《成型零件尺寸計(jì)算》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《成型零件尺寸計(jì)算（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、成型零件工件尺寸計(jì)算案例 、塑料制品 制品如圖1所示，材料為ABS。以下計(jì)算相關(guān)模具凹模、型芯的直徑和高（深）度、螺 紋直徑以及孔的中心距尺寸。 30甜!斗 圖1制品尺寸 二、計(jì)算 1、 確定模塑收縮率 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得知， ABS的收縮率為0.4?0.8%。 收縮率的平均值為： U —心+Q站 % =0.6 % 2、 確定制品尺寸公差等級(jí)，將尺寸按規(guī)定形式進(jìn)行處理 查常用塑料模塑公差等級(jí)表， 對(duì)于ABS塑件標(biāo)注公差尺寸取 MT3 ,未注公差尺寸 取MT5級(jí)，以滿足模具制造和成型工藝控制，滿足制品要求。 查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式， 按照尺寸形式的

2、規(guī)定， 作如下 轉(zhuǎn)換： 塑件外徑 八 '' ''' -K ' 內(nèi)部小孔— W… 塑件高度21 = 0二 ? 1 ：'- 3、 計(jì)算凹模、型芯工作尺寸 - A 取模具制造公差 < 。 1）凹模尺寸 徑向尺寸 玨二［S + L禺冊(cè)-|蟲(chóng)］ 壘㈣ q = [50.32 + 50.32 x 0.006— lx 0.64]+^ me = （不保留小數(shù)位） 高度尺寸 （不保留小數(shù)位） 2）型芯尺寸 大型芯徑向尺寸 0 = [45 +45x0.006 +jx0.36] p = 45.5國(guó)皿（保留一位小數(shù)） 大型芯高度尺寸

3、 ^ = 18+18x0.006 + jx0.2] ? —■4 =18.2?：」工（保留一位小數(shù)） 小型芯徑向尺寸- =8 -:'（不保留小數(shù)位） 小型芯高度尺寸 '山 _ ' + : J」」_ - ' 1 ' Hjkr = （2 + 2 x 十 # 光 0 2二訕=? 2-ojoi 兩個(gè)小型芯固定孔的中心距 ￡ =【厶十厶用仔】土寺務(wù) =30.2 ± 0.035 取制造公差為土 0.01，因土 0.01 <± 0.035，滿足要求，故最后確定兩小型芯固定孔的中 心距為 —= 30 2 + 0 01 4、計(jì)算螺紋型芯和螺距工作尺寸 查普通金屬螺紋基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)（

4、GB197 — 81）,得: 或查表4---5及表4---6:得: =0.03 二=0.02 =0.03 螺距公差 * =0.02 螺紋型芯大徑 兒」_ 「葉一 =（2 + 搜話 0 006 + 0.2 ）-0.03=8.25-0.03 螺紋型芯中徑 d _ ' 廠* . 施中― C7.183 + 7.188x0.006 + ^x0.2） =7.38-0.03 螺紋型芯小徑 d.-. |- ，：.| 1 ；:乙■' =（&百47 + 6一647 x 0.006 -I- 0.2）_o.o3=6. 89_o.o3 螺距 J )+

5、^ , = * * =1.26工0.01 5、零件圖成型尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和表面粗糙度的標(biāo)注 凹模尺寸標(biāo)注： _ 90 小型芯尺寸標(biāo)注 鳥(niǎo) C15 9 KC 大型芯尺寸標(biāo)注 少4S* 45■沁 :確定內(nèi)模錘件外庠尺寸 確定內(nèi)

6、模儀件尺寸的方法有兩種；經(jīng)驗(yàn)法和計(jì)算法。在實(shí)際工作中常常采用 經(jīng)臉確定迭而不杲計(jì)算袪。但對(duì)于大型模具、重裝模具，為安全起見(jiàn)，最好再用 計(jì)算袪校核其強(qiáng)度和刖度。確定內(nèi)模鑲件尺寸急休原則是’必須保證模具具有足 夠的強(qiáng)度和剛度，使橈具在使用壽命內(nèi)不致變形。 1.內(nèi)模憾件經(jīng)驗(yàn)確定袪 （1）確定內(nèi)模鎮(zhèn)件的長(zhǎng)、寬尺寸 第一步：按上面的排位原則，礁定各型腔的擺旗位置。 第二步；按下面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定各型腔的相互位置尺寸。 —模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚B可根據(jù)型腔探度取12 -25mm .型 腔越鬲 型腔壁應(yīng)越厚，見(jiàn)圖6 °特殊情況下，型腔之間的鋼厚可以取30皿 左 右。特殊情況包桔嘆下幾方面

7、。 渤糧腫T做違孔 團(tuán)& 卅悅晞定凜件人小 團(tuán)7 ?當(dāng)采用潛伏式澆□時(shí)，應(yīng)有足夠的潛伏式澆口位置及布萱推桿的位置。 ②塑料制品尺寸較大，型腔較探（M岡血〕時(shí)。 ?塑料制品尺寸較夫，內(nèi)模鎮(zhèn)件固定型芯的孔為通孔’此時(shí)的鑲件成框架 結(jié)構(gòu)，剛性不好，應(yīng)加厚型腔壁以提高剛性（訊圖了）. 圖6排位確定饅件大小圖了動(dòng)模鑲件做通孔回型腔之間要誦冷卻水時(shí)，型 腔之間距離姜大一些。 第三步；確定內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)、寬尺寸；型腔至內(nèi)模確件邊之間的鋼厚止可 取垢?刊顧。制品至內(nèi)模鑲件的邊距也與型腔的深度有關(guān)，一般制応可參考 表1所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。 表1型腔至內(nèi)膜鍍件邊經(jīng)翊值 型腔深度 型腔至內(nèi)膜無(wú)

8、件邊數(shù)值伽 型腔深度 型腔至內(nèi)?擁件邊數(shù)值血 =20mm 15^20 3葉40 30?3呂 20 ?30m 25^30 >40 35^50 注:1 .凸模和凹模的長(zhǎng)度和寬廈尺寸通常是一樣的0 2 ■內(nèi)橫議件的長(zhǎng)、宜尺寸應(yīng)取整數(shù)，寬度應(yīng)盡蚩和標(biāo)準(zhǔn)模架的惟桿板克度相等。 (2 )內(nèi)模鑲件高度尺才的確定 內(nèi)模鑲件包括凹模和凸模,厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面祝有 關(guān).一般制品可參畫下述經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。 ① 凹模厚度A —般在型腔孫度基礎(chǔ)上加X(jué)V尸15?20mm，當(dāng)制品在分型 面上的投影面和犬于200ctn，時(shí)，W。宜取25 ~ 30mn。見(jiàn)圖8。

9、 ② 凸模厚度3見(jiàn)圖憶，分以下兩種情況。 圖8 凸樓厚婆設(shè)甘 一是凸模無(wú)型腔伏地模)’見(jiàn)圖8(a),此時(shí)應(yīng)保證凸模有足夠的強(qiáng)度和剛度, 凸模厚度取決于凸模的長(zhǎng)寬尺寸。 二杲凸模有型腔：圖8(b)，凸模的厚度B二型腔探度辺十封料尺寸瓏最小 gnuu) +銅厚14mni左右* 如果型芯儀通，則不用加Umm;如果援上式計(jì)算得到的厚度小于表2中凸 模厚度氐則嘆表2中的厚度為準(zhǔn)。 表2凸摸惇度豎殮確定法 內(nèi)模櫃件的長(zhǎng)X寬 凸模厚皮日 內(nèi)模鎮(zhèn)件的長(zhǎng)X寬 凸模厚度B ^>0X50 15—20 150X150—200X200 30^40 50X50—100X 1Q0

10、 20^25 壟 200X200 40^50 100X 100—15QX150 昂~90 (3》其他設(shè)計(jì)要點(diǎn) 凹模型腔邊緣 需要推管的位置要避開(kāi)頂*朗L的位置 e e w如足似也赫 推肝底咅閔片攤再楨. 檢樣貝麗丄吾成國(guó)來(lái) 為了模具能達(dá)到較好的冷卻效果 預(yù)留冷卻水孔的位置° 澆 門 曲9 兩、汴冬科?/瓦要擔(dān)兌于少 圖10 ③要充分著慮螺釘、冷卻水及推出裝置 排位時(shí)應(yīng)注意騾釘、推桿對(duì)冷卻水孔的影響 注意事頂】 ① 凹模厚度盡量取小一些，以減小主流道的長(zhǎng)度? ② 凸様厚度是指分型面臥下的厚度，不包括凸模型芯的高度。 ③ 凸模型腔越深，

11、封料尺寸的值就越要取小些，反之，則可取大些 ① 要滿足分型面封料要求 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定 的距離，以滿足封料要求。一般要求DL>6mmf D2>10mm,如圖9所示。 側(cè)抽芯滑塊槽與型腔邊 緣的距離應(yīng)犬于15mm o ② 要滿足模具結(jié)構(gòu)空間 / 要求 排位時(shí)應(yīng)滿足模 具 結(jié)構(gòu)件，如滑塊、鎖緊塊，廠朽、 斜推桿等的空間要求。 L )u 同時(shí)應(yīng)保證以下幾點(diǎn)。 V 丁 a.模具結(jié)構(gòu)件有足夠強(qiáng) 度。 廠 b?與其他模架結(jié)構(gòu)件無(wú) U 干涉。 c.有運(yùn)動(dòng)件時(shí)，彳市彩頁(yè) 滿足脫模要求°有多個(gè)運(yùn)動(dòng)件時(shí)，不能相互干涉，見(jiàn)圖W ④模具長(zhǎng)寬比例要協(xié)調(diào)排位時(shí)要盡可能緊湊， 以減小模具外形尺寸， 從選擇注塑機(jī)方面 考慮，模具寬度越小越好，但長(zhǎng)寬比例要適當(dāng) (在1. 2?1 . 5之間較合理)，長(zhǎng)度不宜超過(guò)寬 度的2倍。 J_faLd-—— —.