<p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 題目：主軸箱箱體加工工藝及銑平面夾具設(shè)計(jì) &nbsp;主軸箱箱體加工工藝及銑平面夾具設(shè)計(jì) &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 該零件為主軸箱箱體零件，具有承載傳遞和改變力的 &nbsp; 能，主要用于支承和固定軸系部件，并保證傳動(dòng)零件 &nbsp; 嚙合精度，使箱內(nèi)零件具有良好的潤(rùn)滑和密封。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 兩個(gè)直徑為 98，和兩個(gè)直徑為 62，和一個(gè)直徑為55,56,135,120的孔 &nbsp; 箱體的底部導(dǎo)軌面，箱體的上平面等。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;因?yàn)樵摿慵橄潴w類，且外形尺寸較大，材料為 度 190體壁厚 18此，采用砂型鑄造毛坯（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工和鑄造性能）。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 毛坯的種類形狀及尺寸確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題，但要保證零件的使用性能。大批量生產(chǎn)鑄件的尺寸在8坯的加工余量等級(jí)在 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件，毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔非金屬夾雜物等缺陷的出現(xiàn)。 &nbsp;主軸箱箱體三維立體模型 &nbsp;部分主軸箱箱體零件圖 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;工階段劃分 &nbsp; （ 1）粗加工階段 &nbsp; &nbsp; 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工精加工提供定位基準(zhǔn)。 &nbsp; &nbsp;（ 2）半精加工階段 &nbsp; &nbsp; 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的經(jīng)加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。 &nbsp; &nbsp; （ 3）精加工階段 &nbsp; &nbsp; 精加工階段切除少量的加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾何精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求。 &nbsp; &nbsp; （ 4）光整加工 &nbsp; &nbsp; 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工， &nbsp; &nbsp; &nbsp; 主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺寸精度改善很少。 &nbsp; &nbsp; &nbsp;加工階段的劃分并不是絕對(duì)的，必須明確劃分加工過(guò) &nbsp; 程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 &nbsp; 工順序的安排 &nbsp; &nbsp; （ 1）先粗后精 &nbsp; （ 2）先加工基準(zhǔn)面后加工其他面。對(duì)箱體類零件一般是先面后孔。 &nbsp; （ 3）先主后次 &nbsp; （ 1）退火與正火通常安排在粗加工之前 &nbsp; （ 2）調(diào)制一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行 &nbsp; （ 3） &nbsp;時(shí)效處理 &nbsp; &nbsp; &nbsp; （ 4）淬火 &nbsp; &nbsp; &nbsp;（ 5）氮化 &nbsp; &nbsp; （ 6）發(fā)蘭 &nbsp; 基準(zhǔn)選擇 &nbsp; （ 1）選擇應(yīng)加工表面為粗基準(zhǔn) &nbsp; （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) &nbsp; （ 3）選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) &nbsp; （ 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確加緊可靠。 &nbsp; （ 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 &nbsp; （ 1）基準(zhǔn)重合原則 &nbsp; （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 &nbsp; （ 3）互為基準(zhǔn)原則 &nbsp; （ 4）自為基準(zhǔn)原則 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;工序 4、 6、 7、 15和 21都是用立式數(shù)控銑床 &nbsp;加工，工藝裝備是專用夾具和不同直徑的 序 5、 8、 16、 17是利用立式數(shù)控鉆床 藝裝備是專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆和絲錐。工序 9到 14和 19、 20用數(shù)控臥式銑鏜床鏜軸承孔，銑凸臺(tái)面和加工螺紋孔，工藝裝備是專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀， &nbsp;速鋼直柄麻花鉆和絲錐。 &nbsp; 定切削用量及基本時(shí)間 &nbsp; &nbsp; &nbsp;切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量再確定切削速度。 &nbsp; 本的加工步驟 &nbsp; &nbsp; &nbsp;砂。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;作為粗基準(zhǔn)，銑削上平面。 &nbsp;數(shù)控臥式銑鏜床 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 和外形定位加工兩工藝孔。 &nbsp; 和 鏜各軸承孔。 &nbsp; 和 削端面 &nbsp; 和 工各凸臺(tái)面上的螺紋孔和沉頭孔。 &nbsp; 孔和 孔為精基準(zhǔn)，精銑各導(dǎo)軌面和上面的油槽。 &nbsp; 孔和 孔為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面 &nbsp; 孔和 孔為精基準(zhǔn)。磨各導(dǎo)軌面。 &nbsp; 和 鏜各軸承孔。 &nbsp; 和 銑 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;上平面。 &nbsp; 毛刺、倒角。 &nbsp; &nbsp; &nbsp;夾緊力的大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工過(guò)程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見(jiàn)夾緊力大小必須適當(dāng)。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還應(yīng)考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù) K。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; W= W 計(jì)算出的理論夾緊力 &nbsp; W 實(shí)際夾緊力 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; K 安全系數(shù)，通常 K=。用于粗加工時(shí)，K=，用于精加工時(shí)， K=。 &nbsp; 工后端面夾具設(shè)計(jì) &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;本夾具主要用來(lái)粗銑主軸箱箱體后端面。有加工工序簡(jiǎn)圖可知，粗細(xì)后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求 370道工序僅是對(duì)后端面進(jìn)行粗加工。初始設(shè)計(jì)了兩套方案，第一套一面兩銷定位，采用一個(gè)鉸鏈夾緊和一個(gè)聯(lián)動(dòng)夾緊配合，第二套也是一面兩銷定位，采用兩個(gè)平行下壓浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)加緊，結(jié)合了銑削力、效率、可行性和可操作性以后選擇第一套夾緊機(jī)構(gòu)。 &nbsp;位基準(zhǔn)的選擇 &nbsp; 在進(jìn)行后端面粗細(xì)加工時(shí)，各導(dǎo)軌面已經(jīng)粗銑，兩個(gè)工藝孔已經(jīng)加工出。因此工件選用導(dǎo)軌面 擇導(dǎo)軌面 面。選擇導(dǎo)軌面 兩工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的一個(gè)和兩個(gè)自由度。即兩個(gè)工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個(gè)自由度，即一面兩孔定位。 &nbsp; 銷的定位方案 &nbsp;兩銷分析圖 &nbsp; 先計(jì)算出圓周分力，再由表查處銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值，銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。計(jì)算出的理論夾緊力 。 &nbsp;平行下壓浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) &nbsp;主軸箱箱體銑后端面夾具體裝配圖 &nbsp;</p>