廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)及設(shè)計(jì)等用紙螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈 1 前言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造上， 目前國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論及沖壓工藝方面非常重視；在沖模設(shè)計(jì)與制造方面，目前正朝著高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展；在沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面，也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展；沖模標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。沖壓模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多的采用沖壓方法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。本文研究的是沖裁模設(shè)計(jì)，其包括沖裁件的工藝性分析、凸、凹模刃口尺寸的確定、排樣圖的確定、沖壓力與壓力中心的計(jì)算、沖裁模結(jié)構(gòu)的選擇、沖裁主要零部件的設(shè)計(jì)與選用、模具總裝圖及非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制等，其研究成果具有一定的普遍性，可為其他沖裁模設(shè)計(jì)提供經(jīng)驗(yàn)，從而提高模具生產(chǎn)水平。首先分析模具的發(fā)展概況，并擬定了初步的設(shè)計(jì)思路。在此基礎(chǔ)上提出了沖裁模的總體設(shè)計(jì)方案，詳細(xì)探討了排樣圖的確定、沖裁模具的總體結(jié)構(gòu)、沖裁主要零部件的設(shè)計(jì)與選用及模具總裝圖的繪制。2 沖裁的工藝性分析及沖壓工藝方案沖裁件的工藝性分析是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難易程度。良好的沖裁工藝性，是指滿足沖裁件使用要求的前提下，能以最簡(jiǎn)單的、最經(jīng)濟(jì)的沖裁方式加工出來(lái)。因此，在編制沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)模具之前，應(yīng)從從工藝角度分析沖件設(shè)計(jì)得是否合理，是否符合沖裁的工藝要求。沖裁件的工藝性主要包括沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度與斷面粗糙度、材料等三個(gè)方面。2.1 沖裁件的工藝性分析沖裁件如圖2-1所示技術(shù)要求：1材料：H62；2厚度：4mm；3批量：中批量；4未注公差：按IT14級(jí)確定。圖2-1 沖裁件2.1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸（1）該沖裁件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，有利于材料的合理利用，以便節(jié)約材料，減少工序數(shù)目，提高模具壽命，降低沖件成本。（2）沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。（3）盡量避免沖裁件上過(guò)于窄長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽，否則會(huì)降低模具壽命和沖裁件質(zhì)量。一般情況下，當(dāng)沖件的材料為黃銅、鋁、軟鋼時(shí)，懸臂和凹槽的寬度1.2×44.8 mm，原圖B為3mm，故凹槽B寬改為6mm。（4）沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，若太小，則要采用護(hù)套。因?yàn)闆_裁件中沖孔的基本尺寸為=5.2, = 6.5查表3-3，無(wú)導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸為0.9t=0.9×4=3.6mm,沖裁件中沖孔的基本尺寸都大于3.6mm，所以沖孔凸模不需要采用護(hù)套。（5）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離，受模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過(guò)小，一般要求C11.5t即C（46）mm，由題知孔與孔之間的距離為C1=12-5.2/2-6.5/26.15，C2=31.5-12-6.5/2-610.25，C3=29.4-5.2/2-5.521.3，符合要求，C4=88.9-2.5-21-29.4-31.5-22.5mm<（46）mm,不符合要求，為了滿足工藝性要求C4至少要增加1.5mm,因此在總長(zhǎng)為88.9加上1.9mm,即總長(zhǎng)為90.8mm才符合要求?？着c邊緣之間的距離C1.52t即68）mm，而原圖尺寸分別為: 18/2-6=3mm,要滿足工藝性要求在總寬為18mm加上6mm,即總寬為24mm才符合要求。只有這樣才能進(jìn)行下一步設(shè)計(jì)。調(diào)整后的沖裁件圖如圖1-2所示：技術(shù)要求：1材料：H62；2厚度：4mm；3批量：中批量；4未注公差：按IT14級(jí)確定。圖2-2 沖裁件2.1.2 沖裁件的精度及斷面粗糙度（1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔公差等級(jí)最好低于IT9級(jí)。沖裁件的尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)的選擇往往與模具設(shè)計(jì)密切相關(guān)，應(yīng)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減小誤差。落料時(shí)公差： 10-（-0.43）0.43mm 2=0-（-0.5）=0.5mm, 查表35知，應(yīng)采用一般精度的沖裁件。 沖孔時(shí)最低公差： 3+0.15-00.15mm 查表35知，應(yīng)采用一般精度的沖裁件。沖裁件孔中心距公差：0.25、0.52、IT14為普通沖裁模。因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達(dá)到要求。由于沖裁件沒(méi)有具體斷面粗糙度的要求,故在此不作分析。2.1.3 沖裁件的材料選用沖裁件所用的材料，不僅要滿足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求，還應(yīng)滿足沖裁工藝對(duì)材料的基本要求。題中所給的材料是H62，但沒(méi)有注明是哪種狀態(tài)下,為了便于設(shè)計(jì)，所以選用的是H62半硬的。則查表1-3知，抗剪強(qiáng)度=294MPa,伸長(zhǎng)率20%，抗拉強(qiáng)度373MPa，根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。2.2 沖裁工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁工藝方案有單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。此零件屬于中批量生產(chǎn)，用單工序沖裁效率較低，且不便于操作，若采用復(fù)合沖裁，雖然沖出的零件精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,且沖裁時(shí)模具所需強(qiáng)度不足。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模具沖裁時(shí)，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。根據(jù)以上的分析采用的沖裁工藝方案是采用級(jí)進(jìn)模沖裁。2.3本章小結(jié)本章零件進(jìn)行了工藝性分析，并提出了制件的工藝性方案為級(jí)進(jìn)沖裁模進(jìn)行沖裁，采用該工藝方案可以使沖件有較好的精度和平整度，保證了模具的強(qiáng)度，有利于合理的設(shè)計(jì)。3 沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)方案3.1 模具類型沖裁模結(jié)構(gòu)類型很多，按工序組合程度分類，可分為：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模等。單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡(jiǎn)單和生產(chǎn)批量小的沖件。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模。它在結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件凸凹模，如在落料沖孔復(fù)合模中只有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。復(fù)合模因壓料較好，沖件平整精度高，該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在壓力機(jī)一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時(shí)完成多道工序的沖裁模。在級(jí)進(jìn)模上，根據(jù)沖件的實(shí)際需要，將各工序沿送料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過(guò)級(jí)進(jìn)沖壓便可獲得所需沖件。級(jí)進(jìn)模不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序等等，是一種多工序高效率沖模。它可分為普通級(jí)進(jìn)模和多工位精密級(jí)進(jìn)模。根據(jù)零件的沖裁工藝方案，確定采用級(jí)進(jìn)沖裁模。此模具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。3.2 操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,有利于生產(chǎn)加工，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較大，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向。3.3 卸料與出件方式卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。卸料力大，卸料可靠，但沖壓時(shí)坯料得不到壓緊，因此常用于沖裁坯料較厚（大于0.5mm）、卸料力大、平直度要求不太高的沖件。彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成。彈性卸料裝置可裝在上?；蛳履?，依靠彈簧或橡皮的彈力來(lái)卸料，卸料力不太大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件。廢料切刀是在沖裁過(guò)程中將沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。此裝置多用于大型沖件的落料或切邊沖模。考慮到零件尺寸要求以及平整度、合理性、經(jīng)濟(jì)性，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，又因?yàn)椴牧蠟镠62（黃銅），為了防止在沖裁過(guò)程中坯料或制件發(fā)生翹曲、斷裂，所以采用彈性卸料裝置，并采用橡膠進(jìn)行卸料。出件裝置出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。模具進(jìn)行沖裁后，沖件留在凹模上，因該模具類型為級(jí)進(jìn)模，凸模裝在上模上，防止了沖件的下出件方式，只能采用上出件的方式。但是，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，采用推件裝置直接將沖件和廢料從凹模洞口推下的下出件方式。3.4 模架類型及精度由于零件尺寸較大，厚度較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對(duì)角導(dǎo)柱模架。考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用級(jí)模架精度。3.5本章小結(jié) 本章根據(jù)零件沖裁工藝方案，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，采用的是級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖裁；采用手工操作，方便且成本低廉，采用彈性卸料裝置保證制件的質(zhì)量和精度要求；采用的是下出件的出件方式，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，滿足設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性要求。 4 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 排樣設(shè)計(jì)與排樣圖4.1.1排樣設(shè)計(jì)（1）參數(shù)確定 查表3-18知，a1=3.51.2=4.2mm a=3.21.2=3.84mm 。（2）幾種排樣圖的比較如下： 橫排排樣圖如圖4-1所示：圖4-1 橫排排樣圖一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積：A1=1818.892，條料寬度B1=32.4 。進(jìn)距S1=96.2。1818.89/32.496.2100%=58.4%。=58.4%。直排排樣圖如圖4-2所示圖4-2 直排排樣圖一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積：A2=1818.892，條料寬度B2=100.8，進(jìn)距S2=27.84。1001818.89/100.827.84100%=64.82%=64.82%經(jīng)計(jì)算得直排的利用率較高，直排的模具結(jié)構(gòu)制造和加工更容易，并能提高了生產(chǎn)效率，綜上所述采用直排的形式更經(jīng)濟(jì)更合理。4.1.2 排樣圖（1）參數(shù)的確定查表3-18、表3-19、表3-20、表3-21，取a=3.51.2=4.2mm,a1=3.21.2=3.84mm,=1.0mm,z=1mm,b1=2.5mm,y=0.1mm。由于采用的IC型側(cè)刃，故料寬每邊需增加燕尾型切入深度=0.5mm。（2）排樣圖如圖4-3所示圖4-3 排樣圖因此，條料的寬度為：沖裁后廢料寬度為：=90.8+2×4.2+2×0.5=100.2(mm)進(jìn)距為：S=24+3.84=27.84(mm)導(dǎo)料板間距：B+Z105.2+1106.2(mm)=100.2+0.1=100.3(mm)由零件圖在CAD中通過(guò)計(jì)算機(jī)查詢可得一個(gè)零件的實(shí)際面積為1818.89。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積為A=1818.89,條料的寬度為：,進(jìn)距為：。A=1818.89直排利用率為：。62.1%4.2 計(jì)算沖壓力、沖壓總力與壓力中心，初選壓力機(jī)4.2.1 沖壓力、沖壓總力與壓力中心的計(jì)算(1)沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和=344.77mm,側(cè)刃沖切長(zhǎng)度56.4mm, 加上兩個(gè)側(cè)刃的沖切長(zhǎng)度56.4 mm，則有總的周長(zhǎng)為：因?yàn)楦鶕?jù)公式F=KLt得沖裁力F=1.3×401.17×4×294=613308.7NF=613308.7N因?yàn)閺耐鼓Ｉ闲断碌牧媳仨氁幸粋€(gè)力的作用，所以存在卸料力=24532.4N根據(jù)凹模的刃口形式，由表3-28,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h8mm,為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度,所以直壁高度取h=9+7=16mm,故n=h/t=16/4=4,查表3-22,取則有。=122661.74N由于采用彈性卸料和下出件方式,所以=760505.84N對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的1.11.3倍即 ，因此可選壓力機(jī)型號(hào)為。壓力機(jī)型號(hào)為 (2) 壓力中心沖裁件尺寸較大，雖且選用了對(duì)角導(dǎo)柱模架，但為了保證沖模在受力情況下能平穩(wěn)工作，模具的壓力中心必須與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，這樣能提高模具壽命，減少模具和壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損，避免出現(xiàn)沖壓事故，模具的壓力中心是沖裁合力的中心，也就是精沖剪輪廓線的重心。壓力中心如圖3-4所示：圖4-4 壓力中心計(jì)算各圖形的沖裁長(zhǎng)度及壓力中心坐標(biāo)如表4-1序號(hào)Lxy112045.42181.6003240-45.44421.845.2521.223.8-2861227.8447718.8427.8439.7810.227.842498.227.84121017.327.84-14117.8527.84-3912434451321.232-281428.270-5015383-51163-28511728.2-4250表4-1計(jì)算沖模壓力中心：將表3-1的數(shù)據(jù)代入x=10.9（mm）y=-0.65（mm）計(jì)算得：x10.9 y-0.65 所以壓力中心坐標(biāo)為（10.9，-0.65）。壓力中心坐標(biāo)為（10.9，-0.65）4.2.2.初選壓力機(jī)壓力機(jī)公稱壓力的確定：對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的1.11.3倍，即P（1.11.3）因此初選壓力機(jī)為：J23125。初選壓力機(jī)為：J23125。4.3 凸模、凹模的刃口尺寸及公差計(jì)算由于材料較薄，材料間隙小，故凸、凹模采用配作加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，凹模的加工較凸模困難，且級(jí)進(jìn)模所有凹模型孔均在同一凹模板上，因此，選用凹模為制造基準(zhǔn)件。故不論沖孔、落料，只計(jì)算凹模刃口尺寸及公差，并將計(jì)算值標(biāo)注在凹模圖樣上。各凸模僅按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸，并注明按凹模實(shí)際刃口尺寸配雙面間隙0.2 mm(查表311、表312、按類間隙)。側(cè)刃按側(cè)刃孔配單面間隙0.1mm。4.3.1 落料凹模刃口的計(jì)算方法 按磨損情況分類計(jì)算：（1）、凹模磨損后增大的尺寸，按公式計(jì)算，x查表31424（x=0.75） =(24-0.75×0.43)=23.7(mm)90.8(x=0.5) =(90.8-0.75×0.8)=91.15(mm)（2）、凹模磨損后不變的尺寸，按公式（）計(jì)算31.5 =(31.25+0.5×0.5)31.53(mm)21 =(20.48+0.5×1.04)21(mm)12 =(11.75+0.5×0.5)123(mm)29.4(IT14,=0.52,0.26) =(29.14+0.5×0.52)29.4(mm)（3）、由沖孔得，凸模磨損后變小的尺寸有:而為自由尺寸,其公差為IT14,所以經(jīng)過(guò)查表可得，由表3-14,表3-16可得,磨損系數(shù) ； ； ； ； 4.3.2 側(cè)刃孔尺寸側(cè)刃口尺寸可按公式s+(0.050.1) ，取0.02，則 （27.8927.94） ，取b=27.94mm側(cè)刃材料選用T8A淬火加回火5862HRC，（參照表8-4）。因?yàn)榧庸ぐ寄r(shí)，有各孔型及異型孔，且都為通孔，故采用電火花線切割加工凹模，可降低設(shè)計(jì)制造費(fèi)用。4.4本章小結(jié)本章進(jìn)行了對(duì)沖裁件的排樣圖的比較與計(jì)算，零件排樣圖的排法是否合理，直接影響到材料的利用率，沖裁件的表面質(zhì)量，沖裁與加工的生產(chǎn)效率，沖模的結(jié)構(gòu)與壽命，對(duì)沖裁件排樣分析應(yīng)該是合理化、規(guī)范化，以達(dá)到滿足工藝性能和技術(shù)要求；本章對(duì)凸模、凹模的刃口尺寸進(jìn)行了有效的計(jì)算，由于沖裁件的尺寸精度主要決定于凸模和凹模刃口尺寸及公差，模具的合理間隙也是靠刃口尺寸及其公差來(lái)保證。5 沖裁零部件的設(shè)計(jì)與選用，繪制模具草圖5.1 凹模5.1.1凹模結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)形式也較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模 ，按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式、預(yù)應(yīng)力組合式。按刃口形式也有平刃和斜刃。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，使用外形為矩形的板狀凹模。5.1.2 凹模的固定方式凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂澆注及無(wú)機(jī)粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。采用第一種時(shí)不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。用第二種時(shí)，其緊固力較小，不易裝拆。采用第三種時(shí)，緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具的壽命。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷釘定位。凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因沖件為中批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。刃壁高度取h=9+7=16mm。漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大，凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：沿送料方向的凹模型孔壁最大距離為83.53+55.68+27.85=167.06(mm)=167.06mm垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離為100.2-0.5×2+2×8115.2(mm) （ 取側(cè)刃厚度為8mm)=115.2mm沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為L(zhǎng)+2c （查表329，取c48mm） 167.06+2×48263.06（mm）L263.06mm 垂直于送料方向的凹模寬度為 Bb+2c117.2+2×48213.2（mm） B213.2mm凹模厚度為 H （查表330，取1.5，1） 1×1.5×59.15（mm）H59.15mm根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，查選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為：L×B×H250mm×200mm×60mm。為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強(qiáng)度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表3-27知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。5.1.3 凹模材料的選用根據(jù)需要，凹模的材料選用CrWMn，工作部分熱處理淬硬6064HRC（材料及熱處理選用參考表83）。查表336選M12的螺釘。凹模板中的孔與孔之間的校核:由表3-27校核最小的A值為16mm,最小的B值為19mm,最小的C值為5mm,最小的D值為12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔與孔之間的距離得以校核。凹模零件圖如圖5-1所示技術(shù)要求：1、型孔公差為，表面粗糙度為1.6；2、型孔位置公差為；3、熱處理淬硬60-64HRC.圖5-1 凹模5.2 上、下模座的設(shè)計(jì)及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模架的選用5.2.1 上、下模座的設(shè)計(jì)上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強(qiáng)度和剛度是主要考慮的問(wèn)題。模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定。對(duì)于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大3070，對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大3040，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應(yīng)考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。模座的厚度取凹模的1.01.5倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小5-10，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮所選的壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸要適應(yīng)，上、下模座的導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的位置必須一致，其孔距公差要求在模座的材料選用HT200。其結(jié)構(gòu)如圖5-2。上模座下模座圖5-25.2.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模架的選用經(jīng)過(guò)查知道，導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為A型（GB2861.1-81），其尺寸為，導(dǎo)套的準(zhǔn)號(hào)為A型（GB2861.6-81），其尺寸為。兩者的材料選用：T10A。模架如圖5-3：圖5-3 模架5.3 導(dǎo)料板根據(jù)凹模LXB=250X200,查,選規(guī)格為:長(zhǎng)度L=250mm,寬度B=70mm,厚度H=15mm ,材料為A3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:250X70X15 GB2865.5-81/A3,熱處理HRC28-32.如圖5-4所示:圖5-4導(dǎo)料板5.4 模柄的選用由壓力機(jī)的型號(hào)J23-125.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5-10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖5-5所示:圖5-5 模柄5.5 卸料裝置5.5.1卸料塊的設(shè)計(jì)卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，一般取0.10.3mm。在級(jí)進(jìn)模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的雙邊間隙可取0.30.5mm。當(dāng)卸料板對(duì)凸模起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模間按H7/h6配合，但其間隙應(yīng)比凸、凹間隙小，此時(shí)凸模與固定板按H7/h6或H8/h7。此外，為便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口端面0.30.6。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時(shí)常用34個(gè)，為矩形時(shí)一般用46個(gè)。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 812mm，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來(lái)卸料，卸較力不太大，但沖壓時(shí)可兼起壓料的作用。 5.5.2彈性元件橡膠的設(shè)計(jì)（1）橡膠的選用與計(jì)算橡膠的形狀及數(shù)量由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見(jiàn)的彈性元件。沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設(shè)數(shù)量為n=4承受預(yù)壓力為了保證卸料正常工作，應(yīng)使用橡膠的預(yù)壓力大于或等于卸料力即每塊橡膠承受的預(yù)壓力為=/n=24532.4/4=6133（N）=6133N確定橡膠的橫截面積A。取20=0.2，查表3-35得=1.1MPa，則A=/=6133/2.52453(mm2)A2453mm2確定橡膠的截面尺寸。假如選用直徑為8mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過(guò)孔的直徑d=10，則橡膠的外徑D根據(jù)/4=A D=57D57為了保證足夠的卸料力，可取D=60mm，查取厚度H=40mm,d=16.5mm,D1=78mm,F=0.3H=0.3×40=12mm.計(jì)算并校核橡膠的自由高度。取8 則=46mm=46mm =46/600.77 因?yàn)?.50.771.5 故所選的橡膠符合要求。橡膠的安裝高度=46-0.2×4637mm。37mm如圖5-6所圖5-6 橡膠5.6凸模固定板設(shè)計(jì)凸模固定板的作用是將凸模固定在下模座正確位置上,凸模固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模為H7/h6配合，安裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平，裝配可通過(guò)2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,其厚度為凹模的0.60.8倍取H=0.65×60=39，一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表3-27知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。由R5.5、R2.5所構(gòu)成的凸模，由于此凸模外形復(fù)雜，所以固定部分應(yīng)做成長(zhǎng)方形。其它的凸模采用圓形凸模，沖小圓孔時(shí)，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非圓工作部分直徑應(yīng)做成逐漸增大的多級(jí)形式。如圖5-7所示技術(shù)要求：1、型孔位置與凹模保持一致； 2、側(cè)刃孔與側(cè)刃M6/h7配合.圖5-7 凸模固定板5.7卸料板設(shè)計(jì)卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍，即H=0.7×60=42，卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定取0.10.3，其輪廓尺寸為=250mm×200mm×42mm，孔與孔之間的距離為根據(jù)表3-27知道銷釘孔與螺紋孔之間的距離與凹模的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)如圖5-8所示技術(shù)要求：1、型孔表面粗糙度為1.6；2、型孔位置與凹模保持一致.圖5-8 卸料板5.8墊板設(shè)計(jì)墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被壓擠損傷，墊板的外形尺寸與凸模固定板與凹模板相同，厚度可以取310查知H=6模具中含有兩塊墊板?？着c孔之間的距離為根據(jù)表3-27知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。安裝墊板的時(shí)候要考慮孔與孔之間的刃口配合，其結(jié)構(gòu)如圖5-9所示技術(shù)要求：1、型孔表面粗糙度為1.6；2、型孔位置與凸模固定板保持一致；3、淬火、回火熱處理，硬度為43-48HRC.圖5-9 上模座墊板5.9 凸模設(shè)計(jì)5.9.1凸模結(jié)構(gòu)尺寸與固定方式落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的圓形或方形。凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、鉚接固定、粘結(jié)劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。臺(tái)肩固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺(tái)肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語(yǔ)直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用鉚接固定。5.9.2凸模的長(zhǎng)度計(jì)算凸模的長(zhǎng)度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長(zhǎng)度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來(lái)決定的即L=h1+h2+h4(h1為凸模固定板的厚度 h2為卸料板的厚度 h4為卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 )。因?yàn)閔1=39mm, h2=42mm, h4=32mm, 所以L=39+42+32=113 mm L=113 mm 5.9.3 凸模材料的選用與校核（1）.凸模材料的選用：根據(jù)需要選用CrWMn,工作部分熱處理淬硬為5862HRC。（2）凸模的校核：沖孔凸模的直徑很小，所以需要對(duì)最小凸模尺寸為5.2mm進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。強(qiáng)度校核： 根據(jù)表326，凸模的最小直徑d應(yīng)滿足d=5.1 (mm) (取=1200MP)所以凸模強(qiáng)度足夠。剛度校核：根據(jù)表3-26，凸模最大自由長(zhǎng)度L應(yīng)滿足L90=15.9(mm)L為凸模允許的最大工作尺寸，設(shè)計(jì)中取15mm<15.9mm，所以剛度得以校核。其結(jié)構(gòu)如圖5-10所示：技術(shù)要求：1、刃口部分按凹模實(shí)際刃口尺寸配作， 保證雙面間隙在0.30-0.40mm之間；2、保持刃口鋒利；3、淬硬部分56-62HRC.圖5-10 凸模5.10 壓力機(jī)的校核(1) 公稱壓力   根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-125,它的壓力為1250KN>988.7KN,所以壓力得以校核。(2) 滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4mm,導(dǎo)料板的厚度H=15mm及凸模沖入凹模的最大深度14mm,即,則得以校核。(3) 滑塊行程次數(shù) 滑塊的行程次數(shù)為38/min.因?yàn)榱慵纳a(chǎn)批量為中批量,又是手工操作送料,速度不能太快。因此，滑塊行程次數(shù)得以校核。(4) 工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座L×B=370mm×320mm,且每邊留出60100mm,即,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面,沖壓件和廢料從下模漏出, 查表1-7知：漏料尺寸小于壓力機(jī)的孔尺寸,故符合要求，得以校核；(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60mm,模柄孔深度為80mm,而所選的模柄符合要求,則得以校核。(6)閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=480mm   M=110mm   =100mm (M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,為墊板厚度/mm)由式(1-24):,得(480-100)-5308(370-100)+10即 375mm308mm280mm ,所選壓力機(jī)合適,則壓力機(jī)得以校核。模具的閉高度為：H=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8=60+60+4+42+28+39+6+60=299mmH=299mm(h1為下模座厚度，h2為凹模的厚度，h3為料的厚度,h4為卸料板厚度,h5為橡膠厚度，h6為凸模固定板厚度，h7為上模座墊板厚度，h8為上模座厚