1 總論1.1項目由來鋁是一種年輕的金屬，從誕生到現(xiàn)在只有200年的歷史，但是隨著人民生活水平的不斷提高，日常用品中鋁的消耗量也不斷增加。據(jù)統(tǒng)計，中國目前鋁制品消費沒人每年還不到1公斤，而美國消費量為25公斤，日本為12公斤。由此可見我們國家的鋁制品需求量在今后幾年內(nèi)將有大幅度增加。預計，到2005年我國鋁板帶和鋁箔材的消費將達到130萬噸和23萬噸，到2010年將分別達到165萬噸和28萬噸。我國鋁加工行業(yè)經(jīng)過40多年的建設，特別是改革開放20多年來取得了穩(wěn)步發(fā)展，據(jù)有關部門統(tǒng)計，到2000年底，我國原鋁的生產(chǎn)能力超過了300萬噸/年，成為僅次于美國和俄羅斯的原鋁生產(chǎn)大國。目前鋁合金板、帶、箔材生產(chǎn)企業(yè)全國約有150多家，但大多數(shù)企業(yè)不但生產(chǎn)規(guī)模較小，年生產(chǎn)能力均在5000噸以下，而且生產(chǎn)工藝落后，裝備水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，大多委生產(chǎn)能力過剩的低檔的鋁制品，而一些新型優(yōu)質(zhì)的后續(xù)加工產(chǎn)品如易拉罐、食品軟包裝箔、化妝品包裝箔、PS板基、空調(diào)、冰箱、冰柜用鋁箔、香煙包裝箔等需要大量進口。同時*區(qū)域內(nèi)具有國內(nèi)最大的舊電機拆解行業(yè)和一大批鋁板后續(xù)加工企業(yè)，有大量的廢鋁原料可以綜合利用，不僅可以降低成本，而且對于節(jié)約資源，促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展具有積極的意義。*為抓住這一市場機遇，提出年產(chǎn)8000噸新型鋁合金箔材技改項目，*市經(jīng)濟委員會以*經(jīng)技備【2004】32號對該項目建議書備案登記表進行受理。項目采用國內(nèi)先進的鋁箔材高速冷軋機，并配備自動平坦度控制系統(tǒng)（AFC）等控制系統(tǒng) ，導入特殊鋁合金的軋延、熱處理及精整控制技術與設備，對鋁箔材生產(chǎn)進行技術改造，可生產(chǎn)低厚度、表面光澤與平坦度良好的產(chǎn)品根據(jù)中華人民共和國環(huán)境影響評價法、國務院第253號令建設項目環(huán)境保護管理條例和浙江省建設項目環(huán)保管理的有關規(guī)定，建設項目必須在可行性研究階段進行環(huán)境影響評價。*。在實地踏勘、環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測和調(diào)查的基礎上,編制了本環(huán)境影響報告書，敬請有關專家、領導審查。1.2編制依據(jù)1.2.1法律及法規(guī)中華人民共和國環(huán)境保護法（1989.12.26）； 中華人民共和國環(huán)境影響評價法（2003.9.1）；中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法（2002.6.9）；中華人民共和國大氣污染防治法（2000.4.29）；中華人民共和國水污染防治法（1996.5.15）；中華人民共和國固體廢物污染防治法（1995.10.30）；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法（2000.4.29）；浙江省大氣污染防治條例（2003.9.1）；中華人民共和國水土保持法（1991.6.29）；中華人民共和國土地管理法（1998.8.29）；1.2.2項目文件及材料*1.2.3評價技術及規(guī)范環(huán)境影響評價技術導則總綱、大氣環(huán)境、地面水環(huán)境HJ/T2.12.3-93；環(huán)境影響評價技術導則（聲環(huán)境）HJ/T2.4-95；環(huán)境影響評價技術導則（非污染生態(tài)影響）HJ/T19-1997。1.3評價原則及評價重點1.3.1 評價原則環(huán)評工作堅持清潔生產(chǎn)、達標排放和總量控制的原則，采取切實有效的治理措施，把污染影響降低到最低程度。1.3.2 評價工作重點本項目評價以大氣評價為主，查清冷軋油霧的污染源強，兼顧水、渣、噪聲。在總量控制目標指導下提出該技改項目的污染物治理措施。對廠址選址合理性進行評價。1.4污染因子識別及評價因子確定1.4.1污染因子識別項目工程分析主要為運行期。根據(jù)建設項目生產(chǎn)工藝可知，廢氣主要為冷軋工序的油霧廢氣；廢水主要為軋輥磨床工作時產(chǎn)生的廢乳化液和生活污水；噪聲主要為軋機、磨床、縱剪機、空壓機和風機等設備運行時產(chǎn)生的設備噪聲；固廢主要有縱剪、分切工序產(chǎn)生的邊角料，冷軋工序產(chǎn)生的廢軋延油，廢油處理時產(chǎn)生的廢油濾砂。建設項目主要污染源及污染因子見表1-1。表1-1 主要污染源及污染因子項目主要污染源污染因子類別排放形式污染源運行期廢氣有組織排放鋁箔軋機油霧廢水達污水處理廠進水水質(zhì)標準后進管網(wǎng)乳化液、生活污水石油類、COD噪聲整體聲源軋機、軋輥磨床、縱剪機、液壓打包機、空壓機、風機機械噪聲固體廢物/剪切邊角料、廢軋延油、廢濾油砂固體廢物1.4.2評價因子確定根據(jù)對建設項目的污染因子的識別，篩選出本建設項目的評價因子。大氣環(huán)境：現(xiàn)狀TSP、SO2、NO2；預測：對冷軋油霧作影響分析。水環(huán)境：現(xiàn)狀pH、DO、CODCr、CODmn、SS、BOD5、石油類、NH3-N、總磷；預測：CODCr做簡單影響分析。噪聲：評價選用等效連續(xù)聲級Leq(A)。固體廢物：項目固體廢物有主要為鋁箔剪切邊角料、廢軋延油、廢濾油砂等。項目污染物排放總量控制因子根據(jù)國務院“十五”期間污染物排放總量控制要求，對CODCr、NH3-N、工業(yè)粉塵、煙塵、SO2、固廢6種污染物排污實行總量控制。該項目排放的污染因子中，納入總量控制要求的主要污染物是CODCr。1.5環(huán)境功能區(qū)劃及評價等級的確定1.5.1環(huán)境功能區(qū)劃環(huán)境空氣項目所在地為路橋中部，根據(jù)臺州市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分，所在區(qū)塊環(huán)境空氣質(zhì)量劃分為二類區(qū)。地表水環(huán)境根據(jù)*市環(huán)境保護規(guī)劃，本項目所在地附近水域*功能類別劃分為IV類水環(huán)境多功能區(qū)。聲環(huán)境項目所在地聲環(huán)境為3類環(huán)境功能區(qū)，附近居住區(qū)為2類環(huán)境功能區(qū)。1.5.2評價等級的確定。根據(jù)建設項目的工程內(nèi)容及周圍自然環(huán)境狀況，結(jié)合環(huán)境影響評價技術導則(HJ/T2.12.3-93)和(HJ/T2.4-95)，確定工作級別和評價范圍如下：水評價等級根據(jù)估算，項目廢水量Q11200m3/a,污染物因子為pH,CODcr等，廢水經(jīng)預處理后排入污水處理廠處理，確定水環(huán)境評價等級為三級。大氣評價等級項目大氣污染物主要是軋制油霧，油霧的排放量約為0.054t/h。項目擬選廠址位于平原地帶，大氣評價等級定為三級。噪聲評價等級建設工程的噪聲系生產(chǎn)設備運行過程中產(chǎn)生的，確定聲環(huán)境影響評價等級為三級。1.6評價標準1.6.1環(huán)境質(zhì)量標準空氣環(huán)境質(zhì)量標準評價區(qū)域常規(guī)污染物執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）中修正版二級標準，其中氯化氫及氟化物執(zhí)行工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36-79）中居住區(qū)大氣有害物質(zhì)的最高允許濃度，具體見表1-3。表1-3 環(huán)境空氣質(zhì)量標準污染物名稱取值時間濃度限值（mg/Nm3）二氧化硫SO2年平均0.06日平均0.151小時平均0.50總懸浮顆粒TSP年平均0.20日平均0.30可吸入顆粒物PM10年平均0.10日平均0.15二氧化氮NO2年平均0.08日平均0.121小時平均0.24氯化氫HCL日平均0.015小時一次值0.05氟化物（換算成F）日平均0.007小時一次值0.02地表水質(zhì)量標準項目附近水域*為IV類水環(huán)境多功能區(qū)，地表水質(zhì)量標準執(zhí)行地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838-2002）中IV類水質(zhì)標準，具體見表1-4。 表1-4地表水環(huán)境質(zhì)量標準 單位：除pH 外mg/L指標名稱pHCODCrBOD5DONH3-N總磷石油類類6930631.50.30.5聲環(huán)境質(zhì)量標準聲環(huán)境質(zhì)量標準執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-93）中的3類標準，靠近*執(zhí)行4類標準，周圍居民區(qū)執(zhí)行2類標準，具體見表1-5。表1-5 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 單位：dB(A)類別晝間夜間2605036555470551.6.2 污染物排放標準廢氣排放標準熔煉爐廢氣排放執(zhí)行工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）中新改擴建二級標準，具體見表1-6。 表1-6 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 單位：mg/m3爐窯類別煙(粉)塵SO2煙氣黑度(林格曼度)熔煉爐有色金屬熔煉100850/氯化氫及氟化物廢氣排放執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）新污染源二級標準，具體見表1-7。表1-7 大氣污染物綜合排放標準污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監(jiān)控濃度限值（mg/m3）排氣筒（m）二級監(jiān)控點濃度HCl100150.26周界外濃度最高點0.20200.43氟化物9.0150.1周界外濃度最高點20ug/m3200.17污水排放標準本項目污水全部納入*污水處理廠進行處理，污水排放執(zhí)行*污水處理廠進水水質(zhì)設計標準，具體見表1-8。 表1-8 路橋污水處理廠進水水質(zhì)設計標準 單位：除pH外為mg/L項目BOD5CODcSS氨氮進水水質(zhì)15030018035廠界噪聲標準廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲(GB12348-90)中的III類標準，靠近*復線的西廠界執(zhí)行IV類標準，具體見表1-9。表1-9 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 單位：dB(A)類別晝間夜間III6555IV70551.7評價范圍及保護目標1.大氣大氣評價范圍以在建工程熔煉爐燃油廢氣排氣筒為中心，邊長2km×2km面積為4km2的矩形區(qū)域，保護目標為廠區(qū)周圍居住區(qū)，主要居民區(qū)分布見表1-10。2.地表水地表水域評價范圍為廠區(qū)附近的*水域。該水域為IV類的水質(zhì)功能區(qū)。3.噪聲噪聲評價范圍為廠界及廠界外100米的范圍內(nèi)。表1-10 項目保護目標概況序號保護目標方位距離(m)1車家里N3502八份W5503下陶S350572 區(qū)域環(huán)境概況2.1自然環(huán)境概況2.1.1地理位置。2.1.3水文特征2.1.4地形地貌2.1.5地質(zhì)特征路橋原為黃巖的重鎮(zhèn)，據(jù)黃巖資料記載，境內(nèi)分布大量中生界陸相火山巖系，第四系主要分布在溫黃平原、山間盆地，巖性主要為礫石、砂礫、粘土、淤泥等。據(jù)省地質(zhì)局分析，浙江東部海域可能有二條平等的沿新華廈系方向的活動性斷裂。有記載的地震發(fā)生次數(shù)為三次，均3級。據(jù)區(qū)域資料，地震烈度可按6度設防。天然地基承載能力一般在5-7t/m3之間。2.2社會環(huán)境概況2.2.1行政區(qū)劃與人口2.2.2社會經(jīng)濟2.2.3基礎設施2.2.4路橋區(qū)污水處理廠概況2.2.5企業(yè)周圍環(huán)境概況3 工程概況3.1項目名稱及性質(zhì)項目名稱：*年產(chǎn)8000噸新型鋁合金箔材技改項目；項目性質(zhì)：技改；單位名稱：*項目總投資：5998萬元；實施地址：*3.2設計規(guī)模及產(chǎn)品方案根據(jù)市場預測和軋機生產(chǎn)能力，本項目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格見表3-1。表3-1 項目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品名稱產(chǎn)量規(guī)格型號新型鋁合金箔材1600t/a厚度：0.007mm0.01mm寬度：800mm1370mm3200t/a厚度：0.01mm0.1mm寬度：800mm1370mm3200t/a厚度：0.1mm0.2mm寬度：800mm1370mm3.3 主要原輔材料及能源消耗項目的主要原輔材料及能源消耗見表3-2。表3-2 主要原輔材料及能源消耗表序號項目名稱年消耗量備注1冷軋鋁板10000t/a-2軋制油20t/a循環(huán)使用3乳化液20t/a用于修復軋輥4水220000m3/a-5電405萬Kwh-3.4 主要生產(chǎn)設備 項目的主要生產(chǎn)設備名稱見表3-3。 表3-3 主要生產(chǎn)設備表 單位：臺/套序號設備名稱型號數(shù)量1鋁箔軋機其中：軋輥260/700×16001各種規(guī)格36根2板型自動控制系統(tǒng)AFC13鋁板橫切機1700mm14厚鋁帶縱剪機1700mm15厚鋁箔剪切機1550mm16鋁卷材退火爐電加熱，溫度250500采用熱風循環(huán)加熱87螺桿式空氣壓縮機-28軋輥磨床（修復軋輥用）M84160×5019電動平車KP卷線式810冷卻塔循環(huán)水量：680m3/h13.5 廠區(qū)總平面布置圖項目利用已建的鋁軋車間生產(chǎn)廠房，廠房位于總廠區(qū)的東面，面積為21384平方米。廠房內(nèi)可劃分為原料堆場區(qū)、冷軋機組區(qū)、退火爐區(qū)、成品區(qū)和機修區(qū)。其中原料堆場區(qū)位于廠房的西面、冷軋機組區(qū)布置在廠房中間，退火爐區(qū)分別在廠房的西南角，成品去布置在廠房東側(cè)，機修區(qū)布置在廠房的東南面。廠房東面為經(jīng)八路，南面為公司冷軋車間，西面為熱軋車間，北面為公司機修車間。項目具體公司總平面布置見附圖2，新型鋁合金箔材技改項目總平面圖見附圖3。3.6 公用工程1.供水項目用水主要為軋機軋輥冷卻水和生活用水。水源來自園區(qū)內(nèi)供水管網(wǎng)，接入廠區(qū)供水總管DN200，可以滿足生產(chǎn)、生活及消防等用水。2.排水項目排水采用雨污分流制，生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理后與生活污水混合進入化糞池處理排入污水管網(wǎng)，由污水處理廠處理后排放，雨水直接排入雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。3.供電項目廠房內(nèi)已安裝有供軋機用的整流變壓器1500KVA,和630KVA各一臺，新增動力變壓器630KVA2500KVA共8臺，可以滿足本項目用電所需。4.運輸項目原料冷軋鋁板由企業(yè)內(nèi)冷軋生產(chǎn)線提供，采用電動平車運輸。成品鋁箔材主要通過汽車向廠外運輸。3.7 生產(chǎn)組織和勞動定員項目勞動定員60人，實行三班作業(yè)方式，年生產(chǎn)時間為300天。4 工程分析4.1 生產(chǎn)工藝流程及說明1.項目生產(chǎn)工藝流程項目為鋁合金箔材軋制生產(chǎn)，采用進口的AFC板型自動控制系統(tǒng)與鋁箔軋機配套，作為軋制過程中自動控制鋁箔坯料平直度用。項目生產(chǎn)工藝流程見圖4-1。2.流程說明項目主要生產(chǎn)工序有縱剪、退火、粗中軋、精軋、合卷、分卷等組成，具體敘述如下：縱剪由于項目冷軋機軋輥的寬度為1.65m，對寬度較大的冷軋鋁板要進行縱剪，使其寬度控制在1.4m范圍以內(nèi)。退火項目退火分為中間退火和成品退火。中間退火是為了改善鋁板在冷軋加工后的組織變化，使室溫下塑性提高并使冷、熱加工工序性能改善，降低在后續(xù)的冷軋加工工程中開裂的程度。由于制品的交貨狀態(tài)有硬、軟狀態(tài)，不同交貨狀態(tài)的制品在其內(nèi)部組織與性能是不同的，為了保證最后拉制品的組織與性能而進行的退火成為成品退火。項目退火爐采用電熱絲加熱空氣，熱空氣循環(huán)加熱坯料的方法進行。加熱爐每爐加熱時間約為12小時，加熱溫度控制在250500。每爐處理坯料25t。粗中軋粗中軋是將坯料的厚度控制在一定范圍內(nèi)，為后續(xù)的精軋工序做準備，通過粗中軋后的坯料厚度約在0.2mm左右。精軋為了得到國家規(guī)定或用戶所需的厚度等規(guī)格，需要對粗中軋后的坯料進行精軋。一般厚度要求在0.01mm0.2mm之間的鋁箔材可通過精軋機對單張坯料進行24次軋制得到。對于厚度在0.007mm0.01mm的鋁箔材需要將兩張鋁箔合卷后進行精軋。合卷、分卷由于部分產(chǎn)品厚度要求在0.007mm0.01mm之間，而精軋機處理單張鋁箔的厚度一般在0.01mm以上。因此，需要將兩張坯料合卷后進行精軋，然后進行分卷，分卷后的鋁箔呈單面光（與軋輥接觸的面為光面）。檢查、包裝、入庫最后鋁箔經(jīng)分切后進行在線檢查包裝后，運往成品庫。4.2物料平衡1.金屬平衡項目生產(chǎn)金屬平衡見圖4-2。2.油平衡項目生產(chǎn)油平衡見圖4-3。注：A=C+D+E+F單位：kg/a添加量（A）20000鋁坯料殘油量（D）12728回收量（B）6250廢軋延油量 （E）5556排放量（C）326濾油砂殘油量（F）13903.水平衡項目生產(chǎn)水平衡見圖4-4。4.3污染源強分析4.3.1廢氣1.冷軋油霧廢氣主要為冷軋工序中軋延油（含煤油）隨著鋁卷表面溫度升高產(chǎn)生的油霧。項目基礎油采用清江石化生產(chǎn)的MOA-1型軋制油，首先是精選的石蠟基礎原油相應餾分經(jīng)高壓催化加氫進行脫硫、脫氮、脫芳烴、脫膠質(zhì)等反應，再經(jīng)分餾塔高效切割制得。MOA-1型鋁箔軋制油主要性能見表4-1。表4-1 MOA-1型鋁箔軋制油主要性能指標參數(shù)指標參數(shù)粘度（40）/mm2·s-11.728傾點/-28密度（20）/g·cm30.791溴值/gBr·hg-10.018閃點（閉口）/83色度（賽氏）+30餾程/208248酸值/mgKOH·g-10.01芳烴/（m）0.5鋁片腐蝕（3h·50）合格硫含量/mg·kg-14水及機械雜質(zhì)無此部分油霧若不經(jīng)過處理任其無組織排放，將會影響到車間工人的身體健康，要求油霧經(jīng)集氣系統(tǒng)收集后經(jīng)油霧過濾回收處理后通過排氣筒排至室外大氣，排氣筒排放高度不得低于15米。項目采用5臺冷軋機（其中兩臺粗中軋機，三臺精軋機），根據(jù)油平衡圖，冷軋油霧產(chǎn)生量為6.576t/a，要求在每臺冷軋機上方設置頂吸罩，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過濾回收處理后排放。每臺頂吸罩處理風量8000m3/h（總風量為40000m3/h），油霧處理前濃度為34.3mg/Nm3，油霧過濾回收處理裝置處理效率可達90，經(jīng)凈化后油霧濃度約為3.5mg/Nm320mg/Nm3，排放速率為0.14kg/h，排放量約0.675t/a?？梢赃_到國內(nèi)同類型企業(yè)的標準。4.3.2廢水項目廢水主要為廢乳化液和生活污水。1.廢乳化液軋輥磨床在軋輥修復處理時用到乳化液，乳化原液與水按1：1020稀釋，乳化液平均每個月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為300m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約35000mg/l，油類約1800mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量CODcr 10.5t/a，油類0.54t/a，乳化液廢水首先經(jīng)Rhy-I型乳化液廢水處理機處理后與生活污水一起集中處理。乳化液處理機處理效率為：COD去除率約95%，油類去除率約99%。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)情況約為CODCr約1500mg/l，油類約18mg/l。2.生活污水項目定員60人，按人均0.05t/d、CODcr250mg/l、年工作天數(shù)300天，排放系數(shù)按0.8計，則生活污水產(chǎn)生量為2.4m3/a(720m3/a)，CODcr的產(chǎn)生量為0.18t/a。廢乳化液經(jīng)乳化液廢水處理機處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理后進污水處理廠處理?；旌蠌U水產(chǎn)生量為1020m3/a，廢水經(jīng)處理后水質(zhì)情況約為CODCr約250mg/l，油類約10mg/l，滿足路橋污水處理廠進水水質(zhì)設計標準。CODcr的排放量為0.3t/a，油類排放量約為0.001t/a。4.3.3噪聲項目噪聲主要為粗中軋機、精軋機、縱剪機、空壓機、冷卻塔等設備產(chǎn)生。主要設備噪聲級見表4-2。 表4-2 項目主要設備噪聲級 單位：dB序號設備名稱噪聲級序號設備名稱噪聲級1#粗中軋機90944#空壓機90952#精軋機85905#冷卻塔85903#縱剪機80856#除塵風機85904.3.4固體廢棄物項目固體廢棄物主要為鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料、冷軋生產(chǎn)線中的廢軋延油及廢軋延油處理時產(chǎn)生的廢濾油砂、地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。1.邊角料鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料產(chǎn)生量約為2000t/a，可提供給熔煉車間熔煉。2.廢軋延油項目生產(chǎn)廢軋延油包括冷軋機使用時產(chǎn)生的廢軋延油和地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。冷軋機使用時產(chǎn)生的廢軋延油及油霧過濾回收的軋延油進入贓油槽，臟油槽中軋延油經(jīng)處理后循環(huán)使用，不外排，處理流程見圖4-5。根據(jù)油平衡圖，地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油主要成分為煤油，產(chǎn)生量為5.5t/a，可作為公司熔煉爐燃料。3.廢濾油砂廢濾油砂產(chǎn)生量約為15t/a，廢油濾砂屬于危險性固廢，可委托臺州市危險固廢處理中心處理。4.4技改項目生產(chǎn)污染源強匯總通過以上工程分析，技改項目污染源強匯總見表4-3。表4-3 技改項目污染源強匯總“三廢”種類產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）“三廢”去向廢氣軋制油廢氣6.5760.326廢氣經(jīng)集中收集，油霧過濾回收系統(tǒng)處理后，由15m高煙囪排放廢水工藝廢水乳化液廢水300300乳化液廢水經(jīng)Rhy-I型乳化液廢水處理機處理后與生活污水一起生化處理，最后納入路橋污水處理廠CODCr10.50.075石油類0.540.003生活污水水量720720經(jīng)生化處理后納入路橋污水處理廠CODCr0.180.18固廢邊角料20000返回熔煉車間熔煉廢軋制油5.50作為熔煉爐燃料廢濾油砂150委托臺州市危險固廢處理中心處理5 公司在建工程污染源分析5.1公司概況*5.2在建工程設備及原輔材料消耗1.在建工程主要原輔材料消耗在建工程主要原輔材料消耗見表5-1。表5-1 在建工程主要原輔材料消耗表序號生產(chǎn)線名稱名稱年耗量（t/a）1鋁合金熔鑄純鋁錠10.8萬回化鋁錠4萬中間合金（錳、鎂、鐵、鈦、硅等）21002鋁合金鑄軋純鋁錠4.4萬回化鋁錠1萬中間合金（錳、鎂、鐵、鈦、硅等）3753鋁合金熱軋鋁合金鑄錠13.5萬乳化液1004鋁合金冷軋鋁合金大卷坯料11萬冷軋制油705熔煉爐重油1.313萬2.在建工程生產(chǎn)主要設備公司在建工程主要生產(chǎn)設備見表5-2。表5-2 在建工程主要生產(chǎn)設備一覽表熔鑄生產(chǎn)線主要設備序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1鑄錠熔煉爐臺22保溫爐臺23除氣過濾裝置套24半連續(xù)鑄造機臺15鑄錠鋸切機臺16鑄錠銑面機臺27均熱爐臺18制氮裝置套29行車10t、15t輛210循環(huán)水泵臺211龍門刨臺1鑄軋生產(chǎn)線主要設備1鑄錠熔煉爐臺22保溫爐臺23除氣過濾裝置套24鑄軋機690×1600水平雙驅(qū)動臺15鑄軋機820×1800水平雙驅(qū)動臺16鑄嘴烘干爐臺17制氮裝置套28行車10t、15t輛3熱軋生產(chǎn)線主要設備1加熱爐臺12雙卷取熱軋機750/1400×1850臺13軋輥磨床套14行車10t、20t、70t輛3冷軋生產(chǎn)線主要設備1冷軋機380/960×1750臺12退火爐40t臺13軋輥磨床臺14行車15、t30t輛25.3在建工程生產(chǎn)工藝流程公司在建工程生產(chǎn)工藝流程見圖5-15.4在建工程污染源調(diào)查5.4.1廢氣根據(jù)在建工程四條生產(chǎn)線的工藝流程分析和同類型廠家（浙江永康力士達鋁業(yè)有限公司、寧波華揚鋁液科技有限公司等）的類比調(diào)查，在建工程主要的廢氣污染源為熔煉爐廢氣、精煉等工段產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫廢氣以及冷軋過程產(chǎn)生的揮發(fā)性油霧等。公司在建工程在設計中熔煉爐燃料采用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的水煤氣，實際施工建設過程中采用重油為燃料，本環(huán)評對在建工程熔煉爐采用水煤氣和采用重油燃燒產(chǎn)生的污染源做以下比較分析。1.水煤氣燃燒廢氣在建項目設計新建煤氣發(fā)生站，產(chǎn)生的水煤氣經(jīng)配套的靜電除塵以及相應的脫硫裝置處理后，供應給熔煉爐和加熱爐作為燃料。根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)，本項目新建煤氣發(fā)生站燃煤耗量約為51600t/a，單位質(zhì)量燃煤產(chǎn)生的水煤氣量根據(jù)燃煤煤質(zhì)及工藝條件確定，由廠方提供的煤氣發(fā)生爐技術參數(shù)可計算得到，單位燃煤的水煤氣發(fā)生量在2.50-4.33Nm3/kg煤之間，本環(huán)評中取平均值3.42Nm3/kg煤，項目建成后水煤氣發(fā)生量為1.76×108Nm3/a，而燃燒1Nm3煤氣約產(chǎn)生3Nm3廢氣，則本項目熔煉爐煙氣發(fā)生量約為5.28×108Nm3/a。根據(jù)類比調(diào)查，熔煉過程中粉塵的排放系數(shù)為1-2kg粉塵/t鋁（本環(huán)評中取1.5kg粉塵/t鋁），則熔煉爐煙氣中粉塵發(fā)生量約為307t/a。根據(jù)永康力士達有限公司該套處理裝置的運行情況來看，對粉塵的收集效率按85計，除塵率可達90%以上。根據(jù)*采用水煤氣作為燃料的煙氣中污染物排放濃度情況來看（見表5-3），煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度均能低于工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準（GB90781996）二類區(qū)的排放濃度限值。本環(huán)評中熔煉爐煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度分別以500mg/Nm3和90mg/Nm3計，則熔煉爐煙氣中二氧化硫和煙塵的排放量分別為264t/a和47.5t/a。表5-3 同類廠污染源情況調(diào)查名稱二氧化硫（mg/Nm3）煙塵（mg/Nm3）東萬帶鋼廠55195上海閔福角鋼廠44185平均496902.重油燃燒廢氣重油消耗量約為65kg/t原料，重油用量為2.187t/h（13130t/a）,全年工作時間按300天計算，每天熔煉時間按20小時計算。煙氣量根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計講義，燃料燃燒時的理論空氣需要量計算公式為：V0=1.01×(Q/1000)+0.5公式實際空氣需要量計算公式為：Vy=0.89×(Q/1000)+1.65+(-1)V0公式上述兩式中：V0理論空氣需要量，Nm3/Kg；Vy實際空氣需要量，也即排放的煙氣量Nm3/Kg；Q燃料的低位發(fā)熱量，為10000Cal/KJ;為過?？諝庀禂?shù)，取1.8。計算得：Vy=19.03Nm3/Kg煙氣總產(chǎn)生量為41618.6m3/h（2.49×108m3/a）。煙塵排放量根據(jù)同類調(diào)查，根據(jù)環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊鋁錠熔煉時的煙塵產(chǎn)生量約1.5kg/t產(chǎn)品，重油燃燒煙塵產(chǎn)生量為1g/L燃油，則煙塵總產(chǎn)生量為39.68kg/h（238.13t/a）。為了使煙氣中煙塵濃度及煙氣黑度值能達到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）二級標準，要求將產(chǎn)生的煙氣經(jīng)旋流板塔吸收處理后排放，煙塵的處理效率一般可達90%（集氣風量80000m3/h，集氣效率為85%），煙塵的有組織排放量為3.37kg/h（20.23t/a），煙塵排放濃度約為42.13mg/m350mg/m3，煙塵無組織排放量為5.95kg/h（35.71t/a）。二氧化硫排放量GSO2=2×B×S在建工程采用的重油中含硫量按0.7%計算，則二氧化硫產(chǎn)生量為19.6kg/h（117.6t/a），廢氣通過旋流板塔吸收處理后排放（吸收液為石灰水），二氧化硫的去除率可達50%，熔煉爐煙氣集氣風量為18000m3/h，集氣效率按85%計算,二氧化硫的有組織排放量為8.33kg/h（49.98t/a），排放濃度約為462mg/m3850mg/m3，無組織排放量為2.94kg/h（17.64t/a）。表5-4 燃油煙氣污染物產(chǎn)生及排放情況項目產(chǎn)生情況排放情況（有組織）mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a煙塵49639.68238.1342.133.3720.23SO2108919.6117.64628.3349.98表5-5 燃水煤氣及燃油煙氣污染物排放情況對比 單位：t/a項 目燃水煤氣排放量燃油排放量排放增減量煙塵47.520.23-27.27二氧化硫26449.98-214.022、氟化氫、氯化氫廢氣鋁合金在精煉過程中，需要添加一些如氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉等的精煉劑，有時也需要添加一些如六氯乙烷的除鎂劑，用于將熔體內(nèi)的雜質(zhì)、氣體有效除去。其方法是通過將粉狀精煉劑加入噴粉機中，用氮氣吹入鋁液底部，根據(jù)類比估算，在建工程精煉劑和除鎂劑的年耗量分別為490t/a和610t/a。這些助劑在熔煉爐中的高溫下，無機鹽分解，產(chǎn)生含HCl和HF的廢氣，以及少量粉塵。廢氣經(jīng)收集后采取預噴淋吸收處理后，由15m高的煙囪排放。根據(jù)永康力士達有限公司該套處理裝置的運行情況來看，對粉塵的除塵率可達90%以上，對HCl和HF的吸收效率可達90%和85%以上。HCl和HF的排放濃度均可達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）新污染源二級標準。3、軋制油廢氣在建工程冷軋生產(chǎn)過程中軋制油（主要成分為煤油）隨著鋁卷表面溫度升高而揮發(fā)產(chǎn)生油霧，建議廠方擬在冷軋機設置集氣罩，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)油霧過濾回收系統(tǒng)處理后通過煙囪排放，回收的軋制油進入臟油槽。根據(jù)生產(chǎn)工藝油平衡可知，經(jīng)集氣罩收集的油霧為23.05t/a，經(jīng)煙霧消除器過濾回收系統(tǒng)處理后，其中約有95（即21.9t/a）回收后返回至臟油槽重新用于生產(chǎn)，其余均通過15m高的煙囪外排，在建工程油霧排放量為1.15t/a。5.4.2廢水1.熱軋乳化液廢水鋁及鋁合金的熱軋是軋件與軋輥處于高溫、高壓及高摩損條件下的軋制過程。因此，熱軋時必須采用兼有潤滑和冷卻作用的乳化液作為工藝潤滑劑。乳液在潤滑軋輥輥縫的過程中，絕大部分被軋輥以及帶鋁表面的高溫燃燒掉，燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有毒性，而沒有燃燒掉的少許潤滑劑會在鋁皮坑里浮至水面或吸附在氧化鋁皮表面，吸附在氧化鋁皮上的潤滑劑可隨氧化鋁皮一起除去。根據(jù)在建工程原輔材料消耗可知，熱軋乳液原液用量為100t/a，濃度為6，熱軋乳液每半年更換一次，則在建工程熱軋乳液廢水產(chǎn)生量為1667t/a，其污染物濃度約為CODcr：48350mg/L，石油類：9171mg/L，則CODcr和石油類的產(chǎn)生量分別為80.6t/a和15.3t/a。乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達到接管標準后，納入路橋污水處理廠，在建工程乳化液廢水納管排放量為1667t/a，CODcr和石油類的納管排放量分別為0.50t/a和0.03t/a。2.軋輥磨床乳化液廢水軋輥磨床在軋輥修復處理時用到乳化液，乳化原液與水按1：1020稀釋，乳化液平均每個月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為150m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約35000mg/l，油類約1800mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量CODcr 5.3t/a，油類0.27t/a，軋輥磨床乳化液廢水與熱軋乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達到接管標準后，納入路橋污水處理廠，經(jīng)處理后污染物排放量為：CODcr 0.045t/a，油類0.002t/a。3.生活污水在建工程定員700人，生活污水產(chǎn)生量按0.05l/人·d，排放系數(shù)按0.8計算，則生活污水產(chǎn)生量約為8400t/a。根據(jù)類比調(diào)查，生活污水CODcr濃度為300mg/L、pH為6-8，則CODcr產(chǎn)生量約為2.52t/a。生活污水納入污水管網(wǎng)，由路橋污水處理廠集中處理。5.4.3固體廢棄物在建工程固體廢棄物主要為廢鋁渣、廢鋁、廢軋制油、廢切削液、熱軋乳化液處理后的油渣、廢水處理站產(chǎn)生的污泥等。1.廢鋁渣根據(jù)金屬平衡，廢鋁、燒損及渣損的產(chǎn)生總量為24475t/a，根據(jù)廠方提供的資料，鋁合金加工過程中廢鋁、燒損及渣損比例為4：2：1，在建工程廢鋁渣產(chǎn)生量為3496t/a。廢鋁渣用牛皮紙袋裝好，外售給回收公司。2.廢鋁由金屬平衡可知，在建工程生產(chǎn)過程中邊角料廢鋁年發(fā)生量約為13986t/a，廢鋁可全部返回作回爐處理。3.廢軋制油冷軋機使用的軋制油及油霧過濾回收的軋制油進入臟油槽，臟油槽中軋制油經(jīng)處理后循環(huán)使用，4.乳化液處理后的油渣乳化液平時進行循環(huán)回用，每半年更換一次，熱軋乳化液廢水經(jīng)集中收集，采用高效混凝氣浮法處理，處理過程中將產(chǎn)生一定量的廢油渣，年發(fā)生量約為153t，廢油渣可進行回用。6.沉淀污泥廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生污泥量為80t/a。污泥委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運處理。5.4.4噪聲在建工程主要噪聲源為軋制、軋輥、剪切、銑面等過程相應設備噪聲及空壓機、冷卻塔等輔助設備噪聲，一般軋制機、軋輥磨床等生產(chǎn)設備噪聲在90dB（A）左右，空壓機、冷卻塔等設備噪聲在85dB（A）左右。5.5在建工程生產(chǎn)污染源強匯總根據(jù)以上分析，在建工程主要污染源強匯總見表5-6。表5-6 在建工程污染源強匯總“三廢”種類產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）“三廢”去向廢氣燃油廢氣SO2117.649.98經(jīng)25m高排氣筒排放煙塵238.1355.94氟化氫、氯化氫廢氣少量少量廢氣經(jīng)集中收集，預噴淋吸收處理后，由15m高煙囪排放軋制油廢氣23.051.15廢氣經(jīng)集中收集，油霧過濾回收系統(tǒng)處理后，由15m高煙囪排放廢水工藝廢水乳化液廢水18171817乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達到入管標準后，納入路橋污水處理廠CODCr85.90.545石油類15.570.032生活污水水量84008400全部納入路橋污水處理廠CODCr2.522.52固體廢棄物廢鋁渣34960外售給回收公司廢鋁139860全部返回作回爐處理廢軋制油2.250處理后回用熱軋乳化液處理后的油渣1530處理后回用廢水處理站污泥800清運處理6 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價*7 營運期環(huán)境影響預測分析7.1大氣環(huán)境影響預測分析技改項目廢氣主要為冷軋工序產(chǎn)生的軋延油霧，產(chǎn)生量為6.576t/a，廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過濾回收處理后排放處理風量50000m3/h，經(jīng)凈化后油霧濃度小于20mg/Nm3，排放量0.14kg/h?？梢婍椖坑挽F廢氣排放量和排放濃度較小，油霧排放對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生明顯不良影響。為了說明在建工程生產(chǎn)熔煉爐由水煤氣為燃料改為重油為燃料時廢氣對周圍環(huán)境的影響程度，本環(huán)評對重油燃燒后產(chǎn)生的污染物對周圍環(huán)境的影響程度作預測。7.1.1污染氣象特征分析 *7.1.2預測模式1.正態(tài)煙氣流模式對于排氣筒高度15m的有組織排放的污染物，其下風向地面一次濃度選用高斯正態(tài)煙氣流模式：式中：坐標x,y點的地面污染物濃度，mg/Nm3；Q污染物排放源強，mg/s；排氣筒出口處平均風速，m/s；y 該點與通過排氣筒的平均風向軸線在水平面上的垂直距離，m；y垂直于平均風向的水平橫向擴散參數(shù)，m；z鉛直向擴散參數(shù)，m；He排氣筒有效排放高度，m。2.小風（1.5m/su100.5m/s）和靜風時（u10<0.5m/s）點源預測模式式中：和G按下式計算：3.面源或無組織排放源模式A.在網(wǎng)格內(nèi),采用導則P31,式(39):B.在網(wǎng)格外,與點源模式相同,并修正擴散系數(shù),采用導則P31中式(40-41):+ + 7.1.3預測內(nèi)容根據(jù)根據(jù)工程分析，確定本項目的主要預測因子為煙塵和SO2。以燃油廢氣排氣筒為原點，正東方向為X軸的正方向，正北方向為Y軸的正方向。預測內(nèi)容如下：1.正常排放源強（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時煙塵的日均落地濃度；2.正常排放源強（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度；3.非正常排放源強-集氣效率為50（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時煙塵的日均落地濃度；4.非正常排放源強-集氣效率為50（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度；5.正常排放源強時，保護目標關心點處于下風時的影響貢獻值。6.非正常排放源強時，保護目標關心點處于下風時的影響貢獻值。7.1.4預測參數(shù)及源強的確定1.預測參數(shù)風速冪指數(shù)：按制定地方大氣污染物排放標準的技術方法（GB/T13201-91）中推薦的方法進行計算和選取。大氣擴散參數(shù)：按環(huán)境影響評價技術導則（HJ/T2.3-93）附錄B中的有關規(guī)定計算，并進行時間修正。氣象條件：根據(jù)污染氣象分析，該地區(qū)主導風向為NW，平均風速取為2.6m/s，而大氣穩(wěn)定度則考慮中性（D級）穩(wěn)定度。2.預測源強項目的污染物排放源分為排氣筒排放和無組織排放，正常排放時排氣筒排放源強參數(shù)見表7-5，無組織排放源強參數(shù)見表7-6。非正常排放時排氣筒排放源強參數(shù)見表7-7，無組織排放源強參數(shù)見表7-8。表7-5 正常時排氣筒排放源強參數(shù)名 稱排氣量(Nm3/S)排氣筒高度（m）排氣筒出口內(nèi)徑（m）煙塵排放速率（kg/h）SO2排放速率（kg/h）熔煉煙氣22.22250.83.378.33表7-6 正常時無組織排放源強參數(shù)名 稱平均有效高度（m）東西向?qū)挾龋╩）南北向長度（m）煙塵排放速率（kg/h）SO2排放速率（kg/h）熔煉煙氣1230505.952.94表7-7 非正常時排氣筒排放源強參數(shù)名 稱排氣量(Nm3/S)排氣筒高度（m）排氣筒出口內(nèi)徑（m）煙塵排放速率（kg/h）SO2排放速率（kg/h）熔煉煙氣22.22250.81.984.9表7-8 非正常時無組織排放源強參數(shù)名 稱平均有效高度（m）東西向?qū)挾龋╩）南北向長度（m）煙塵排放速率（kg/h）SO2排放速率（kg/h）熔煉煙氣12305019.849.87.1.5預測結(jié)果及分析1.預測結(jié)果主導NW風向，正常排放時TSP日平均濃度分布見圖7-4，二氧化硫小時濃度分布見圖7-5。非正常排放時TSP日平均濃度分布見圖7-6，二氧化硫小時濃度分布見圖7-7。預測統(tǒng)計結(jié)果見表7-7。表7-7 主導NW風向污染物預測統(tǒng)計結(jié)果指 標正常情況非正常情況TSPSO2TSPSO2最大貢獻濃度(mg/m3)0.01270.2590.08630.8628下風向距離(m)140140140140疊加本底后濃度(mg/m3)0.0960.2780.1690.8818比標值0.3200.5560.5641.7642.預測結(jié)果分析項目正常排放源強（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時TSP的日均落地濃度未出現(xiàn)超標，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140米處，最大日均貢獻濃度值為0.0127mg/m3，疊加本底后濃度為0.096mg/m3，比標值為0.32。項目正常排放源強（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度未出現(xiàn)超標，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140米處，最大日均貢獻濃度值為0.259mg/m3，疊加本底后濃度為0.278mg/m3，比標值為0.556。項目非正常排放-集氣效率為50（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時TSP的日均落地濃度未出現(xiàn)超標，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140米處，最大日均貢獻濃度值為0.0863mg/m3，疊加本底后濃度為0.169mg/m3，比標值為0.564。項目非正常排放-集氣效率為50（疊加無組織面源），主導風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度出現(xiàn)超標現(xiàn)象，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140米處，最大日均貢獻濃度值為0.8628mg/m3，疊加本底后濃度為0.8818mg/m3，比標值為1.764。3.敏感點處于下風向時關心點污染物落地濃度項目周圍敏感點分別情況可見表7-8。表7-8 周圍敏感點分布情況序號保護目標方位距離(m)1*N3502*W5503*S350敏感點處于下風向時關心點污染物落地濃度見表7-9。表7-9 敏感點處于下風向關心點污染物落地濃度 單位：mg/m3關心點車家里八份下陶位置(x,y)（0，350）（-550，0）（0，-350）正常排放時SO2預測濃度0.17070.140.1707疊加本底后濃度0.18970.1590.1897比標值0.380.3180.38TSP預測濃度0.00640.0030.0064疊加本底后濃度0.2820.2780.282比標值0.940.930.94非正常排放時SO2預測濃度0.52700.19140.5270疊加本底后濃度0.54600.21040.5460比標值1.090.421.09TSP預測濃度0.04610.020.0461疊加本底后濃度0.12910.1030.1291比標值0.4300.3430.430由預測結(jié)果表明，廢氣集氣效率為85%，煙塵處理效率為90，二氧化硫處理效率為50，廢氣經(jīng)處理后排放,敏感點處于下風向時，TSP和二氧化硫在敏感點的落地濃度未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。當熔煉爐燃油廢氣非正常排放，廢氣集氣效率為50%，廢氣排放，敏感點車家里村和下陶村由于距離項目較近，二氧化硫在敏感點的落地濃度未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。因此，項目在生產(chǎn)過程中應注重廢氣的集氣效率，保證廢氣集氣系統(tǒng)正常運行，避免非正常排放時廢氣對周圍敏感點產(chǎn)生不良影響。7.1.6衛(wèi)生防護距離根據(jù)煙塵無組織排放量，按GB/T13201-91標準制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法中推薦的方法計算衛(wèi)生防護距離。其計算公式如下:Qc/Cm=1/A×(BLc+0.25r2)0.5×LD式中:Cm標準濃度限值,mg/m3; L工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離,m; r有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑（m）。根據(jù)該生產(chǎn)單元占地面積計算；Qc工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可達到的控制水平，Kg/h;A、B、C、D衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，GB/T13201-91標準中表格5內(nèi)查取。計算結(jié)果見表7-10。表7-10 煙塵衛(wèi)生防護距離污染物名稱無組織排放量(kg/h)標準濃度限值(mg/m3)衛(wèi)生防護距離(m)煙塵5.950.3400煙塵衛(wèi)生防護距離計算結(jié)果為400m，在距離燃油煙氣排放口500米范圍內(nèi)無居民點，因此煙塵的無組織排放對周圍居民點影響較小。7.1.7特殊工況影響分析熔煉爐采用重油作為燃料，在點火階段由于重油的不完全燃燒導致出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，企業(yè)在點火階段采用柴油作為燃料，等爐膛溫度提高后改用重油加熱，這樣可避免重油的不完全燃燒導致出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象。其中 1 212其中 1 212其中 1 212其中 1 2127.2地面水環(huán)境影響預測分析項目生產(chǎn)廢水主要為軋輥修復產(chǎn)生的廢乳化液和生活污水，廢乳化液經(jīng)Rhy-I型乳化液處理機處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理，達污水處理廠進水水質(zhì)標準后排入污水管網(wǎng)，最后由污水處理廠處理后排放。廢水排放對周圍水體不產(chǎn)生不良影響。7.3聲環(huán)境影響預測分析項目主要噪聲源為鋁箔車間內(nèi)的冷軋機、軋輥磨床、空壓機和除塵風機等，噪聲通過車間門窗、墻等向外傳播影響周圍的環(huán)境。為說明車間噪聲對周圍環(huán)境的影響程度，對其進行預測分析。1.預測模式的選擇假設各設備聲源在車間內(nèi)的混響聲場是穩(wěn)定的、均勻的，則選用整體聲源法進行預測。整體聲源法的基本思路是：設想把整個車間作為一個整體聲源，預先求得其聲功率級Lw，然后計算聲傳播過程中由于各種因素造成的總衰減量Ai，最后求得整體聲源受聲點P的聲級。即： Lp=Lw-Ai 式中：Lp受聲點的聲級； Lw整體聲源的聲功率級。 Ai為聲波