《鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(doc 45頁(yè))》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(doc 45頁(yè))（44頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制目的與依據(jù) 第三章 現(xiàn)場(chǎng)人員機(jī)構(gòu)和施工部署 第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及加工方案 第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案 第六章 屋面、墻面彩板圍護(hù)系統(tǒng)安裝流程 第七章 質(zhì)量保證體系 第八章 工期目標(biāo)和保證措施 第九章 安全生產(chǎn)、文明施工 附圖1、附施工進(jìn)度表1 第一章 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介 ***********鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑規(guī)格為68.6X44.5M，單層鋼結(jié)構(gòu)，AE軸1~7線為雙坡屋面，AG軸5~11線為單坡屋面，低處檐口3.1M，高處檐口8.12M；內(nèi)置鍍鋅天

2、溝，面積約2550M2。 二、結(jié)構(gòu)概況 該工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。屋面活荷載為0.3KN/m2。材料選用：主鋼構(gòu)件材質(zhì)及為Q345B，次鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235。本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容主要包括主鋼架構(gòu)件、樓層板和屋面、墻面彩板維護(hù)體系。主鋼架為焊接H字型鋼，次構(gòu)件含柱間支撐、水平支撐，連系梁等。高強(qiáng)度螺栓采用性能等級(jí)10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺母及墊圈采用（45號(hào)鋼）。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面處理要求采用噴砂或拋射的方法除銹,要求達(dá)到Sa2.0的除銹等級(jí)。高強(qiáng)度螺栓連接接觸面采用噴砂或拋射處理，處理后連接處構(gòu)件間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.40，高強(qiáng)度螺栓連接部位涂裝須在

3、終擰后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污及其他附著物。噴砂或拋射后主鋼構(gòu)件表面立即刷醇酸底漆二道、然后再?lài)娡糠阑鹜苛?，防火等?jí)為二級(jí)。安裝結(jié)束后應(yīng)將預(yù)留未涂底漆部分及運(yùn)輸安裝過(guò)程中碰壞的部分補(bǔ)刷底漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度， 在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。 第二章 編制目的與依據(jù) 一、編制目的 ??? 1．科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 ??? 2．從施工的全局出發(fā)，根

4、據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、 施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對(duì)運(yùn)輸、道路、場(chǎng)地利用、水電能源保證等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。 ??? 3．縝密地預(yù)計(jì)施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計(jì)和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)的全局活動(dòng)和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門(mén)、各階段以及各項(xiàng)目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來(lái)，使施工過(guò)程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。?????????? 二、編制依

5、據(jù)： 1．本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的圖紙、招標(biāo)文件合同及相關(guān)資料。 2．有關(guān)建筑安裝管理?xiàng)l例。 3．我公司的施工節(jié)點(diǎn)圖集、質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。 4．根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）； 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）（2006版）； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）； 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011—2001）（2008版）； 《冷彎薄壁

6、型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018—2002）； 《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006） 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999） 《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755—2008） 《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995） 《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995） 《熔化焊用鋼絲》（GB/T112470-2003） 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T8110-1995）

7、 第三章 現(xiàn)場(chǎng)人員機(jī)構(gòu)和施工部署 一、實(shí)施的總體部署 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按建設(shè)工程相關(guān)法律法規(guī)施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。 1．安全、文明施工承諾: 建立完善的安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故發(fā)生，按照“安全生產(chǎn)樣板工地”、“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行布置及施工。 2．項(xiàng)目實(shí)施組織架構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理

8、· 設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人 圍護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人 各負(fù)責(zé)人職責(zé)陳述 (1) 項(xiàng)目經(jīng)理 遵守國(guó)家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī)，貫徹落實(shí)企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 全面負(fù)責(zé)、主持本工程項(xiàng)目的管理工作。認(rèn)真履行該工程承包合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿(mǎn)足業(yè)主要求。負(fù)責(zé)工程合同管理，及時(shí)分析履約情況，搞好經(jīng)濟(jì)索賠和糾紛處理。 確定本項(xiàng)目管理和標(biāo)段目標(biāo)。同各承建商協(xié)調(diào)并協(xié)助總體控制計(jì)劃的實(shí)施，認(rèn)真做好本承包

9、范圍內(nèi)工程的各項(xiàng)工作的考核、控制。 做好工程前期重大技術(shù)措施、財(cái)務(wù)跟蹤、資源配合、工程進(jìn)度、同各承建商配合等決策。 組織好關(guān)鍵性會(huì)議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通及向上級(jí)通報(bào)；組織對(duì)材料供應(yīng)商的考核。 接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門(mén)的監(jiān)督，定期報(bào)告工作。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作。 按時(shí)參加業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，及時(shí)傳達(dá)工程會(huì)議的宗旨。組織編制和審核工程總進(jìn)度計(jì)劃和布置作業(yè)計(jì)劃書(shū)實(shí)施貫徹及落實(shí)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各承建商對(duì)本工程的總體開(kāi)工許可辦

10、理，組織好竣工報(bào)告和竣工驗(yàn)收的組織工作。督促、檢查施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并負(fù)責(zé)處理施工中所產(chǎn)生的矛盾，保證工程總體計(jì)劃順利實(shí)施。 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理追蹤資金的落實(shí)情況，定期組織成本分析會(huì)，了解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴(yán)格控制支出。 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，創(chuàng)建施工文明工地。定期做好管理檢查，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任制，工程品質(zhì)檢查制度。 熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護(hù)企業(yè)正當(dāng)利益。 負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，落實(shí)總計(jì)劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。 負(fù)責(zé)工程技術(shù)問(wèn)題的處理，并協(xié)調(diào)好施工隊(duì)的關(guān)系。 負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施

11、工日志。 負(fù)責(zé)各施工隊(duì)施工場(chǎng)地和臨時(shí)堆場(chǎng)的協(xié)調(diào)和調(diào)度。 負(fù)責(zé)落實(shí)大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。 負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。 (3) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)量管理，協(xié)助設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)管理工作。 負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，落實(shí)圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)圖紙修改、設(shè)計(jì)變更的記錄。 組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)問(wèn)題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊(duì)的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制。 控制項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗(yàn)收及施工令的申報(bào)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量觀察的復(fù)驗(yàn)簽證，落實(shí)質(zhì)量保證措施，負(fù)

12、責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。 負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。 (4) 安全部 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。 負(fù)責(zé)場(chǎng)容、場(chǎng)貌和文明施工管理。 負(fù)責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。 負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。 負(fù)責(zé)安全標(biāo)語(yǔ)的宣傳。 (5) 采購(gòu)部 負(fù)責(zé)工程所需的材料采購(gòu)及追蹤。 負(fù)責(zé)同生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。 負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)單位報(bào)告材料采購(gòu)進(jìn)度。 負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。 負(fù)責(zé)追蹤各采購(gòu)材料的質(zhì)保資料。 (6) 安裝工長(zhǎng) 熟悉、掌握國(guó)家及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工程制定的各項(xiàng)目標(biāo)。 配合項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理部

13、其它管理人員做好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工等工作。 按照設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行過(guò)程控制。 負(fù)責(zé)各特殊工種、分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，并做好記錄，對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行控制。 負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)所使用的各種施工設(shè)備和工、器具。 負(fù)責(zé)做好隱蔽工程檢驗(yàn)、技術(shù)復(fù)核等工程質(zhì)量把關(guān)工作。 組織參與各分項(xiàng)工程、各重要工序的檢查驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。 二、施工準(zhǔn)備工作 1. 施工準(zhǔn)備 在工程施工各階段的過(guò)程中，重點(diǎn)要考慮以下內(nèi)容: 工程開(kāi)工前，甲方應(yīng)提前辦理相關(guān)施工手續(xù)，施工場(chǎng)地要做到三通一平，吊裝區(qū)域必須平整結(jié)實(shí)。 2. 深化設(shè)計(jì)階段 (1) 根據(jù)建設(shè)單

14、位審核通過(guò)的工程施工圖，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)。 (2) 積極參與業(yè)主組織的施工圖會(huì)審，對(duì)施工圖中出現(xiàn)的錯(cuò)誤、節(jié)點(diǎn)應(yīng)積極提出，并參與設(shè)計(jì)修正，積極向設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位提供并推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。 (3) 原材料供應(yīng)階段 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)的施工圖紙要求采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 原材料采購(gòu)過(guò)程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗(yàn)收認(rèn)定的，應(yīng)在材料入庫(kù)前提前24小時(shí)通知業(yè)主。 所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件。 (4) 制作運(yùn)輸階段 鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 深化設(shè)計(jì)同時(shí)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出

15、施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前5天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車(chē)輛。 (5) 安裝開(kāi)始階段 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前公司將派人，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。 .開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 工程開(kāi)工前，并作好施工安裝過(guò)程策劃。 安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且以存在的不合格品按《不合格品質(zhì)量控制程序》進(jìn)行返工返修。 三、施工主要機(jī)械設(shè)備配置

16、 主要施工機(jī)械配備計(jì)劃表 序 號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 額定功率 備注 1 汽車(chē)式起重機(jī) 25T 1臺(tái) 中國(guó) 2000年 \ 租賃 2 電焊機(jī) 26KW/AXI-500 1臺(tái) 中國(guó) 2005年 26Kw 擁有 3 滾筒、毛刷 30把 中國(guó) 2010年 \ 擁有 4 手提電鉆 400W 5只 中國(guó) 2006 120w 擁有 5 經(jīng)緯儀 DS2 1臺(tái) 中國(guó)上海 2006年 \ 擁有 6 水準(zhǔn)儀 DSZ3 1臺(tái) 中國(guó)上海 2006年 \

17、 擁有 7 鋼卷尺 50米 3把 中國(guó)上海 2007年 \ 擁有 8 卡鉤、卡環(huán) 4套 中國(guó) 2006年 吊裝 擁有 9 倒 鏈 2t、3t 3只 中國(guó) 2006年 校正 擁有 10 扭矩扳手 AL760 3把 中國(guó) 2006年 螺栓緊固 擁有 本工程施工機(jī)械可視工程進(jìn)度情況按需調(diào)整。 四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 1. 臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置 本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)是關(guān)系整個(gè)工程的進(jìn)度，故必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)設(shè)施等。倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)辦公室盡可能臨近施工現(xiàn)場(chǎng)，便于管

18、理和物料發(fā)放；工人宿舍和飯?zhí)冒礃I(yè)主的在場(chǎng)外選擇合適的位置布置。 2. 臨時(shí)設(shè)施用水、用電計(jì)劃： 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)總配電箱，然后依據(jù)施工需要分區(qū)合理的設(shè)置二、三級(jí)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，水源從甲方指定的地點(diǎn)接用。 3. 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃： 施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等。 五、勞動(dòng)力配備 1. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃： 根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級(jí)別共14人,各工種人員參見(jiàn)計(jì)劃表: 工 種 人數(shù) 計(jì)劃開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間 備 注 起重工 1 鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)當(dāng)天 按實(shí)調(diào)整 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊車(chē)操作員 1 鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前

19、當(dāng)天 按實(shí)調(diào)整 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 安裝工 8 鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)當(dāng)天 工程完工 鋼結(jié)構(gòu)安裝 電焊工 2 預(yù)埋件安裝當(dāng)天 工程完工 鋼結(jié)構(gòu)焊接 油漆工 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝當(dāng)天 工程完工 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 測(cè)量工 1 預(yù)埋件安裝當(dāng)天 工程完工 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 合 計(jì) 16 本工程安裝人員可視工程進(jìn)度情況按需調(diào)整。 2. 現(xiàn)場(chǎng)主要施工隊(duì)伍安排： 為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍。各施工班組由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。

20、 第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及加工方案 1. 鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程： 進(jìn)料檢驗(yàn) 連接板加工 屋架制作 制作圖設(shè)置分段 運(yùn)輸 噴漆 除銹 矯正 焊接 拼裝 BH矯直 BH制作 切割 矯直 落樣 制作放樣 施工圖會(huì)審 定尺板計(jì)劃 進(jìn)料 制作工藝書(shū) 鋼板對(duì)接 非破壞性檢驗(yàn) 工地安裝 2．鋼材 (1)所使用鋼材必須符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國(guó)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，其 化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 (2)使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層

21、、銹蝕等。 (3)鋼材檢查 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。 厚鋼板必須依規(guī)定作UT 檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。 必要時(shí)鋼材須送國(guó)家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。 (4)鋼材管理 本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。 鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。 鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。 鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。 3．焊材 (1)常用焊材如表A～B

22、所示。 表A 手弧焊用焊條 焊條 型號(hào) 焊藥 類(lèi)型 焊接 位置 電流 種類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 抗拉強(qiáng)度Mpa（㎏/mm2） 屈服點(diǎn) Mpa（㎏/mm2） 伸長(zhǎng)率 （%） E4303 鈦鈣型 全位置 交流直流正反接 GB5117-1995 420（43） 330（34） 22 E5016 低氫鉀型 全位置 交流直流反接 GB5117-1995 490（50） 400（41） 22 表B CO2 焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E

23、配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 (2)焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)等。 (3)焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。 4．涂料 (1)鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。 涂料 名稱(chēng) 固 成 分 （%） 理 論 涂布

24、率 （M2/L） 干 膜 厚 度 干燥時(shí)間 主 要 特 點(diǎn) 推薦涂裝方法 表干 硬干 表干 硬干 底漆 40 10 40 1.5 2 1．低表面處理，防銹性能好 2．用面漆復(fù)涂 噴涂 面漆 48 10 40 6 24 1．高膜厚，高性能防火 噴涂 (2)涂料管理： 涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定， 以供施工者作業(yè)。 涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無(wú)氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。 涂料材料入庫(kù)前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。 涂料入庫(kù)應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆? 施工規(guī)范規(guī)定不作涂

25、裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得刷油漆。 5．加工工藝： 鋼結(jié)構(gòu)梁的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類(lèi)內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。 (1)放樣與落樣 放樣即依據(jù)施工詳圖，畫(huà)出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)展開(kāi)，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。 常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。 放樣檢查： A．校對(duì)基本尺寸。 B．檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問(wèn)題： a．構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙，

26、螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求； b．各構(gòu)件組合有無(wú)障礙； c．焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠； d．工作順序模擬是否有障礙； e．構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙； f．現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙； g．特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。 C．落樣注意事項(xiàng)： a．落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。 b．大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。 c．取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。 d．落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。 e．較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。 f．現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。 g

27、．劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。 (2) 裁切 構(gòu)件裁切方式分類(lèi)： 裁切方法 裁切工具 構(gòu)件類(lèi)型 機(jī)械切斷法 剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī) 薄鋼板（厚度不得超過(guò)12mm） 火焰切割法 多火嘴門(mén)式切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī) 中厚鋼板 火焰切割注意事項(xiàng)： A．切割速度應(yīng)適當(dāng)。 B．切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 C．切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。 D．切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。 E．切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。 F．在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。 G．切

28、割完成的板料須分類(lèi)堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 剪切 A．鋼板剪切厚度不得超過(guò)20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò)10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。 B．剪切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 C．剪切完成的板料、型鋼須分類(lèi)堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 (3)制孔 制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床 制孔注意事項(xiàng)： A．孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。 B．板厚超過(guò)12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。 C．制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。 (4) 型鋼組立點(diǎn)焊要求： 焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。 焊

29、接材料須與主焊道保持一致。 點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 (5)表面處理 除銹 本工程采用噴砂或拋射除銹，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4 小時(shí)內(nèi)噴涂第二道底漆。 涂裝 A．涂膜的遍數(shù)及厚度、驗(yàn)收要求 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，室外應(yīng)為150，室內(nèi)應(yīng)為125μm；其允許偏差為—25μm。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為—5μm。抽查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%。且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

30、B．涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。 C．補(bǔ)漆 a．預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。 b．油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。 c．油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。 d．補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 禁止條件 處理措施 禁止施工原因 1、超過(guò)規(guī)定涂裝時(shí)間（除銹后4小時(shí)） 重新除銹 因時(shí)間間隔

31、太久，構(gòu)件可能生銹及集塵 2、環(huán)境溫度低于5℃或 超過(guò)50℃ 待恢復(fù)常溫或移溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工 低溫：不易干燥，易發(fā)生龜裂 高溫：易產(chǎn)生氣泡與針孔 3、空氣濕度超過(guò)85% 停止施工 附著不良并導(dǎo)致起泡生銹 4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著 使用適當(dāng)電動(dòng)工手動(dòng)工具、抹布揩試干凈，油脂用有機(jī)溶劑洗去 涂膜會(huì)附著不良，易時(shí)起泡和生銹 5、環(huán)境灰塵較多 停止作業(yè)，或在適當(dāng)遮蓋下施工 容易引起涂膜的附著不良 6、被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹處理 按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹 漆膜附著不良 7、混合型涂料已超過(guò)使用時(shí)間 必須廢棄不用 降低涂膜的品質(zhì)與性能 8

32、、油漆外觀不均勻有異物 重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?，仍有異狀時(shí)廢棄不用 降低涂膜的品質(zhì)與性能 9、下層漆未干 待完成干透后再施工 易引起下層漆的起皺與剝離 10、超過(guò)規(guī)定涂裝時(shí)間 使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙 降低漆膜間的附著性，容易引起層間剝離 11、需要焊接部位 用膠帶粘貼后再施工 影響焊接質(zhì)量 12、與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分 不作涂裝 無(wú)需涂裝 13、高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部 不得涂裝 降低抗滑移系數(shù)，影響磨擦結(jié)合 6．焊接工藝 (1)焊接準(zhǔn)備 焊材干燥及管理： A．一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~10000C 的干燥1

33、小時(shí)后再使用。 B．新購(gòu)買(mǎi)的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。 C．工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。 焊接預(yù)熱 A．在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。 B．預(yù)熱溫度控制可參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上確定 焊接前檢查 A．是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。 B．焊接施工順序是否正確。 C．焊接面是否清潔。 D．預(yù)熱方案是否可行。 (2)焊接方法 手工電弧焊 埋弧自動(dòng)焊 CO2 焊接電流參數(shù)表: 焊絲直徑 水平角焊 對(duì)接 全熔透焊接 1.2mm 200~3

34、00A 190~300A 220~320A 1.6mm 300~400A 320~380A 220~320A (3) 焊接施工 鋼板對(duì)接 A．下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。 B．清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。 H型鋼焊接 A．組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。 B．埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。 7．檢測(cè) (1) 一般檢查 制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施

35、工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 材料檢查： A．檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 B．所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書(shū)是否齊全。 C．涂料是否有質(zhì)量證明書(shū)。 放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。 焊接部位的檢查： A．焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。 B．焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。 C．焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。

36、 (2)非破壞性焊道檢查 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 (3)涂裝檢測(cè) 涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。 檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB50205-2001 的規(guī)定進(jìn)行。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案 一、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工藝流程： 鋼柱安裝 鋼梁安裝 精度調(diào)整 地腳螺栓預(yù)埋 垂直度、標(biāo)高矯正 高強(qiáng)度螺栓鎖緊 柱中心線檢測(cè) 放安裝基礎(chǔ)線 基礎(chǔ)驗(yàn)收 二、 吊裝前準(zhǔn)備工作： 1．安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置進(jìn)行檢查、檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其應(yīng)符合如下要求： (1)鋼構(gòu)件連接處

37、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2)預(yù)埋件的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 (3)頂面預(yù)埋鋼板做為柱、梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2．超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 3．準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 4．預(yù)埋錨栓尺寸復(fù)測(cè) 預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合： 螺栓中心偏移 ±5mm 螺栓露出長(zhǎng)度 +30mm 螺紋長(zhǎng)度 +30mm 三、運(yùn)輸方案： 1．本工程鋼構(gòu)件均在我司佛山三水加工基地進(jìn)行加工制作，采用公路汽車(chē)運(yùn)輸至安裝工地

38、，交通便利。 2．保證運(yùn)輸質(zhì)量措施 (1)在裝車(chē)時(shí)，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車(chē)最多不超過(guò)三層，防止路途晃動(dòng)損壞構(gòu)件，裝滿(mǎn)車(chē)時(shí)，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車(chē)廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車(chē)綁扎，每車(chē)封車(chē)?yán)K不少于三根。 (2)在卸構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟。 四、吊車(chē)選擇及其作業(yè)數(shù)據(jù)： 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)在試吊前確認(rèn)場(chǎng)地，措施、用水用電等關(guān)健節(jié)點(diǎn)的完成情況并進(jìn)行驗(yàn)收。 1．吊車(chē)選用： 本工程B、C軸鋼梁最重，截面型式為750~400X220X6X10、400X150X6X8、400~700X180X6X8，將三段鋼梁在地面

39、拼接成一整榀吊裝，長(zhǎng)度為27.45米，重量約1.35噸，梁頂標(biāo)高為8.2米，吊臂高度為13.45米，回轉(zhuǎn)半徑為11米,選用一臺(tái)25T吊車(chē)吊裝；將10線DG軸三段鋼梁在地面拼接成一整榀吊裝，長(zhǎng)度為20.5米，重量約1噸，梁頂標(biāo)高為5.02米，吊臂高度為9.8米，回轉(zhuǎn)半徑為8米,選用一臺(tái)25T吊車(chē)吊裝。吊車(chē)技術(shù)參數(shù)如下表格，主臂臂長(zhǎng)為24.4米,工作半徑為21米情況下起吊荷載為1.4噸，即25吊車(chē)可以滿(mǎn)足吊裝要求。 2．吊車(chē)技術(shù)參表如下： （1）25噸吊車(chē)技術(shù)參數(shù) 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序: 在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，同時(shí)建立完整的質(zhì)量保證體系和安全

40、保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實(shí)施。 1、鋼柱的安裝： 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，地面墊好木方，按騙號(hào)放置好各構(gòu)件，根據(jù)本工程鋼柱的特性，選用一臺(tái)25T吊車(chē)對(duì)鋼柱進(jìn)行吊裝。起吊前必須對(duì)起重機(jī)的性能及吊車(chē)司機(jī)進(jìn)行檢查，起吊繩索是否完好，如有毛刺或裂紋要及時(shí)更換。吊車(chē)起吊構(gòu)件時(shí)，先試吊一米高度，檢驗(yàn)吊車(chē)的穩(wěn)定性。鋼柱的安裝順序如圖1，從編號(hào)1依次往編號(hào)47安裝。每安裝完兩榀鋼柱，及時(shí)安裝柱間系桿、支撐，保證鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼柱吊裝定位后，必須保證鋼柱標(biāo)高及中心線與預(yù)埋件中心線吻合和鋼柱的垂直度。 (1) 柱頂標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度，利用柱子底板下地腳螺栓上的調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)柱底

41、標(biāo)高，以精確控制柱頂標(biāo)高。 (2) 縱橫十字線對(duì)正。鋼柱在起重機(jī)吊鉤不脫鉤的情況下，利用制作時(shí)在鋼柱上劃出的中心線與基礎(chǔ)頂面十字線對(duì)正就位。 (3) 垂直度調(diào)整。用線墜校正鋼柱的垂直度。在校正過(guò)程中，用吊車(chē)吊住鋼柱，不斷調(diào)整柱底板下螺母，校畢將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，吊車(chē)?yán)K索松開(kāi)，使柱身呈自由狀態(tài)，線墜復(fù)核。如有小偏差，微調(diào)下螺母，無(wú)誤后將上螺母擰緊。整棟鋼架安裝完，形成整體空間剛度穩(wěn)定后，柱底預(yù)留的空隙及時(shí)用C30微膨脹細(xì)石砼澆灌填實(shí)。柱底調(diào)節(jié)螺母如下圖： 2、鋼梁的安裝 應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的起重設(shè)備條件，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。拼裝程序。將要拼裝的單元放在地面木方平臺(tái)

42、上→找平→拉通線→安裝高強(qiáng)度螺栓→復(fù)核尺寸。鋼梁的安裝順序如圖2，每一跨按柱距分兩榀鋼梁鋼梁依次吊裝，相鄰鋼梁安裝完成后，及時(shí)安裝梁間系桿、連系梁，保證鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼梁吊裝就位后，必須保證鋼梁的垂直度。 3、高強(qiáng)度螺栓安裝： 1．高強(qiáng)螺栓及附件的存放： ??? 高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 2．連接板的檢測(cè)及處理： （1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 （2）當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時(shí)，可不處理；間隙1.0~3.0mm時(shí)，應(yīng)將

43、高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。 （3）連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 3．安裝前準(zhǔn)備 ??（1）安裝前，要對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的要求調(diào)換。 （2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 4．高強(qiáng)螺栓的安裝 （1）螺栓要自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。 （2）若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 （3）螺栓不能穿入時(shí)，要利用銑刀

44、銑孔，而絕不能用氣割擴(kuò)孔。 ? （4）墊圈一端一個(gè)，一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺桿不應(yīng)少于兩個(gè)螺絲距。 （5）施擰宜由螺群中間開(kāi)始向兩側(cè)施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 （6）高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%。扭矩的計(jì)算公式： M=K×P×D M：預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P；栓預(yù)拉力；D：螺栓直徑。 本工程高強(qiáng)螺栓在施工前必須先計(jì)算確定施工初擰及終擰扭矩，以確保高強(qiáng)螺栓緊固質(zhì)量。 （7）螺栓終擰后，螺桿正常露2-3個(gè)絲，少數(shù)可露1-4絲，但不能超過(guò)螺栓總數(shù)的10% （8）螺栓施擰采用

45、扭矩扳手。 （9）抽查扭矩值時(shí)，抽查數(shù)量為10%，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加大比例，并及時(shí)作返工處理。 常用高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN） 螺栓的 性能等級(jí) 螺栓公稱(chēng)直徑（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 10．9s 110 170 210 250 320 390 第六章 墻面、屋面彩板圍護(hù)系統(tǒng)安裝流程 一、工程概況： 工程量：屋面夾心彩鋼板約2550M2、墻面彩板約900M2。板型：①、 屋面板為1040型50mm厚夾芯板；②

46、、墻面板為YX-25-210-840型。 二、施工機(jī)械 根椐本工程特點(diǎn)安裝設(shè)備與人員配置如下： 1. 施工機(jī)械： (2) 1040型夾芯板成型機(jī)1臺(tái)（租賃） (1) 840型彩鋼板成型機(jī)1臺(tái)（公司） 2. 輔助施工機(jī)械 (1) 手槍鉆若干臺(tái) （2）手提切割機(jī)一臺(tái) 三、彩板施工流程表 注意事項(xiàng) 工作流程 板的長(zhǎng)度要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損壞彩鋼板 彩板吊上板面及時(shí)用鋼絲固定于屋面 屋面板成型及搬運(yùn) 彩板表面平整，搭接嚴(yán)實(shí) 屋面板安裝 墻面板安裝 墻面板要垂直，臺(tái)度收邊平整美觀 彩板搭接嚴(yán)

47、實(shí) 天溝及裝飾板安裝 天溝搭接牢固、密實(shí) 裝飾板搭接嚴(yán)實(shí)、外觀平整 收邊安裝要平整， 收邊搭接處貼密封膠條 打膠要美觀 收邊、收尾 四、屋面彩板安裝流程： 1. 現(xiàn)場(chǎng)勘察與測(cè)量 (1)屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完成。 (2)屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。 (3)門(mén)窗開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。 (4)窗臺(tái)收邊固定鐵件須安裝完畢。 (5)鋼架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。 (6)天溝架須安裝完妥。 (7)外墻及窗臺(tái)粉刷須完成。 (8)現(xiàn)場(chǎng)水設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場(chǎng)地協(xié)調(diào)。 (9)勘察施工期間相對(duì)于廠房之風(fēng)向，以安排施工方向。

48、 (10)復(fù)核屋面墻面（含開(kāi)口雨庇）彩色鋼板長(zhǎng)度。 (11)各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。 2. 制作圖確認(rèn) (1) 依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸修正彩板排版圖。 (2) 其它材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。 3. 提供安裝計(jì)劃 (1) 擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。 (2) 排定安裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。 (3) 配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢查。 (4) 安排吊裝機(jī)械種類(lèi)、規(guī)模，如使用吊裝時(shí)，需特別注意固定點(diǎn)以確保材料安全吊放至所需位置。 4. 機(jī)具準(zhǔn)備 (1) 依安裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場(chǎng)施工工具準(zhǔn)備。 (2) 水電源設(shè)置。 5. 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn) (1) 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 材料進(jìn)場(chǎng)廠

49、商應(yīng)檢附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸厚度及寬度。 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸厚度及形式是否符合料單。 彩色鋼板外觀不得有擦傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。 (2) 吊運(yùn) 材料進(jìn)場(chǎng)置指定地點(diǎn)前須分批分類(lèi)吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑料布覆蓋。 地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于2M 材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 屋面彩板吊上鋼屋面要點(diǎn)： A. 采用一臺(tái)25T吊車(chē)起吊，鋼吊架起吊屋面板前，試吊1米檢驗(yàn)吊架的穩(wěn)定平衡及吊車(chē)司機(jī)的協(xié)調(diào)性。 B. 據(jù)屋面板長(zhǎng)度制作合適的鋼吊架，鋼吊架上系住屋面鋼板的垂

50、直系帶間距不得大于1.5M,屋面板端頭綁扎斜向吊帶以防上滑落，每捆重量不大于2噸。 C. 保持平穩(wěn)緩緩提升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。 D. 屋面板吊上屋面時(shí)，需用麻繩或鋼絲繩將屋面板綁扎在鋼架上，綁扎牢固。 6. 屋面板安裝注意事項(xiàng)： (1)確定屋面板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。 (2) 確定整個(gè)屋面板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方向后，嚴(yán)格按圖紙所示屋面板布置邊線安裝屋檐及山墻角鐵。 (3) 根據(jù)排版圖，先在屋面上散開(kāi)鋪設(shè)一跨屋面板，然后人工逐張向前鋪設(shè)安裝。 (4) 屋面板連接時(shí)必須垂直檁條穿入，防止接觸面不平而影

51、響屋面板卷邊。 (5) 所有需鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 (6) 屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動(dòng)鎖邊機(jī)前端對(duì)板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。 7. 屋面板鋪設(shè)及固定： (1)屋面板安裝前，表面要清理干凈。 (2)安裝第一張板時(shí)，必須定位準(zhǔn)確，板與板之間的縫隙要控制好，為防止板縫過(guò)大，在第二塊板安裝好后立即將板與板扣邊鎖死，安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 (3)屋面板安裝時(shí)，要有專(zhuān)人在地面觀察，如發(fā)現(xiàn)板縫過(guò)大，必須及時(shí)處理整改好，再安裝接下來(lái)的屋面板。 (4)屋面板延長(zhǎng)搭接處必須打兩道密封防水膠，打膠前必須清理

52、干凈需要打膠的部位（保證被打部位無(wú)水、膠紙等雜物）。打膠要指定專(zhuān)人進(jìn)行，做到粗細(xì)均勻搭接處的拉鉚釘要隨時(shí)拉。 8. 屋面板固定方法 (1)施工原則與固定座屋面板施工方法略有不同，其固定方法： (2)在第一塊板安放在屋面檁條上確定好尺寸及板的垂直度后，以穿透式方法用自攻螺絲從屋面板波峰處鉆入與檁條相連接。 (3)再將第二塊板的小邊嵌入到第一塊板的大邊里面，一定要靠緊，避免產(chǎn)生板縫影響美觀，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 (4)如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，其超出部分裁除。 9. 收邊包角安裝 (1)屋面收邊料搭接處，須以實(shí)芯拉鉚釘固定及止水膠防水。 (2)屋面收邊平板自攻螺絲頭及實(shí)

53、芯拉鉚釘，須以止水膠防止。 (3)收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。 10.清理及廢料運(yùn)棄 (1)鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。 (2)每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。 (3)施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。 (4)完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。 (5)完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 11. 注意事項(xiàng) (1)彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣? (2)施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水

54、平方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條鋪設(shè)方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 (3)屋面須做縱向搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上。 (4)自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線對(duì)齊為原則，±1.5mm合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。 (5)每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 (6)自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 (7)屋面襯板如發(fā)生空釘，必須隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。 (8)屋面板與板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠，施膠前應(yīng)擦去污塵，其表面應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完

55、好。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位。 (9)所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 (10)所有鋪設(shè)密封膠的位置不得有遺漏。 (11)屋面板鋪設(shè)完成后進(jìn)行3600鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動(dòng)鎖邊機(jī)前端對(duì)板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。 五、墻面板安裝： 用Ｌ40X4腳鐵或圓管做成約50X70XL爬梯，用麻繩或鋼絲繩將爬梯上端固定在鋼架上，綁扎牢固，在爬梯頂部設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)裝置防墜器，爬梯地面需平坦結(jié)實(shí)。安裝人員以爬梯為操作平臺(tái)，安裝時(shí)用安全帶扣在爬梯上，同時(shí)扣上防聯(lián)墜器，從軸線一端開(kāi)始向另一端安裝。板邊線要保證垂直度，用吊錘校正，搭接處要密封嚴(yán)實(shí)。 安裝爬梯示意圖如下：

56、 第七章 質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量目標(biāo)：合 格 根據(jù)本工程質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量，達(dá)到品質(zhì)卓越，建筑完美。 一、材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施 1. 各部門(mén)職責(zé) 本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 (1) 工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交項(xiàng)目計(jì)劃部。 (2) 項(xiàng)目計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量

57、、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 (3) 供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)?！　　　　　　　? (4) 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 (5) 材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。 2. 原材料的規(guī)格及來(lái)源 本工程所采用的原材料來(lái)源均為公司的合

58、格供應(yīng)商供應(yīng)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量。 (1) 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 (2) 材料進(jìn)廠控制 原輔材料名稱(chēng) 主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 鋼板 質(zhì)保書(shū)、外觀損傷及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 高強(qiáng)螺栓連接副 質(zhì)保書(shū)、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度 原輔材料名稱(chēng) 主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 焊絲、焊條 質(zhì)保

59、書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn) 涂料 質(zhì)保書(shū)、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告 焊劑 質(zhì)保書(shū)、濕度 氣體 質(zhì)保書(shū)、純度 二、技術(shù)保證措施 1. 組成以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。 2. 學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。 3. 細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開(kāi)工前。 4. 建立健全各類(lèi)技術(shù)檔案，并由專(zhuān)人管理，資料應(yīng)完善，各級(jí)簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。

60、5. 公司的質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,實(shí)行全過(guò)程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理部對(duì)每一個(gè)工序每一個(gè)作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書(shū),其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求、操作要求、管理要求。 6. 本公司質(zhì)量檢驗(yàn)員都必須做到全天候質(zhì)量檢查,做到資料與實(shí)際生產(chǎn)同步,使資料達(dá)到準(zhǔn)確、真實(shí)。每一個(gè)工程完成后,質(zhì)量部長(zhǎng)都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié),以對(duì)工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評(píng)估,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施。? 三、 鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)配備先進(jìn)的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備和高素質(zhì)的檢驗(yàn)人員，做到全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)。具體來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)過(guò)程及相關(guān)控制如下： 1.

61、檢測(cè)器具和規(guī)定 (1) 所使用的質(zhì)量器具，定期進(jìn)行計(jì)量檢查合格方能使用。 (2) 配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對(duì)翼緣板對(duì)接焊縫等規(guī)定要達(dá)到焊縫Ⅱ級(jí)以上必需探傷的焊縫進(jìn)行探傷。 2. 進(jìn)貨檢驗(yàn) (1) 規(guī)模、型號(hào)檢驗(yàn)。 (2) 超聲波無(wú)損探傷及測(cè)厚。（CTS-8005數(shù)字/模擬兩用探傷儀）。 (3) 委托理化試驗(yàn)。 (4) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（按照 SHQP---002《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)） 3. 過(guò)程檢驗(yàn) ??? 過(guò)程檢驗(yàn)嚴(yán)格按照SHQP—001過(guò)程檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。保證每一個(gè)工序都經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格的中間產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)工序，不合格的產(chǎn)品不允許出

62、廠，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： (1) 號(hào)料、切割質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2) 接板質(zhì)量檢驗(yàn)。 (3) 組合質(zhì)量檢驗(yàn)。 (4) 拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)。 (5) 自動(dòng)埋弧焊質(zhì)量檢驗(yàn)。 (6) 機(jī)械校直質(zhì)量檢驗(yàn)。 (7) 手工焊質(zhì)量檢驗(yàn)。 (8) 火焰校直質(zhì)量檢驗(yàn)。 (9) 拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)。 (10) 清渣、打磨質(zhì)量檢驗(yàn)。 (11) 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)。 4. 最終檢驗(yàn) 為防止前面檢驗(yàn)的遺漏，同時(shí)也為了對(duì)產(chǎn)品作出整體評(píng)價(jià)，故開(kāi)展最終檢驗(yàn)。質(zhì)量管理部只根據(jù)最終檢驗(yàn)結(jié)果出具產(chǎn)品合格證書(shū)。 5. 檢驗(yàn)記錄 ??? 公司任何一項(xiàng)檢驗(yàn)都要有相應(yīng)的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄見(jiàn)附錄。 6. 不合格品控制 對(duì)不合格品，其

63、控制內(nèi)容為：標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離、處置、通報(bào)。? 四、安裝過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)控制 1. 復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件支承面的標(biāo)高及中心線，預(yù)埋螺栓的外露長(zhǎng)度，且應(yīng)滿(mǎn)足下表要求： 支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 支承面 標(biāo)高?+3.0mm 水平度 l/1000 預(yù)埋螺栓 螺栓中心偏差?5mm 螺栓露出長(zhǎng)度 +30mm 螺紋長(zhǎng)度 +30mm 2. 復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件上的連接件位置及構(gòu)件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。 ? 3. 檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。

64、 第八章 工期目標(biāo)和保證措施 一、工期目標(biāo)： 本工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工期為 31天 二、工程施工進(jìn)度計(jì)劃 見(jiàn)附表1：注：鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝前，土建單位必須滿(mǎn)足鋼構(gòu)安裝條件。 三、 工期保證措施： 對(duì)本項(xiàng)目的工期，我公司將有如下保障： 1. 由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過(guò)程的組織和協(xié)調(diào)工作。 2. 派出設(shè)計(jì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)與本項(xiàng)目設(shè)計(jì)院配合設(shè)計(jì)。 3. 采用先進(jìn)的智能預(yù)拼裝設(shè)計(jì)出圖軟件和數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，避免設(shè)計(jì)和制作錯(cuò)誤延誤工期。 4. 派出技術(shù)人員提早進(jìn)場(chǎng)，配合基礎(chǔ)施工進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋，避免預(yù)埋件偏差影響結(jié)構(gòu)安裝。 5. 材料供應(yīng)保證及時(shí)，

65、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水化作業(yè)。 6. 以專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸車(chē)隊(duì)為后盾，確保運(yùn)輸萬(wàn)無(wú)一失。 7. 安排幾個(gè)安裝小組，同時(shí)進(jìn)入本項(xiàng)目，多個(gè)工作面平行作業(yè)，集中優(yōu)勢(shì)兵力，打突擊。 8. 如有需要，施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)假日不放假，加班作業(yè)。 9. 提早做好雨季施工準(zhǔn)備。 10. 做好安全防護(hù)工作，避免發(fā)生安全事故而影響工期。 11. 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量問(wèn)題返工而影響工期。 四、 各部門(mén)職責(zé) 1. 技術(shù)部即配合設(shè)計(jì)室進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)。 2. 管理部按計(jì)劃準(zhǔn)備材料，制定分項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，每天一檢查。 3. 生產(chǎn)部確定生產(chǎn)工藝，組織工藝、技術(shù)交底，嚴(yán)格把住

66、工序質(zhì)檢關(guān)。 4. 工程部考察現(xiàn)場(chǎng)，編制詳細(xì)的安裝實(shí)施方案，提早進(jìn)行施工準(zhǔn)備，配合土建預(yù)埋和安裝前的預(yù)埋件復(fù)測(cè)，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝施工能順利進(jìn)行。 5. 制定周密的計(jì)劃，推動(dòng)全面計(jì)劃管理。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，生產(chǎn)部和工程部根據(jù)總工期，分段制定分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行周調(diào)度、日檢查、日平衡制度，使施工計(jì)劃落到實(shí)處。 五、抓質(zhì)量，保安全 1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職的質(zhì)量安全員，嚴(yán)格執(zhí)行各工序質(zhì)量檢查，確保各分項(xiàng)分部工程一次合格，避免返工。 2. 應(yīng)用先進(jìn)的智能預(yù)拼裝出圖軟件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)，提早進(jìn)行電腦預(yù)拼裝檢查，杜絕設(shè)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)生產(chǎn)安裝進(jìn)度的影響。 3. 應(yīng)用雙極焊機(jī)、數(shù)控鉆床等先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)行制作生產(chǎn)，杜絕制作誤差對(duì)安裝進(jìn)度的影響。 第九章 安全生產(chǎn)、文明施工 一、安全目標(biāo) 樹(shù)立以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕一切安全事故。 二、安全措施 1. 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全員為主，管理層為輔的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 形成一個(gè)安全管理體系。 2. 認(rèn)真具體地對(duì)作業(yè)層進(jìn)行安全書(shū)