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1、轉(zhuǎn)載 電熱管生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn) 工藝規(guī)程 原文地址:電熱管生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程作者:huangjh008一、切管(下料) 1.測量管規(guī)格，主要檢測每個(gè)批次管外徑相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm; 2.切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺; 3.切口寬度應(yīng)不大于2.5mm; 4.長度公差為±0.5mm; 5.以自檢為主，檢驗(yàn)員首檢，并抽檢; 工夾量具及設(shè)備:白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車床。 二、倒角(去毛刺) 1.將管子兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°，不得有毛刺; 2.打壓管子由壓縮空氣打壓6~7公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產(chǎn)出。 工夾量具及設(shè)備:鉆頭、臺(tái)

2、車、空壓機(jī)、水槽、外接壓力表。 三、洗管 用毛刷來回兩次，管內(nèi)壁太臟時(shí)用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內(nèi)情況。 工夾量具及設(shè)備:各種規(guī)格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。 四、壓裝實(shí)心堵頭 將引出棒壓入實(shí)心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長度執(zhí)行。 工夾量具及設(shè)備:鋼板尺、手搬壓力機(jī) 五、繞線 1.根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑; 2.保證繞距均勻，不得有"跳圈"現(xiàn)象; 3.穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值，檢查實(shí)際密繞長度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞長度相差±10mm既可通過; 4.自檢為主，檢驗(yàn)員抽檢。 工夾量具及設(shè)備:繞絲機(jī)、各種規(guī)格的繞絲

3、芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。 六、點(diǎn)焊(氧焊) 1.引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸; 2.要保證焊接牢固，確保縮管時(shí)電阻絲不從引出棒上滑脫; 3.點(diǎn)焊電流調(diào)整到點(diǎn)焊不打火并冒煙為最佳電流，焊點(diǎn)應(yīng)距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不少于2處，對(duì)頭圈絲頭，專門點(diǎn)焊，并使絲頭不得翹起; 4.大于0.8mm絲徑應(yīng)氧焊，焊點(diǎn)應(yīng)在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應(yīng)包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象; 5.移動(dòng)成品時(shí)要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形; 6.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 工夾量具及設(shè)備:儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)、氧焊設(shè)

4、備、焊絲。 七、入粉(關(guān)鍵重要工序) 1.用高標(biāo)號(hào)汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干; 2.將MgO粉在盤內(nèi)攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時(shí)，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1~3小時(shí)，使其完全干燥，最好帶溫入粉; 3.按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長度; 4.絲徑≥0.5mm時(shí)，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時(shí)應(yīng)輕拉; 5.入粉后要求填充比達(dá)到2.4~2.6g/㎝2; 6.根據(jù)越細(xì)的電阻絲徑，調(diào)整震動(dòng)量越小越好; 注意:"絲下垂"現(xiàn)象產(chǎn)生、 7.裝空心堵頭應(yīng)保證不使引出棒竄動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏; 8.選擇入粉襯管時(shí)(雙襯管)，襯管外經(jīng)應(yīng)小于

5、管內(nèi)徑0.5mm以下，內(nèi)襯管徑應(yīng)不大于絲最大外經(jīng)0.5mm以下; 9.自檢耐壓與絕緣，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序; 10.入粉時(shí)注意事項(xiàng)(工藝說明): a.目測螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長到管長的二分之一，觀察是否疏密度基本均勻; b.核對(duì)引出棒的材質(zhì)，長度直徑，如有彎曲需校直; c.如果管子彎曲，需校直。 d.加粉重量計(jì)算公式(忽略不計(jì)絲重、引出棒、堵頭重量): W=d2·L·V≈0.785d2·L·V 式中:d-管內(nèi)徑㎝L-管長度㎝V-粉密度2.4~2.6g/㎝2 工夾量具及設(shè)備:入粉機(jī)、自動(dòng)擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤、汽油。 八、縮管 1.仔細(xì)地將管子所有部位擦拭

6、干凈; 2.縮管注意方向，保證實(shí)心堵頭先進(jìn)入軋輥(空燒管類提倡正反縮管); 3.縮管后管徑公差為±0.08mm(包括圓變公差在內(nèi)); 4.縮管后直線度為每米不大于4mm; 5.每調(diào)試一次軋輥，給調(diào)試件不大于8件; 6.檢驗(yàn)人員抽檢管徑和直線度，并抽檢20%的電阻值及管長。 注:縮管后，管子最長與最短之差應(yīng)不大于生產(chǎn)令要求"縮管后管長"3%;由于縮管后管長懸殊過大不可挽救時(shí)，廢品計(jì)入入粉上。 工夾量具及設(shè)備:縮管機(jī)、卷尺、卡尺。 九、車兩頭 1.保證引出棒車完后對(duì)稱，兩端外露長度相差不大于2mm; 2.管子的長度公差為±0.5mm; 3.用銼刀倒去外圓毛刺; 4.自檢為主

7、，檢驗(yàn)員抽檢。 工夾量具及設(shè)備:臺(tái)車儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。 十、退火 1.是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求; a.銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅; b.碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機(jī)。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。 2.電爐退火時(shí)，將管子分層均勻地放入爐內(nèi)，不得因?yàn)榉謸頂D而導(dǎo)致退火不均。 工夾量具及設(shè)備:退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備 十一、彎管 1.按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入; 2.按圖或樣品彎曲成形，

8、管子外觀不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象; 3.彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)R處(不易斷裂); 4.自檢為主，檢驗(yàn)員首檢并抽檢。 工夾量具及設(shè)備:彎管夾具、彎管機(jī)、油壓機(jī)、沖床、砂輪機(jī)、卡尺、萬能角度尺、卷尺。 十二、焊接 1.要求有釬焊法蘭類或速接板類零件時(shí)，釬焊件必須牢固可靠; 2.用于加熱液體類或是密閉元件，應(yīng)能承受0.3~1.2MPa壓力。歷時(shí)5mm的靜水壓力試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。 工夾量具及設(shè)備:氧焊設(shè)備、各種焊條。 十三、封口 1.時(shí)候封口按生產(chǎn)令進(jìn)行; 2.將兩端MgO粉挖掉3~4mm深度，并清理干凈。特別注

9、意其管內(nèi)壁及螺紋部分不得有鎂粉存在; 3.封口前逐件檢查使其元件耐壓2000V/1s，無擊穿閃絡(luò)，絕緣無窮大; 4.滴入封口膠，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上，然后上螺母、墊圈; 5.兩次封口的電熱元件應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。 十四、表面處理 1.根據(jù)生產(chǎn)令決定是否表面處理及表面處理的種類; 2.要求涂復(fù)層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現(xiàn)象; 3.酸洗時(shí)不得損傷(腐蝕)引出棒; 4.預(yù)先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點(diǎn)等。 十五、最終檢驗(yàn) 1.絕緣:無窮大，歷時(shí)10s; 2.耐壓: φ16以上長度4米以內(nèi)3000V/10s; φ10~φ8長度4米以內(nèi)2000V/10s;

10、 φ6.5長度2米以內(nèi)1800V/10s; 無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象 3.冷態(tài)電阻:符合生產(chǎn)令要求; 4.外觀檢查，幾何形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求; 以上為逐件檢驗(yàn)。 5.泄露電流每批次抽檢5%;泄露電流小于0.5mA; 6.熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%;同時(shí)觀察發(fā)熱均勻性。 斷電后1分鐘內(nèi)檢測熱態(tài)絕緣≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時(shí)后監(jiān)測其絕緣應(yīng)恢復(fù)到100MΩ以上。 工夾量具及設(shè)備:自動(dòng)擊穿裝置、阻值數(shù)字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。 十六、打標(biāo)記 按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。 十七、包裝: 按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。 十八、入庫"七"樂無窮，盡在新浪新版博客，快來體驗(yàn)啊~請(qǐng)點(diǎn)擊進(jìn)入~