改建工程項目技術(shù)交底書編號:工程項目合同號工程名稱施工工班里 程交底日期交底地點主線橋蓋梁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、使用范圍本次交底范圍為主線橋非現(xiàn)澆箱梁墩蓋梁的施工。此次施工的為9#墩蓋梁。二、施工工藝施工準(zhǔn)備一支撐平臺布置一安裝底模板一鋼筋骨架拼裝一安裝側(cè)模、端模一澆筑混凝土（養(yǎng)生） f拆除側(cè)模板f拆除底模板f拆除鋼支架f進入下一蓋梁施工。三、施工流程1、施工準(zhǔn)備支撐平臺布置（1）抱箍安裝位置：抱箍頂面高程二從設(shè)計墩頂標(biāo)高-（底模厚度+橫梁槽鋼厚度+千斤頂高度+ 托架工字鋼高度），要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm,誤差較大時通過千斤頂調(diào)整高度，使底模 高程控制在允許范圍之內(nèi)。（2）抱箍安裝：承重抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。 抱箍安裝利用吊車進行，安裝時抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱 之間的摩擦力，不咐傷墩柱混凝土。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、 不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到600千焦，確保 抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊 同情況進行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍卜端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載 力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。（3）托梁安裝：托梁采用63a工字鋼支撐，采用吊車逐根吊裝至承力抱箍上面，托梁位置調(diào) 整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)設(shè)置2根16對拉螺栓穿過工字鋼梁進行連接，內(nèi)側(cè)用雙根鋼管 支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。（4）橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進行長3. 5m的114工字鋼安裝，橫梁布置間距0.5m, 共設(shè)30根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0. 8m的要求。2、鋼筋制作（1）鋼筋進場后，必須進行原材料檢驗，合格后方可進行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將 表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。（2）蓋梁主筋直徑大于25mm的II級鋼筋采用鍛粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，其余鋼筋采用搭 接焊。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工必須持考試合格 上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接 端部應(yīng)預(yù)先折向側(cè)，使兩接合鋼筋軸線致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度 不小于10d,焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。（4）蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮的 混凝十面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。（5）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝混凝土保護層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊 相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。3、模板安裝（1）用細(xì)繩拉出蓋梁的設(shè)計中線，根據(jù)設(shè)計中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順 橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標(biāo)高調(diào)整， 調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標(biāo)高），使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計相符。兩 端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。（2）要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm,模板接縫 處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止混凝土澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿 污染墩柱。（3）側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼：邊筋法蘭采用Z80x8等邊角鋼；對 拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。（4）側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。 模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻， 以保證混凝土表面顏色一致。（5）模板安裝完成后，采用。20mm圓鋼螺桿進行加固，側(cè)模底部與底模用螺栓進行連接。（6）模板加固完成后進行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須 確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控 制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。4、蓋梁混凝土澆筑（1）混凝土按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成 上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時, 從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝上分層厚度不超過30cm。（2）振搗器與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm深度，每一點應(yīng)振搗至混凝 土不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋 件，謹(jǐn)防其移位、損傷。（3）每個振搗部位，必須振搗搗該部位混凝土密實位置，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣 天氣加蓋防護，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（5）混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變 形移位時，及時處理。5、養(yǎng)生與拆模（1）蓋梁混凝土澆筑完成，混凝土初凝后，即開始對對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除 后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以混凝土表面始終處于濕潤 狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低于5"C時，對墩身進行包裹保溫，不得灑水。（2）混凝土澆筑完2436小時可對側(cè)模進行拆除，具體拆模時間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成混凝 土表面破壞為宜，底模板必須在混凝土強度達到7天強度的后方可拆除。支架和模板的拆除順序為 先支后拆，后支先拆。四、安全文明施工1、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品，高空作業(yè)必須系掛安全 繩，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒。2、施工前必須配備相應(yīng)安全防護設(shè)施如臨邊作業(yè)設(shè)施、防淹溺設(shè)施、安全警標(biāo)設(shè)施等。3、加強用電管理，所有帶電機械需接地，并有防雨措施，電動設(shè)備安裝觸（漏）電保護器。4、加強機械設(shè)備檢查保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴(yán)格操作規(guī)程。5、設(shè)專職安全人員在現(xiàn)場進行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。施工過程中要加強對施工現(xiàn)場 危險點的監(jiān)護和定期檢查。6、吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼筋籠翻身起吊時設(shè)有專人 指揮。7、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開 關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。8、各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進行聯(lián)合檢查， 不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。9、由于受疫情影響，施工前所有人員均按照疫情防控中心要求，進行核酸檢測，無異常情況 方可上崗，工作期間佩戴口罩，定時進行體溫監(jiān)測，消毒，并且工作期間避免外出，一旦發(fā)現(xiàn)符合 疫情癥狀者，立即上報并采取隔離措施，不得隱瞞不報。交底人審核人交底接收人注：駐地監(jiān)理抽查。