企業(yè)管理系統(tǒng)診斷供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程診斷 二零零一年 四月十九日廣州 供應(yīng)鏈管理及診斷方法供應(yīng)鏈流程性能分析及建議供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理庫(kù)存管理供貨管理生產(chǎn)管理訂單管理倉(cāng)儲(chǔ)管理改進(jìn)建議及下一步行動(dòng)計(jì)劃 主要內(nèi)容 供應(yīng)鏈管理及診斷方法 1 供應(yīng)鏈的基本知識(shí)什么是供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈流程示意圖供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程診斷方法 供應(yīng)鏈管理基本定義 供應(yīng)鏈管理是指通過(guò)從新產(chǎn)品設(shè)計(jì)到市場(chǎng)投放 從顧客需求及消費(fèi)返到采購(gòu)及供貨商管理的整個(gè)供應(yīng)鏈的管理 從而達(dá)到增強(qiáng)的顧客服務(wù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值的目的 供應(yīng)鏈管理流程示意圖 1 0確定工作范圍 2 0分析現(xiàn)有流程特征 3 0評(píng)估 建議 1 1流程管理的團(tuán)隊(duì)1 2確定影響供應(yīng)鏈的核心流程1 3確立流程使命1 4流程圖 2 1流程中應(yīng)有的適當(dāng)?shù)臏y(cè)量指標(biāo)2 2資料數(shù)據(jù)和有關(guān)流程的收集與有效性分析 3 1評(píng)價(jià)流程及測(cè)量指標(biāo)3 2分析流程及測(cè)量指標(biāo)3 3選擇流程的測(cè)量指標(biāo)3 4評(píng)價(jià)現(xiàn)有流程與ERP應(yīng)用的差距3 5流程改進(jìn)建議 項(xiàng)目關(guān)鍵活動(dòng) 業(yè)務(wù)流程診斷的方法 提交文檔分析現(xiàn)有流程績(jī)效與應(yīng)用ERP系統(tǒng)間差距 以便達(dá)到ERP實(shí)施的目標(biāo)建議改進(jìn)的機(jī)會(huì) 并進(jìn)行排序 制定改進(jìn)計(jì)劃 供應(yīng)鏈流程性能分析及建議 2 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理庫(kù)存管理供應(yīng)商管理生產(chǎn)管理訂單管理倉(cāng)儲(chǔ)管理 供應(yīng)鏈流程性能分析及建議 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 現(xiàn)有流程 N Y Y 生產(chǎn)計(jì)劃每日改變 極不穩(wěn)定材料配料遲到上線才發(fā)現(xiàn) 缺乏提前確認(rèn) 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 現(xiàn)狀 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 現(xiàn)有流程分析 年月周日 市場(chǎng) 市場(chǎng) 生產(chǎn) 生產(chǎn) 生產(chǎn) 提供者 使用者 采購(gòu) 生產(chǎn) 采購(gòu) 生產(chǎn) 庫(kù)房 采購(gòu) 生產(chǎn) 庫(kù)房 采購(gòu) 生產(chǎn) 庫(kù)房 分析生產(chǎn)計(jì)劃每日變更 不斷更改的日計(jì)劃會(huì)影響生產(chǎn)線輸出的穩(wěn)定性及供貨問(wèn)題由于原材料供應(yīng) 56 設(shè)備故障 13 和生產(chǎn)返修等主要原因造成生產(chǎn)不能按計(jì)劃完成 致使日計(jì)劃不斷更改 日生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)量有很大 最大3 4倍 差距 可能原因 生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)于保守 或市場(chǎng)需求突然增加 3 4倍 在一周內(nèi) 建議 是否可以考慮生產(chǎn)計(jì)劃 凍結(jié) 時(shí)間 如提前2 3天不可改變生產(chǎn)計(jì)劃 改善計(jì)劃準(zhǔn)確性 生產(chǎn)計(jì)劃 訂單計(jì)劃 指定專人收集產(chǎn)品需求 如 數(shù)量 型號(hào) 時(shí)間段 地區(qū)等 分析現(xiàn)有庫(kù)存 如 經(jīng)銷商庫(kù)存 中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)存 安全庫(kù)存量等 考慮市場(chǎng)促銷及季節(jié)以決定所需生產(chǎn)量 并定期與生產(chǎn)計(jì)劃人員溝通 否則EPR的實(shí)施和使用將不能達(dá)到理想效果 計(jì)劃 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 從生產(chǎn)的月 周計(jì)劃可以看出其計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)具有很大的變動(dòng)性 01年3月周計(jì)劃 實(shí)際生產(chǎn) 計(jì)劃生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 實(shí)際等于計(jì)劃 由滾動(dòng)生產(chǎn)月計(jì)劃變?yōu)闈L動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃造成 實(shí)際高于計(jì)劃 有兩種可能 實(shí)際生產(chǎn)高于計(jì)劃生產(chǎn) 低估生產(chǎn)能力 可能性較低 實(shí)際需求高于計(jì)劃需求 市場(chǎng)需求高于原計(jì)劃 可能性較高 造成 實(shí)際低于計(jì)劃 有兩種可能 實(shí)際生產(chǎn)低于計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)不能完成由于生產(chǎn)障礙 實(shí)際需求高于計(jì)劃需求 市場(chǎng)需求低于原計(jì)劃 可能性較低 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)制造部 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 現(xiàn)狀 從2000年經(jīng)銷商銷售能力比較可以看出 9個(gè)主要經(jīng)銷商的銷售額占了整年銷售額的50 35個(gè)經(jīng)銷商的銷售總額占其總量的80 分析 不難看出ABC的銷售主要通過(guò)少量的重要經(jīng)銷商來(lái)完成 這些經(jīng)銷商對(duì)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的能力 將影響ABC整個(gè)銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性建議 銷售人員與主要經(jīng)銷商合作 如35個(gè)重要經(jīng)銷商 建立滾動(dòng)式的銷售預(yù)測(cè)體系 并測(cè)量預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性 共同提高ABC銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性 從加強(qiáng)重要的經(jīng)銷商的銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性 有助整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)財(cái)務(wù)部 銷售預(yù)測(cè)是制定經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的基礎(chǔ) 而計(jì)劃體系是ERP的核心 物料需求計(jì)劃 計(jì)劃定單 采購(gòu)申請(qǐng) 生產(chǎn)定單 產(chǎn)成品接收 相關(guān)需求 倉(cāng)庫(kù) 采購(gòu)定單 生產(chǎn)定單 獨(dú)立需求 需求 銷售定單 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 物料需求計(jì)劃 MRP 流程 主生產(chǎn)計(jì)劃 請(qǐng)購(gòu)單人工審批 物料清單和配方 原料庫(kù)存 物料凈需求量及需求日期 采購(gòu)計(jì)劃 自動(dòng)請(qǐng)購(gòu)單 采購(gòu)計(jì)劃特性提前期 采購(gòu)批量方式等 已有采購(gòu)訂單 已有采購(gòu)申請(qǐng) MRP物料需求計(jì)劃 下達(dá)生產(chǎn)定單 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃定單 已有生產(chǎn)訂單 已有生產(chǎn)計(jì)劃定單 生產(chǎn)計(jì)劃特性提前期 批量方式等 供應(yīng)鏈計(jì)劃流程管理 為達(dá)到ERP系統(tǒng)管理要求 建議在ERP實(shí)施前做好以下改進(jìn) 改進(jìn)建議 1 市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè) 建立正規(guī)的定期銷售預(yù)測(cè)和主要客戶需求反饋流程 并測(cè)量其準(zhǔn)確性 其準(zhǔn)確性將在ERP系統(tǒng)中直接影響到生產(chǎn) 采購(gòu)計(jì)劃 2 物料計(jì)劃管理 根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)與銷售預(yù)測(cè) 制定庫(kù)存補(bǔ)充流程 成品 原材料 3 供貨管理 建立 確保供應(yīng)商供貨周期記錄4 生產(chǎn)管理 確保BOM清單的準(zhǔn)確性 98 建立 確保工藝路線數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 95 建立 確保工時(shí)定額數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 95 6 庫(kù)房管理 測(cè)量 確保庫(kù)存系統(tǒng)與實(shí)物的準(zhǔn)確性 95 供應(yīng)鏈流程性能分析及建議 庫(kù)存管理 庫(kù)存管理 庫(kù)存管理及控制 現(xiàn)有庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析 現(xiàn)狀 17個(gè)主要產(chǎn)品銷售臺(tái)數(shù)占去年銷售總數(shù)73 而庫(kù)存僅占成品庫(kù)存總數(shù)的39 現(xiàn)有成品庫(kù)存量與其銷售量不成正比分析 ABC空調(diào)在安全庫(kù)存結(jié)構(gòu)的設(shè)置上是否建立與市場(chǎng)銷售相匹配的模型 實(shí)際庫(kù)存結(jié)構(gòu)是否符合安全庫(kù)存計(jì)劃 建議 建議進(jìn)一步對(duì)現(xiàn)有成品庫(kù)存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析 根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù) 銷售預(yù)測(cè)和供應(yīng)商能力制定庫(kù)存結(jié)構(gòu) 00 年銷售金額 00 年12月銷售金額 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)財(cái)務(wù)部 庫(kù)存管理 庫(kù)存管理及控制 現(xiàn)有庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析 從去年12個(gè)月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示 成品庫(kù)存和實(shí)際銷售間存在著巨大的差異 成品庫(kù)存約為實(shí)際銷售的2倍 是否需要保持2 3倍的成品庫(kù)存以滿足市場(chǎng)銷售需要 00年12個(gè)月成品月庫(kù)存金額 00年12個(gè)月銷售成本金額 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)財(cái)務(wù)部 庫(kù)存管理 庫(kù)存管理及控制 現(xiàn)有庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析 2000年月銷售成本與月庫(kù)存比 成品庫(kù)存 原料料庫(kù)存 總庫(kù)存 萬(wàn)元 現(xiàn)狀現(xiàn)有庫(kù)存周轉(zhuǎn)率為2 62 即庫(kù)存平均停留周期為137天 庫(kù)存隨銷售成正比例的增長(zhǎng)或降低 并隨季節(jié)性而變化 原材料庫(kù)存基本保持平穩(wěn)分析 由于市場(chǎng)需求的不確定性以及沒有系統(tǒng)的市場(chǎng)需求反饋 只能通過(guò)堆積大量庫(kù)存的策略來(lái)滿足市場(chǎng)的需求沒有明確的庫(kù)存存量規(guī)定及其庫(kù)存補(bǔ)充流程 目前企業(yè)由領(lǐng)導(dǎo)層及生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)人員按照傳統(tǒng)方法依賴于經(jīng)驗(yàn)決定庫(kù)存量 成品庫(kù)存及其材料庫(kù)存 造成流程的不穩(wěn)定性和偏差沒有實(shí)時(shí)庫(kù)存周轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)報(bào)告 使管理階層無(wú)法確切了解到現(xiàn)有庫(kù)存的真實(shí)利用狀況 建議 建議分析營(yíng)業(yè)額 生產(chǎn)能力和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 設(shè)計(jì)一個(gè)合理的庫(kù)存量和庫(kù)存結(jié)構(gòu) 如 庫(kù)存當(dāng)庫(kù)存降低10 時(shí) 可替ABC節(jié)省約 5億RMB 10 10 利率 500萬(wàn)RMB 年 建立定期的庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析 包括庫(kù)存周轉(zhuǎn)分析 如庫(kù)存中快 慢移動(dòng)狀況 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)財(cái)務(wù)部 供應(yīng)鏈流程性能分析及建議 供貨管理 供貨管理 供應(yīng)商的管理流程分析 2000年采購(gòu)金額與供應(yīng)商數(shù)量比 現(xiàn)狀 從2000年采購(gòu)金額與供應(yīng)商數(shù)量的比較可以看出 目前有56個(gè)供應(yīng)商 20 共278個(gè) 提供占其采購(gòu)總量80 的材料 有148個(gè)供應(yīng)商 53 提供采購(gòu)總量98 的材料 而有130個(gè)供應(yīng)商 47 僅提供占其采購(gòu)總量的2 的材料在2000年中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商共89個(gè) 總共有278個(gè)供應(yīng)商 共有165個(gè)供應(yīng)商僅占其去年采購(gòu)金額的5 但有46個(gè)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 占去年有質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商總數(shù)的52 分析 利用80 20 原理 可以得知 管理好這56個(gè)供應(yīng)商將會(huì)對(duì)采購(gòu)成本和質(zhì)量有巨大幫助一半以上的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)在低值采購(gòu)品的供應(yīng)商身上減少供應(yīng)商的數(shù)量 無(wú)疑對(duì)供應(yīng)商的管理具有巨大的意義 供應(yīng)鏈的最佳模式為 減少供應(yīng)商的數(shù)目 并挑選重要供應(yīng)商成為其戰(zhàn)略伙伴 讓其參與到新產(chǎn)品設(shè)計(jì) 成本降低和提高質(zhì)量的活動(dòng)中建議 是否可以適當(dāng)減少供應(yīng)商的數(shù)目 以加強(qiáng)供應(yīng)商的管理 更好的控制其價(jià)格和質(zhì)量是否可以選擇其中重要供應(yīng)商 使其成為ABC的戰(zhàn)略伙伴 參與到ABC的新產(chǎn)品研發(fā) 質(zhì)量改善于成本降低的過(guò)程中 46 有質(zhì)量問(wèn)題 119 無(wú)質(zhì)量問(wèn)題 占采購(gòu)金額5 的供應(yīng)商 5 95 采購(gòu)金額 43 有質(zhì)量問(wèn)題 70 無(wú)質(zhì)量問(wèn)題 占采購(gòu)金額95 的供應(yīng)商 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)財(cái)務(wù) 質(zhì)量部 供貨管理 采購(gòu)定單管理流程分析 現(xiàn)狀分析 改進(jìn)建議 沒有供應(yīng)商供貨周期 及訂貨頻率的數(shù)據(jù)庫(kù) 由采購(gòu)員和倉(cāng)儲(chǔ)員的經(jīng)驗(yàn)決定其供貨周期由于生產(chǎn)計(jì)劃的不定性 采購(gòu)計(jì)劃變更頻繁 完全根據(jù)生產(chǎn)缺料狀況來(lái)被動(dòng)的催促供應(yīng)商交貨 采購(gòu)信息分散在各個(gè)業(yè)務(wù)員手中 沒有定單的統(tǒng)一跟蹤及流程管理 將造成ERP實(shí)施和使用困難 建立供應(yīng)商交貨周期及最小訂貨量的數(shù)據(jù)庫(kù) 并且根據(jù)供應(yīng)商供貨的實(shí)際周期不斷更新數(shù)據(jù)庫(kù) ERP所需信息 與供應(yīng)商建立明確的定單系統(tǒng) 規(guī)定明確的供貨時(shí)間 主動(dòng)跟蹤采購(gòu)定單 并考核供應(yīng)商的到貨周期的準(zhǔn)確性 供應(yīng)鏈流程性能分析及建議 生產(chǎn)管理 日生產(chǎn)輸出量的不穩(wěn)定性將對(duì)OEM定單和成品庫(kù)存產(chǎn)生影響 2001年前3個(gè)月室外線日輸出量 現(xiàn)狀 從過(guò)去3個(gè)月的數(shù)據(jù)顯示 95 的統(tǒng)計(jì)置信區(qū)間 室外線的日生產(chǎn)量在529于664臺(tái)之間 平均日生產(chǎn)量為597臺(tái) 最大值為1386臺(tái) 最小值為0臺(tái) 日產(chǎn)量的巨大差異顯示出日生產(chǎn)線的利用率具有巨大的差異分析 初步分析顯示日生產(chǎn)計(jì)劃的改變 原材料供應(yīng) 56 設(shè)備故障 13 和生產(chǎn)返修是造成日產(chǎn)量巨大偏差的主要原因 影響 將對(duì)國(guó)內(nèi) 國(guó)外OEM定單 MTO 定單 制造 交貨及時(shí)和周期有影響將對(duì)成品庫(kù)存 MTS 庫(kù)存 制造 需求計(jì)劃有不良影響 臺(tái) 生產(chǎn)管理 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)制造部 如果按12個(gè)月滿負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)算則意味著一年共有45天停工時(shí)間 從生產(chǎn)總裝線障礙工時(shí)可以看出由于供應(yīng)鏈流程不暢 造成巨大的質(zhì)量成本 2000年總裝線阻礙匯總表 建議 生產(chǎn)管理 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)制造部 供應(yīng)商 質(zhì)檢部 生產(chǎn)部 用戶中心 用戶 投訴信信息反饋服務(wù)呼叫 維修信息故障分析報(bào)告 一次合格率返修率等等 到貨合格率供應(yīng)商評(píng)分表 一次合格率返修率等等 品質(zhì)較差 品質(zhì)較好 分析 各部門較關(guān)注自己的品質(zhì)措施比較有代表 用戶聲音 的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)是 售后市場(chǎng)服務(wù)呼叫率 售后市場(chǎng)服務(wù)呼叫率 不只包括零件故障率 也包括 用戶教育 安裝問(wèn)題 等等在收集數(shù)據(jù)過(guò)程會(huì)有一定的困境 恰當(dāng)?shù)木幋a設(shè)計(jì)將有利問(wèn)題分析 生產(chǎn)管理 各部門有不同的質(zhì)量考核指標(biāo) 但沒有從用戶角度出發(fā)的質(zhì)量考核指標(biāo) 數(shù)據(jù)來(lái)源 ABC空調(diào)質(zhì)量部 供應(yīng)鏈流程性能分析及建議 訂單管理 訂單管理 定貨方式 現(xiàn)狀 由于庫(kù)存的補(bǔ)充主要根據(jù)計(jì)劃人員的經(jīng)驗(yàn) 可造成以下可能性 OEM交貨期推遲 失去訂單ABC品牌機(jī)庫(kù)存增加 短貨OEM訂單有明確的型號(hào)和數(shù)量 有利于生產(chǎn)計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性O(shè)EM量少單多 例如 OEM今年訂單從10 增加到40 最少甚至有2臺(tái) 對(duì)目前整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)作方式有很大挑戰(zhàn) 例如 高成本 生產(chǎn)輸出量不穩(wěn)定 配料方式 提前一天配料 生產(chǎn)線空間限制 激勵(lì)員工改變的體制 建議 指定專人收集國(guó)內(nèi)產(chǎn)品需求 如 數(shù)量 型號(hào) 天 周 等 分析現(xiàn)有庫(kù)存 如 數(shù)量 安全庫(kù)存量 以決定所需生產(chǎn)量 并每日與生產(chǎn)計(jì)劃人員溝通OEM接貨時(shí)是否考慮最小訂單量原則 目標(biāo) 配料方式由大批量提前一天配送方式變?yōu)樾∨繉?shí)時(shí)配送以滿足OEM小批量生產(chǎn)是否需要改變現(xiàn)有激勵(lì)體制以適應(yīng)大批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變 訂單管理 價(jià)格及信用額度控制 現(xiàn)狀 即扣方式根據(jù)客戶定單量 客戶類別不同而不同約有600個(gè)往來(lái)客戶 零售商 經(jīng)銷等 其中100個(gè)會(huì)有特別價(jià)構(gòu)和返利待遇根據(jù)季節(jié)不同 或遇產(chǎn)品促銷 將會(huì)出現(xiàn)特殊價(jià)格 分析 ERP系統(tǒng)定單管理模塊實(shí)施中 可考慮兩種方案 由系統(tǒng)自動(dòng)檢查 控制價(jià)格和信用額度由人工通過(guò)系統(tǒng)檢查 控制價(jià)格和信用額度ERP系統(tǒng)定單管理模塊可以幫助ABC更有效的進(jìn)行價(jià)格控制和信用額度控制建議在系統(tǒng)實(shí)施之前 根據(jù)盡量 簡(jiǎn)化 及標(biāo)準(zhǔn)化原則重新審核價(jià)格和信用額度政策 ABC品牌 國(guó)內(nèi)OEM 國(guó)外OEM 復(fù)雜的價(jià)格系統(tǒng) 返利 將給EPR的實(shí)施和維護(hù)造成困難 定貨流程 訂單管理 現(xiàn)狀 現(xiàn)有十幾個(gè) 定單中心 各地有中轉(zhuǎn)倉(cāng)的辦公室 接收處理定單 市場(chǎng)部廣州辦公室主要處理省內(nèi)定單 而中轉(zhuǎn)倉(cāng)有貨時(shí) 則不需通過(guò)廣州辦公室中轉(zhuǎn)倉(cāng)沒有與靈弧系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) 不能實(shí)時(shí)更改庫(kù)存進(jìn)出記錄 發(fā)貨審批控制在各個(gè)地區(qū)手中 只有財(cái)務(wù)月結(jié)時(shí)更改靈弧系統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出記錄 分析 ERP實(shí)施定單管理模塊時(shí) 兩種方案可供選擇 方案1 保持現(xiàn)有結(jié)構(gòu) 不在中轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置ERP系統(tǒng) 優(yōu)點(diǎn) 節(jié)省ERP設(shè)置成本缺點(diǎn) 不能實(shí)時(shí)反應(yīng)各地定單及庫(kù)存狀況方案2 在每個(gè)中轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置ERP系統(tǒng) 與總部聯(lián)網(wǎng)優(yōu)點(diǎn) 實(shí)時(shí)反應(yīng)各地定單及庫(kù)存狀況利于銷售信息 庫(kù)存及時(shí)反饋 降低安全庫(kù)存成本 快速信息共享缺點(diǎn) 網(wǎng)絡(luò) 系統(tǒng)的穩(wěn)定性 高投入 服務(wù)中心定單中心中轉(zhuǎn)倉(cāng) 省外中型成都 南京 杭州 省外小型 其它 服務(wù)中心定單中心中轉(zhuǎn)倉(cāng) 服務(wù)中心定單中心 廣州總部 工廠 靈弧系統(tǒng) 靈弧系統(tǒng) 經(jīng)銷商訂貨 經(jīng)銷商訂貨 電話 傳真 需求單 電話 傳真 需求單 每月 周供給銷售與存貨清單 服務(wù)中心定單中心 省內(nèi) 電話 傳真 需求單 國(guó)內(nèi)OEM 國(guó)外OEM 供應(yīng)鏈流程性能分析及建議 倉(cāng)儲(chǔ)管理 入庫(kù)管理 部品倉(cāng) 材料倉(cāng) 倉(cāng)儲(chǔ)管理 現(xiàn)狀 入庫(kù)周期長(zhǎng) 外協(xié)廠送貨到檢驗(yàn)入庫(kù)完畢時(shí)間周期平均5 10天 庫(kù)存實(shí)物與靈弧系統(tǒng)不符 建議 根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃及到貨時(shí)間 提前通知質(zhì)檢和儲(chǔ)運(yùn) 安排檢驗(yàn)及入庫(kù)人員 如當(dāng)檢驗(yàn)周期平均縮短5天 則成本節(jié)省機(jī)會(huì)為 1億RMB原材料入庫(kù) 5天 10 利率 365天 13 7萬(wàn)RMB 建立待檢庫(kù)存?zhèn)} 在實(shí)物和庫(kù)存系統(tǒng)上跟蹤待檢庫(kù)存建立倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位 標(biāo)簽管理體系庫(kù)存系統(tǒng)與實(shí)物的進(jìn)出必須同步 實(shí)時(shí)更改 并將入庫(kù)周期 系統(tǒng)與實(shí)物的準(zhǔn)確性作為倉(cāng)庫(kù)管理的重要指標(biāo) 分析 資材部送交采購(gòu)訂單不及時(shí) 使儲(chǔ)運(yùn)部無(wú)法確認(rèn)采購(gòu)和入庫(kù)不能事先通知部品倉(cāng)和質(zhì)檢部外協(xié)廠到貨的具體時(shí)間 使之不能預(yù)先安排人力 導(dǎo)致入庫(kù)及入庫(kù)檢驗(yàn)不及時(shí)靈弧系統(tǒng)入庫(kù)更改不及時(shí) 沒有將靈弧庫(kù)存模塊作為庫(kù)存管理系統(tǒng) 只有在月底結(jié)帳前 補(bǔ)齊所有系統(tǒng)記錄 Y N N 出庫(kù)管理 材料倉(cāng) 現(xiàn)有流程分析 倉(cāng)儲(chǔ)管理 現(xiàn)狀 靈弧庫(kù)存系統(tǒng)與實(shí)物嚴(yán)重不符 生產(chǎn)部 采購(gòu)部以及部品倉(cāng)本身都無(wú)法利用靈弧系統(tǒng)查詢庫(kù)存 而必須需要每個(gè)倉(cāng)管員手工查詢實(shí)物庫(kù)存 造成人員與時(shí)間的大量浪費(fèi)仍然保留手工帳本和靈弧兩套記帳系統(tǒng) 建議 建立嚴(yán)格的領(lǐng)料流程 生產(chǎn)部的領(lǐng)料需要在領(lǐng)料前審批 登記所有物料進(jìn)出必須經(jīng)過(guò)庫(kù)存系統(tǒng) 實(shí)物與系統(tǒng)同步 并將庫(kù)存與系統(tǒng)的準(zhǔn)確性作為庫(kù)房管理的考核指標(biāo)建立不合格品庫(kù)存 系統(tǒng) 實(shí)物 將之與合格品分開 分析 部品倉(cāng)按照BOM清點(diǎn)配料 當(dāng)生產(chǎn)線用料不夠時(shí) 可隨時(shí)向部品倉(cāng)登記領(lǐng)料 對(duì)于領(lǐng)料沒有嚴(yán)格控制的和審批程序 對(duì)于低價(jià)格 高損耗的物品 則不須登記 隨要隨領(lǐng) 而倉(cāng)管員會(huì)在盤點(diǎn)之前 補(bǔ)齊系統(tǒng)與實(shí)物間的差異 合格品和不合格品沒有在庫(kù)存系統(tǒng)上單獨(dú)分開 致使庫(kù)存系統(tǒng)不能及時(shí)反應(yīng)真正可用庫(kù)存沒有嚴(yán)格遵守系統(tǒng)與實(shí)物同時(shí)更改的原則 往往是先領(lǐng)料 再更改系統(tǒng) 系統(tǒng)的更改有時(shí)會(huì)遲延到月底結(jié)帳前才完成 Y Y 改進(jìn)建議及下一步行動(dòng) 3 ABC空調(diào)供應(yīng)鏈流程改進(jìn)建議小結(jié) 建議 影響 ERP風(fēng)險(xiǎn) 重要性 改善計(jì)劃準(zhǔn)確性 生產(chǎn)計(jì)劃 訂單計(jì)劃 指定專人收集訂單需求 如 數(shù)量 型號(hào) 時(shí)間段 地區(qū)等 分析現(xiàn)有庫(kù)存 如 經(jīng)銷商庫(kù)存 中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)存 安全庫(kù)存量等 考慮市場(chǎng)促銷及季節(jié)以決定所需生產(chǎn)量 并定期與生產(chǎn)計(jì)劃人員溝通否則EPR的實(shí)施和使用將不能達(dá)到理想效果建立正規(guī)的定期銷售預(yù)測(cè)和主要客戶需求反饋流程 并測(cè)量其準(zhǔn)確性 其準(zhǔn)確性將在ERP系統(tǒng)中直接影響生產(chǎn) 采購(gòu)計(jì)劃 如 銷售人員可以與主要經(jīng)銷商合作 例如35個(gè)重要經(jīng)銷商 建立滾動(dòng)式的銷售預(yù)測(cè)體系 并測(cè)量預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性 共同提高ABC銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性 成本 服務(wù) 高 高 成本 服務(wù) 中 高 ABC空調(diào)供應(yīng)鏈流程改進(jìn)建議小結(jié) 續(xù) 建議 影響 ERP風(fēng)險(xiǎn) 重要性 考慮生產(chǎn)計(jì)劃 凍結(jié) 時(shí)間 如提前2 3天不可改變生產(chǎn)計(jì)劃 建立供應(yīng)商交貨周期及最小訂貨量的數(shù)據(jù)庫(kù) 并且根據(jù)供應(yīng)商供貨的實(shí)際周期不斷更該數(shù)據(jù)庫(kù)確保BOM清單的準(zhǔn)確性 98 建立 確保工藝路線數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 95 建立 確保工時(shí)定額數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 95 成本 服務(wù) 高 高 高 高 高 高 ABC空調(diào)供應(yīng)鏈流程改進(jìn)建議小結(jié) 續(xù) 建議 影響 ERP風(fēng)險(xiǎn) 重要性 庫(kù)存系統(tǒng)與實(shí)物的進(jìn)出必須同步 實(shí)時(shí)更改 并將入庫(kù)周期 系統(tǒng)與實(shí)物的準(zhǔn)確性作為倉(cāng)庫(kù)管理的重要指標(biāo) 95 建議分析營(yíng)業(yè)額 生產(chǎn)能力和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 設(shè)計(jì)一個(gè)合理的庫(kù)存量和庫(kù)存結(jié)構(gòu) 建立定期的庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析 包括庫(kù)存周轉(zhuǎn)分析 如庫(kù)存中快 慢移動(dòng)狀況 如 庫(kù)存當(dāng)庫(kù)存降低10 時(shí) 可替ABC節(jié)省約 5億RMB 10 10 利率 500萬(wàn)RMB 年 考慮適當(dāng)減少供應(yīng)商的數(shù)目 以加強(qiáng)供應(yīng)商的管理 更好的控制其價(jià)格和質(zhì)量 高 成本 服務(wù) 低 高 成本 服務(wù)質(zhì)量 低 高 ABC空調(diào)供應(yīng)鏈流程改進(jìn)建議小結(jié) 續(xù) 建議 影響 ERP風(fēng)險(xiǎn) 重要性 是否可以選擇其中重要供應(yīng)商 使其成為ABC的戰(zhàn)略伙伴 參與到ABC的新產(chǎn)品研發(fā) 質(zhì)量改善于成本降低的過(guò)程中與供應(yīng)商建立明確的定單系統(tǒng) 規(guī)定明確的供貨時(shí)間 主動(dòng)跟蹤采購(gòu)定單 并考核供應(yīng)商的到貨周期的準(zhǔn)確性 使用有效的指標(biāo)審核供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題 例如出廠不合格率 而不要用不合格數(shù)來(lái)考察 質(zhì)量 低 高 成本 服務(wù) 低 中 成本 服務(wù)質(zhì)量 低 高 建立倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位 標(biāo)簽管理體系 成本 服務(wù) 中 中 ABC空調(diào)供應(yīng)鏈流程改進(jìn)建議小結(jié) 續(xù) 建議 影響 ERP風(fēng)險(xiǎn) 重要性 實(shí)行定期的設(shè)備保養(yǎng) 而不只是檢查 和等到有故障時(shí)才維修 考慮OEM接貨時(shí)最小訂單量原則考慮配料方式由大批量提前一天配送方式變?yōu)樾∨繉?shí)時(shí)配送以滿足OEM小批量生產(chǎn)是否需要改變現(xiàn)有激勵(lì)體制以適應(yīng)大批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變 高 高 成本 服務(wù) 低 中 服務(wù) 低 中 服務(wù) 低 服務(wù) 低 ABC空調(diào)供應(yīng)鏈流程改進(jìn)建議小結(jié) 續(xù) 建議 影響 ERP風(fēng)險(xiǎn) 重要性 建議在系統(tǒng)實(shí)施之前 根據(jù)盡量 簡(jiǎn)化 原則重新審核價(jià)格和信用額度政策 ABC品牌 國(guó)內(nèi)OEM 國(guó)外OEM 復(fù)雜的價(jià)格系統(tǒng) 返利 將給EPR的實(shí)施和維護(hù)造成困難 根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃及到貨時(shí)間 提前通知質(zhì)檢和儲(chǔ)運(yùn) 安排檢驗(yàn)及入庫(kù)人員 如當(dāng)檢驗(yàn)周期平均縮短5天 則成本節(jié)省機(jī)會(huì)為 1億RMB原材料入庫(kù) 5天 10 利率 365天 13 7萬(wàn)RMB 建立嚴(yán)格的領(lǐng)料流程 生產(chǎn)部的領(lǐng)料需要在領(lǐng)料前審批 登記 所有物料進(jìn)出必須經(jīng)過(guò)庫(kù)存系統(tǒng) 實(shí)物與系統(tǒng)同步 并將庫(kù)存與系統(tǒng)的準(zhǔn)確性作為庫(kù)房管理的考核指標(biāo) 中 成本 高 中 成本 低 中 高