《畢業(yè)設(shè)計（論文）-調(diào)距鏡筒零件加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計（全套圖紙）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計（論文）-調(diào)距鏡筒零件加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計（全套圖紙）（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 本科生畢業(yè)設(shè)計本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目：液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計摘要：在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：工藝過程；毛坯；進給量；走刀

2、長度；全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706Abstract：Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it th

3、e craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and sp

4、eed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key Word: The process；worker one；

5、orient the scheme；液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計目錄目錄摘要摘要.ABSTRACT.第一章第一章 緒論緒論.11.1 選題的意義.31.2 夾具的發(fā)展方向.31.3 本章小結(jié).6第二章第二章 調(diào)距鏡筒的加工工藝規(guī)程設(shè)計調(diào)距鏡筒的加工工藝規(guī)程設(shè)計.8 2.1 調(diào)距鏡筒的作用 .9 2.1.2 調(diào)距鏡筒的技術(shù)要求 .102.2 調(diào)距鏡筒的工藝分析.112.3 確定毛坯，繪制毛坯簡圖.11 2.3.1 選擇毛坯 .12 2.3.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 .122.4 擬定調(diào)距鏡筒工藝路線.13 2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .13 2.4.2 精基準(zhǔn)的選擇 .15

6、 2.4.3 粗基準(zhǔn)的選擇 .162.5 各面、孔加工方法的確定 .172.6 加工階段的劃分 .182.7 工序的集中于分散 .192.8 工序順序的安排 .20 2.8.1 機械加工工序 .21 2.8.2 熱處理工序 .22 2.8.3 輔助工序 .22 第三章第三章 機床設(shè)備及工藝裝備的選用機床設(shè)備及工藝裝備的選用.23 3.1 機床設(shè)備的選用 .23 3.2 工藝裝備的選用 .23 第四章第四章 切削用量與時間定額的計算切削用量與時間定額的計算.23 第五章第五章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計.24 5.1 問題的提出 .25 5.2 定位方案 .26 5.3 夾緊機構(gòu) .27 5.4 夾具與機

7、床的聯(lián)接元件 .28 5.5 定位誤差分析 .29 5.6 切削力及夾緊力的計算 .30 結(jié)論結(jié)論.31 參考文獻參考文獻.32 致謝致謝.33第一章第一章 緒論緒論1.11.1 選題的意義選題的意義 當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的調(diào)距鏡筒類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50%80%。生產(chǎn)設(shè)計階

8、段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 如今，制造商們需要供應(yīng)商提供一步到位服務(wù)，他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)毓?yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn)。他們堅持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過程開發(fā)。他們努力尋求各種以及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時間的對策。那些制作夾具的人，必須采用與制作價值好幾百萬美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則，如今他們正在迎接這種挑戰(zhàn)。1.21.2 夾具的發(fā)展方向夾具的發(fā)展方向 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向

9、發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。一、高精度 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。德國 demmeler（戴美樂）公司制造的 4m長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5m 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá) 25m。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然

10、，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 二、高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計工件只用 12 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國 Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1 分鐘內(nèi)就

11、能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。 三、模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具

12、分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。 四、通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。 采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國 demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。1.31.3

13、本章小結(jié)本章小結(jié)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零

14、件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。第二章第二章 調(diào)距鏡筒的工藝規(guī)程設(shè)計調(diào)距鏡筒的工藝規(guī)程設(shè)計2.12.1 調(diào)距鏡筒調(diào)距鏡筒的作用的作用該零件為工程鉆機調(diào)距鏡筒，其零件圖、毛坯圖分別如附圖 1、附圖 2 所示。 （附圖 1 零件圖） （附圖 2 毛坯圖）液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計2.1.12.1.1 調(diào)距鏡筒調(diào)距鏡筒的技術(shù)要求的技術(shù)要求調(diào)距鏡筒的技術(shù)要求見表1.1表 1.1 調(diào)距鏡筒技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度 Ram形位公差/mm外圓25102. 002. 0IT63.2外圓22013.

15、0IT101.6內(nèi)孔16IT93.2內(nèi)孔19033. 00IT73.2腰型槽 304. 00IT73.2 19.6 寬鍵槽0645. 00645. 0IT63.22.22.2 調(diào)距鏡筒調(diào)距鏡筒工藝分析工藝分析分析可知本零件材料為 3Cr13 鋼。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。調(diào)距鏡筒具有幾組外圓表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，外圓內(nèi)孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)013. 0112202. 0102. 01025hf、和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.以等工序為主要加工面的加工表面外圓外圓、013. 0112202. 0

16、102. 01025hf這一組加工表面包括：的車削加工及端面及外圓外圓、013. 0112202. 0102. 01025hf孔和倒角。2.以左視圖為主要加工表面的加工面這一組加工表面包括，腰槽的銑削加工，M1.6-6H 的鉆、攻削加工等。1012X由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。2.32.3 確定毛坯確定毛坯 、繪制毛坯簡圖、繪制毛坯簡圖2.3.12.3.1 選擇毛坯選擇毛坯根據(jù)零件差資料知：零件材料

17、確定毛坯為鍛打毛坯，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 4.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鍛造毛坯。2.3.22.3.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量零件基本尺寸在 70300 之間，由表 2-1 可知，差得該鍛件的尺寸公差等級 CT為 810 級。由表 2-5 可知，加工余量等級 MA 為 G 級，故 CT=10 級，MA 為 G 級。表 2.1 用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明外圓2525H2.5雙側(cè)加工（取下行值）外圓2222H2.5雙側(cè)加工（取下行值）內(nèi)孔1616G2.5雙側(cè)加工（取下行值）內(nèi)孔

18、1919H3.0雙側(cè)加工（取下行值）腰型槽 33G2.5雙側(cè)加工（取下行值）19.6 寬鍵槽19.6H2.0孔降一級，雙側(cè)加工2.42.4 擬定擬定調(diào)距鏡筒調(diào)距鏡筒工藝路線工藝路線2.4.12.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.4.22.4.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，

19、稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇內(nèi)孔和的外圓作為精基準(zhǔn)02. 0102. 01025f816H液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計2.4.32.4.3 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，調(diào)距鏡筒以外圓作為粗基準(zhǔn)。2.52.5 各面、孔加

20、工方法的確定各面、孔加工方法的確定根據(jù)調(diào)距鏡筒零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3.1：表 3.1 調(diào)距鏡筒各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注外圓25IT63.2粗車、精車外圓22IT101.6粗車內(nèi)孔16IT93.2粗車、精車內(nèi)孔19IT73.2粗車、精車腰型槽 3IT73.2粗銑、精銑19.6 寬鍵槽IT63.2粗銑、精銑2.62.6 加工階段的劃分加工階段的劃分該調(diào)距鏡筒的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段，加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）。2.72.7 工序的集

21、中與分散工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排調(diào)距鏡筒的加工工序。該調(diào)距鏡筒的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。2.82.8 工序順序的安排工序順序的安排2.8.12.8.1 機械加工工序機械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機械加工工序如下： 10下料毛坯下料 30 x9020調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)處理 28-32HRC30車A 平左端面，車外圓13.5、C1 0

22、13. 0112202. 0102. 01025hf、車內(nèi)孔至尺寸、切槽084. 0041033. 00822Xh至尺寸、HXMXH675. 0192 .1910027. 0816B 以平右端面，保證拉緊定位，HXMH675. 0190027. 081674.3H10深車內(nèi)孔0033. 0819,03. 089H至尺寸 012. 0拋光所有精加工內(nèi)、外圓至尺寸。車 1X至尺寸、hXM675. 0228 .2040 A 以銑 A-A-視圖 22js9定位：0033. 0819H0255. 00255. 0至尺寸深至尺寸，銃、6 . 00036. 09841013. 001122HXhB 銑腰形狀

23、槽至尺寸、XRH2004. 0103C 銑俯視圖腰形槽 3H8、50.9H11保證尺寸0014. 0 019. 00645. 00645. 0116 .19js銑 E-E 視圖兩腰形槽 2X8、4XR 長 41;D 鉆 C 向 M1.6-6H 底孔2 . 150 A 攻 M1.6-6H 至尺寸 B 清絲、去毛刺。60 氧化2.8.22.8.2 熱處理工序熱處理工序 加工之前進行熱處理。2.8.32.8.3 輔助工序輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計檢工序。綜上所述，該調(diào)距鏡筒工序的安排順序為：熱處理（時效處理）主

24、要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。2.92.9 確定加工路線確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表 3.2 列出調(diào)距鏡筒的工藝路線第三章第三章 機床設(shè)備及工藝裝備的選用機床設(shè)備及工藝裝備的選用3.13.1 機床設(shè)備的選用機床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，所選用的組合機床應(yīng)提出機床特征，如“四面組合機床”，主要以由表 3.2 給出。3.23.2 工藝裝備的選用工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”

25、、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在 3.2 給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計第第4章章 切削用量、時間定額的計算切削用量、時間定額的計算4.1 A 平左端面，車外圓13.5、C1 013. 0112202. 0102. 01025hf、至尺寸、切槽084. 0041033. 00822Xh車內(nèi)孔至尺寸、HXMXH675. 0192 .1910027. 0816 本工序為車13.5、C1 013. 0112202. 0102. 01025hf、車內(nèi)孔及端面的工序，我們選擇機床：普通車至尺寸、切槽084. 0041033.

26、 00822Xh床 CA6140，功率 P=13kw； 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 20z 225wd 1)車削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127 可知1ea 2 這里取 1.5。2)選擇進給量 經(jīng)過查表可知：0.23 fa 0.5pa 3)選擇車削的速度經(jīng)查表可知0.6/36/minvm sm所以：10001000 36190 /min3.14 60vnrd4)計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表 1.415 可知： 1212. .0.25 20 1929601590137251

27、580zzmmfppLTffa z nLllllaDalL 所以，15901.65min960zmLTf5)計算車削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z式中：0301.50.2560zefCFaad200.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 0.830.650.839.81 30 1.50.25600.5 2093.9N6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 3.28 有 .93.9 363.381310001000F vPkwkw 所以，機床的功率足夠；4.2 以

28、平右端面，保證拉緊定位，HXMH675. 0190027. 081674.3 H10深車內(nèi)孔0033. 0819,03. 089H至尺寸012. 0液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計拋光所有精加工內(nèi)、外圓至尺寸。1） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為 1.3mm 可在一次走刀內(nèi)完成，故pa mmpa75. 02）確定進給量。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為，fmmmmHB2516以及工件直徑為時mmap3mmmm4020 rmmf/5 . 02 . 0按 CK6140 車床說明書選擇 rmmf/3 . 0確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) CK6140

29、車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力。NF3530max當(dāng)鋼的強度，MPab810680mmap4rmmf/75. 045rk（預(yù)計）時，進給力為。min/65mvcNFf1820切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為fF0 . 1voFfk0 . 1sFfk11. 1krFfk NNFf202011. 11820 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進rmmf/55. 0給量可用。3）確定切削速度cv 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，15YTMPab700630mmap3，切削速度rmmf/54. 0min/109mvt4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀

30、面最大磨損量取為 1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進給量cvfv 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 與 1.28 中公式計算：=8.88m/min；10000ndvc根據(jù)一下公式，可得：100030075= 機動Tmin;23. 0109*35. 0/20*nfL4.3 車 1X至尺寸、hXM675. 0228 .201） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為 1.3mm 可在一次走刀內(nèi)完成，故pa mmpa75. 02）確定進給量。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為，fmmmmHB2516以及工件直徑為時mmap3mmmm4020

31、 rmmf/5 . 02 . 0按 CA6140 車床說明書選擇 rmmf/3 . 0確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) CK6140 車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力。NF3530max當(dāng)鋼的強度，MPab810680mmap4rmmf/75. 045rk（預(yù)計）時，進給力為。min/65mvcNFf1820切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為fF0 . 1voFfk0 . 1sFfk11. 1krFfk NNFf202011. 11820 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進rmmf/55. 0給量可用。3）確定切削速度cv 當(dāng)用硬質(zhì)合金車

32、刀加工鋼料，15YTMPab700630mmap3，切削速度rmmf/54. 0min/109mvt4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀面最大磨損量取為 1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進給量cvfv 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 與 1.28 中公式計算：=8.88m/min；10000ndvc根據(jù)一下公式，可得：100030075= 機動Tmin;23. 0109*35. 0/20*nfL以銑 A-A-視圖 22js9定位： 0033. 0819H0255. 00255. 0至尺寸深至尺寸，銃、

33、6 . 00036. 09841013. 001122 HXh液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 車床：選用 CA6140 型車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。mmap14m（2）進給量。rmmf/3 . 0（3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命mm5 . 1。min50T（4）確定切削速度min)/(mfaTkCVyxpmC根據(jù)表 1.27，其中，18. 1vk242vC15. 0vx35. 0vy3 . 0m所以：min)/(67.149375. 156.285726. 01268. 256.28535. 04 . 015. 012 . 06018

34、. 122mCV確定主軸轉(zhuǎn)速：mmd 80min/6818 .219149670)7014. 3(67.14910001000rdvn取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 min/800rn則實際切削速度min/1231000mdnV 銑腰形狀槽至尺寸、XRH2004. 0103 本工序為銑腰形狀槽的工序,我們選擇機床：銑床 至尺寸、XRH2004. 0103 X5032，功率 P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 20z 225wd 1)銑削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127 可知12 這里取 1.5ea 2

35、)銑削每齒進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表 328 329 可知 0.25 fa 0.5pa 3)銑削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表 330 可知0.6/36/minvm sm所以：10001000 36190 /min3.14 60vnrd4)計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表 1.415 可知：機床功率足夠。俯視圖腰形槽 3H8、50.9H11保證尺寸 0014. 0 019. 00645. 00645. 0116 .19js車床：選用 CA6140 型車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。mmap14m（2）進給量。rmmf/3 . 0（3）

36、車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。mm5 . 1min50T（4）確定切削速度min)/(mfaTkCVyxpmC根據(jù)表 1.27，其中，所以：18. 1vk242vC15. 0vx35. 0vy3 . 0mmin)/(67.149375. 156.285726. 01268. 256.28535. 04 . 015. 012 . 06018. 122mCV確定主軸轉(zhuǎn)速：mmd 80min/6818 .219149670)7014. 3(67.14910001000rdvn取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 min/800rn則實際切削速度min/1231000mdnV俯視圖腰形槽 3H8、50.9H1

37、1保證尺寸0014. 0019. 00645. 00645. 0116 .19js 本工序為俯視圖腰形槽 3H8、50.9H11保證尺寸0014. 0019. 0的工序,我們選擇機床：銑床 X5032，功率 P=11kw；0645. 00645. 0116 .19js刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 20z 225wd 1)銑削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127 可知12 這里取 1.5.ea 2)銑削每齒進給量的選擇液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計查機械制造工藝設(shè)計手冊表 328 329

38、可知 0.25 fa 0.5pa 3)銑削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表 330 可知0.6/36/minvm sm所以：10001000 36190 /min3.14 60vnrd4)計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表 1.415 可知： 1212. .0.25 20 1929601590137251580zzmmfppLTffa z nLllllaDalL 所以，15901.65min960zmLTf5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z式中：0301.50.2560zefC

39、Faad200.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 0.830.650.839.81 30 1.50.25600.5 2093.9N6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 3.28 有 .93.9 363.381310001000F vPkwkw 所以，機床的功率足夠；40 鉆 C 向 M1.6-6H 底孔2 . 1 本工序為車端面倒角的工序，根據(jù)工況，我們選擇搖臂鉆床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。mmap5 . 12m （2）進給量。rmmf/4 . 0 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。mm4 . 1

40、min60T （4）確定切削速度min)/(mfaTkCVvvyxpmvvC 根據(jù)表 1.27，其中修正系數(shù)， 18. 1vk100vC15. 0vx35. 0vy，所以：2 . 0m；min)/( 6 .73889. 156.285726. 0063. 1268. 256.28535. 04 . 015. 05 . 12 . 06018. 1100mCV確定主軸轉(zhuǎn)速：mmd90min/5008 .219151170)7014. 3 (6 .7310001000rdvn按照 CA6140 數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 min/500rn則實際切削速度 min/1101000mdnV2）基本時間的確定

41、根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fmvLt公式中，l=13mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.26，銑刀入切量及超llL切量，則 L=25mm。mmy12min1 . 0235167mt液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 50 攻 M1.6-6H 至尺寸 本工序為攻 M1.6-6H 至尺寸 的工序，根據(jù)工況，我們選擇搖臂鉆床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。mmap5 . 12m （2）進給量。rmmf/4 . 0 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。mm4 . 1min60T （4）確定切削速度min)/(mfaTkCVvvyxpmvvC 根據(jù)

42、表 1.27，其中修正系數(shù)， 18. 1vk100vC15. 0vx35. 0vy，所以：2 . 0m；min)/( 6 .73889. 156.285726. 0063. 1268. 256.28535. 04 . 015. 05 . 12 . 06018. 1100mCV確定主軸轉(zhuǎn)速：mmd90min/5008 .219151170)7014. 3 (6 .7310001000rdvn第五章第五章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序40銑鍵槽寬 22js9銑槽夾具。本0255. 00255. 0專用夾具將用于NT850 數(shù)控銑床的加工。刀具為鍵槽銑刀等，制造夾具體毛坯的材料為 Q235A。通過機加工得到。5.15.1 問題的提出問題的提出 本夾具主要用來工序40 銑鍵槽寬 22js9銑槽夾具。由于工序較0255. 00255. 0多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應(yīng)的機械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于NT850 數(shù)控銑床的加工。5.25.2 定位方案定位方案