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1、激光切割六個實用功能 近年來，激光切割機對飯金行業(yè)發(fā)展的作用日益凸顯。在切割過程中，有六個 實用功能,配合這些實用的功能，能大大的提高激光切割機加工效率和切割性 能。 蛙跳 蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1 ,接著要切割孔2。 切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關閉激光。從點A到點B之 間的運動過程，機器"空"跑，稱為空程。 早期的激光切割機的空程如下圖所示，切割頭要次第完成三個動作：上升（到 足夠安全的高度）、平動（到達點B的上方）、下降。 壓縮空程時間，可提高機器的效率。如果將次第完成的三個動作，變?yōu)?同時" 完成，可縮短空程時間：切割頭從點A開始向

2、點B移動時，即同時上升；接近 點B時，同時下降。如下圖所示。 切割頭空程運動的軌跡，猶如青蛙跳躍所畫出的一條弧線。 在激光切割機的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術(shù)逬步。蛙跳動作，只 占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉 到食物；激光切割機的蛙跳，"捕捉"到的是高效率。如果激光切割機現(xiàn)在還不 具備蛙跳功能,恐怕就不入流了。 自動調(diào)焦 切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要 調(diào)整焦點的位置（調(diào)焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調(diào)焦方式；當下， 許多廠商的機器都實現(xiàn)了自動調(diào)焦。 可能有人會說,改變切割頭的高度就好了，切割頭

3、升高，焦點位置就高，切割 頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。 實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5~ 1.5mm , 不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調(diào)焦（否 則無法完成切割加工）。 聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調(diào)焦。如果改變 聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升， 則焦點上升。一一這確是調(diào)焦的一種方式。采用一個電機驅(qū)動聚焦鏡作上下運 動，可以實現(xiàn)自動調(diào)焦。 另一種自動調(diào)焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡（或稱 可調(diào)鏡），通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的

4、發(fā)散角度,從而改變焦點 位置。如下圖所示。 有了自動調(diào)焦功能,可顯著提高激光切割機的加工效率：厚板穿孔時間大幅縮 減；加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件，機器可自動將焦點快速調(diào)整到最合適的 位置。 自動尋邊 如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果 能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度 和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。 啟動自動尋邊功能后，切割頭從P點出發(fā)，自動測得板料兩垂直邊上的3點： P1、P2、P3 ,并據(jù)此自動計算出板料的傾斜角度A ,以及板料的原點。 借助自動尋邊功能，省卻了早先調(diào)整工件的時間一一在切割工作臺上

5、調(diào)整（移 動）重達數(shù)百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。 —臺技術(shù)先進功能強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的復雜系統(tǒng)。 細微之處，往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。 集中穿孔 集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能。激光切割 較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經(jīng)歷兩個階段：1.穿孔、2.切割。 常規(guī)加工工藝（A點穿孔一切割輪廓1-B點穿孔一切割輪廓2-......）,所謂 集中穿孔,就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執(zhí)行，然后回頭再執(zhí)行切 割過程。 集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔-回到起點一切割所有輪廓），與常 規(guī)加工工藝相比，集中穿孔

6、時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還 要采用集中穿孔呢？ 集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集,如緊接 著切割，就會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起 點再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現(xiàn)象。 集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有許多激光切割機不具備自動調(diào)焦的功能。 加工厚板，穿孔、切割兩個階段的工藝參數(shù)（激光模式、功率、噴嘴高度、輔 助氣體壓力等）是不同的。穿孔過程中噴嘴高度要高于切割過程。如果采取常 規(guī)的加工工藝（輪廓1穿孔一輪廓1切割一輪廓2穿孔T輪廓2切割-......）, 為了保證切割質(zhì)量和效率，激光束的焦點只能按照切

7、割的需要人工調(diào)定到最佳 位置（試想如果是這樣：一開始，將焦點人工調(diào)定到穿孔所需要的位置，穿孔； 然后，再將焦點調(diào)到切割所需要的位置，切割；再調(diào)到穿孔位置，穿孔；......； 直至加工完成——這簡直是惡夢）。因此，穿孔時的焦點就必定不在最佳位置, 穿孔時間也就較長。但是，采取集中穿孔方式，就可先將焦點調(diào)整到適合穿孔 的位置，待穿孔完成后，使機器暫停，再將焦點位置調(diào)整到切割所要求的最佳 位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以上，大大提升效率。當然，如必要，還可 在集中穿孔和切割中間調(diào)整或改變其他工藝參數(shù)（比如可使用空氣+連續(xù)波進 行穿孔，而使用氧氣進行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一 般

8、把驅(qū)動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣采用手動變焦進行集中穿孔、切割， 是不是可以叫做"H" （ Hand ）軸"變焦"呢？ 集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發(fā)生碰撞,致使板材位置變動，則尚未 切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統(tǒng)的幫助。 橋位（微連接） 進行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件，如果 不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下；如果又不夠大，不能被支撐條托??；則 可能失去平衡，翹起。高速運動的切割頭可能與之發(fā)生碰撞，輕則停機，重則 損壞切割頭。利用橋位（微連接）切割工藝，可避免發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形 進行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓，斷開若干

9、處，使得切割完成后零件 與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就是橋位。也稱為斷點， 或微連接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯）。斷開的距離，約0.2 ~ 1mm,與板料的厚度成反比?；诓煌慕嵌?，有了這些不同的叫法：基于輪 廓,斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微連接。 橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長度，自動 加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內(nèi) 輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落， 從而免去分揀的工作。 共邊切割 如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。 此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可顯善提高加工效率。 共邊切割并不要求零件的外形是矩形。如下圖。 天藍色線條為公共邊，共邊切割，不僅節(jié)省切割的時間，而且減少穿孔的次數(shù)， 因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時，每年約節(jié)省500小 時，每小時綜合成本按100元計，則相當于一年額外創(chuàng)造了 5萬元效益。共邊 切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。