產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機(jī)械制造教研室工序名稱 銑側(cè)面 工序號(hào)技檢要求基準(zhǔn)面材料 設(shè)備牌號(hào) 硬度同時(shí)加工零件數(shù)名稱 型號(hào)HT200 HBS210 1 臥式銑床 X62W夾具 定 額代號(hào) 名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí)刀具 輔具 量具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 銑側(cè)面保證尺寸80mm 75 0.31 37.5 3.6 0.1 0.4123擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機(jī)械制造教研室工序名稱 鉆 φ21.2 孔 工序號(hào)技檢要求基準(zhǔn)面材料 設(shè)備牌號(hào) 硬度同時(shí)加工零件數(shù)名稱 型號(hào)HT200 HBS210 1 立式鉆床 ZQ5035夾具 定 額代號(hào) 名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí)鉆?21.2mm孔夾具刀具 輔具 量具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 鉆 φ21.2 孔 80 31 475 0.5 0.36 1.5523擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機(jī)械制造教研室工序名稱 拉花鍵 工序號(hào)技檢要求基準(zhǔn)面材料 設(shè)備牌號(hào) 硬度同時(shí)加工零件數(shù)名稱 型號(hào)HT200 HBS210 1夾具 定 額代號(hào) 名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí)刀具 輔具 量具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 拉花鍵 10 1 3.0 300 0.14 立銑刀 1 游標(biāo)卡尺23擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機(jī)械制造教研室工序名稱 粗銑精銑 工序號(hào)技檢要求基準(zhǔn)面材料 設(shè)備牌號(hào) 硬度同時(shí)加工零件數(shù)名稱 型號(hào)HT200 HBS210 1夾具 定 額代號(hào) 名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí)刀具 輔具 量具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 粗銑底槽到槽寬16mm，深33mm 91 1 15 33 30 2.4 0.85 0.41 立銑刀 1游標(biāo)卡尺2 精銑底槽18H11 91 1 24 35 47.5 0.95 2.37 0.41 立銑刀 1游標(biāo)卡尺3粗銑上端面，為精銑留1mm余量3 18.6 37.5 13.5 0.3 0.414精銑上端面1 30 60 2.88 0.95 0.41擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 831003 撥叉 831003機(jī)械制造教研室工序名稱 鉆 M6.7 孔攻M8螺紋孔，鉆M5的錐孔 工序號(hào)技檢要求基準(zhǔn)面材料 設(shè)備牌號(hào) 硬度同時(shí)加工零件數(shù)名稱 型號(hào)HT200 HBS210 1夾具 定 額代號(hào) 名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí)刀具 輔具 量具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/ 秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 鉆 M6.7 孔 3 1 9.5 33.6 680 0.33 0.5 1.55 高速鋼麻花鉆 1游標(biāo)卡尺2 攻2-M8螺紋孔 3.75 2 9.5 9.8 392 1.25 0.13 1.55 絲錐 1游標(biāo)卡尺3 鉆M5的錐孔 9.5 33.6 1600 0.33 0.5 1.55 高速鋼麻花鉆 1擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）圖號(hào) 共 1 頁機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 機(jī)床 零（部）名稱 撥叉 第 1 頁材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè) 備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件10 鑄造 鑄造 鑄造 鑄造20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力 時(shí)效 時(shí)效30 銑削 1.粗銑左端面2. 精銑左端面銑床車間2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s 60s40 鉆孔擴(kuò)孔1.鉆孔 φ202.擴(kuò)孔至 φ22鉆床車間2 鉆床 專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s 100s50 倒角 1. 倒角 15° 車床車 間 1 車床 普通車刀，游標(biāo)卡 尺 10s 1060 拉花鍵 1. 拉花鍵 拉床車間1 拉床 專用夾具、拉刀 160s 160s70 銑削粗銑上平面、精銑上平面銑床車間 2 銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標(biāo)卡尺200s 200s80 銑削 1.粗銑溝槽、精銑溝槽2.銑床車間 2 銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s 60s90 鉆孔 1. 鉆孔 2×φ8 鉆床車間1 鉆床 專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺60s 60s100 攻螺紋 1.攻螺紋 2×M8 鉗工車間1 錐絲 錐絲 60s 60s110 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)車 間 塞規(guī)，卡尺等。120130140150160170180190設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期I摘 要本設(shè)計(jì)是基于撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：撥叉類零件；工藝；夾具；IIAbstractThis design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.Key Words: fork parts; technology; fixture;III目 錄摘 要 VIAbstract .VII目 錄 VIII第 1 章 緒論.11.1 機(jī)械加工工藝概述 11.2 機(jī)械加工工藝流程 .11.3 夾具概述 .31.4 機(jī)床夾具的功能 .31.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 .41.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 41.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 5第 2 章 零件的工藝性分析.62.1 零件的作用 .62.2 零件的工藝分析 .7第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).83.1 確定毛坯的制造形成 .83.2 基準(zhǔn)的選擇 .93.3 制定工藝路線 .93.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .113.5 確定切削用量及基本工時(shí) .12第 4 章 設(shè)計(jì)銑頂面的夾具設(shè)計(jì).234.1 提出問題 234.2 夾具設(shè)計(jì) 234.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .234.2.2 定位誤差的分析 .234.2.3 銑削力及夾緊力計(jì)算 .234.2.4 夾具設(shè)計(jì)說明 .24IV結(jié) 論.25參 考 文 獻(xiàn).26致 謝.271第 1 章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2 機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 22) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作?！肮び破涫?，必先利其器。 ”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。31.4 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1．機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2．機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、柔性制造系統(tǒng)4（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 0.2～0.5μm。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的5主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。第 2 章 零件的工藝性分析2.1 零件的作用題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。獲得所需要的速度和扭矩寬度為 30mm 的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿鎿軇?dòng)滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為 30mm 的面槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。62.2 零件的工藝分析分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可得到基本形狀，減少了工序加工，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度機(jī)床加工，可通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到要求；而主要工作表面----撥叉上表面加工精度雖然較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件工藝性較好。 CA6140 撥叉共有三組加工表面（1） 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端7面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；(2） 以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括 ?25H7 的六齒方花鍵孔、?22H12 的花鍵底孔、兩端的 2X150 倒角和距花鍵中心線為 22mm 的上頂面；（3) 以工件右端面為基準(zhǔn)的 18H11mm 的槽、上頂面的 2-M8 通孔和 ?5 錐孔。經(jīng)上述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形成（1）選擇毛坯零件材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，考慮到零件加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既沒有變載荷，又屬間歇性工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件的形狀簡單，因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。（2)確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量1.公差等級(jí)由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 IT102.零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度 Ra 均大于等于 1.6um 3.機(jī)械加工余量由鑄件鑄造類型為金屬鑄造，因此加工余量等級(jí)選用 F機(jī)械加工余量為 383.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，加工工藝過程中將會(huì)出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花間道中心線垂直于右端面，所以 Φ40 的外圓表面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工 2—M8、Φ5 錐孔、18H11 槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。91、 工藝路線方案一工序 10：粗、精銑后端面；工序 20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 Φ22H12；工序 30：倒角 1.5 X 15°；工序 40：粗、精銑上頂面；工序 50：粗、精銑 18H11 底槽；工序 60：鉆 2—M8 通孔并攻絲，鉆 Φ5 錐孔；工序 70：拉內(nèi)花鍵 Φ25H7；工序 80：挫圓角；工序 90：去毛刺，清洗；工序 100：終檢。2、 工藝路線方案二工序 10：粗、精銑后端面；工序 20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 Φ22H12；工序 30：倒角 1.5 X 15°；工序 40：拉內(nèi)花鍵 Φ25H7；工序 50：粗、精銑 18H11 底槽；工序 60：粗、精銑上頂面；工序 70：鉆 2—M8 通孔并攻絲，鉆 Φ5 錐孔；工序 80：挫圓角；工序 90：去毛刺，清洗；工序 100：終檢。3、 兩套工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把拉內(nèi)花鍵 Φ25H7 放在粗、精銑 18H11 底槽之后，這樣后面的工序 50、工序 60、工序 70 很難對工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔 Φ22H12 鉆削出來并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵Φ25H7。這樣后面的工序就很容易對工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線進(jìn)行定位、10進(jìn)行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。通過以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點(diǎn)分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140 撥叉（編號(hào) 831003） ”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 0.84kg。生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、后端面加工余量后端面有 3±0.8mm 的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量 2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) IT11、公差值 0.22mm。精銑加工余量 0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) IT7、公差值 0.035mm、表面粗糙度 Ra3.2um、工序基本尺寸 80mm。2、矩形花鍵底孔要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為 Φ22H12（見零件圖）。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 3—59 確定孔加工余量的分配：鉆孔 Φ20mm。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) IT11、公差值 0.13mm；擴(kuò)孔 Φ22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) IT10、公差值 0.084mm、粗糙度 Ra6.3um；拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Z=1mm。3、18H11 底槽的加工余量槽底面粗銑余量為 35mm。槽側(cè)面的銑削余量為 17.9mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT12、公差值 0.25mm、槽底面表面粗糙度 Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量 0.1mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT9、公差值為 0.021mm、側(cè)面粗糙度為 Ra3.2um。4、上頂面的加工余量此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面粗銑加工余量為 2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT11、公差值 0.22mm；精銑加工余量為 0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT7、公差值 0.035mm、表面粗糙度 Ra3.2um。113.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 10:以 Φ40 外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。1、 加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。abGP16.0??HBS241~90?加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證 80mm。機(jī)床: 型 立 式 銑 床51X刀具材料：鑲齒銑刀2. 計(jì)算切削用量：工步 1：粗銑背吃刀量為 map8.2?進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率 5～10Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表 3.3 選取該工序的每齒進(jìn)給量為 。zmfz/2.0?銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在 的條件下選取。銑削速度為 。有公式 可以得10/8/?zd in/40v???drn10到： 。??min/5.94rn??由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為 ，所以，實(shí)際銑削速度為：??min/160rn。??i/19.4018.3601dnv??基本時(shí)間 t：根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時(shí)間計(jì)算公式：??9rk。其中， ， ，取 ， 。則有：mzflt21?ml75?l3~12ml2ae40。adle 36.7)408(.0)((5.0221 ????? in/6.nzffz ???????sfltmz .15i.32721 ??工步 2：精銑背吃刀量的確定 。ap.0?12進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表 3.3，按表面粗糙度為 的條umRa2.3?件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 。rmf/8.0?銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀， ，10/8zd的條件選取，銑削速度 v 為 。由公式 可以求zmf/08.? in/6.57???dr得銑刀轉(zhuǎn)速 。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中 4-15 的in/3.29rnX51 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為 。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式?？蒻i/210rn以求得：。mi/78.5210dnv??基本時(shí)間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表 5-43 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時(shí)間公式 ，可以求得該工序??90rk??mzfl21t??的基本時(shí)間，其中 ， ，取 ， ， ，l75l3~12l2ae40ml36.71?得： in/68min/0/8.0rnfmz ????。????sfltz 13.052.163.72521 ???工序 20：以 Φ40mm 外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔 Φ22H12mm1、加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。abGP16.0??HBS241~90?加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證 20mm。機(jī)床： 型 立 式 鉆 床52Z刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆 Φ20mm、擴(kuò)孔鉆 Φ22mm計(jì)算切削用量：工步 1：鉆 Φ20mm 花鍵底孔背吃刀量： map20?進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量 。rmf/3.0?13切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟?HT200，所以選取切削速度為 。min/2v?由式 可以求得：??dvn10min/32.5r?參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表 4-9 所列的 的主型 立 式 鉆 床52Z軸轉(zhuǎn)速。先取 ，再將 n 代入 中，得到：i/392rn???dv10mi/6.410392v??基本時(shí)間 t：其中 ， ， ，取l8???mkDlr 6.12.102~cot21 ????l4~12?。所以基本時(shí)間 t 為：ml2?? snflt 48.1min.0392.0621 ????工步 2：擴(kuò) Φ20mm 花鍵底孔至 Φ22H12mm背吃刀量確定 。ap1?進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表 2.10 的資料，選取該工件的沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。rmf/1.?切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定： m/in8.21.04.???鉆v由公式 ?？梢缘玫剑?dvn0 i/.72810rn??按機(jī)床選取 ，得到切削速度mi/140r?in/6.90dnv?基本時(shí)間 t：其中 ， ，l8??mi/.316.2~1cot21kDlr ????取 。所以基本時(shí)間 t 為：4~12??14??snflt 4.3min56.014.238021 ??????工序 30：以 Φ40mm 外圓為基準(zhǔn)，倒角 1.5 X 15°加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。abGP16.0??HBS241~90?加工要求：倒角 1.5 15°?機(jī)床： 車 床316?C刀具材料：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.24可以查出 當(dāng) σｂ＝160～241HBS工藝過程詳見加工工序卡片map8.2?rf/6.0in/41vc kwPc43?按 車床說明書 主電機(jī)功率36?CKwP1?可見 比 P 小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求c鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 2.21當(dāng) mdo21?f64.0查得轉(zhuǎn)矩 nM?8《切削用量簡明手冊》表由表 2.32 得功率公式KwdVPcc 67.1230.???按 車床說明書 主電機(jī)功率16?CP1?可見 比 小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。c工序 40：拉內(nèi)花鍵 Φ25H71、加工條件：工件材料：HT200，鑄件；15加工要求：花鍵底孔粗糙度 Ra6.3μm，鍵槽側(cè)面粗糙度 Ra3.2μm，鍵槽底面粗糙度Ra1.6μm，鍵槽尺寸 6mm，偏差代號(hào) H9；刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液；機(jī)床：拉床。①確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為 0.06mm；②切削速度：查有《切削簡明手冊》有切削速度為 0.06m/s（3.6m/min） ；③切削工時(shí)： t=Zblηk/1000vfzZ式中： 單面余量 1.5mm(由 Φ22mm 拉削到 Φ25mm)； bZ拉削表面長度，80mm；lη 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 1.2；考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ；k拉削速度（m/min） ；vfz 拉刀單面齒升；Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；P 拉刀齒距。所以 l)9.1~25.(? m1280)9.~25.1(??因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12 7 所以其本工時(shí) ?Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13min=7.8s 。工序 50：粗、精銑 18H11 底槽加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。abGP16.0??HBS241~90?加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn)粗、精銑 18H11 底槽、底面表面粗糙度 、umRa3.6?側(cè)面表面粗糙度 。umRa2.3機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（ ） 5XK刀具材料：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊》表 21-5 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。16工步 1、粗銑 16 槽銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-75，得 ，取f 0.2~3/famz?。0.2/fz?銑削速度 ：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-33，得V 14inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n101427.9/min3.60nrD????查《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-74 取 30/inr?實(shí)際切削速度 ：v3.16.251s????進(jìn)給量 ：fV0.24/0.4/ffaZnm工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.1infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ll刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??=81mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù) 1 次機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt124081.5minjmlf???工步 2、精銑 18 槽切削深度 ：pa35?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 查得：進(jìn)給量 ,查《機(jī)械加工工2.476?0.5/faz?藝手冊》表 2.4-82 得切削速度 ，/minV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102345.8/i.160Vnrd????查《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-74 取 47.5/innr?17實(shí)際切削速度 ：v3.14607.540/0Dnms????進(jìn)給量 ：fV.52./.9ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m1857/infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??=81mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt124081.52min7jmlf???本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 123ijjtt??工序 60：粗、精銑上頂面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床 5012X刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為： ，齒數(shù)為 12 齒。160,4,3DmdLm??工步 1、粗銑上端面銑削深度 ： pa2每齒進(jìn)給量 ：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-75， ，取f 0.15~.2fmaz?。0.2fmaz?銑削速度 ：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊》表 11-94，得V，取15~0.25~.3inms?0.3Vs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：.6.8/in14nrD???查《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-74 取 37.5/minr?18實(shí)際切削速度 ：v3.14607.531/0Dnms????進(jìn)給量 ：fV.2./.ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m1590/infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 8l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??=82mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12801.82min9jmlf???工步 2、精銑上端面切削深度 ：pa1?根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊》表 11-91 查得：每齒進(jìn)給量 ,取0.1~.2/famz?，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊》 表 11-940.2/famz?查得切削速度 18/inV?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：，103./mi.4160nrd????按照《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-74 取 37.5/minnr?實(shí)際切削速度 ：v.4160.1Dns????進(jìn)給量 ：fV0.237.5/./ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m19836infVms?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??19=81mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12081.23min.6jmlf???本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12.5ijjtt??工序 70：鉆 孔并攻絲8M機(jī)床：搖臂鉆床 305Z刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 4.3-9 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。工序 1、鉆孔 6.7?鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到 再攻絲，所以6.7m?。6.7Dm?鉆削深度 ：pa9.5m?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-38，取f rf/3.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V 41Vms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，有：n，100.4169.31/min37vnrd????按照《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-31 取 60/inr?所以實(shí)際切削速度 ：v.47.50ds????切削工時(shí) 被切削層長度 ：l42m刀具切入長度 ：116.7(~)102.89322rDlctgkctgm???????刀具切出長度 ： 取2l4l走刀次數(shù)為 1，鉆孔數(shù)為 2 個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt320.5in0.16jLfn?????20工序 2、攻 2-M8 螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量 ：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 1.8-1 得所加工螺紋孔螺距 ,因f 1.25pm?此進(jìn)給量 1.25/mr?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105，取V 0.3/7.98/inVs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n017.9831.6/min4Vrd????5/ir?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取回 35/inr回實(shí)際切削速度 ： V?0.850.1/16s???被切削層長度 ：l9.5m刀具切入長度 ：1(~3).253.7fm?刀具切出長度 ： ，加工數(shù)為 22l 1??（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12122 9.537.9.537.0.13min101jlltfnf???? ???回（ ） （ ）本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 。jt26minjjt??21第 4 章 設(shè)計(jì)銑頂面的夾具設(shè)計(jì)4.1 提出問題利用本夾具定位毛坯銑削工件頂面。由于是第一道工序，工序 5，其他表面都未曾加工。由于左端面要進(jìn)行鉆孔，而銑削上下表面要以花鍵孔的中心線為工序基準(zhǔn)，所以花鍵孔的中心線與左端面的垂直度也應(yīng)有所要求，因此銑削左端面牽涉到之后的各道工序，保證左端面與花鍵孔中心線的垂直度為重點(diǎn)。4.2 夾具設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度由零件圖可知，其工序基準(zhǔn)為其相對應(yīng)端面，因此，選擇小端面為定位基準(zhǔn)4.2.2 定位誤差的分析由于大斷面的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)一致，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差。水平尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故水平尺寸無基準(zhǔn)制造誤差。所以，定位誤差為零。4.2.3 銑削力及夾緊力計(jì)算F=Cp ap0.83 fz0.65 D-0.83BzKpF—銑削力Cp—在用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值查表Ap——銑削深度D——銑刀直徑Fz——每齒進(jìn)給量22B——銑削寬度Z——銑刀齒數(shù)Kp——用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)對與結(jié)構(gòu)鋼，鑄鋼；Kp=（σb/736） 0.8,對于灰鑄鐵：Kp=（HB/190）0.55計(jì)算得銑削力為 5100N,由夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式：P=K·F式中，安全系數(shù) 321K?4為基本安全系數(shù) 1.5；1K為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1；2為刀具鈍化系數(shù) 1.2；3為斷續(xù)銑削系數(shù) 1.2。4所以 （N）127502.1.51' ????KF4.2.4 夾具設(shè)計(jì)說明所需的實(shí)際夾緊力為 12117N 是比較大的，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊而簡單，而且選擇通用夾具，所以首選平口虎鉗作為銑削大端面。23結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)提高了我了思考問題，解決問題的能力以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，懇請老師批評指導(dǎo)24參 考 文 獻(xiàn)[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．25致 謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX 老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，XX 老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中，得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！