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1、 安全技術(shù)操作規(guī)程大全 （經(jīng)典版本 共計82個工種） 編制日期：2012年1月30日 普工操作規(guī)程 　　　1、操作前，要正確使用勞動保護用品，對使用的扒、鏟、錘等工具進行檢查，防止 脫把。 　　　2、進行挖掘的時候，如果發(fā)現(xiàn)不能辨認的物品，應(yīng)及時報告上級處理，嚴禁隨意敲 擊、玩弄。 　　　3、挖掘土方時，兩人操作間距應(yīng)保持2-3m由上往下逐層挖掘，禁止采掏洞（神仙土 ）的操作方法。 　　?。础⒃谏羁觾?nèi)作業(yè)時，應(yīng)視挖掘

2、深度、地質(zhì)情況和施工要求設(shè)置邊坡頂撐或固壁支 撐，嚴防冒頂、塌方。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。 　　　５、對于土質(zhì)疏松或較寬、較深的溝坑，如果不能使用一般的支撐方法，必須按照 特定的設(shè)計支撐。控出的土石方堆放及坑邊材料的堆放，至少應(yīng)堆放在1m以外，高度不得 超過1﹒5m。 　　?。?、吊運土石方的繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有 人。 　　?。贰⒉鸪瘫谥螒?yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。 　　?。?、在挖掘土石方操作使用手風(fēng)鉆打眼時，手不得離開鉆機風(fēng)門。嚴禁采取騎馬式 作業(yè)。 　　?。埂⑹褂描弾r機，膠皮風(fēng)管不準纏繞打結(jié)，不得用折彎氣管的

3、方法制止通氣。鑿巖 時釬桿與孔必須保持在一條直線上，更換外頭鉆關(guān)應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門。 　　　10、邊坡高處作業(yè)，操作人員必須從上端系牢安全繩（帶），戴好安全帽。操作時 只能平行作業(yè)，嚴禁上下重疊作業(yè)。 　　　11、抬運材料時，要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。兩人或多人抬運應(yīng)互相配合，動 作一致。用車或筐運送不要裝得太滿，以防混落傷人。 　　　12、往坑溝里運送材料，應(yīng)用溜槽和吊運，下方不得站人。堆砌石料、修整石塊時 ，不得兩人對面操作，嚴禁上

4、下同時作業(yè)。 　　　13、用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距 在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 　　　14、用汽車、拖拉機裝運物料，車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸，所裝物料應(yīng)墊好綁牢 。打開車相板應(yīng)站在側(cè)面。不得攀站在駕駛室、車相以外的地方。嚴禁人貨混裝。 　　　15、深坑、井作業(yè)，坑井口要設(shè)置防護欄桿；提升吊運裝置必須牢固有效，上下聯(lián) 系必須采用專門信號。 　　　16、采用沖抓法打孔，用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊 纜風(fēng)繩，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。 　　　17、安裝各式?jīng)_抓機，連接各桿件

5、應(yīng)在支架上進行。豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住機座或 用螺栓擰緊，并設(shè)置溜繩。 　　　18、沖抓過程中，卷揚部分應(yīng)遵守卷揚機安全檢查操作規(guī)程。 　　　19、使用混凝土攪拌機時，必須安裝在堅實在地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以 輪胎代替支撐。 　　　20、開動攪拌機前應(yīng)檢查離全器、制動器、電動機、鋼絲 有效，滾筒內(nèi)不得有異物。 　　　21、進料斗升起時，嚴禁在進料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定在下方 ，不得懸留在進料狀態(tài)。攪拌機動轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。 　　　22、攪拌機使用后應(yīng)進行清洗、保養(yǎng)。不得讓殘留的混凝土留在拌筒內(nèi)。現(xiàn)場檢修 時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時

6、，外面應(yīng)有人監(jiān)護。 　　　23、攪拌機應(yīng)指派專人操作，非操作人員嚴禁隨便啟動、玩弄。 　　　24、混凝土攪拌機進料時，車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把 。 　　　25、用井架、扒桿、平臺運輸混凝土?xí)r，小車應(yīng)系好掛鉤或停穩(wěn)放平，車輪前后要 擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 　　　26、輸送混凝土的溜槽及筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接 站在溜槽邊沿上操作。 　　　27、澆注梁、柱、墩混凝土應(yīng)設(shè)工作臺，不準直接站在橫板或支撐上操作。 　　　28、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線要經(jīng)常檢查，不得有破皮漏 電。 　　　29、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定

7、壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢 固。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 吊裝工操作規(guī)程 　　?。薄氖碌跹b作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，并行體驗，凡患有 高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適宜登高的病癥的，均不得擔任該項工作。 　　?。病⒉僮魅藛T進入施工現(xiàn)場，必須正確使用勞動保護用品，思想高度集中，一切行 動聽指揮。工作前嚴禁飲酒，操作中必須堅守崗位，不得擅自離開。 　　　3、參加作業(yè)的人員應(yīng)熟悉掌握吊裝專用手勢、旗語，在操作中必須服從信號指揮。 　　　4、遇有以下情況時，不得進行吊運作業(yè)：操作人員未就位、信號未發(fā)出、安全措施 不能保證操作

8、人員安全和大風(fēng)（六級以上）、大霧、大雨、大雪、結(jié)冰等天氣。 　　　5、每次作業(yè)前，必須對使用的機械、工具、設(shè)備（如吊機、卷揚機、絞車、滑輪、 鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)、地籠等）進行嚴格檢查，有問題的設(shè)備應(yīng)及時維修好方可使用，嚴 禁各類設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。 　　　6、進行高空作業(yè)前，要認真檢查個人防護用具和隨身工具是否有效、牢固。操作時 要做到“五穩(wěn)一集中”即：落腳穩(wěn)、抓拿穩(wěn)、懸掛穩(wěn)、使勁穩(wěn)、行動穩(wěn)、注意力集中。 　　　7、吊裝作業(yè)應(yīng)用交互捻制的鋼絲繩，并確保其具有安全系數(shù)。鋼絲繩如有扭轉(zhuǎn)、變 形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,必須及時降低使用標準或報廢,嚴禁湊合使用. 　　　8、編插鋼絲繩千頭

9、，每股必須松緊一致，編插部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15 倍，并且不得短于300毫米。用索卡臨時卡成繩套時，索卡不得少于三個。 　　?。埂⒌鼗\埋設(shè)時應(yīng)注意各種材料的完好牢固，不得使用不符合安裝要求的材料。所 有主副地籠，在使用中要經(jīng)常檢查，觀察有無變形或移位情況。 　　　10、使用索卡應(yīng)將壓板放在卡頭一面，并根據(jù)鋼絲繩的直徑大小確定排列間距和數(shù) 量。索卡要注意檢查有無松動現(xiàn)象。使用開口滑輪必須扣牢，有插銷的要插好插銷。滑輪 在使用中要經(jīng)常加油，保持潤滑靈活。 　　　11、纜索吊裝機系統(tǒng)安裝完畢后必須試車，并進行加載和空載運行，檢查各項設(shè)備 是否達到技術(shù)指標和是否可行，發(fā)現(xiàn)問題

10、或發(fā)生故障，必須檢修好后方可使用，嚴禁湊合 使用，帶“病”動轉(zhuǎn)。 　　　12、吊運重物時，應(yīng)緩慢升降，捆扣牢固，勻速往返，不得忽快忽慢，快升快降。 懸空穩(wěn)定時，應(yīng)上好保險索卡。捆扣用的鋼絲繩與重物接觸部分，必須加附墊，防止鋼絲 繩磨損或折斷。 　　　13、手搖絞車使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好。操作過程中，在任何情況下?lián)u車保 險銷都應(yīng)有專人控制。操作人員必須站穩(wěn)，把搖手把抓牢，禁止以溜梢和松梢等方式來加 快重物的下降速度。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虿话踩F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作。 　　　14、纏繞在絞車滾筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次排列整齊，吊動中途有效長時間停頓時， 必須將后梢繩同地籠的梢繩用索卡

11、卡緊。絞車各部分應(yīng)經(jīng)常加油保持潤滑和清潔。不使用 時應(yīng)將搖把取下。 　　　15、使用電動卷揚機，應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地籠必須捆扣 牢固。卷揚機卷筒與導(dǎo)向輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距滑輪一般應(yīng)不小于15米。 　　　16、卷揚機在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、制動器、控制開關(guān)、保險裝置、傳動滑輪等， 確認安全有效后方可操作。鋼絲繩在卷揚機上依次排列整齊、作業(yè)中最少應(yīng)保留三圈。運 轉(zhuǎn)時，不準有人跨越和踏踩鋼絲繩。 　　　17、卷揚機各部件必須注意保養(yǎng)，經(jīng)常加油，保正其運轉(zhuǎn)正常。作業(yè)時突然停電， 應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。作業(yè)完畢，必須將卷揚機啟動裝置和電源閘刀關(guān)閉

12、 。 　　　18、鏈條葫蘆的懸掛支撐點必須牢固，使用三角架懸掛時，基礎(chǔ)應(yīng)堅實，三個支架 腿受力要均勻。鏈條葫蘆的鏈輪盤、倒卡、鏈條如有變形、扭曲的，嚴禁使用。 　　　19、操作時應(yīng)嚴格按額定承受重量標準使用，并保留一定的安全系數(shù)，禁止超負荷 。作業(yè)時不準站在倒鏈正下方，嚴禁斜拉重物。重物需在空中停留較長時間的，應(yīng)將小鏈 拴在大鏈上。發(fā)生卡鏈時，應(yīng)在重物下方支墊后進行檢修，不得硬拉。 　　　20、使用千斤頂時應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。絲桿、螺母如有裂紋， 禁止使用。頂升重物必須在重心位置，禁止站在保險塞對面，不得超負荷。千斤頂提升的 最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長

13、的75％。多臺千斤頂起升同一重物時。動作應(yīng)同 步、均衡。 　　　21、采用鋼架桅桿或鋼管桅桿吊運，轉(zhuǎn)向滑輪或定向滑輪的捆繞數(shù)不宜過多，必須 排列整齊，受力均勻，捆綁定向滑輪應(yīng)有防滑措施，起重量大的定向滑輪應(yīng)用卡環(huán)。 　　　22、桅桿吊裝，四周不準有障礙物，當桅桿、纜風(fēng)繩跨越架空線或相距過近，應(yīng)支 搭防護架或斷電。在架設(shè)、拆卸、收緊纜風(fēng)繩時，應(yīng)注意四周帶電線路、設(shè)備情況，謹防 碰電或其它事故。 　　　23、吊裝過程中，捆扎、扣綁被吊物件時，鋼絲繩、吊環(huán)等受力應(yīng)均勻，捆扎繩與 物件接觸處，要有防滑設(shè)施，防止在吊運過程中滑落。綁繩或吊耳的位置必須在被物件的 重心點上，嚴禁傾斜、歪吊

14、。 　　　24、嚴禁利用電線桿、運行中的設(shè)備和管道，建筑物的梁、柱、樹木等作為吊裝的 臨時支撐點或纜風(fēng)繩栓扣點。 　　　25、在吊運作業(yè)中，有條件的應(yīng)架設(shè)安全平網(wǎng)和豎網(wǎng)，高度超過4．5米時，平網(wǎng)要 在平面范圍滿鋪。 　　　 機動車、施工機械操作規(guī)程 　　1、機動車、施工機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，通過考試并取得有效證照后，方可持證 作業(yè)。 　　2、操作人員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。不得擅離崗位，不得操作與自己證照 不符合的車輛、機械，不得將車輛、機械交給無本車、機種操作證的人員操作。嚴禁酒后 作業(yè)和違章作業(yè)。 　　3、裝運易燃、易爆物品應(yīng)按國家現(xiàn)行《爆炸物品管理

15、條例》執(zhí)行，除必須的押運人員 外，不得搭乘其他人員。 　　4、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置，并拉緊手制動。發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機 構(gòu)、制動器、燈光、油溫、水溫等是否靈敏可靠 　　，如有異響、過熱或其它故障的，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進行檢修。 　　5、汽車涉水或通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車路線，并有專人引車。如水深超過排氣 管時，應(yīng)采取措施不得強行通過。 　　6、在施工現(xiàn)場行駛，時速應(yīng)控制在每小時30公里以下，并根據(jù)道路情況小心駕駛，安 全行車。下坡時不得滑行并有低速檔控制車速，禁止急剎車。 　　7、在坡道上熄火停車應(yīng)拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并用三角木或石塊 塞住

16、。車輛陷入坑溝內(nèi)，用車索引時，應(yīng)有專人指揮。 　　8 、氣動的載重汽車，氣壓低于2．5公斤／平方厘米時，嚴禁起步；停放在破道上， 氣壓低于4公斤／平方厘米時，不得滑行起步。 　　9、裝載物品時，左右寬度不得超出車廂20厘米，高度不得超過4米，前后長度不得超 過車2米，超出部分不得觸地，裝運異形物件，應(yīng)設(shè)專用擱架。 　　10、自卸汽車發(fā)動后，應(yīng)檢測頂臂液壓機構(gòu)是否正常。裝料時，行駛到指定位置，拉 緊手制動，挖斗越過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。卸料時應(yīng)先檢查上空和四周有無電 線、障礙物及行人后可起斗，卸料后，車斗應(yīng)及時還原，不得邊走邊落；往坑、槽內(nèi)卸料 時，必須和坑邊保持適當?shù)陌?/p>

17、全距離。 　　11、油罐車停放時，嚴格接近明火，雷雨時不得停放在樹下。夜間修理油罐車時，應(yīng) 使用安全行燈，電線應(yīng)無破損，絕緣良好。 　　12、起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩 臺或兩臺以上起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機升降要同步，不得 超過各自的額定起重能力。 　　13、起吊時，起重臂下嚴禁有人停留或行走，吊起物件時應(yīng)先將物件吊離面貌一新10 厘米,檢查制動器靈敏度和可靠性以及物件綁扎的牢固程度,確認無異常情況后方可繼續(xù)作 業(yè)。禁止懸吊重物行走。 　　14、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，嚴禁突然制動和變換方向，平移應(yīng)高

18、出障礙物0 ．5米以上，下落要低速輕放。禁止在被物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好 并將吊臂、吊鉤及時回轉(zhuǎn)制動器剎住，指揮人員和司機不得離開崗位。 　　15、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制，緩慢下降。嚴禁斜吊和 吊撥埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。直起吊接近滿負荷或滿負荷時，嚴禁降落臂 桿或同時進行兩個動作。 　　16、作業(yè)完畢，起腿、回轉(zhuǎn)臂桿應(yīng)同時進行，臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的掛 鉤上，并將鋼絲繩拉緊。 　　17、操作各種施工機械，啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認四周 無人員和障礙物后方可作業(yè)。機械行駛中人員不得上下和

19、傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、 倒車和停車，下坡不準空檔滑行。 　　18、停車及在陡坡上因故熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。鋼絲繩有扭曲、 變形、斷絲、銹蝕等到應(yīng)及時更換，打結(jié)的禁止使用 　　19、挖掘機在操作中進鏟不宜過深，提升不得過猛，一次挖土高度一般不得高于4米。 向車輛卸土應(yīng)待車輛停穩(wěn)后進行，嚴禁鏟斗從駕駛室頂上越過。鏟斗回轉(zhuǎn)半徑有其它機械 作業(yè)時，應(yīng)停止操作。 　　20、在高的工作面挖掘土壤時，應(yīng)將較大石塊和其它雜物清除，土壤不能自然塌落的 ，要進行人工處理。 　　21、挖掘機行駛時，臂桿應(yīng)與履帶或車輪平行，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)制動，鏟斗離地1米左右， 上下坡的坡度不應(yīng)

20、超過20度。 　　22、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，采用多刀送土的方法，以土擁 土，鏟刀嚴禁超出邊坡的邊緣。上下坡的坡度不得超過30度，橫坡行駛坡度不得超過10度 。送完土應(yīng)先換成倒擋后才能提升刀片倒車。 　　23、兩臺以上推土機在同一場地作業(yè)時，前后兩臺機距離不得小于 8米，左右距離應(yīng)大于1．5米。兩臺并排推土?xí)r，兩機刀片間應(yīng)保持20—30厘米間距。 　　24、壓路機在新填筑的路基上碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)進行，滾壓面應(yīng)基本平坦，如 有障礙物，應(yīng)先清除。嚴禁用壓路機拖拉其它機械或物件。兩臺以上壓路機同時作業(yè)時， 其間距不得小于3米。 　　25、裝載機滿載運送時

21、，應(yīng)避免下坡前進，確實需要時，可倒退下坡，必須使鏟斗保 持在距地面40厘米左右的低位置，另外應(yīng)避免倒退上坡。 　　26、平地機在公路上行駛時，應(yīng)將刀片和松土器提起，刀片不得伸出機側(cè)，前輪不得 傾斜行走，速度不得大于每小時20公里。清除積雪時必須安裝防滑鏈，并探明路況，以防 掉入深坑、溝、槽。 　　27、施工現(xiàn)場的發(fā)電到配電盤和一切用于設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固， 并架設(shè)在絕緣支柱上，不準拖在地面。 　　28、空氣壓縮機的輸氣管要避免急彎。打開送氣閥必須先通知操作人員。壓縮機出氣 口附近不得有人工作。。儲氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)地點，嚴禁日光爆曬和高溫烘烤。 　　29、空氣壓

22、縮機安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全閥不停放氣或空氣 壓縮機聲音不正常，有漏氣、漏油、漏電等異常現(xiàn)象，而且不能做調(diào)整的，應(yīng)立即停機檢 修。 　　30、嚴禁用汽油、煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它與空氣通路的零件。空氣壓縮機工 作完畢，應(yīng)先降低氣壓。 機械維修工安全操作規(guī)程 　　1、工作場所應(yīng)保持整齊清潔，設(shè)備、工具材料的堆放不得妨礙作業(yè)和交通，通道的寬 度不能小于1米。廢料應(yīng)及時清除。 　　2、機械設(shè)備上的傳送帶、明齒輪、砂輪、電據(jù)、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)輪、皮帶輪和 飛輪等危險部分，要安設(shè)安全防護裝置。 　　3、操作前，必須檢查機械、設(shè)備、儀表儀器、工具等，

23、確認完好方可使用。要正確使 用個人勞動保護用品。女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，以防發(fā)生意外。 　　4、使用手錘、大錘不得帶手套。錘柄、錘頭上下不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向?qū)? 面不得有人。 　　5、在同一工作臺兩面邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺，應(yīng)一面靠墻。 　　6、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全燈或手電筒，嚴禁使用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè) 備，一定要墊實撐牢。拆卸設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺 孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。 　　7、在鏈條葫蘆吊起的部件下檢查組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用枕木或支架等 墊穩(wěn)。修理的機械有回轉(zhuǎn)部件的，要將其卡

24、死。 　　8、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油或柴油，用過 的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在專用的金屬容器內(nèi)。銷毀時，由專人負責處理。 　　9、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不得擦洗和修理，嚴 禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。不得在運轉(zhuǎn)著的機器和發(fā)動著的車輛下面作業(yè)。 　　10、檢修含有毒、有害、易燃易爆物品的容器或設(shè)備時，應(yīng)嚴格清洗，經(jīng)過檢查合格 ，打開空氣通道后方可操作。在容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護。 　　11、檢修中的機械，應(yīng)有“正在檢修、禁止開動”的標志，非檢修人員一律不得發(fā)動 或運轉(zhuǎn)。 　　12、工作完畢，應(yīng)切斷電源存放好

25、工具和零配件，檢查有無危險隱患，確認沒有問題 后方可離開。 起重機安全操作規(guī)程 　　1、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能的標志，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器 、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。 　　2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作臺中最少保留三圈以上。 　　3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過 單機允許起重量的80％。 　　4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。 　　5、起吊時起重臂下一不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距 離。 　　6、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止

26、突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0 ．5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。 　　7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好，并將吊臂 、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。 　　8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 　　9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。 　　10、嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結(jié)在地面，設(shè)備上的物件。 　　11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門 上鎖。 　　12、汽車起重機禁止吊物行駛，工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

27、　　13、汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼 絲繩拉緊。 　　14、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定： 　　（1）、作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，，調(diào)平機架，支腿未完全伸出時，禁止作 業(yè)。 　?。?）、有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速 和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。 　　（3）、操作時，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。 　　15、塔式起重機作業(yè)前，應(yīng)將軌鉗提起，清除軌道上的障礙物，擰好夾板螺絲。 　　16、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號，冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火， 防觸電措施。

28、 　　17、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所懸重物的距離不得少于3米。 　　18、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員 接近。 　 　 攪拌機安全操作規(guī)程 1、作業(yè)場地要有良好的排水條件，在機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采 光及防雨、防凍條件，不得積水。 2、固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅實的地面上用木方或撐架架牢 ，并保持水平。 3、氣溫降到5°C以下時，管道、泵、機內(nèi)應(yīng)采取防凍保溫措施。 4、作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)，管道內(nèi)的存料、積水放盡并清潔保養(yǎng)機械，清理

29、工作場地，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。 5、裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15公里∕小時。 6、固定式攪拌機的操作平臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確 可靠，電動攪拌機的操作平臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪 軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。 8、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。 9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。 　10、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌時的轉(zhuǎn)向方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常 ，方可作業(yè)。

30、 　11、進料時，嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間察看或探摸進料斗的枕墊，清理料斗坑 時必須將料斗用鏈條扣牢． 　12、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必 須將料斗用鏈條扣牢。 13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后 才能進行。不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。 14、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈， 然后進行檢修。 15、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源， 設(shè)專人在外監(jiān)護或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然

31、后才準進入。 16、作業(yè)完畢，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。 卷揚機安全操作規(guī)程 一、卷揚機安裝時，基礎(chǔ)必須平整牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的 位置應(yīng)能看清指揮人員和拖拉或起吊的物件。 二、作業(yè)前，檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等 全部合格后才準使用。 三、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作開關(guān)上指示的方向一致。 四、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷 筒應(yīng)大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。 五

32、、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。 六、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，發(fā)現(xiàn)有重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動 中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。 七、作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開 卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。 八、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物件降至地面。 架子(模板)工安全操作規(guī)程 　　　1、操作人員要正確使用個人勞動防護用品，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的 鞋，作業(yè)時所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。 　　　2、搭設(shè)各類腳手架，必須堅固穩(wěn)定，確保施工期間在各種氣候

33、作用下，在額定荷載 條件下不變形、不搖晃、不傾倒。 　　　3、遇有高溫、雨、雪及五級風(fēng)以上天氣時，應(yīng)停止高處作業(yè)。 　　　4、在雷雨季節(jié)搭設(shè)獨立腳手架，高度大于15米時，必須裝避雷設(shè)施，其接地電阻不 得大于10歐姆。 　　　5、各種非標準腳手架，負載過重的腳架等特殊架子，經(jīng)過驗算，確認安全后，方可 使用。 　　　6、選用鋼管搭設(shè)架子，應(yīng)用外徑48—51厘米，壁厚3—3．5毫米的鋼管，長度以4— 6．5米或2．1—2．3為宜。有嚴重銹蝕、彎曲壓扁或裂紋的不得使用。 　　　7、鋼制腳手架應(yīng)采用2—3毫米的1級鋼材，長度為我1．5—3．6米，寬度23—25厘 米，肋高5厘米為宜，

34、兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。裂紋、扭曲的不得使用。 　　　8、鋼管腳手架的連接材料應(yīng)使用扣件?？奂?yīng)有出廠證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑 絲的禁止使用。 　　　9、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大 橫桿間距不得大于1．5米；小橫桿間距不得大于1．2米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開， 要用扣件連接并用螺栓擰緊，不得用鐵絲梆扎。 　　　10、各種腳手架在大風(fēng)、大雨過后，必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾倒、下沉、崩扣、松扣 現(xiàn)象時，應(yīng)及時修復(fù)。 　　　11、腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面 的角度不應(yīng)大于60度，支桿

35、底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支 桿時，每高4米，水平每隔7米、腳手架必須同建筑物連接牢固。 　　　12、架子的鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于1．2米，腳手板要滿鋪綁牢，不得有空隙和探頭板。 腳手板搭接不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20厘米。在架子拐 彎處應(yīng)交叉搭接。腳手架的任何部分不得與模板相連。 　　　13、通道的鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于1．5米，坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得30厘 米，腳手板鋪設(shè)后必須用鐵絲加以固定。 　　　14、腳手架的外側(cè)，斜道要綁扎1米高的防護欄桿和安裝防護立網(wǎng)。搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每 隔2米設(shè)一立桿，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴密，

36、網(wǎng)扣要系牢在橫桿上。 　　　15、用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐要同時 安裝?；壉仨毐３执怪保瑑绍夐g間距意誤差不得超過10毫米。 　　　16、腳手架高度在10—15米的應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩（4—6根），每增高10米應(yīng)加設(shè)一 組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45—60度，調(diào)好角度后，用索卡卡好，索卡不得少于3個。纜風(fēng)繩 應(yīng)拴在地錨上，禁止拴在樹上、電桿等物件上。 　　　17、設(shè)置供人員上下（包括攜帶工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜梯，梯道 上應(yīng)有可靠的防滑措施。 　　　18、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷必 須及時加

37、固。 　　　19、吊籃應(yīng)嚴格按設(shè)計要求制作，懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不 得少于3 個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其它物件相磨擦。 　　　20、拆除前必須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除 。拆除時應(yīng)按規(guī)定程序進行。 　　　21、安裝拆除5米以上的模板和腳手架應(yīng)按順序自上而下進行，不得在同一垂直面上 同時操作，高處作業(yè)必須系好安全帶。不得在腳手架上堆放大批模板，、管件等材料。 　　　22、拆除模板使用撬棍時，人員不得站立在撬棍正前方，更不得站在拆除中的模板 上，在拆除過程中，嚴防整塊模板掉下。 　　　23、高處

38、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板、管架的安裝和拆除，事先應(yīng)制定切實可行的安全措施。 在交通要道應(yīng)懸掛警標志，劃出安全區(qū)，操作時上下應(yīng)有人接應(yīng)，邊拆裝邊運送，嚴禁上 下隨意拋擲扣件、工具等物品。 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全操作規(guī)程 　　1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，應(yīng)做好下列工作： （1）張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告標志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)。 （2）檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符 合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。 （3）錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 （4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊

39、。油泵操作人員要 戴防護眼鏡。 （5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥 應(yīng)保持靈敏可靠。 （6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。 　　2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保持張拉作 業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應(yīng)加防護欄。高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安 全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固。必要時可另設(shè)安全保險設(shè)施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕? 后面嚴禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓽y，以防錨具及銷子彈出傷人。 　　3、后張法張拉時，應(yīng)檢查混凝土強度，必須達到設(shè)計要求后方可進行張拉。

40、 　　4、鋼束張拉應(yīng)嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認合格后，方可張 拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。 　　5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生 斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機進行檢查。 　　6、張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不 得強擊。 　　7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應(yīng)妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚 未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休 息。 　　8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵

41、照下列要求： （1）先張法張拉臺座結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足設(shè)計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀 器等進行詳細檢查，合格后方可施工。 （2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r， 嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后 ，應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩。現(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)妥善防護，確保 安全。 　　9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應(yīng)對錨具、連接器進行試驗檢查。 　　10、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救?，以防鋼筋斷裂? 螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。

42、 　　11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應(yīng)有足夠的夾 緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。 　　12、管道壓漿時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認無 誤后，方可作業(yè)。 　　管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè) 面，，以確保安全。 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 架橋機安全操作規(guī)程 　　1、架橋機操作人員由經(jīng)過一定培訓(xùn)，了解架橋機的機械構(gòu)造、性能和熟悉架梁工法和 過孔工法的人員操作；在工作時，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準打瞌睡， 酒后禁止吊運工

43、作，高空作業(yè)必須系安全帶。 　2．吊梁前檢查軌道是否平整壓實，運梁平車重載時只能采用低速檔啟動和運行；運梁平 車運梁時，前后必須有人相隨，隨時注意軌道、箱梁的平穩(wěn)性，以防止箱梁傾倒。運梁平 車載上箱梁后，如不能立即啟動并運行則必須用卡子卡死平車。 　3．喂梁時注意平車或龍門吊與架橋機主橫梁臺車縱移的速度差。運梁平車或主桁架移動 時，運行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號。 　4．喂梁前必須仔細檢查主、輔導(dǎo)梁及前支架各部份銷子是否鎖定，并插上防退銷，切忌 前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載，檢查塞墊、枕木、軌道及連接板的安裝是否符合 要求。 　5．吊裝前，檢查操作機電系統(tǒng)是否可靠，

44、各電機、制動器是否靈活可靠，空載情況下應(yīng) 校驗各限位開關(guān)和行程開關(guān)。 　6．吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操 作人員應(yīng)發(fā)出詢問信號，在確認指揮信號與指揮意圖一致時，才能開車。 　7．操作架橋機時，應(yīng)合理掌握控制按鈕，除兩手外，不允許身體其它部位接觸控制面板 ，吊裝過程使用控制按鈕操作，不可利用安全裝置來停車。另外，操作人員不能離開控制 柜，以防突然情況發(fā)生，不能采取緊急措施。 　8．要有專人指揮，多人掛鉤時，操作人員只服從吊運前確定的指揮人員的指揮，但對任 何人發(fā)出的危險信號，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。 　9．架橋機在吊運箱梁過程中

45、，如遇到起升機構(gòu)制動突然失靈時，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信 號，通知附近人員離開，并迅速按動控制按鈕反復(fù)起落箱梁，并開動小車選擇安全地點， 把箱梁放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后再進行檢修，決不可在吊運過程中進行檢修。 　10．在吊箱梁時，應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落，起升機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直 ，同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架橋機所受的負荷不能超 過其最大起重量的情況下方可起吊箱梁。 　11．在操作過程中，應(yīng)有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或 聽到不正常聲音時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因，不能開車。 　12．吊運

46、過程中，箱梁的高度應(yīng)保持適中，在吊運箱梁上，不準有堆放的物件、工具等 。 　13．架橋機在吊運箱梁時，如遇停電或電氣故障，箱梁無法放下時，操作人員應(yīng)馬上緊 急通知下面人員立即疏散，操作人員不準離開崗位，地面人員應(yīng)立即將危險區(qū)域用繩子圍 起來，并警戒，任何人不得通過，然后請檢修人員檢修。 　14．操作人員應(yīng)謹慎操作，嚴防箱梁晃動而發(fā)生事故。箱梁晃動時，銷子等受力和活動 部件容易損壞、斷裂，也可能使鋼絲繩受損。 　15．操作人員要做到八不吊： 　a、 指揮信號有誤或不明確 　b、 超負荷 　c、 箱梁有人 　d、 安全裝置不靈 　e、 能見度低 　f、 起重鋼絲繩滑槽

47、　g、 箱梁被掛住 　h、 箱梁緊固不牢 　16．主梁過孔運行時，前、后搖滾應(yīng)有專人觀察和監(jiān)聽搖滾電機及其傳動機構(gòu)，如果發(fā) 現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。并注意整 機縱移時，起重行車必須移至最后作配重。 　17．過孔過程中，支撐輔支腿時，應(yīng)使輔支腿下部前傾，使之與垂直方向夾角為10度左 右。同時，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直傾角同樣為10度左右。以防主梁前移 時，支腿受前向和側(cè)向沖力而失穩(wěn)。輔支腿油缸支撐到位后，必須鎖上銷子方可前移支架 過孔。 　18．無任是架上行縱坡還是下行縱坡，均要求每次過孔后調(diào)整前支點高于后支點為80-

48、 20cm。 　19．架橋機定位后，任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、葫蘆、卡子、風(fēng)纜等 保險設(shè)施，外協(xié)及民工尤其應(yīng)注意。 　20．架橋時，盡量用運梁小車喂梁，最好不用龍門吊喂梁，龍門吊與架橋機天車行速不 同步，容易導(dǎo)致安全事故。 　21．運梁軌道及架橋機橫移軌道枕木墊到梁的中心，不能靠近翼緣板。 　22．每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定妥當，連接板鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前，一定 要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設(shè)人員才能上去掛鋼絲繩、套鉤。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 移動式掛藍安全操作規(guī)定 　 　一、概述 為了確保移運式掛籃操作

49、的安全并符合環(huán)境保護等要求，編制本安全操作規(guī)定。 掛籃是指菱形掛籃、三角斜拉式掛籃、貝雷桁架式掛籃。 　　二、適用范圍 本規(guī)程適用于我施工處現(xiàn)場的掛籃的安全管理。 　　三、參照文件 　　3.1貴州橋梁工程總公司《運輸、施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程》。 　　3.2貴州橋梁工程總公司《土建、安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。 　　3.3中華人民共和國JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。 　　四、職責和權(quán)限 　　4．1 現(xiàn)場主管/技術(shù)人員負責移動式掛籃施工前的環(huán)保和安全交底，以及現(xiàn)場管理工 作。 技術(shù)人員必對掛藍重要部位（后錨、吊帶、移動裝置等）進行認真檢查、驗收。對掛藍的

50、 設(shè)計文件、加工記錄、使用說明等進行檢查。 　　4．2 安全員負責移動式掛籃使用、操作、職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的監(jiān)督管理工作。 　　4．3 移動式掛籃作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)，對不符合質(zhì)量、環(huán)保和生命安全的違章安 排有權(quán)拒絕。 　　五、實施步驟 　　5.1施工前的準備 　　5.1.1施工技術(shù)主管必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底，使全 體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴格執(zhí)行施工工藝要求和技術(shù)要求 。各方應(yīng)在技術(shù)和安全交底書上簽名。 　　5.1.2凡參加者掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加 作業(yè)；嚴禁疲勞作業(yè)。

51、 　　5.1.3應(yīng)保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，地面不應(yīng)有油漬，以免滑倒。 　　5.1.4掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)構(gòu)件上作業(yè)，在用電方面要嚴格要求不得亂接亂拉，嚴 防發(fā)生觸電事故。 　　5.1.5在雷雨天氣、風(fēng)力大于六級時，不得進行掛籃施工作業(yè)，確保人身安全。 　　5.2掛籃的安裝 　　5.2.1應(yīng)盡量避免使用精扎螺紋鋼作吊帶、錨桿的掛籃上進行電焊作業(yè)，以免作業(yè)時產(chǎn) 生電火花灼傷精扎螺紋鋼，影響其強度。如必須進行電焊作業(yè)時應(yīng)采取有效措施防止電焊 電流通過精扎螺紋鋼。 　　5.2.2掛籃安裝施工時，地面或水面范圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。 　　5.2.3起重作業(yè)可參照《起

52、重機械起重安全作業(yè)指導(dǎo)書》。 5.2.4必須在掛籃四周設(shè)置安全護欄，并在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。 　　5.2.5高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑硬底皮鞋作 業(yè)。 　　5.2.6應(yīng)盡可能避免夜間施工，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明。 　　5.2.7 精扎螺紋鋼（吊帶、后錨筋）擰入連接器的長度必須達到8cm，并在鋼筋上作擰 入長度標記。 　　5.2.8螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接，但螺紋擰入螺帽的長度不得小于螺桿 直徑；滑梁兩端的螺栓，在完成3～4段箱梁施工后卸開檢查，確保工作狀態(tài)良好。 　　5.2.9桁架在沒連接成型前要有牢固的支撐，以免倒塌。 　　5.

53、2.10在裝側(cè)模和底模前要保證有2個以上已錨牢的后錨。 　　5.2.11裝側(cè)模和底模使用的卷揚機及鋼絲繩道數(shù)應(yīng)按技術(shù)要求選用，不能隨便更改。 　　5.2.12側(cè)模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚機長時間受載。 　　5.2.13安裝完畢后，收集整理各種操作工具，以及廢棄物分類堆放按規(guī)定進行處理。 　　5.3掛籃的移動 　　5.3.1檢查主梁后錨筋與底籃后錨孔、內(nèi)滑梁、內(nèi)縱梁的后吊桿的預(yù)留孔的位置、尺寸 是否準確，必要時進行修整。 　　5.3.2檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、導(dǎo)鏈車、保險繩等，要求技術(shù)性能良好。 　　5.3.3檢查內(nèi)滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有

54、咬邊，如有應(yīng)進行調(diào)整。 　　5.3.4移籃時必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，專人觀察移籃情況。 　　5.3.5掛籃各關(guān)鍵部件設(shè)置的保險裝置（如前托梁保險鋼絲繩等）必須加設(shè)，任何人不 得擅自取消。 　　5.3.6對于菱形、三角形掛籃應(yīng)保留至少2個后錨。桁架式的掛籃應(yīng)按技術(shù)要求加配重 ，并加設(shè)反拉葫蘆。 　　5.3.7對三角形、桁架式掛籃要確保底模跟已成型橋體連接牢固，才能松開各吊帶，進 行主梁前移工作。 　　5.3.8掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡。 　　5.3.9反復(fù)使用并拆除的螺栓要經(jīng)常涂油、檢查，保證螺紋處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)和認為 有隱患的，必須立即更換，不得使用。同時，在涂油時不

55、得將涂油料滴漏或采取有效措施 清除。 　　5.3.10調(diào)整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降，以保證千斤頂和吊帶受力 性能，同時注意千斤頂不得超行程使用。 　　5.3.11每班作業(yè)前檢查各部位（螺栓、銷子）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，做 好好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知負責人并及時處理，否則不得開工作業(yè)。 　　5.4混凝土澆筑 　　5.4.1混凝土灌筑時，要設(shè)專人仔細觀察和檢查吊帶、錨固系、側(cè)模、牛腿等主要受力 部件有無變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時完善處理。 　　5.4.2施工材料、機具在作業(yè)完成后，要及時清理，嚴禁無關(guān)材料放在掛籃上，以防掛 籃超載；拆除時作業(yè)人員不得站在被

56、拆的模板上，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠照明設(shè)備。 　　5.4.3在混凝土澆注時，應(yīng)注意左右掛籃澆注重量的對稱。 　　5.５養(yǎng)生按常規(guī)進行，嚴格控制養(yǎng)生時間。 電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 　　1 焊接前準備： 　　1.1電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。 　　1.2檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品 ，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 　　1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生 過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。 　　1.4電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過

57、50M長。導(dǎo)線有 受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。 　　1.5交流電焊機： 　　1.5.1初、次級線路接線，應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶 電部分。 　　1.5.2次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。 　　1.6直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。 　　2 焊接中的注意事項： 　　2.1應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許 超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬 切割作業(yè)。 　　2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超過A級60C、B級80C，否則應(yīng)停機

58、降溫后，再進行焊 接。 　　2.3電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉 電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。 　　2.4在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛， 以免損壞調(diào)節(jié)器。 　　2.5直流電焊機啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。 　　2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調(diào)整和 擦凈污物。 　　2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細察聽應(yīng)無 異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。 　　2.8嚴

59、禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。 　　2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用臂 夾持帶電焊鉗，以免觸電。 　　3 焊接完后的注意事項： 　　3.1 完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地 線，以免合閘時造成短路。 　　3.2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。 　　3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛 ，不能對著在場人員敲打焊渣。 　　3.5露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。 　　3.6不進行焊接時（

60、移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故 。 　　 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 　　1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理 應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 　　2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用 品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 　　3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 　　4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 　　5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必

61、要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊 接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 　　6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人 孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 　　7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴 禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更 換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 　　8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全 、可靠。 　　9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。

62、在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有 2人，以防觸電等事故。 　　10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 　　11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 電工安全操作規(guī)程 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1.未經(jīng)安全培訓(xùn)和安全考試不合格嚴禁上崗。 2. 電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。 3. 不準酒后上班，更不可班中飲酒。 4. 上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。 5. 檢修電氣設(shè)備時，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項，不允許 私自操作

63、 6. 嚴禁在電線上搭曬衣服和各種物品。 7. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶。 8. 正確使用電工工具，所有絕緣工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗。 9. 當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行維修。 10. 電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴禁單獨作業(yè)。 11. 電氣設(shè)備檢修前，必須由檢修項目負責人召開檢修前安全會議。 12. 在未確定電線是否帶電的情況下，嚴禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩根及以上電 線。 13. 嚴禁帶電移動高于人體安全電壓的設(shè)備。 14. 嚴禁手持高于人體安全電壓的照明設(shè)備。 15. 手持電動工具必須使用

64、漏電保護器，且使用前需按保護器試驗按鈕來檢查是否正常 可用。 16. 潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且不準高于人體安全電壓36V。 17. 每個電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應(yīng)立即切斷電源按觸電急救方案實 施搶救。 18. 配電室除電氣人員嚴禁入內(nèi)，配電室值班人員有權(quán)責令其離開現(xiàn)場，以防止發(fā)生事 故。 19. 電工在進行事故巡視檢查時，應(yīng)始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停 電，亦應(yīng)認為該線路隨時有送電可能。 20. 工作中所有拆除的電線要處理好，不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。 21. 在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或

65、隱患，應(yīng)立即通知生產(chǎn)方然后采取全部停電或部分停 電及其它臨時性安全措施進行處理，避免事故擴大。 22. 電流互感器禁止二次側(cè)開路，電壓互感器禁止二次側(cè)短路和以升壓方式運行。 23. 在有電容器設(shè)備停電工作時，必須放出電容余電后，方可進行工作。 24. 電氣操作順序：停電時應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順 序相反。 25. 嚴禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗電，且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢 查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。 26. 嚴禁拆開電器設(shè)備的外殼進行帶電操作。 27. 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備以及線路應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)

66、電器安全技術(shù)規(guī)定安裝和架設(shè) 。 28. 每個電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過程。 29. 正確使用消防器材，電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性 質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。 30. 合大容量空開或ME時，先關(guān)好柜門，嚴禁帶電手動合ME。 31. 萬用表用完后，打到電壓最高檔再關(guān)閉電源，養(yǎng)成習(xí)慣，預(yù)防燒萬用表。 32. 嚴禁向配電柜、電纜溝放無關(guān)雜物。 33. 光纖不允許打硬彎，防止折斷。 34. 生產(chǎn)中任何人不準使拉拽DP頭線，防止造成停車。 35. 換DP頭應(yīng)?停掉裝置及PLC電源，如有特殊情況，帶電換，必須小心，不能連電。 36. 生產(chǎn)中換柜內(nèi)接觸器時，必須謹慎，檢查好電源來路是否可關(guān)斷，嚴禁帶電更換， 防止發(fā)生危險。 37. 生產(chǎn)中不能因維修氣閥而將壓輥壓下，造成鋼帶跑偏或擠斷。 38. 不允許帶電焊有電壓敏感元件的線路板，應(yīng)待烙鐵燒熱后拔下電源插頭或烙鐵頭做 好接地再進行焊接 39. 拆裝電子板前，必須先放出人體靜電。 40.