GM 國(guó)際工程標(biāo)準(zhǔn) Draft GMI 60206試 驗(yàn) 規(guī) 程國(guó)際工程標(biāo)準(zhǔn)GMDraftGMI 60206通過(guò)鹽霧試驗(yàn)測(cè)定汽車(chē)組件的耐腐蝕性審批GM do Brasil審批Saab審批ISUZU審批Selta Motor文件名：60206-.doc制定：DMGMHAGMBHECISUZUSAABITDC19982 共19頁(yè)第1頁(yè)修訂日期 節(jié) 對(duì)GMI 60206要求02.98 ITDC發(fā)布1998.2 共19頁(yè)第2頁(yè)1 引言1.1 目的本試驗(yàn)方法目的為確定金屬，有金屬和其他保護(hù)鍍層的汽車(chē)組件的抗腐蝕性。1.2 前言N.a1.3 實(shí)用性見(jiàn)1.1節(jié)1.4 定義連續(xù)噴射作為腐蝕介質(zhì)的氯化鈉溶液（5%）加速和做本試驗(yàn)。用壓縮、加濕空氣噴射溶液。試驗(yàn)在升溫中進(jìn)行。1.5參考1.5.1 優(yōu)先次序如果試驗(yàn)程序原文與所引用文件發(fā)生沖突，試驗(yàn)程序原文優(yōu)先。若獲特別允許，實(shí)用法規(guī)可取代試驗(yàn)程序原文。附注：如果英語(yǔ)與本國(guó)語(yǔ)言發(fā)生沖突，英語(yǔ)優(yōu)先。1.5.2 政府文件1.5.2.1 法律文件N.a1.5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)1.5.2.2.1 國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)ISO 3574，04.86商用冷軋低碳鋼和制圖特性1998.2 共19頁(yè)第3頁(yè)ISO 9227,12.80人造條件腐蝕試驗(yàn)；鹽霧試驗(yàn)。1.5.2.2.2 地區(qū)性標(biāo)準(zhǔn)N.a1.5.2.2.3 國(guó)家性標(biāo)準(zhǔn)ASTM B 117,1990鹽霧試驗(yàn)法DIN 50 021,06.88用不同氯化鈉溶液做鹽霧試驗(yàn)JIS G3141,1987用于輸送管和管材冷軋帶鋼JIS Z2371,1976鹽霧試驗(yàn)法1.5.3 通用文件GMW 2M-ST-S(Draft)低碳帶鋼1.5.3.1 GMIOISC E00-006AISUZU腐蝕設(shè)備標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法ISC B51-001油漆涂層QS 1010Z0低碳扁鋼1.5.3.2 NAOGM4298P鹽霧試驗(yàn)GMUTS R1-15-23P腐蝕時(shí)間表1.5.4 工業(yè)文件N.a1.5.5 供應(yīng)商文件N.a1.5.6其他文件N.a1998.2 共19頁(yè)第4頁(yè)2 資源2.1 設(shè)備鹽霧試驗(yàn)所須設(shè)備包括霧室、鹽液罐、可調(diào)壓縮空氣發(fā)生器、一個(gè)或多個(gè)霧化噴管、樣件支撐、加熱器、和必要控制。如果提供條件滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，設(shè)備尺寸和詳細(xì)結(jié)構(gòu)可選。2.1.1 結(jié)構(gòu)材料所有結(jié)構(gòu)材料不影響試驗(yàn)溶液或被試驗(yàn)溶液影響。ISO 9227,ASTM B 117,DIN 50 021和JIS Z2371中描述相關(guān)設(shè)備。2.2 裝置2.2.1 試驗(yàn)室試驗(yàn)室最小體積為0.4m3,且絕緣，阻止水分和熱損失。配有恒溫控制加熱系統(tǒng)，使試驗(yàn)室溫度控制在。試驗(yàn)室形狀必須保證冷凝液不從頂板滴落或覆于樣件上。2.2.2 霧化噴管試驗(yàn)室每3 m3容積中至少安裝一個(gè)噴管。噴管安排應(yīng)使全部試驗(yàn)區(qū)上方鹽霧分布一致、均勻。鹽霧在試件上方噴射。例如，使用噴射塔。不允許直接噴射到試件上或在試件上方噴射。1998.2 共19頁(yè)第5頁(yè)注釋?zhuān)红F化噴管有一臨界壓力，臨界壓力引起鹽霧腐蝕性的不規(guī)則增加。如果確實(shí)達(dá)不到臨界壓力，可通過(guò)安裝合適壓力調(diào)節(jié)器，控制空氣壓力在0.7kPa之間波動(dòng)。2.2.3 分配泵和控制閥通過(guò)可調(diào)泵和控制閥分別將鹽液送到每一霧化噴管。2.2.4 濕化器設(shè)計(jì)濕化器，在完整試驗(yàn)期間，要求溫度下，產(chǎn)生壓縮飽和潮濕空氣。壓縮空氣的量、溫度和含水量是可調(diào)的。分別濕化每個(gè)霧化噴管。2.2.5 壓縮空氣用于產(chǎn)生鹽霧的壓縮空氣壓力為（12050）kPa，不含灰塵、油、其他雜質(zhì)。因此，壓縮空氣須通過(guò)油液分離器，此后須經(jīng)陶瓷濾清器。允許雜質(zhì)量最大為0.2mg/m3，灰塵顆粒直徑。干凈壓縮空氣在濕化器中飽和，調(diào)節(jié)其溫度，使其以溫度從噴管釋放。2.2.6 試驗(yàn)溶液將質(zhì)量占5%的氯化鈉溶解于95%的水中配制試驗(yàn)溶液。2.2.6.1 水水須去除離子或蒸餾水, 溫度時(shí)，傳導(dǎo)率，總固體量小于200ppm.1998.2 共19頁(yè)第6頁(yè)2.2.6.2 氯化鈉氯化鈉含銅小于0.001%，鎳小于0.001%。這些成分可由原子吸收分光光度計(jì)或相似靈敏度的其他分析法來(lái)測(cè)定。氯化鈉中碘化鈉不能超過(guò)0.1%，干燥鹽中雜質(zhì)量不超過(guò)0.5%。2.2.6.3 調(diào)整PH值調(diào)整PH值可用如下方法之一。2.2.6.3.1室溫中調(diào)整鹽液中PH值，溫度霧化，由于高溫，二氧化碳減少，收集溶液中的PH值比原溶液中PH值的高。由于在時(shí)霧化后收集液中的PH值范圍為6.57.2, 因此有必要將PH值調(diào)至6.5以下。拿室溫下大約50ml鹽溶液舉例以說(shuō)明PH值調(diào)整，將其煮沸30秒，冷卻，測(cè)定其PH值。舉例液的PH值與霧化后收集液PH值相同。如有必要調(diào)整溶液，再次檢查。2.2.6.3.2加熱鹽液至沸騰，冷卻至，保持該溫度48小時(shí)。允許冷卻至室溫，然后在6.57.2范圍內(nèi)調(diào)整PH值。在時(shí)霧化，溶液PH值不變。2.2.6.3.3加熱用于配制溶液的水至或高于，用以驅(qū)除二氧化碳。準(zhǔn)備溶液，并在6.57.2范圍內(nèi)調(diào)整PH值。在時(shí)霧化，溶液PH值不變。2.2.6.3.4 化學(xué)試劑調(diào)整PH值可以通過(guò)添加稀釋的純HCL或純NaON來(lái)調(diào)整PH值。1998.2 共19頁(yè)第7頁(yè)2.2.6.3.5 測(cè)量PH值的儀器、化學(xué)試劑和方法在下，用帶飽和氯化鉀橋的玻璃電極電測(cè)量或用蘭色石蕊作顯示劑比色分析來(lái)測(cè)量PH值。2.2.6.4.4 試液過(guò)濾在將試液供給噴管之前應(yīng)過(guò)濾試液，以免阻塞噴管?？捎锰沾苫蚶w維過(guò)濾器。2.2.6.5 試液再使用一旦試液被噴出，便不能再用。冷凝液不能返回到罐中。2.2.7 支座和支架支座和支架材料可為玻璃、塑料、橡膠或木頭。開(kāi)槽木制板條適用于平板支座。只要能達(dá)到試件規(guī)定位置，使用玻璃鉤或上蠟繩懸掛。如有必要，在試件底部加輔助支撐。2.2.3 收集裝置合適的收集裝置為帶有根部漏斗，漏斗根部通過(guò)閥插入量筒。漏斗直徑：100mm 相當(dāng)于80cm2收集面積。2.3 試驗(yàn)車(chē)/試驗(yàn)切片2.3.1 試驗(yàn)切片和試驗(yàn)板應(yīng)盡可能為完整組件安排試驗(yàn)。試驗(yàn)也可安排為合適尺寸的專(zhuān)門(mén)準(zhǔn)備試驗(yàn)板。2.3.2 初始樣件審批和協(xié)調(diào)建議至少3個(gè)樣件用于初始樣件審批和協(xié)調(diào)，對(duì)至少1個(gè)試件做試驗(yàn)用于厲行質(zhì)量控制。1998.2 共19頁(yè)第8頁(yè)3過(guò)程3.1 準(zhǔn)備3.1.1 試件準(zhǔn)備組件尺寸和/或形狀防礙對(duì)完整組件做試驗(yàn)，可從組件切取試驗(yàn)切片。這種試驗(yàn)切片尺寸盡可能大，且切割時(shí)邊緣不能有嚴(yán)重機(jī)械變形，不能承受過(guò)高溫度。試驗(yàn)中所有切割邊緣應(yīng)用適當(dāng)方法加以保護(hù)（例如，用粘性帶，保護(hù)漆等）。3.1.2 試驗(yàn)切片清潔3.1.2.1 金屬和金屬鍍層試驗(yàn)切片用非氯化溶液（例如，二甲苯或石油醚）除油脂和清洗。對(duì)于柔軟涂層如鉛錫合金層，操作時(shí)避免弄壞鉛錫合金層。試驗(yàn)前一刻清洗。3.1.2.2試驗(yàn)前一刻用不含二氯甲烷的酸清洗陽(yáng)極電鍍鋁試驗(yàn)切片。3.1.2.3試驗(yàn)前一刻不能清洗涂有第3.1.2.1節(jié)和第3.1.2.2節(jié)指定鍍層以外鍍層的試驗(yàn)切片。1998.2 共19頁(yè)第9頁(yè)3.1.3 準(zhǔn)備涂有有機(jī)涂層試驗(yàn)切片3.1.3.1（不用在ISUZU）為在有機(jī)涂層上做試驗(yàn)，沿試驗(yàn)長(zhǎng)度上劃直線，且劃穿到底金屬材料。也可選用其他劃穿到底金屬劃線系列，最小相隔30mm。位于腐蝕試驗(yàn)室中，所有劃線盡可能垂直于支撐面。使用合適的規(guī)定寬度劃線儀器，確保劃穿有機(jī)涂層到底金屬。不允許用鋒利刀片刻劃。在鹽霧試驗(yàn)前一刻，對(duì)試驗(yàn)切片劃線。3.1.3.2 僅用于ISUZU用鋒利刀片或劃線器，刻交叉劃線（如圖1），且劃穿有機(jī)涂層到底金屬。在鹽霧試驗(yàn)前一刻，對(duì)試驗(yàn)切片劃線。圖1：交叉劃線3.1.4 腐蝕試驗(yàn)儀器標(biāo)定為檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果的復(fù)驗(yàn)性，通過(guò)用處于試驗(yàn)條件鋼板，規(guī)則間隔，測(cè)定質(zhì)量損失，來(lái)標(biāo)定試驗(yàn)的腐蝕影響。試驗(yàn)室每四分之一至少放置一塊板。1998.2 共19頁(yè)第10頁(yè)3.1.4.1 ITDC，SAAB，GMB和Delta鋼板（ISO 3574，CR-4級(jí)；GMW-2M-ST-S-CR4-E），尺寸：（0.61.5）5080mm或 （0.61.5）50100mm使用軟刷或不起毛的擦洗布，沾汽油（沸點(diǎn)：（+100+120）清洗鋼板，用精度為的分析天平稱(chēng)重。試驗(yàn)板邊緣不能直接暴露于鹽霧中，應(yīng)有效隔離，例如，用自粘帶，硝基漆或蠟。鋼板非保護(hù)面置于試驗(yàn)室最上面，與水平傾斜（+70，且置于鹽霧中96小時(shí)。試驗(yàn)最后從試驗(yàn)室中取出試驗(yàn)板，放于干凈流動(dòng)的水清洗，取掉非暴露面上保護(hù)膜。用防腐蝕酸和合適的刷子，除去暴露面上的腐蝕物。建議防腐蝕酸配比：去離子或destilled水：750ml鹽酸：250ml(HCL G.P.R.級(jí),+20密度：)1 ml 2-Propyn-1-ol除去腐蝕物之后，在干凈流動(dòng)水中徹底清洗試驗(yàn)板，接下來(lái)用丙酮清洗，然后允許干燥。再次用精度為的分析天平稱(chēng)試驗(yàn)鋼板質(zhì)量，然后計(jì)算質(zhì)量損失（g/m2）。所有標(biāo)定試驗(yàn)板上的質(zhì)量損失為（140150）g/m2。3.1.4.2 僅用于ISUZU根據(jù)ISC-E 00-006A和GMUTS R1-15-23P。準(zhǔn)備試驗(yàn)樣件3.1.4.2.1 材料：鋼板：JIS G 3141 車(chē)用冷軋鋼 尺寸：25501.6mm 孔：56mm(中心孔)固定橡膠墊圈：14mm4mm 孔：6mm固定平墊圈：14mm固定螺栓：M420 不銹鋼或塑料1998.2 共19頁(yè)第11頁(yè)3.1.4.2.2 準(zhǔn)備方法腐蝕樣件必須完全除油脂。然后稱(chēng)每一試件原質(zhì)量，精確到0.01g。測(cè)量試件長(zhǎng)、寬、厚度和橡膠墊圈直徑，精確到0.1mm。如圖2所示，使用支架的腐蝕樣件用類(lèi)似與實(shí)際試驗(yàn)切片的方式置于試驗(yàn)室中。腐蝕樣件必須保持于垂直方向。圖2：腐蝕樣件連接1 腐蝕樣件2 固定螺栓3 固定橡膠墊圈4 平墊圈5 支架3.1.4.2.3 腐蝕樣件質(zhì)量損失至少拿出兩個(gè)固定間隔腐蝕樣件，將它們浸入除銹液中。直到恢復(fù)金屬光澤。除銹液：將2 g Sb2O3和2g SnCl2溶于100ml鹽酸中（HCL G.P.R.級(jí),+20密度：）。除銹液溫度：205K用干凈流動(dòng)水清洗經(jīng)除銹后的腐蝕樣件，然后吹干。稱(chēng)腐蝕樣件質(zhì)量，精確到0.01g。計(jì)算腐蝕樣件損失厚度，用下公式：1998.2 共19頁(yè)第12頁(yè)腐蝕樣件損失厚度A：腐蝕樣件表面腐蝕面積 B：鐵的密度=7.87 (g/m2)L：腐蝕樣件損失質(zhì)量=W-w (g)a: 腐蝕樣件長(zhǎng)(mm)b：腐蝕樣件寬(mm)t：腐蝕樣件厚度(mm)C：橡膠墊圈直徑(mm)W：腐蝕樣件原重(g)w：除銹后腐蝕樣件質(zhì)量(g)3.1.4.3 GMHA 和HECN.a3.2 條件3.2.1 試驗(yàn)溫度試驗(yàn)室中暴露區(qū)溫度為352K。3.2.2 鹽霧量和分布試驗(yàn)中，在（602）cm2水平面上收集（1.50.5）ml/h冷凝液（24小時(shí)平均）。這至少由兩個(gè)收集裝置來(lái)測(cè)量，兩收集裝置安裝高度與試驗(yàn)切片相同，一個(gè)接近另一個(gè)遠(yuǎn)離霧化噴嘴。這種布置，為了僅收集霧而非從樣件或室的其他部分滴落的液體。收集的冷凝液，含HCL (505)g/l (比重1.02551.0400 ，+253K)，PH值為（6.57.2，+233K）。1998.2 共19頁(yè)第13頁(yè)3.2.3 試驗(yàn)周期3.2.3.1 ITDC試驗(yàn)代號(hào)周期（小時(shí)）每周或天誤差為（-15/0）分鐘3.2.3.1.1A專(zhuān)門(mén)定義3.2.3.1.2B23.2.3.1.3C243.2.3.1.4D483.2.3.1.5E723.2.3.1.6F963.2.3.1.7G1203.2.3.1.8H1443.2.3.1.9J2403.2.3.1.10K2883.2.3.1.11L83.2.3.1.12M163.2.3.1.13N323.2.3.1.14P403.2.3.1.15R4603.2.3.1.16O1683.2.3.1.17S1923.2.3.3 ISUZU試驗(yàn)代號(hào)周期（小時(shí)）每周或天誤差為（-15/0）分鐘3.2.3.4.1A24或B24243.2.3.4.2A48或B48483.2.3.4.3A72或B72723.2.3.4.4A96或B96963.2.3.4.5A120或B1201203.2.3.4.6A168或B1681683.2.3.4.7A240或B2402403.2.3.4.8A336或B3363363.2.3.4.9A480或B4804803.2.3.4.10A600或B6006003.2.3.4.11A800或B8008003.2.3.4.12A1000或B100010003.2.3.3 GMHA,HEC,SAAB,Delta,GMB請(qǐng)?zhí)岢瞿愕脑囼?yàn)周期3.2.4 偏差與本試驗(yàn)過(guò)程要求的偏差將會(huì)協(xié)商一致。組件制圖、試驗(yàn)證書(shū)、報(bào)告等上指定這些要求。1998.2 共19頁(yè)第14頁(yè)3.3 說(shuō)明3.3.1 依據(jù)第3.1節(jié)，準(zhǔn)備好試驗(yàn)切片和試驗(yàn)設(shè)備之后, 將試驗(yàn)切片或組件置于試驗(yàn)條件之下，受非干擾的鹽霧作用。允許試驗(yàn)期間中斷噴射，僅如必須打開(kāi)試驗(yàn)室，取出組件進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)估，然后將其放回。打開(kāi)時(shí)間盡可能得短。3.3.2支座與支架將支座與支架安排試驗(yàn)室的可用區(qū)中，試驗(yàn)切片不允許相互接觸。試驗(yàn)液滴不能從一個(gè)切片滴到另一個(gè)切片上。試驗(yàn)切片表面傾斜，與水平成（6075）º。3.3.3 鹽霧流向如果試驗(yàn)室中鹽霧有水平流動(dòng)主方向，試件主要測(cè)試面應(yīng)與該主方向平行。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，將試件從試驗(yàn)室中取出，用溫度最高為+38的干凈流動(dòng)的水清洗，去除殘留的全部鹽份。除另有規(guī)定，清洗和干燥之后，在+253K，評(píng)估試驗(yàn)切片。3.4 數(shù)據(jù)3.4.1 目標(biāo)3.4.1.1 ITDC依賴(lài)底金屬或表面鍍層，依據(jù)以下分級(jí)來(lái)分配要求：3.4.1.1.1 1級(jí)無(wú)表面變化3.4.1.1.2 2級(jí)允許鍍層金屬腐蝕，不允許底金屬腐蝕。1998.2 共19頁(yè)第15頁(yè)3.4.1.1.3 3級(jí)專(zhuān)門(mén)定義3.4.1.1.4 4級(jí)除有其他協(xié)定，不允許有底金屬腐蝕（除沿劃線），凸泡或其他表面缺陷。任何位置的腐蝕后滑在劃線兩邊不超過(guò)3mm，Wd最大為1mm。允許少量生銹，但不允許超過(guò)暴露邊緣長(zhǎng)度的20%。3.4.1.2 ISUZU3.4.1.2.1 外觀級(jí)別： A，B C D，E生銹面積：最大0.1% 最大1% 最大10%ISC B51-001中定義了外觀等級(jí)（A，B，C，D和E）。3.4.1.2.2 凸泡A24-A72 輕微凸泡B24-B72 輕微凸泡A96-A1000 無(wú)凸泡B96-B1000 無(wú)凸泡3.4.1.2.3 交叉劃線生銹寬度A24-A72 無(wú)試驗(yàn)要求B24-B1000 無(wú)試驗(yàn)要求A96-A1000 最大3.0mm3.4.1.3 GMHA，HEC，SAAB，Delta，GMB請(qǐng)?zhí)岢瞿阕约旱哪繕?biāo)。3.4.2 評(píng)估3.4.2.1 （不用在ISUZU）在指定試驗(yàn)周期（見(jiàn)第3.2.3節(jié)）之后，便可對(duì)試驗(yàn)切片進(jìn)行視覺(jué)評(píng)估。對(duì)于劃線試驗(yàn)切片，通過(guò)用解剖刀或等效刀刃仔細(xì)從牢固粘著區(qū)分離粘覆層，來(lái)確定劃線兩邊有機(jī)涂層的腐蝕后滑，然后用干凈流動(dòng)的水清洗試件。將試件從試驗(yàn)室中取出，置于溫度+232K中（603）分鐘之后（除另有規(guī)定），用從口徑為3mm且垂直于表面的噴嘴噴出的壓力為（5.56.5）巴的壓縮空氣沿劃線長(zhǎng)度上吹表面。1998.2 共19頁(yè)第16頁(yè)通過(guò)測(cè)量沿劃線長(zhǎng)度上的不同點(diǎn)確定腐蝕后滑平均寬度。腐蝕后滑Wd(mm)按下式計(jì)算：此處，d=腐蝕后滑寬度（平均值，mm）d0=原劃線寬度（mm）3.4.2.2 僅用于ISUZU3.4.2.2.1 交叉劃線區(qū)圖3 玻璃粘著帶脫皮試驗(yàn)1 粘著帶2 交叉割線3 脫皮角3.4.2.2.1.1 鐵銹沿每一劃線測(cè)量鐵銹最大寬度（mm）。3.4.2.2.1.2 凸泡在每一交叉劃線處測(cè)量凸泡最大寬度（mm）。3.4.2.2.1.3 脫皮對(duì)粘著于每一交叉區(qū)玻璃帶做脫皮試驗(yàn)之后，測(cè)量脫皮最大寬度（mm）。3.4.2.2.2 其他交叉劃線區(qū)3.4.2.2.2.1 鐵銹試驗(yàn)切片外觀可直接評(píng)估。3.4.2.2.2.2 凸泡試驗(yàn)切片外觀可直接評(píng)估。1998.2 共19頁(yè)第17頁(yè)3.4.3 說(shuō)明參考試驗(yàn)規(guī)程，試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明測(cè)試結(jié)果。4 編碼系統(tǒng)本試驗(yàn)規(guī)程將會(huì)在其他標(biāo)準(zhǔn)、制圖、VTS、CTS等中提及：例如： “試驗(yàn)參考GMI 60206”4.1 ITDCSalt SprayTesting to GMI 60206-E-Grade 1要求（第3.4.1.1節(jié)）試驗(yàn)周期（第3.2.3.1節(jié)）試驗(yàn)規(guī)程名稱(chēng)4.2 ISUZUSalt SprayFoa testing to GMI 60206-A-336-A外觀等級(jí)（A到E）試驗(yàn)周期（第3.2.3.2節(jié)）油漆膜類(lèi)別*試驗(yàn)規(guī)程名稱(chēng)* 油漆膜類(lèi)別：A：用于實(shí)體和實(shí)體零件油漆膜B：用于發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)零件油漆膜4.3 GMHA,HEC,SAAB,Delta,GMB請(qǐng)?zhí)岢瞿阕约旱木幋a系統(tǒng)。1998.2 共19頁(yè)第18頁(yè)偏差I(lǐng)SUZU不用下列各節(jié)：3.1.3.1下列各節(jié)僅用在ISUZU：3.1.3.2原因：ISUZU使用不同的試驗(yàn)切片。下列各節(jié)僅用在ITDC，SAAB，GMB，Delta：3.1.4.1下列各節(jié)僅用在ISUZU：3.1.4.2下列各節(jié)僅用在GMHA,HEC：3.1.4.3原因：腐蝕試驗(yàn)設(shè)備的不同標(biāo)定。下列各節(jié)僅用在ITDC：3.2.3.1下列各節(jié)僅用在ISUZU：3.2.3.2下列各節(jié)僅用在GMHA，HEC，SAAB，Delta，GMB：3.2.3.3原因：不同試驗(yàn)周期。下列各節(jié)僅用在ITDC：3.4.1.1下列各節(jié)僅用在ISUZU：3.4.1.2下列各節(jié)僅用在GMHA，HEC，SAAB，Delta，GMB：3.4.1.3原因：不同目標(biāo)。下列各節(jié)僅用在ITDC：4.1下列各節(jié)僅用在ISUZU：4.2下列各節(jié)僅用在GMHA，HEC，SAAB，Delta，GMB：4.31998.2 共19頁(yè)第19頁(yè)翻譯文字校對(duì)技術(shù)校對(duì)日期日期日期原因：不同編碼系統(tǒng)。