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箱體類零件加工 一概述二典型箱體類零件加工工藝過程與分析 一箱體類零件的功用及結構特點 1 箱體類零件的功用 箱體是各類機器的基礎零件 它將機器和部件中軸 套 齒輪等有關零件連接成一個整體 并使之保持正確的位置 以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動 2 箱體類零件的結構特點箱體零件的結構一般比較復雜 壁薄且壁厚不不均勻 加工部位多 既有一個或數(shù)個基準面及一些支承面 又有一對或數(shù)對加工難度大的軸承支承孔 二箱體類零件的主要技術要求 1 孔徑精度及孔與孔的位置精度2 孔與平面的位置精度3 主要平面的精度4 表面粗糙度 某車床主軸箱簡圖 三箱體類零件的材料及毛坯 1 箱體類零件的材料箱體鑄鐵材料采用最多的是各種牌號的灰鑄鐵 如HT200 HT250 HT300等 對一些要求較高的箱體 可采用耐磨合金鑄鐵 以提高鑄件質量 2 箱體類零件的材料箱體毛坯制造方法有兩種 一種是采用鑄造 另一種是采用焊接 對金屬切削機床的箱體 由于形狀較為復雜 而鑄鐵具有成形容易 可加工性良好 并且吸振性好 成本低等優(yōu)點 所以一般都采用鑄鐵 對于承受重載和沖擊的工程機械 鍛壓機床的一些箱體 可采用鑄鋼或鋼板焊接 四箱體類零件的結構工藝性 交叉孔的結構工藝性 同軸線上孔徑的排列方式 箱體內壁孔端面的結構 單元一概述 返回 一某車床主軸箱零件的加工工藝過程 某主軸箱大批生產工藝過程 某主軸箱小批生產工藝過程 二典型箱體類零件加工工藝過程與分析 二某車床主軸箱零件加工工藝過程分析 1 不同批量箱體生產的共性 1 加工順序 2 加工階段精 精分開 3 工序間安排時效處理 4 粗基準的選擇2 不同批量箱體生產的特殊性 1 粗基準的選擇1 中小批生產時 由于毛坯精度較低一般采用劃線裝夾 主軸箱的劃線 2 大批大量生產時 毛坯精度較高 以主軸孔為粗基準銑頂面的夾具 2 精在準的選擇1 單件小批生產用裝配基準作定位基準 吊架式鏜模夾具 2 大批量生產時采用一面兩孔作定位基準 用箱體頂面急兩銷定位的鏜模 3 所用設備依批量不同而異3 主軸孔加工 返回 單元三平面加工方法和加工方案 任務一平面加工方法 1 箱體平面的刨削加工 刨削加工示意圖 2 箱體平面的銑削加工 單元三平面加工方法和加工方案 平面銑削方法 圓工作臺銑床加工示意圖 單元三平面加工方法和加工方案 3 箱體平面的拉削加工 平面拉削削方式及拉刀 4 箱體平面的磨削加工5 箱體平面的刮研 平面磨削方式 二平面的加工方案 平面工方案的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度