鑄造工藝圖及設計實例 JB 2435 78 鑄造工藝圖表達的內(nèi)容 澆注位置 分型面 分模面 活塊 本模的類型和分型負數(shù) 加工余量 拔模斜度 不鑄孔和溝槽 砂芯個數(shù)和形狀 芯頭形式 尺寸和間隙 分盒面 芯盒的填砂 射砂 方向 砂芯負數(shù) 砂型的出氣孔 砂芯出氣方向 起吊方向 下芯順序 芯撐的位置 數(shù)目和規(guī)格 工藝補正量 反變形量 非加工壁厚的負余量 澆口和冒口的形狀和尺寸 冷鐵形狀和個數(shù) 收縮筋 割筋 和拉筋形狀 尺寸和數(shù)量 和鑄件同時鑄造的試樣 鑄造收縮率等 注意事項 1 每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可 不必在每個視圖上反應所有工藝符號 以免符號遍布圖紙 互相重疊 2 加工余量的尺寸 如果頂面 孔內(nèi)和底 側面數(shù)值相同時 圖面上不標注尺寸 可填寫在圖紙背面的 木模工藝卡 中 也可寫在技術條件中 3 相同尺寸的鑄造圓角 等角度的拔模斜度 圖形上可不標注 只寫在技術條件中 4 砂芯邊界線 如果和零件線或加工余量線 冷鐵線等重合時 則省去砂芯邊界線 5 在剖面圖上 砂芯線和加工余量線相互關系處理上 不同工廠有不同做法 一種認為砂芯是 透明體 因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出 結果使加工余量紅線貫穿整個砂芯剖面 另一種認為 砂芯是 非透明體 因而 被砂芯遮住的加工余量線不繪出 推薦后一種方法 這種圖面線條較少 清晰 便于觀察 注意事項 6 所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù) 不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù) 應方便工人操作 符合工廠的實際條件 例如標注拔模斜度 對于手工木模 則應盡量標注尺寸 毫米 或比例 1 50 對于金屬模則應標注角度 而且所注角度應和工廠常用銑刀角度相對應 注意事項 鑄件圖 毛坯圖 鑄件圖的用途 1 是鑄件驗收的依據(jù) 2 是冷加工車間進行鑄件加工工裝設計的重要依據(jù) 鑄件圖 毛坯圖 鑄件圖的畫法及尺寸標注 1 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖 2 鑄件圖應表明下列內(nèi)容 鑄件毛面上的加工定位點 面 夾緊點 面 加工余量 拔模斜度 分型面 內(nèi)澆口和冒口殘余 鑄件全部形狀和尺寸 未注明的圓角 璧厚 涂漆種類 鑄件允許的缺陷說明等項 鑄件圖 毛坯圖 鑄件圖的畫法及尺寸標注 3 在一般視圖上 用細的雙點劃線表示加工面 用粗實線表示鑄件輪廓形狀 在雙點劃線和實線之間標注加工余量尺寸 在剖面圖上加工余量范圍內(nèi) 即在雙點劃線和外廓實線之間 在原有剖面線上 再附加一層剖面線 其方向與原剖面線相垂直 這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分即表示加工余量和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分 鑄件圖 毛坯圖 鑄件圖的畫法及尺寸標注 4 只標明特殊的鑄造圓角尺寸 相同的鑄造圓角在技術條件中說明 5 只標出特殊的拔模斜度 相同角度的拔模斜度統(tǒng)一在技術條件中說明 鑄件圖 毛坯圖 鑄件圖的畫法及尺寸標注 6 尺寸標注方法 生產(chǎn)中有兩種尺寸標注法 第一種方法是以零件尺寸為基礎 即標注零件尺寸 加工余量 拔模斜度的尺寸界限 等則在零件尺寸線上向外標注 如圖例所示 第二種方法是以鑄件尺寸為基礎 即標注鑄件尺寸 加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向內(nèi)標注尺寸 這種方法在個別大量生產(chǎn)工廠應用 而大多數(shù)工廠應用前種方法 無論種方法 不鑄孔和溝槽等均不標注尺寸 鑄件圖 毛坯圖 鑄件圖的畫法及尺寸標注 7 用細實線畫出分型面在鑄件上的痕跡 并注明 上 下 字樣 以說明澆注位置 8 澆冒口殘余的表示方法為 用細雙點劃線畫出內(nèi)澆道 冒口根的位置和形狀 再用引出線引出加以文字說明 如 內(nèi)澆道殘余不應大于x毫米 等 9 鑄件上特殊部位允許缺陷的限制 應在圖形上相應部位示清 并加以文字說明 鑄造工藝設計實例 例1 圖3 11是一材質(zhì)為ZG230 450的鑄鋼法蘭 密度為7 8x103kg m3 試確定其鑄造工藝 具體內(nèi)容是 1 分型面及澆注位置 2 鑄件線收縮率 3 機械加工余量及起模斜度 4 砂芯 5 冒口的形狀 尺寸及數(shù)量 6 補貼 7 冷鐵的形狀 尺寸及數(shù)量 8 鑄肋 9澆注系統(tǒng)的位置 10 工藝出品率 澆冒口總質(zhì)量為18kg 1 該鑄件的線收縮率取1 5 2 選用腰圓柱形頂暗冒口 用比例法確定冒口尺寸 求得其熱節(jié)圓直徑d 56mm 取冒口寬度b 1 6d 90mm 冒口長度L 2b 180mm 高度取h 1 5b 135mm 故冒口尺寸為180 90 135 冒口數(shù)量 補縮周長為300 930mm 設兩冒口之間的補縮距離為4d 224 數(shù)量為2 3 取三個冒口沿圓周均布 圖3 12是一鑄鐵端蓋 密度為7 2x103kg m3 如采用實樣模鑄造 試確定 1 鑄件線收縮率 2 分型面及澆注位置 3 機械加工余量及不鑄出孔 4 砂芯 5 模樣活塊及起模斜度 6 澆冒口系統(tǒng) 7 工藝出品率 澆冒口總質(zhì)量為12kg