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1、3D 打印機(jī)入門什么是 3D 打印機(jī)3D 打印機(jī)英文 “ 3DPrinters ，”3D 打印機(jī)這個(gè)名稱是近年該產(chǎn)品來(lái)針對(duì)民用市場(chǎng)而出現(xiàn) 的一個(gè)新詞。其實(shí)在專業(yè)領(lǐng)域他有另一個(gè)名稱 “快速成形技術(shù) ”?？焖俪尚渭夹g(shù)又稱快速原型制造 （Rapid Prototyping Manufacturing ，簡(jiǎn)稱 RPM） 技術(shù)， 誕生于 20 世紀(jì) 80 年代后期，是基于材料堆積法的一種高新制造技術(shù)，被認(rèn)為是近 20 年來(lái) 制造領(lǐng)域的一個(gè)重大成果。它集機(jī)械工程、 CAD 、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技 術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸?定功能的原型或

2、直接制造零件， 從而為零件原型制作、 新設(shè)計(jì)思想的校驗(yàn)等方面提供了一種 高效低成本的實(shí)現(xiàn)手段。即，快速成形技術(shù)就是利用三維 CAD 的數(shù)據(jù)，通過(guò)快速成型機(jī)， 將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。RPM 技術(shù)是在現(xiàn)代 CAD/CAM 技術(shù)、 激光技術(shù)、 計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、 精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來(lái)的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同， 成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是 分層制造，逐層疊加 ， 類似于數(shù)學(xué)上的積分過(guò)程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺(tái)立體打印機(jī) ，因此得名“ 3D 打印機(jī)” 3D 打印機(jī)的原理3D 打印機(jī)可以根據(jù)零件的形狀

3、，每次制做一個(gè)具有一定微小厚度和特定形狀的截面， 然后再把它們逐層粘結(jié)起來(lái)，就得到了所需制造的立體的零件。每個(gè)截面數(shù)據(jù)相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的一張 CT 像片；整個(gè)制造過(guò)程可以比喻為一個(gè)積分 的過(guò)程。當(dāng)然，整個(gè)過(guò)程是在電腦的控制下，由 3D 打印機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)完成的。不同公司制造的3D 打印機(jī)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所區(qū)別，但其基本原理都是一樣的， 那就是 分層制造、逐層疊加 。這種工藝可以形象地叫做 增長(zhǎng)法 或加法 。3D 打印機(jī)的制作過(guò)程我們舉個(gè)例子： 例如我們制作一個(gè)塑料材質(zhì)的蘋果， 首先我們需 要在電腦上使用 3D 軟件制作出一個(gè)蘋果的 3D 模型文件，然后把它轉(zhuǎn)換成 3D 打印機(jī)支持

4、 的文件格式。接下來(lái)需要給 3D 打印機(jī)放入塑料耗材，現(xiàn)在 3D 打印機(jī)就可以制作了。這個(gè) 過(guò)程是不是像我們的平面打印機(jī)的操作呀！好下面說(shuō)重點(diǎn)。打印系統(tǒng)在制作的時(shí)候會(huì)從這個(gè)蘋果 3D 模型底部開始切成很多片（多少片呢？這個(gè) 要根據(jù)打印機(jī)的技術(shù)指標(biāo)它所支持的 “層厚 ”來(lái)決定。）也就是我們上面說(shuō)的截面圖。最先開 始制作的是蘋果模型的最底部的那一個(gè)截面， 也就是蘋果最底部的一層， 這時(shí)候系統(tǒng)會(huì)控制 激光器 （或噴嘴） 在這一層截面圖的范圍燒結(jié)原料 （或擠出原料 不同的打印機(jī)技術(shù)制作 方式也有區(qū)別這個(gè)下面我們會(huì)提到） ，這一層做好后是第二層依此類推。這樣這個(gè)塑料蘋果 就一層層的 “生長(zhǎng) ”出來(lái)了。3

5、D 打印機(jī)的技術(shù)現(xiàn)在市面上已經(jīng)有十幾種不同的 3D 打印機(jī)的技術(shù)， 其中比較成熟的有 UV 、SLA 、SLS、 LOM和 FDM 等方法。我們將在下面介紹 4 種目前使用比較廣泛的技術(shù)：SLA 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理SLA 是Stereo lithography Appearanee的縮寫，即立體光固化成型法。用特定波長(zhǎng)與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面， 使之由點(diǎn)到線， 由線到面順序凝固， 完成一個(gè)層面的繪圖作業(yè)， 然后升降臺(tái)在垂直方向移動(dòng)一個(gè)層片的高度， 再固化另一個(gè)層面。 這樣層層疊加構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。SLA 是最早實(shí)用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其 工藝

6、過(guò)程是，首先通過(guò) CAD 設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè) 計(jì)掃描路徑， 產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺(tái)的運(yùn)動(dòng)； 激光光束通過(guò)數(shù)控裝置控 制的掃描器，按設(shè)計(jì)的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹脂表面 ， 使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹 脂固化后， 當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個(gè)截面；然后 升降臺(tái)下降一定距離， 固 化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進(jìn)行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上， 這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行最終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。SLA 技術(shù)主要用于制造多種模具、 模型等；還可以在原料中通過(guò)加入

7、其它成分， 用 SLA 原型模代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！?SLA 技術(shù)成形速度較快，精度較高，但由于樹脂固化 過(guò)程中產(chǎn)生收縮，不可避免地會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力或引起形變。因此開發(fā)收縮小、固化快、強(qiáng)度高的 光敏材料是其發(fā)展趨勢(shì)。SLA 技術(shù)的優(yōu)勢(shì)1. 光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過(guò)時(shí)間的檢驗(yàn)。2. 由 CAD 數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無(wú)需切削工具與模具。3. 可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。4. 使 CAD 數(shù)字模型直觀化，降低錯(cuò)誤修復(fù)的成本。5. 為實(shí)驗(yàn)提供試樣，可以對(duì)計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證與校核。6. 可聯(lián)機(jī)操作，可遠(yuǎn)程控

8、制，利于生產(chǎn)的自動(dòng)化。SLA 技術(shù)的缺陷1.SLA 系統(tǒng)造價(jià)高昂，使用和維護(hù)成本過(guò)高。2.SLA 系統(tǒng)是要對(duì)液體進(jìn)行操作的精密設(shè)備，對(duì)工作環(huán)境要求苛刻。3. 成型件多為樹脂類，強(qiáng)度，剛度，耐熱性有限，不利于長(zhǎng)時(shí)間保存。4. 預(yù)處理軟件與驅(qū)動(dòng)軟件運(yùn)算量大，與加工效果關(guān)聯(lián)性太高。5. 軟件系統(tǒng)操作復(fù)雜，入門困難；使用的文件格式不為廣大設(shè)計(jì)人員熟悉。6. 立體光固化成型技術(shù)被單一公司所壟斷?？偨Y(jié)： SLA 的發(fā)展趨勢(shì)與前景立體光固化成型法的的發(fā)展趨勢(shì)是高速化，節(jié)能環(huán)保與微型化。不斷提高的加工精度使之有最先可能在生物，醫(yī)藥，微電子等領(lǐng)域大有作為。SLS 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理SLS（Selectiv

9、e Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)（以下簡(jiǎn)稱 SLS）技術(shù)最初是由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的Carlckard 于 1989 年在其碩士論文中提出的。后美國(guó) DTM 公司于 1992 年推出了該工藝的商業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備Sinter Sation。幾十年來(lái)，奧斯汀分校和 DTM 公司在 SLS 領(lǐng)域做了大量的研究工作， 在設(shè)備研制和工藝、 材料開發(fā)上取得 了豐碩成果。德國(guó)的 EOS 公司在這一領(lǐng)域也做了很多研究工作，并開發(fā)了相應(yīng)的系列成型 設(shè)備。國(guó)內(nèi)也有多家單位進(jìn)行 SLS 的相關(guān)研究工作，如華中科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、 西北工業(yè)大學(xué)、 中北大學(xué)和北京隆源自動(dòng)成型有限公司等，

10、也取得了許多重大成果， 如南京 航空航天大學(xué)研制的 RAP-I 型激光燒結(jié)快速成型系統(tǒng)、北京隆源自動(dòng)成型有限公司開發(fā)的AFS 一 300 激光快速成型的商品化設(shè)備。選擇性激光燒結(jié)是采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層層層 疊加生成所需形狀的零件。其整個(gè)工藝過(guò)程包括 CAD 模型的建立及數(shù)據(jù)處理、鋪粉、燒結(jié) 以及后處理等。SLS 技術(shù) 3D 打印機(jī)的工作原理。整個(gè)工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時(shí)粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由鋪粉 輥將粉末在成型缸活塞 （工作活塞） 上均勻鋪上一層， 計(jì)算機(jī)根據(jù)原型的切片模型控制激光 束的二維掃描軌跡，有選擇地?zé)Y(jié)固體粉末材料以形成零件的一個(gè)

11、層面。粉末完成一層后， 工作活塞下降一個(gè)層厚，鋪粉系統(tǒng)鋪上新粉?？刂萍す馐賿呙锜Y(jié)新層。如此循環(huán)往復(fù)， 層層疊加，直到三維零件成型。最后，將未燒結(jié)的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。對(duì)于金屬粉末激光燒結(jié)， 在燒結(jié)之前， 整個(gè)工作臺(tái)被加熱至一定溫度， 可減少成型中的熱變形， 并利于層與層之間的結(jié)合。SLS 技術(shù)的特點(diǎn)與其它 3D 打印機(jī)技術(shù)相比， SLS 最突出的優(yōu)點(diǎn)在于它所使用的成型材料十分廣泛。從理論上說(shuō)，任何加熱后能夠形成原子間粘結(jié)的粉末材料都可以作為SLS 的成型材料。目前，可成功進(jìn)行 SLS 成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末 材料。由于SLS 成型材料品種

12、多、用料節(jié)省、成型件性能分布廣泛、適合多種用途以及 SLS 無(wú)需設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜的支撐系統(tǒng)，所以SLS 的應(yīng)用越來(lái)越廣泛?？偨Y(jié)： SLS 技術(shù)3D 打印機(jī)技術(shù)中，金屬粉末 SLS 技術(shù)是近年來(lái)人們研究的一個(gè)熱點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)使用高熔 點(diǎn)金屬直接燒結(jié)成型零件， 對(duì)用傳統(tǒng)切削加工方法難以制造出高強(qiáng)度零件， 對(duì)快速成型技術(shù) 更廣泛的應(yīng)用具有特別重要的意義。展望未來(lái)，SLS 形技術(shù)在金屬材料領(lǐng)域中研究方向應(yīng)該是單元體系金屬零件燒結(jié)成型， 多元合金材料零件的燒結(jié)成型， 先進(jìn)金屬材料如金屬納米材料，非晶態(tài)金屬合金等的激光燒結(jié)成型等， 尤其適合于硬質(zhì)合金材料微型元件的成型。 此外， 根據(jù)零件的具體功能及經(jīng)濟(jì)要求來(lái)燒結(jié)

13、形成具有功能梯度和結(jié)構(gòu)梯度的零件。我們相信， 隨 著人們對(duì)激光燒結(jié)金屬粉末成型機(jī)理的掌握， 對(duì)各種金屬材料最佳燒結(jié)參數(shù)的獲得， 以及專 用的快速成型材料的出現(xiàn)，SLS 技術(shù)的研究和引用必將進(jìn)入一個(gè)新的境界。LOM 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理分層實(shí)體制造法（ LOM Laminated Object Manufacturing ）， LOM 又稱層疊法成形， 它以片材（如紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料）為原材料，其成形原理如圖所示，激光切割系統(tǒng) 按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外輪 廓。切割完一層后， 送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去， 利用熱粘壓裝置將已切割層粘合

14、在一 起，然后再進(jìn)行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。 LOM 常用材料是紙、 金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，還可以直接制造結(jié)構(gòu)件或 功能件。Lom 技術(shù)的特點(diǎn)該技術(shù)的特點(diǎn)是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。缺點(diǎn)是前、后處理費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，且不能制造中空結(jié)構(gòu)件。成形材料：涂敷有熱敏膠的纖維紙； 制件性能：相當(dāng)于高級(jí)木材； 主要用途：快速制造新產(chǎn)品樣件、模型或鑄造用木模。FDM 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理熔積成型（ FDM Fused DepositionModeling ）法，該方法使用絲狀材料（石蠟、金屬、 塑料、低熔點(diǎn)合金絲）為原料，利用電加熱方式

15、將絲材加熱至略高于熔化溫度（約比熔點(diǎn)高1C）,在計(jì)算機(jī)的控制下，噴頭作 x-y 平面運(yùn)動(dòng)，將熔融的材料涂覆在工作臺(tái)上，冷卻后形 成工件的一層截面，一層成形后，噴頭上移一層高度，進(jìn)行下一層涂覆，這樣逐層堆積形成 三維工件。FDM 技術(shù)的特點(diǎn) 該技術(shù)污染小，材料可以回收，用于中、小型工件的成形。下圖為FDM 成形原理圖。成形材料：固體絲狀工程塑料；制件性能：相當(dāng)于工程塑料或蠟?zāi)＃?主要用途：塑料件、鑄造用蠟?zāi)?、樣件或模型。Ps：目前國(guó)內(nèi)常見的個(gè)人級(jí) 3D 打印機(jī)多用此技術(shù)除了上述 4 種最為熟悉的技術(shù)外， 還有許多技術(shù)也已經(jīng)實(shí)用化， 如三維打印技術(shù)、 光屏 蔽工藝、直接殼法、直接燒結(jié)技術(shù)、全息干涉

16、制造等這里就不做詳細(xì)介紹。（其實(shí)是我也不太了解了。嘻嘻）l 3D 打印機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 制造快速3D 打印機(jī)技術(shù)是并行工程中進(jìn)行復(fù)雜原型或者零件制造的有效手段， 模具生產(chǎn)同步進(jìn)行， 從而提高企業(yè)研發(fā)效率， 縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期， 極大的降低了新品開發(fā)的 成本及風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于外形尺寸較小，異形的產(chǎn)品尤其適用。CAD/CAM 技術(shù)的集成 設(shè)計(jì)制造一體化一直來(lái)說(shuō)是現(xiàn)在的一個(gè)難點(diǎn)， 計(jì)算機(jī)輔助工藝 （CAPP ）在現(xiàn)能使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和階段由于 還無(wú)法與 CAD 、CAM 完全的無(wú)縫對(duì)接，這也是制約制造業(yè)信息化一直以來(lái)的難點(diǎn)之一，而 快速成型技術(shù)集成 CAD 、CAM 、激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、化工、材料工程等多項(xiàng)技術(shù)，使

17、得 設(shè)計(jì)制造一體化的概念完美實(shí)現(xiàn)。完全再現(xiàn)三維效果 經(jīng)過(guò)快速成型制造完成的零部件，完全真實(shí)的再現(xiàn)三維造型，無(wú)論外表面的異形曲面還是內(nèi)腔的異形孔， 都可以真實(shí)準(zhǔn)確的完成造型， 基本上不再需要再借助外部設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。 材料種類繁多到目前為止，各類 3D 打印機(jī)設(shè)備上所使用的材料種類有很多，樹脂、尼龍、塑料、 石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數(shù)產(chǎn)品對(duì)材料的機(jī)械性能需求。 創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益與傳統(tǒng)機(jī)械加工方式比較， 開發(fā)成本上節(jié)約 10 倍以上， 同樣，快速成型技術(shù)縮短了企 業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)周期， 使的在新品開發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)修改設(shè)計(jì)方案的問(wèn)題大大減少， 也基本 上消除了修改模具的問(wèn)題，創(chuàng)

18、造的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域廣3D 打印機(jī)技術(shù)經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展， 技術(shù)上已基本上形成了一套體系， 同樣， 可應(yīng)用的 行業(yè)也逐漸擴(kuò)大，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到模具設(shè)計(jì)與制造，材料工程、醫(yī)學(xué)研究、文化藝術(shù)、建筑工 程等等都逐漸的使用 3D 打印機(jī)技術(shù)，使得 3D 打印機(jī)技術(shù)有著廣闊的前景。l 3D 打印機(jī)技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用 不斷提高 3D 打印技術(shù)的應(yīng)用水平是推動(dòng)這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。目前， 3D 打印技術(shù)已在工業(yè)造型、機(jī)械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、 輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。并且隨著這一技術(shù)本 身的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤卣埂?3D 打印技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用主

19、要集中在以下幾個(gè)方面： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域在新產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用 3D 打印技術(shù)為工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)人員建立了一種 嶄新的產(chǎn)品開發(fā)模式。運(yùn)用 3D 打印技術(shù)能夠快速、直接、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)化為具有一 定功能的實(shí)物模型 （樣件 ），這不僅縮短了開發(fā)周期，而且降低了開發(fā)費(fèi)用，也使企業(yè)在激烈 的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有先機(jī)。建筑設(shè)計(jì)領(lǐng)域 建筑模型的傳統(tǒng)制作方式，漸漸無(wú)法滿足高端設(shè)計(jì)項(xiàng)目的要求。全數(shù)字還原不失真的 立體展示和風(fēng)洞及相關(guān)測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)， 現(xiàn)如今眾多設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的大型設(shè)施或場(chǎng)館都利用 3D 打印 技術(shù)先期構(gòu)建精確建筑模型來(lái)進(jìn)行效果展示與相關(guān)測(cè)試， 3D 打印技術(shù)所發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)和無(wú)可 比擬的逼真效果為設(shè)計(jì)師所

20、認(rèn)同。機(jī)械制造領(lǐng)域由于 3D 打印技術(shù)自身的特點(diǎn)，使得其在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，獲得廣泛的應(yīng)用，多用于 制造單件、小批量金屬零件的制造。 有些特殊復(fù)雜制件， 由于只需單件生產(chǎn)， 或少于 50 件 的小批量， 一般均可用 3D打印技術(shù)直接進(jìn)行成型，成本低，周期短。模具制造領(lǐng)域例如玩具制作等傳統(tǒng)的模具制造領(lǐng)域，往往模具生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成本高。將 3D 打印技 術(shù)與傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相結(jié)合， 可以大大縮短模具制造的開發(fā)周期， 提高生產(chǎn)率， 是解決 模具設(shè)計(jì)與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑。 3D 打印技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用可分為直接制模 和間接制模兩種，直接制模是指采用 3D 打印技術(shù)直接堆積制造出模具，間接制模是

21、先制出 快速成型零件，再由零件復(fù)制得到所需要的模具。醫(yī)學(xué)領(lǐng)域在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用近幾年來(lái)，人們對(duì) 3D 打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用研究較多。以醫(yī) 學(xué)影像數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用 3D 打印技術(shù)制作人體器官模型，對(duì)外科手術(shù)有極大的應(yīng)用價(jià)值。 文化藝術(shù)領(lǐng)域在文化藝術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用， 3D 打印技術(shù)多用于藝術(shù)創(chuàng)作、文物復(fù)制、數(shù)字雕塑等。 航天技術(shù)領(lǐng)域在航空航天領(lǐng)域中，空氣動(dòng)力學(xué)地面模擬實(shí)驗(yàn)（ 即風(fēng)洞實(shí)驗(yàn) ）是設(shè)計(jì)性能先進(jìn)的天地往返系統(tǒng) （即航天飛機(jī) ）所必不可少的重要環(huán)節(jié)。該實(shí)驗(yàn)中所用的模型形狀復(fù)雜、精度要求高、 又具有流線型特性，采用 3D 打印技術(shù)，根據(jù) CAD 模型，由 3D 打印設(shè)備自動(dòng)完成實(shí)體模 型，能夠很

22、好的保證模型質(zhì)量。家電領(lǐng)域3D 打印技術(shù)在國(guó)內(nèi)的家電行業(yè)上得到了很大程度的普及與應(yīng)用， 使許多家電企業(yè)走在 了國(guó)內(nèi)前列。如：廣東的美的、華寶、科龍；江蘇的春蘭、小天鵝；青島的海爾等，都先后 采用 3D 打印技術(shù)來(lái)開發(fā)新產(chǎn)品，收到了很好的效果。3D 打印技術(shù)的應(yīng)用很廣泛，可以相信，隨著 3D 打印技術(shù)的不斷成熟和完善，它將會(huì) 在越來(lái)越多的領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。l 3D 打印機(jī)常見問(wèn)題解答（問(wèn)題是我自己想的， 自問(wèn)自答。 如果您有什么問(wèn)題需要解答的可以登陸我的網(wǎng)站進(jìn)行提問(wèn)） 3D 打印機(jī)是萬(wàn)能的嗎？答：至少目前 3D 打印機(jī)并不是萬(wàn)能的，它的生產(chǎn)制品受到原料耗材的制約，如果材 料學(xué)有突破的話它會(huì)更加

23、完美。3D 打印機(jī)會(huì)取代傳統(tǒng)制造嗎？答：目前看來(lái)不會(huì)，它可以改變傳統(tǒng)制作過(guò)程中某些環(huán)節(jié)，使其更高效更節(jié)省成本。3D 打印機(jī)能打印能直接打印出彩色嗎？答：專業(yè)級(jí)和生產(chǎn)級(jí)的 3D 打印機(jī)很多已經(jīng)能夠直接打印出有顏色的物品了，本人所 知道的某些3D 打印機(jī)能支持 390,000 色的打印了。個(gè)人級(jí)的 3D 打印機(jī)可以通過(guò)選擇有色原料也可以制作單色的物品。為什么 3D 打印機(jī)有幾千塊的也有幾十萬(wàn)的？答：3D 打印機(jī)產(chǎn)品針對(duì)的市場(chǎng)不同分為個(gè)人級(jí)、專業(yè)級(jí)、生產(chǎn)級(jí)，結(jié)構(gòu)和采用技術(shù)、 耗材各不相同，所以價(jià)格差距很大。什么是開源 3D 打印機(jī)？答：開源是只某公司設(shè)計(jì)出一個(gè)產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品的核心技術(shù)對(duì)外免費(fèi)開放，允

24、許二次 開發(fā)不存在技術(shù)專利。開源 3D 打印機(jī)對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)很大的幫助，通過(guò)愛好者對(duì)開源3D 打印機(jī)的DIY 研究，能使 3D 打印機(jī)技術(shù)更成熟，設(shè)備成本更低。如購(gòu)買 3D 打印機(jī)需要注意那些產(chǎn)品參數(shù)？答：1 打印技術(shù)：不同的打印技術(shù)直接影響到你能使用的耗材，從而決定了你的產(chǎn)品 品質(zhì)。2 托盤尺寸：能制作多大的物件就要看這個(gè)托盤尺寸，一般來(lái)說(shuō)最大支持的物件尺寸 稍略小于托盤尺寸。3 成型速度：3D 打印機(jī)制作的快慢就看這個(gè)指標(biāo)。4 細(xì)節(jié)精度：3D 打印機(jī)制作的物品是否精細(xì)除了設(shè)計(jì)3D 模型以外這個(gè)指標(biāo)也很關(guān)鍵。（可以通過(guò) 3D 打印機(jī)的層厚和壁厚指標(biāo)來(lái)參考）5 支持的耗材：不同的材料直接影響你制作出物品的質(zhì)量，同時(shí)不同的耗材原料價(jià)格 也差距很大。深圳市普立得科技有限公司銷售工程師：李海軍手機(jī)：13189742198郵件：電話：0755-82953613傳真：0755-82953713網(wǎng)址:http:/.twhttp:/www.3dpt.c n地址：深圳市福田區(qū)車公廟安華工業(yè)區(qū) 4 棟 3 樓銷售美國(guó) Stratasys 三維打印機(jī)，以色列 Objet3D 打印機(jī)，提供 3D 打印服務(wù)。rrtgjolAPrintURH SE 3D-Pirt iEMM和3Q Prirflei sFfilllft 3D Pl MUBdXH *1輻1幡