摘 要本課題來源于生產(chǎn)，是對所學(xué)知識的應(yīng)用，它包括了我們在校幾年所學(xué)的全部知識，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了綜合運(yùn)用各方面知識的能力。程序的編制到程序的調(diào)試，零件的加工運(yùn)用到了所學(xué)的AutoCAD、UG軟件、機(jī)床操作、刀具的選擇、零件的工藝分析、工藝路線等一系列的內(nèi)容。這將所學(xué)到的理論知識充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。本文主要對零件進(jìn)行了,圖紙分析、毛坯的選擇、加工方法以及加工路線的選擇、對刀具機(jī)床進(jìn)行確定，并且選定刀具參數(shù)規(guī)格，選定機(jī)床的型號。然后填寫工藝卡片，工序卡片。對零件進(jìn)行自動編程。關(guān)鍵詞: 數(shù)控編程；數(shù)控銑削；仿真加工；三維建模全套圖紙加扣 3012250582IVAbstract This subject comes from production, is the application of the knowledge we have learned, it includes all the knowledge we have learned in school for several years, and it is representative in numerical control specialty, and improves the ability of comprehensive application of all aspects of knowledge.Programming to the debugging of the program, parts processing applied to the AutoCAD UG software, machine tool operation, tool selection, part process analysis, process route and a series of contents.In this way, the theoretical knowledge learned is fully applied to the practical processing, the organic combination of theory and practice is achieved, the correct processing method is chosen, the reasonable processing process is designed, and the number is brought into full play. High quality, high efficiency and low cost of controlled processing.In this paper, the parts, drawing analysis, blank selection, machining method and machining route are selected, the tool machine tool is determined, and the tool parameter specification is selected, and the model of the machine tool is selected.Then fill in the process card, process card.Program the parts automatically.Keywords: NC programming, NC milling, simulation machining, 3D modeling目 錄摘 要IAbstractII目 錄III第一章 緒論11.1 本課題的目的及意義11.2 數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展1第二章 工藝性分析32.1零件介紹32.2零件加工工藝性分析4第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計53.1 毛坯的選擇53.1.1確定毛坯的類型53.1.2 確定毛坯的余量53.2加工方法及工藝路線的確定63.2.1加工方法的選擇63.2.2工序的劃分63.3選擇并確定工藝裝備83.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇83.3.2刀具選擇103.3.3刀具選擇103.3.4量具的使用表11第四章 確定參數(shù)及卡片的填寫124.1背吃刀量的選擇124.2進(jìn)給速度的確定124.3切削參數(shù)的確定124.4制定工藝文件144.5工序卡14第五章 加工程序編制及仿真加工155.1數(shù)控編程的分類155.2數(shù)控編程155.2.1創(chuàng)建刀具165.2.2創(chuàng)建幾何體165.2.3創(chuàng)建型腔銑操作185.2.4鉆孔加工205.3數(shù)控仿真加工225.4程序的后處理23總結(jié)29致謝30參考文獻(xiàn)31第一章 緒論1.1 本課題的目的及意義目的：通過這次設(shè)計可以使我們學(xué)會對相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。意義：隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對生活用品的要求也越來越高，企業(yè)生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。數(shù)控車削加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)。也是企業(yè)對高品質(zhì)、高品種、高水平、加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。這不但滿足廣大消費(fèi)者的目的，即實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品高質(zhì)量、更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。機(jī)械工藝是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機(jī)械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機(jī)械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機(jī)械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力。本文通過對零件數(shù)控加工工藝的分析，對零件進(jìn)行編程加工，給出了對于凸臺板零件的數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的意義。1.2 數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計。數(shù)控加工工藝與設(shè)計的內(nèi)容包括選擇適合的機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。畢業(yè)設(shè)計是我們教育教學(xué)計劃的重要組成部分，是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，本畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要是詳敘如何對軸類進(jìn)行工藝分析，大致包含了零件的分析、毛坯、工藝規(guī)程設(shè)計及加工程序的編制，另外還分了畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、參考文獻(xiàn)等版塊。幾年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)和一段時間的實(shí)習(xí)，對數(shù)控機(jī)床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進(jìn)行獨(dú)立的編程和操作，這時就需要一次來鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。這次設(shè)計就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實(shí)際操作水平更上一層樓。31第二章 工藝性分析2.1零件介紹以下圖2.1為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件CAD零件圖圖2.1零件二維圖圖2.2零件三維圖2.2零件加工工藝性分析該零件材料為45鋼。本工件的最大外形尺寸為100×100×14mm。由圖可知，四個側(cè)面為不加工面，全部加工面集中在上表面。該零件形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要有上表面的方形凸臺、凹槽、橢圓凹槽、中間的通孔，詳細(xì)見零件圖。表面粗糙度最高要求為Ra1.6um，其余要求為Ra3.2um。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中加工出來，后用下表面作為基準(zhǔn)，加工上表面。第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 毛坯的選擇3.1.1確定毛坯的類型1.鑄件：對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造（如金屬型制造、離心鑄造和壓力鑄造等）。2.鍛件：鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。3.型材：機(jī)械制造中的型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼好其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷壓兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低。多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度較高的中小型零件。易實(shí)現(xiàn)自動送料，適宜于自動加工。4.組合毛坯：將鑄件、鍛件、型材或經(jīng)局部機(jī)械加工的半成品組合在一起，也可作為機(jī)械加工的毛坯，組合的方法一般是焊接。例如，有些形狀復(fù)雜的中小件，可用板材經(jīng)沖壓后焊成毛坯，一些大型機(jī)座先將板材或型材切下盾焊成毛坯；有些件先粗加工后再焊接成毛坯，如大型曲軸，先分段鍛出各曲拐，并將個曲拐年粗加工，然后將各個曲拐成粗加工，然后將各個曲拐按規(guī)定的分布角度連接成整體毛坯，在進(jìn)行精加工。根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材），能符合零件圖紙的要求。3.1.2 確定毛坯的余量毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動量，力求達(dá)到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。本工件的最大外形尺寸為100×100×14mm，因此可以給毛坯的長度單邊留2mm余量，寬度單邊各留2mm余量，厚度單邊各留1mm。最終選擇尺寸為104X104X16mm，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動量的目的，減少加工成本。3.2加工方法及工藝路線的確定3.2.1加工方法的選擇在數(shù)控加工編程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝規(guī)程，選擇合理的加工路線，優(yōu)化程序編制。在制定加工工藝路線中應(yīng)關(guān)注以下事項(xiàng): (1)在確定加工路線時，為縮短行程，應(yīng)考慮盡量縮短刀具的空行程。通常合理選擇起刀點(diǎn)，合理安排回空路線都能使空行程縮短，提高生產(chǎn)效率。(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集中的原則。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面，以減少換刀次數(shù)，簡化加工路線，縮短輔助時間。，盡可能為下道工序作些預(yù)加工，如使用小鉆頭預(yù)鉆定位孔或劃位置痕.或者進(jìn)行粗加工，然后再換刀進(jìn)行精加工。(3)要選擇工件在加工后變形小的加工路線。如對于橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分?jǐn)?shù)次走刀至最終尺寸或應(yīng)用對稱去除余量法安排加工。(4)在選擇刀具時，粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。（5）在選擇夾具時，盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。3.2.2工序的劃分1、工序集中原則工序集中原則就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每一道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；一次裝夾后可加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少了工序間的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時間。但數(shù)控機(jī)床、專用設(shè)備和工藝裝備投資大，尤其是專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。2、工序分散原則工序分散就是將工件加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道加工的內(nèi)容很少。工序分散使設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于合理選擇切削用量，減少機(jī)動時間。但工序分散工藝路線長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。從另一方面分析，一個零件上往往有若干個表面需要進(jìn)行加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各個表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到精度要求，這些表面的加工順序就不能隨意安排，必須遵循一定的原則。這些原則包括基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換，前工序?yàn)楹罄^工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)等內(nèi)容。所以工序的劃分還應(yīng)該遵循如下原則。A.先基準(zhǔn)后其他。 作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就加工。因?yàn)樵诤罄m(xù)工序中，都要把這個基準(zhǔn)表面作為工件加工的定位基準(zhǔn)來進(jìn)行其他表面的加工。B.先主后次。 定位基準(zhǔn)加工好后，先進(jìn)行精度要求較高的各主要表面的加工，然后在進(jìn)行其他表面的加工。C. 主要表面的精加工和光整加工一般放在加工的最后階段進(jìn)行，以免受到其他工序的影響。次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之間進(jìn)行。這就是“先粗后精”的原則。3、常見的幾種數(shù)控加工工序的劃分方法A.按安裝次數(shù)劃分工序。 從每一次裝夾作為一道工序，此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機(jī)床和加工中心常用此種方法。B.按加工部位劃分工序。 按零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成幾個加工部分，每一部分作為一道工序。C.按所用刀具劃分工序。 這種方法用于工件在切削過程中基本不變形，退刀空間足夠大的情況。此時可以著重考慮加工效率、減少換刀時間和盡可能縮短走刀路線，刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用一把刀具或一類刀具加工完成零件上所需要加工的部位，以達(dá)到節(jié)省時間、提高效率為目的。D.按粗、精加工劃分。 對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗加工和精加工分開，化成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控機(jī)床上，精加工安排在精度較高的數(shù)控機(jī)床上。根據(jù)上述分析，零件的加工路線安排如下工序1：下料工序2：銑削零件6個表面至零件外形最大尺寸，表面粗糙度Ra3.2um工序3：對零件外輪廓凸臺進(jìn)行加工工步1：用20立銑刀對外輪廓凸臺進(jìn)行粗加工，留有精加工余量工步2：用20立銑刀對外輪廓凸臺進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求工序4：對零件內(nèi)輪廓凹槽進(jìn)行加工工步1：用10立銑刀對內(nèi)輪廓凹槽進(jìn)行粗加工，留有精加工余量工步2：用10立銑刀對內(nèi)輪廓凹槽進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求工序5：對零件中間的孔進(jìn)行加工工步1：鉆孔11.8通孔工步2：鉸孔12通孔工序6：去毛刺、清洗工序7：檢驗(yàn)3.3選擇并確定工藝裝備3.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇數(shù)控銑床主要分為普通數(shù)控銑床和加工中心。普通數(shù)控銑床中最典型的是立式數(shù)控銑床。主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸箱可上下移動，工作臺可沿橫向和縱向移動。具有三軸聯(lián)動的功能，用于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體等類零件的加工。概括起來機(jī)床的選用要滿足一下要求：(1)保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；(2)有利于提高生產(chǎn)率； (3)有利于降低生產(chǎn)成本。但由于機(jī)床工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度各不相同。為了正確地為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的性能外，尚需考慮以下幾點(diǎn)：(1)機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。數(shù)控機(jī)床適用于工序集中的單件小批量生產(chǎn)；對于大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床；工序較分散則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床。(2)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。即小工件用小規(guī)格機(jī)床加工，大工件用大規(guī)格的機(jī)床加工。(3)機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床；但機(jī)床精度不能過低，也不能過高；機(jī)床精度過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，會增加零件制造成本。應(yīng)根據(jù)零件加工精度要求合理選擇機(jī)床。采用發(fā)那科系統(tǒng)的數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工。KV650立式數(shù)控機(jī)床其主要機(jī)床參數(shù)如表3.1。表3.1 KV650數(shù)控銑床參數(shù)表名 稱單 位數(shù) 值工作臺面積（寬×長）mm405×1370工作臺縱向行程mm650工作臺橫向行程mm450主軸箱垂直向行程mm500主軸端面至工作臺面距離mm100600主軸錐孔ISO40（BT40刀柄）轉(zhuǎn)速范圍r/min606000進(jìn)給速度mm/min58000快速移動速度mm/min10000定位精度mm0.008重復(fù)定位精度mm0.005機(jī)床需氣源MP0.50.6加工工件最大重量Kg7003.3.2刀具選擇該零件結(jié)構(gòu)簡單，四個側(cè)面較光整加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，但為了保證零件的其他精度要求，采用精密平口鉗（圖3.2）從側(cè)面夾緊，以底面和兩側(cè)面定位。圖3.2精密平口鉗本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過程中，切削力過大，工件移動或掉落。3.3.3刀具選擇1號刀50面銑刀：對于該零件上下表面，加工面積較大，同時有較高的表面粗糙度要求，故選用50面銑刀進(jìn)行加工，可以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡和保證銑刀的使用壽命。2號刀20立銑刀：對于該零件外輪廓凸臺，加工面積較大，故選用20立銑刀，可以提高加工精度和效率。3號刀10立銑刀：對于凹槽里面孔尺寸原因，故選用10立銑刀即可滿足加工要求。4號刀11.8麻花鉆：零件上12孔有尺寸精度要求，需要使用11.8麻花鉆先進(jìn)行粗鉆，然后鉸孔。5號刀12鉸刀：零件上12孔有尺寸精度要求，需要使用麻花鉆先進(jìn)行粗鉆，然后用12鉸刀鉸孔。根據(jù)上文的刀具選擇制定該零件的刀具卡片:表3.2 零件刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱序號刀具號刀具名稱數(shù)量刀具規(guī)格備注直徑/mm刀柄1T01面銑刀150BT40硬質(zhì)合金2T02立銑刀120BT40硬質(zhì)合金3T03立銑刀110BT40硬質(zhì)合金4T04麻花鉆111.8BT40高速鋼5T05鉸刀112BT40高速鋼編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁3.3.4量具的使用表在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點(diǎn)。對一般精度高的零件選用千分尺。如表3.3所示。表3.3量具表名稱規(guī)格分度值用途游標(biāo)卡尺0-150mm0.02mm主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等千分尺0-25mm0.001mm用于零件厚度測量工具直尺0-200mm0.1mm用來測量毛坯等的長度第四章 確定參數(shù)及卡片的填寫4.1背吃刀量的選擇粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。在加工余量過大、工藝系統(tǒng)剛性較低、機(jī)床功率不足、刀具強(qiáng)度不夠等情況下，可分多次走刀。當(dāng)遇切削表面有“硬皮”的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使口。大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀刃。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810 mm；半精加工的背吃刀量取0.55 mm；精加工的背吃刀量取O.21.5mm。在本次的加工中粗銑削時，留有0.3mm的余量。4.2進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取，最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件的尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。4.3切削參數(shù)的確定 切削速度f可根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度Vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑(D)按公式：來確定主軸轉(zhuǎn)速n(rmin)。在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，切削用量一般跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過查表的方式來進(jìn)行選取。（1）50面銑刀粗加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=90m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×90）/（3.14×50）r/min=573.2r/min取580r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.3×580）mm/min=174mm/min精加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=110m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×110）/（3.14×50）r/min=700.6r/min取700r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×700）mm/min=140mm/min（2）20立銑刀粗加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=70m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×70）/（3.14×20）r/min=1114.6r/min取1100r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.3×1100）mm/min=330mm/min精加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=90m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×90）/（3.14×20）r/min=1433.1r/min取1400r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×1400）mm/min=280mm/min（3）10立銑刀粗加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=70m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×70）/（3.14×10）r/min=2229.3r/min取2200r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.3×2200）mm/min=660mm/min精加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=90m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×90）/（3.14×10）r/min=2866.24r/min取2800r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×2800）mm/min=560mm/min（4）11.8麻花鉆加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=25m/min，f=0.1mm/r。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×25）/（3.14×11.8）r/min=674r/min取700r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.1×700）mm/min=70mm/min（5）12鉸刀加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=30m/min，f=0.05mm/r。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d                     =（1000×30）/（3.14×12）r/min=796r/min取800r/min        進(jìn)給速度：F =f×n =（0.05×800）mm/min=40mm/min4.4制定工藝文件詳細(xì)機(jī)械加工工藝過程卡件附件A4.5工序卡詳細(xì)機(jī)械加工工序卡件附件A第五章 加工程序編制及仿真加工5.1數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。（2）自動編程 用計算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。5.2數(shù)控編程在建好模之后就是加工了， 加工就是對零件圖的幾何元素進(jìn)行數(shù)據(jù)定義，根據(jù)工藝規(guī)程輸入各種參數(shù)，如：切削深度、每次切深、加工余量、刀具參數(shù)、起刀點(diǎn)、退刀點(diǎn)等各種切削用量和參數(shù)。用自動化編程軟件UG在計算機(jī)上進(jìn)行刀具位置軌跡 計算，選取控制元素和島嶼等，計算機(jī)生成刀位文件。動態(tài)顯示刀具軌跡，刀具軌跡可進(jìn)行編修。啟動軟件，進(jìn)入加工頁面（圖5.1），準(zhǔn)備加工零件圖5.1加工頁面5.2.1創(chuàng)建刀具選擇創(chuàng)建刀具，彈出對話框（圖5.2）選中，輸入刀具體名稱（圖5.2）。點(diǎn)擊選擇進(jìn)入對話框，輸入刀具參數(shù)（圖5.3）刀具直徑為20，長度為75mm，刀刃為2。后面的刀具以這種方法繼續(xù)創(chuàng)建中心鉆、麻花鉆、立銑刀。 圖5.2刀具對話框 圖5.3刀具參數(shù)對話框5.2.2創(chuàng)建幾何體1.選擇創(chuàng)建幾何體，彈出對話框（圖5.4）。選中 ，輸入幾何體名稱。點(diǎn)擊確定，進(jìn)入對話框（圖5.5），設(shè)置安全距離為10mm，點(diǎn)擊選擇自動判斷 選擇工件上表面，建立工件坐標(biāo)系。（圖5.6）圖5.4對話框 圖5.5MCS圖5.6工件坐標(biāo)系2.選擇創(chuàng)建幾何體，彈出對話框（圖5.7）。選中，輸入幾何體名稱。點(diǎn)擊確定，進(jìn)入對話框（圖5.8） 圖5.7幾何體 圖5.8對話框3.點(diǎn)擊指定部件，進(jìn)入對話框，選擇幾何體，選中要加工的零件。點(diǎn)擊指定毛坯，進(jìn)入對話框圖5.9 選中自動塊，毛坯創(chuàng)建完成。 圖5.9毛坯的設(shè)定5.2.3創(chuàng)建型腔銑操作點(diǎn)擊按鈕 出現(xiàn)選擇第二個 型腔銑mill-contour 進(jìn)入設(shè)置切削參數(shù)，選擇需要的銑刀。刀軌的設(shè)置選擇 跟隨部件的銑切削方式，刀具平面直徑為百分之70每刀深度為1mm，切削方式為層優(yōu)先。如下圖（圖5.10）。圖5.10凸臺加工刀路圖5.11凹槽加工刀路依照以上加工方法，加工零件的其余輪廓形狀，如下圖5.13所示圖5.12凹槽加工刀路5.2.4鉆孔加工（1）在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進(jìn)入“創(chuàng)建刀具”對話框。（2）先在“創(chuàng)建刀具”對話框中的類型選擇項(xiàng)內(nèi)選擇“drill”，然后在“刀具子類型”選項(xiàng)欄中選擇“麻花鉆頭（DRILLING-TOOL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱DRILLING-TOOLD11，然后單擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。（二）創(chuàng)建操作（1）在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框。（2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“類型”中選擇“drill”，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo)PECK-DRILLING啄鉆。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具、幾何體、方法、名稱。在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定”，指定孔、指定部件表面、指定底面、指定循環(huán)方式、進(jìn)給和速度，如下圖所示。 圖5.13參數(shù)設(shè)置（3）生成操作，如圖5.14所示。圖5.14鉆孔刀路圖5.3數(shù)控仿真加工單擊“深度加工輪廓”對話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D動態(tài)”，單擊播放按鈕。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對話框，完成仿真加工操作的創(chuàng)建如下圖。圖5.15加工仿真圖5.16加工仿真5.4程序的后處理點(diǎn)擊文件按鈕,后選擇需要的系統(tǒng)后處理文件，設(shè)定文件名字，點(diǎn)擊確定 即可生成G代碼。如下圖5.17。圖5.17程序后處理本次設(shè)計部分程序如下，詳細(xì)加工程序見附件。%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.7522 Y-1.4313 S0 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z.0886N0070 G1 Z-.0295 F9.8 M08N0080 X-2.3585 Y-1.672N0090 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6262 J1.0246N0100 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N0110 G3 X-1.672 Y-2.3585 I1.1112 J.4551N0120 G1 X-.8201N0130 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1727 J.6262N0140 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N0150 G2 X-2.3585 Y-.8201 I.2441 J.602N0160 G1 X-2.4632 Y-.4405N0170 X-2.7756N0180 Z.0886N0190 G0 Z.3937N0200 X-2.7522 Y-1.4313N0210 Z.0591N0220 G1 Z-.0591N0230 X-2.3585 Y-1.672N0240 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6262 J1.0246N0250 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N0260 G3 X-1.672 Y-2.3585 I1.1112 J.4551N0270 G1 X-.82N0280 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1726 J.6262N0290 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N0300 G2 X-2.3585 Y-.82 I.2441 J.602N0310 G1 X-2.4632 Y-.4405N0320 X-2.7756N0330 Z.0591N0340 G0 Z.3937N0350 X-2.7522 Y-1.4313N0360 Z.0197N0370 G1 Z-.0984N0380 X-2.3585 Y-1.672N0390 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6262 J1.0246N0400 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N0410 G3 X-1.672 Y-2.3585 I1.1112 J.4551N0420 G1 X-.82N0430 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1726 J.6262N0440 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N0450 G2 X-2.3585 Y-.82 I.2441 J.602N0460 G1 X-2.4631 Y-.4405N0470 X-2.7756N0480 Z.0197N0490 G0 Z.3937N0500 X-2.7523 Y-1.4313N0510 Z-.0197N0520 G1 Z-.1378N0530 X-2.3586 Y-1.672N0540 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6263 J1.0246N0550 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N0560 G3 X-1.672 Y-2.3586 I1.1112 J.4551N0570 G1 X-.82N0580 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1726 J.6263N0590 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N0600 G2 X-2.3586 Y-.82 I.2441 J.602N0610 G1 X-2.4631 Y-.4404N0620 X-2.7756N0630 Z-.0197N0640 G0 Z.3937N0650 X-2.7523 Y-1.4313N0660 Z-.0591N0670 G1 Z-.1772N0680 X-2.3586 Y-1.6719N0690 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6263 J1.0245N0700 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N0710 G3 X-1.6719 Y-2.3586 I1.1112 J.4551N0720 G1 X-.8199N0730 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1725 J.6263N0740 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N0750 G2 X-2.3586 Y-.8199 I.2441 J.602N0760 G1 X-2.4631 Y-.4404N0770 X-2.7756N0780 Z-.0591N0790 G0 Z.3937N0800 X-2.7523 Y-1.4313N0810 Z-.0984N0820 G1 Z-.2165N0830 X-2.3586 Y-1.6719N0840 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6263 J1.0245N0850 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N0860 G3 X-1.6719 Y-2.3586 I1.1112 J.4551N0870 G1 X-.8199N0880 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1725 J.6263N0890 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N0900 G2 X-2.3586 Y-.8199 I.2441 J.602N0910 G1 X-2.4631 Y-.4403N0920 X-2.7756N0930 Z-.0984N0940 G0 Z.3937N0950 X-2.7523 Y-1.4313N0960 Z-.1378N0970 G1 Z-.2559N0980 X-2.3586 Y-1.6719N0990 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6263 J1.0245N1000 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N1010 G3 X-1.6719 Y-2.3586 I1.1112 J.4551N1020 G1 X-.8199N1030 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1725 J.6263N1040 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N1050 G2 X-2.3586 Y-.8199 I.2441 J.602N1060 G1 X-2.4631 Y-.4403N1070 X-2.7756N1080 Z-.1378N1090 G0 Z.3937N1100 X-2.7523 Y-1.4313N1110 Z-.1772N1120 G1 Z-.2953N1130 X-2.3586 Y-1.6719N1140 G3 X-2.1874 Y-1.7586 I.6263 J1.0245N1150 G2 X-1.7586 Y-2.1874 I-.3145 J-.7433N1160 G3 X-1.6719 Y-2.3586 I1.1112 J.4551N1170 G1 X-.8198N1180 G2 X-1.2494 Y-1.9764 I.1724 J.6263N1190 G3 X-1.9764 Y-1.2494 I-1.2525 J-.5255N1200 G2 X-2.3586 Y-.8198 I.2441 J.602N1210 G1 X-2.4631 Y-.4402N1220 X-2.7756N1230 Z-.1772N1240 G0 Z.3937N1250 X-1.4313 Y2.7522N1260 Z.0886N1270 G1 Z-.0295N1280 X-1.672 Y2.3585N1290 G3 X-1.7586 Y2.1874 I1.0246 J-.6262N1300 G2 X-2.1874 Y1.7586 I-.7433 J.3145N1310 G3 X-2.3585 Y1.672 I.4551 J-1.1112N1320 G1 Y.8201N1330 G2 X-1.9764 Y1.2494 I.6262 J-.1727N1340 G3 X-1.2494 Y1.9764 I-.5255 J1.2525N1350 G2 X-.8201 Y2.3585 I.602 J-.2441N1360 G1 X-.4405 Y2.4632N1370 Y2.7756N1380 Z.0886N1390 G0 Z.3937N1400 X-1.4313 Y2.7522N1410 Z.0591N1420 G1 Z-.0591N1430 X-1.672 Y2.3585N1440 G3 X-1.7586 Y2.1874 I1.0246 J-.6262N1450 G2 X-2.1874 Y1.7586 I-.7433 J.3145N1460 G3 X-2.3585 Y1.672 I.4551 J-1.1112N1470 G1 Y.82N1480 G2 X-1.9764 Y1.2494 I.6262 J-.1726N1490 G3 X-1.2494 Y1.9764 I-.5255 J1.2525N1500 G2 X-.82 Y2.3585 I.602 J-.2441N1510 G1 X-.4405 Y2.4632N1520 Y2.7756N1530 Z.0591N1540 G0 Z.3937N1550 X-1.4313 Y2.7522N1560 Z.0197N1570 G1 Z-.0984N1580 X-1.672 Y2.3585N1590 G3 X-1.7586 Y2.1874 I1.0246 J-.6262N1600 G2 X-2.1874 Y1.7586 I-.7433 J.3145N1610 G3 X-2.3585 Y1.672 I.4551 J-1.1112N1620 G1 Y.82N1630 G2 X-1.9764 Y1.2494 I.6262 J-.1726N1640 G3 X-1.2494 Y1.9764 I-.5255 J1.2525N1650 G2 X-.82 Y2.3585 I.602 J-.2441N1660 G1 X-.4405 Y2.4631N1670 Y2.7756N1680 Z.0197N1690 G0 Z.3937N1700 X-1.4313 Y2.7523N1710 Z-.0197N1720 G1 Z-.1378N1730 X-1.672 Y2.3586N1740 G3 X-1.7586 Y2.1874 I1.0246 J-.6263N1750 G2 X-2.1874 Y1.7586 I-.7433 J.3145N1760 G3 X-2.3586 Y1.672 I.4551 J-1.1112N1770 G1 Y.82N1780 G2 X-1.9764 Y1.2494 I.6263 J-.1726N1790 G3 X-1.2494 Y1.9764 I-.5255 J1.2525N1800 G2 X-.82 Y2.3586 I.602 J-.2441N1810 G1 X-.4404 Y2.4631N1820 Y2.7756N1830 Z-.0197N1840 G0 Z.3937N1850 X-1.4313 Y2.7523N1860 Z-.0591.N9140 X.3786 Y-.1644 I-.1593 J.5054N9150 X.4606 Y-.0757 I-.1737 J.2429N9160 X.4605 Y.0757 I-.1249 J.0756N9170 X.3786 Y.1646 I-.2522 J-.1503N9180 X.1648 Y.2575 I-.3294 J-.4657N9190 X-.0323 Y.2748 I-.1642 J-.7392N9200 G1 X-.0237 Y.0781N9210 Z-.2362N9220 G0 Z.3937N9230 X-.048 Y-.0778N9240 Z-.2362N9250 G3 X-.0323 Y.2748 Z-.3937 I.0234 J.1756 K.0475N9260 X-.2272 Y.2404 I.0329 J-.7566N9270 X-.4122 Y.1363 I.1433 J-.4709N9280 X-.4742 Y.0454 I.1536 J-.1715N9290 X-.4605 Y-.0757 I.1362 J-.0459N9300 X-.3758 Y-.1666 I.2552 J.153N9310 X-.2272 Y-.2405 I.3082 J.4336N9320 X.2272 I.2273 J.7174N9330 X.3786 Y-.1644 I-.1593 J.5054N9340 X.4606 Y-.0757 I-.1736 J.2429N9350 X.4605 Y.0757 I-.1249 J.0756N9360 X.3786 Y.1646 I-.2521 J-.1502N9370 X.1648 Y.2575 I-.3295 J-.4658N9380 X-.0323 Y.2748 I-.1642 J-.7393N9390 G1 X-.0237 Y.0781N9400 Z-.2756N9410 G0 Z.3937N9420 G91 G28 Z0.0:9430 T00 M06N9440 G0 G90 X0.0 Y0.0 S0 M03N9450 G43 Z.3937 H00N9460 G81 Z-.7498 R.3937 F9.8N9470 G80N9480 G91 G28 Z0.0:9490 T00 M06N9500 G0 G90 X0.0 Y0.0 S0 M03N9510 G43 Z.3937 H00N9520 G81 Z-.6102 R.3937 F9.8N9530 G80N9540 M30總結(jié)本畢業(yè)設(shè)計是我們在走上各工作崗位之前對大學(xué)所學(xué)課程的一次深入綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，這次畢業(yè)設(shè)計是對我們幾年的大學(xué)學(xué)習(xí)一次考驗(yàn)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，得到了以下各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過對零件加工工藝的分析，使我能夠根據(jù)被加工零件的加工要求，分析它的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的工藝路線。3.學(xué)會了使用手冊及圖表資料。了解了與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、并能夠做到熟練運(yùn)用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝的規(guī)程，并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝分析問題，鞏固和加深了所學(xué)到的各門專業(yè)知識。并在設(shè)計過程中，請教了很多具有多年加工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)教師。學(xué)到了很多課堂上不能學(xué)到的東西。在本次設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但我通過請教導(dǎo)師和翻閱相關(guān)資料、查工具書，解決了一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的鞏固和加深，而且也懂得了一些設(shè)計工具書的用途和查閱方法，與此同時鍛煉了我自己的動手能力。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己的技能。本說明書主要是對零件的建模分析、工藝分析及編程，由于我自己的能力水平有限，分析中難免存在錯誤和不足之處，懇請各位老師給予指正，謝謝！致謝歷時近一個半月，從論文選題到搜集資料，從寫初稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點(diǎn)成就感。大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最后一次考驗(yàn)和競爭就是畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是高等職業(yè)教育教學(xué)計劃的重要組成部分