南通市永興佳園二期27、28、29、32、33住宅樓工程施工組織設計編 制 人：審 核 人：施工單位：日 期：目 錄一、編制說明及依據(jù) 1、編制說明 2、編制依據(jù)二、工程概況三、施工程序（一）施工準備（二）施工程序地基基礎工程主體工程屋面工程裝飾工程樓地面工程門窗工程水電工程室外附屬工程四、主要部位施工方法（一）測量定位放線（二）基礎工程1、土方工程2、鋼筋工程3、模板工程4、砼工程（三）主體工程1、模板工程2、鋼筋工程3、砼工程4、砌筑工程（四）屋面工程（五）門窗工程（六）裝飾工程（七）樓地面工程1、基層處理2、墊層3、找平層4、水泥砂漿面層（八）腳手架工程腳手架的選型外腳手架工程腳手架的搭設腳手架保養(yǎng)及維護腳手架的拆除（九）電氣安裝工程（十）水暖、衛(wèi)生工程五、施工組織機構六、施工平面布置圖七、施工進度計劃八、勞動力安排九、施工機械安排十、質量、工期、安全、季節(jié)性施工措施十一、質量通病防治一、編制說明及依據(jù)1、編制說明：我公司自接到永興佳園二期工程圖紙后，立即組織人員對施工圖紙認真仔細的分析，并認真總結了以往所建類似工程的施工經(jīng)驗，結合該工程的特點，本著為業(yè)主著想和高度負責的態(tài)度，憑著自己的綜合實力，全力搞好該項目的承建工作，我們將在規(guī)定的期限內，依據(jù)合同中的承諾，科學管理，精心組織，文明施工，不辜負各級領導的委托，把工程建設得既快又好。2、編制依據(jù)：永興佳園二期工程施工圖紙和相關資料?，F(xiàn)行國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范，操作工藝的標準，操作規(guī)程和建筑安裝工程質量檢驗評定標準，工程建設標準強制性條文有關規(guī)定?，F(xiàn)場踏勘情況。二、工程概況及特點一、工程概況：永興佳園二期工程由南通市億城置業(yè)有限公司開發(fā)，位于開發(fā)區(qū)長安路東側，新城閘路北側，建筑面積19329.34平方米。（27號樓3711.2平方米、28號樓4116.22平方米、29號樓3864.5平方米、32號樓3443.6平方米、33號樓4193.82平方米）、磚混及32號樓局部框架，獨立柱基，條基。本工程為住宅樓，27、28、29、32建筑物呈-型設計，33號建筑物程型設計，為二期開發(fā)，二期為永興佳園住宅樓，共七層，32樓為六層，總建筑面積19329.34平方米，建筑物長：27號樓長35.44，寬11米，高22.31米；28號樓長47.44米，寬11米，高22.31米；29號樓長45米，寬11米，高22.31米；32號樓長40.30米，寬12米，高20.38米；33號樓長40.7米，寬12米，高22.31米；底層車庫，32號樓底層集中自行車車庫，居委會，層高3米，其它為2.19米，住宅部分層高2.74米磚混結構1磚混部分分為磚墻，構造柱，現(xiàn)澆板結構2廚房、衛(wèi)生間墻面水泥沙漿拉毛，客廳臥室內墻采用1：3：9水泥沙漿打底，8厚1：3：9水泥石灰膏黃砂粉面，刮兩道白水泥膩子用于居室廳。12厚1：（0.75-1）：（7-9）：0.05水泥石灰膏JMs輕質砂，激發(fā)劑輕質沙漿找平，8厚1：3：9水泥石灰膏黃砂粉面用于處理內側樓梯間。外墻粉刷:刷界面處理集一道，12厚1：3水泥沙漿打底，6厚1：2.5水泥沙漿粉面，刷外墻涂料。白水泥墻面用于窗臺沿口雨蓬。水泥沙漿粉刷：用于600高勒腳。裸露的混凝土圈梁、構造柱部位用S3-4V型輕質無孔節(jié)能磚，用JMS-1型砂漿砌筑40mm厚的保溫層，直接與砼澆在一起，與外墻面齊平。飾面做法同外墻做法。車庫門為成品的防盜鐵門，進戶為成品安全保溫防盜門。內門為三夾板門，窗為塑鋼推拉窗。水泥樓地面、屋面、PVC卷材防水、剛性防水屋面、現(xiàn)澆板、水泥瓦屋面安裝工程包括排水、照明、電話、有線電視、接地等本工程跟建設的建設單位：南通億城置業(yè)有限公司施工單位：南通華榮建筑工程有限公司監(jiān)理單位：南通市中房監(jiān)理有限公司開工時間:2005年 9 月8 日 竣工日期：06年 3月22 日注: (春節(jié)放假15天)工程造價： 1158 萬 質量目標：合 格二、建設地區(qū)特征本工程在新城闡路北側，長岸路東側。三通一平已基本完成。施工現(xiàn)場布置時，按照“文明工地”、“文明施工”要求，綜合考慮現(xiàn)場條件，采取有效的安全防護措施，在確保安全、防止污水、廢氣、噪聲污染的情況下，合理安排施工。三、施工條件本工程項目經(jīng)理部已建立，組織機構健全，所需各工種勞力，人員已組織落實，按照勞力需要量計劃進行調配，根據(jù)招標文件要求，由施工單位采購的材料供貨渠道已落實，施工機械、運輸工具根據(jù)工程進度調配，來源有保證。三、施工程序（一）、施工準備1、主要材料物資的選購：主要材料已落實貨源，根據(jù)工程進度安排及時進場，特殊材料及早申請、計劃，早安排加工定貨，材料進場后立即組織有關人員進行驗收，所有材料必須提供相關的有效合格證、質量證明書、準用證，杜絕“三無”產(chǎn)品和劣質材料用于該工程，否則甲方有權拒絕使用。需要復試、復驗的材料，由雙方共同抽樣，送有權單位復試、復驗。2、技術準備：進一步勘察現(xiàn)場，調查地下水文地質、地貌情況。認真組織施工技術人員熟悉施工圖，參加圖紙會審，弄清設計意圖，消除設計誤差。認真做好原材料、半成品的復試檢驗和砼、砂漿的配合比的試配工作。對業(yè)主提供的規(guī)劃紅線及水準原點進行校核，并引測做好標記進行保護備用。研究制定各種技術計劃：砼、砂漿試塊制作計劃；新材料、新技術、新工藝、新設備的使用計劃等。成立QC小組，研究攻克質量通病課題：現(xiàn)澆板裂縫，水泥樓地面空鼓、起砂，外墻防空鼓滲透水，管道防堵，屋面防滲漏等。3、組織準備：按確定的組織機構迅速組織人員，在短期內到位開展工作，及早安排工人進場。4、物料、機具及周轉材料的準備：物料及早計劃早安排定貨和加工，施工機械及早進場，鑒定，保證機械設備有良好的運轉狀態(tài)。配備數(shù)量充足的木摸、木模、鋼管、腳手架等周轉材料，詳見下表。序號材料名稱單 位數(shù) 量備 注1木模板m270002腳手鋼管T6003扣件只90000主 要 材 料 計 劃 表編號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥普通32.5級噸 2鋼材綜合噸 3木成材板立方米 4黃砂中粗噸 5碎石綜合噸 6普通粘土磚萬塊 7塑聚苯板立方米 8進戶鋼管SC80米 9總控制箱SC40臺 10分戶控制箱SC32臺11PVC管敷設DN20米 12PVC管敷設DN15米13管內穿線BV10mm2米14管內穿線BV2.5mm2米15閘閥DN25個16鋁塑復合給水管DN25米 17PVC排水管DN100米 5、施工用水、電及通訊準備：施工用電準備：根據(jù)現(xiàn)場特點，設置臨時總配電間，管線根據(jù)現(xiàn)場實際情況分別布置。本施工隊擬打5口深水井，砌一個10 m3蓄水池五座。(3)生活用水由業(yè)主提供到現(xiàn)場.（二）施工程序本工程按先基礎后地上，先主體后裝飾，安裝與土建同時施工的原則組織施工，為確保在承諾的工期內完成施工任務，每單位工程即幢號住宅樓組成一個施工作業(yè)班組，采用平行流水，分段搭接，立體交叉作業(yè)施工。地基基礎工程：施工準備定位放線驗線土方開挖驗槽墊層、承臺基礎墻、基礎柱模板、砼地圈梁模板、鋼筋、砼驗收回填土基礎分部驗收。主體工程：底層放線、底層結構柱鋼筋底層墻體底層柱模板、砼底層現(xiàn)澆梁、板模板、鋼筋、砼 二層放線繼續(xù)向上施工直至結束。屋面工程：清理基層根據(jù)圖集蘇J9501-8-4、蘇J9501-7-22進行。裝飾工程：內裝飾工程：主體驗收清理基層，沖筋貼餅做護角墻面抹灰頂棚抹灰樓地面門窗扇安裝油漆涂料玻璃安裝清理、修整。外裝飾：外裝飾自上而下，四周同時進行，施工工藝流程如下：主體驗收墻面清理、處理外門窗框安裝分層抹灰打底抹光門窗框處打密封膠落水管安裝外墻線腳挑檐涂料清理拆除腳手架散水、臺階清理修補。樓地面工程：基層處理、清理墊層、找平層地面磚面層樓梯踏步清理修整驗收。門窗工程：門窗制作洞口預留預埋門窗框安裝門窗扇安裝五金配件安裝油漆清理擦洗驗收。水電工程：水暖、衛(wèi)生設備工程：施工放線加工制作預埋孔洞處理安裝給排水立管安裝給排水水平主管安裝支管分層分段試壓通水試驗設備安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具盛水試驗總系統(tǒng)調試驗收辦理手續(xù)。電氣工程：預埋、預留管內穿線線槽配線、母線安裝配電箱、柜安裝測試低壓電器安裝開關插座安裝照明器具安裝試運行擦洗、清理。室外附屬工程：在完成室外各項工程的同時，穿插水電調試及細部修整，一并完成室外的附屬設施，做好竣工驗收的各項準備工作。四、主要部位施工方法（一）測量定位放線：1、施工放線：由于在施工開挖基槽時中心樁要被挖掉，因此在基槽外用經(jīng)緯儀將各軸線延長，并將延長的兩端設龍門樁和軸線控制樁作為開挖后各階段施工中恢復軸線的依據(jù)，控制樁一般設在基坑外24m不受干擾并便于引測和保存樁的地方，各軸線或中心點的位置均在龍門樁上設硬標記，將誤差減小到最低限度。（1）、基礎施工放線、測量：根據(jù)所測設的軸線和施工圖紙在地面上布上基坑開挖的外邊線灰線，當基坑開挖接近槽底時，用水準儀測量和訂設水平標高的方法控制標高，即每隔35m測設一比基底設計標高高0.3m的水平樁，作為控制挖槽深度，修平基底的依據(jù)。基底人工修平后，將龍門板（或控制樁）上軸線位置投測到基底上，再進行獨立基礎定位放線，澆筑砼墊層，然后再次將軸線投測到砼墊層上，彈出梁、柱中心線和基礎邊線。基礎頂標高的控制：砼澆筑前用水準儀和塔尺傳遞標高，并提高50cm，在柱筋上用紅漆做上標記來控制其標高，澆筑砼的過程中采用拉線倒尺和刮尺刮平的方法來保證其標高和平整度。（2）、±0.000以上結構定位放線：基礎結束后，將主控制軸線位置投測到基礎梁上，并彈出墨線，主控軸線的交點埋設預埋鐵件，主控軸線校核符合精度要求后，在鐵件上軸線交匯處，用3mm鉆頭打眼涂上紅色油漆，并加蓋保護，以此作為以上各層的軸線傳遞的控制點。各層結構施工放線采用內控法進行，然后在樓層上用J2經(jīng)緯儀校核閉合投測點，合格后在施工層樓面上彈上主控制軸線，以此作為施工放線的依據(jù)。（二）基礎工程1、土方工程：施工方法：根據(jù)該工程的特點和實際情況，采用人工挖土，人工清底。 施工前進行回填土方量的計算，合理調配土方，現(xiàn)場僅存土質好的回填土方，其余用自卸式汽車外運。排水處理：為了防止地表面水流入基坑內，故沿基坑上外邊緣設置截水埂，將水有組織排入現(xiàn)場集水沉淀井。土方工程施工注意事項：土方開挖結束后及時組織業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘測部門及質監(jiān)單位進行驗收，以便及時澆筑砼墊層，以防地基土受擾動而影響其承載力，并及時做好驗槽記錄。開挖前做好各項技術準備和技術交底工作。專業(yè)技術人員對開挖土方標高和位置進行連續(xù)監(jiān)控，以防超挖和偏位。夜間施工應備有足夠的照明，出入口處專人指揮，基坑周圍設置防護欄桿，確保施工安全。土方回填：基礎工程施工完畢后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理及有關部門驗收合格后及時回填土，回填土應用原質土，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物，應對稱進行，回填土采用打夯機分層夯實，靠墻身處采用振動壓密機振實，分層回填土厚度控制在250mm以內，及時分層取樣并做好密實性試驗合格后方可進行下一層土的夯填。2、鋼筋工程：所有鋼筋必須具有產(chǎn)品合格證，且必須是現(xiàn)場取樣復試合格的產(chǎn)品。所有鋼筋在現(xiàn)場加工成型，并掛牌編號堆放?；A鋼筋均采用閃光對焊接頭。鋼筋翻樣人員在認真熟悉和透徹理解圖紙的基礎上，結合各部位施工方案，開出鋼筋配料單，翻樣圖交給鋼筋班組加工和綁扎。根據(jù)圖紙及配料單現(xiàn)場用粉筆將鋼筋的位置、規(guī)格、間距標注于墊層上。基礎鋼筋綁扎完畢后，應用電焊的方法對柱預插筋進行定位焊牢，避雷接地采用引入柱主筋并焊連，同時必須滿足相關電氣工程的要求。設置斜撐以防柱鋼筋骨架變形。鋼筋保護層采用高強細石砼墊塊。構造柱插筋均從基礎梁開始錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎時應與模板工程相互穿插進行，做到密切配合，以減少綁扎難度。3、模板工程：模板選型：構造柱、圈梁均采用木模，承臺、現(xiàn)澆板、柱模板均采用木模板，柱模板采用加焊鋼筋內定位法。模板安裝：模板工程安裝前應做好翻樣和計算，必須保證其剛度、穩(wěn)定性且安拆方便等要求，梁板采用鋼管扣件排架支撐體系，柱模采用型鋼柱箍加固，間距不大于600。模板拆除：承臺、基礎梁、柱模板待砼達到一定強度并保證其表面棱角不因拆模而損壞時方可進行，一般在砼澆筑3天后拆除。4、砼工程：該工程砼由現(xiàn)場組成砼攪拌站，攪拌砼采用機械振搗。砼工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程。各個施工過程緊密聯(lián)系相互影響，任一施工過程不當均會影響砼的最終質量，而砼工程是建筑物的主要承重受力部分，因此確保砼工程質量非常重要。承臺、基礎梁砼澆筑：采用斜面分層法向前趕澆一次澆筑到底，并隨時振搗密實。不留施工縫的施工方法?；A砼的高度也是澆基礎砼的重點，澆灌時很容易產(chǎn)生高低偏差，施工時一定要用兩種方法來控制砼的高度：在澆筑砼前，將基礎砼高度標記在柱鋼筋上，并用扎絲綁上，避免在澆筑時找不到標記。澆好后，立即用水平儀找平，檢查砼頂面的標高是否符合圖紙設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。嚴禁直接踏鋼筋，砼澆筑時應搭設臨時操作平臺，振搗時禁止敲振模板和鋼筋。柱：柱砼澆筑前應充分濕潤基層，并鋪設50厚與砼同配合比的水泥砂漿，采取插入式振搗器振搗，并分層分段進行澆筑，第一層砼澆筑厚度控制在300mm左右，并充分振搗，以增強新老砼的結合力，以上每層均勻澆筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。施工縫的留設：柱施工縫留在基礎梁下510mm或0.06m處（無基礎梁）基礎梁留在跨中1/3范圍內。養(yǎng)護：認真養(yǎng)護確保砼強度正常增長。砼試塊的制作與養(yǎng)護：按規(guī)定在現(xiàn)場澆筑地點取樣，試塊制作數(shù)量除符合有關規(guī)定外，另制作一組與現(xiàn)場構件同條件養(yǎng)護試塊，為基礎梁模板拆除提供可靠的依據(jù)。（三）主體工程：1、模板工程：結構柱、梁模板采用木模板,柱角及柱梁節(jié)點采用定型木摸安裝，現(xiàn)澆板模板采用多層膠合板模板。采用鋼管排架支撐體系。主要施工方法如下：梁模板：采用木模板側向長向拼裝,鋼管扣件做支撐固定，圈梁支模采用挑扁擔法，在圈梁底面下二皮磚砌體處，每隔0.8m處留一個百腳洞，穿50×100mm的方木扁擔豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢。構造柱柱模一律先砌墻后支模以保證結構的整體性，但砌墻時每隔500mm高度留一道穿墻螺栓孔，用以固定柱模，防止砼側壓力造成柱模爆裂。板模板采用多層膠合板模，下部用木楞支設，用鐵釘固定，板縫應緊密。柱模板在砼澆筑后3天開始拆除，拆除時不損壞棱角為宜，梁板模板待砼達到設計強度的 75 后方可拆除。樓梯立模應按實放樣，在墻上相應位置彈出墨線，然后先按裝平臺梁模及基礎模板，再安裝斜板底?；驑翘菪绷?，斜板支撐與斜板底垂直，最后固定踏步側模，要求踏步高度一致，特別要注意起止高度一致，外幫側板應先在其內側彈出底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側板。柱、梁、板接頭處模板處理：柱包括柱頭模板一次安裝好，澆筑砼后拆除柱模留下柱頭模板，梁與柱的模板垂直平接，可以防止柱接頭處縮頸，軸線位移等現(xiàn)象。次梁與主梁的接頭采用陰角模板連接，接頭處主梁口以下部分如符合木模規(guī)格用木模封嚴。2、鋼筋工程：原材料：所有進場鋼筋必須有合格證。每批鋼筋進場后，首先應該核對本批鋼筋是否與合格證相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后，再按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能檢驗。化驗合格后方可使用。嚴禁使用再生鋼材等劣質材料。一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，必須及時清出場外，并做好不合格鋼材退場手續(xù)。鋼筋加工：鋼筋加工配備二臺切斷機和二臺彎曲機，其余以手工為主。加工之前，鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹（銹蝕嚴重應二次復驗，合格后方可使用）等應在使用前清除干凈。盤元鋼筋調直以卷揚機拉伸為主，調直時，根據(jù)鋼筋的直徑及調直長度，嚴格控制延伸率。鋼筋焊接：鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可進行焊接。鋼筋焊接接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋在受拉區(qū)的同一截面內的焊接接頭應不允許超過50，在受壓區(qū)不限制。鋼筋綁扎：鋼筋加工綁扎的原則：加工外形尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭位置放在彎矩及剪力較小處，綁扎完畢，必須自檢合格通知甲方（監(jiān)理）驗收，簽證后澆砼。應該對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行核對，是否與料單牌相符，如有錯漏，應糾正增補。鋼筋綁扎可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋的砼保護層墊塊應符合規(guī)范要求。柱梁的箍筋和現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時應用粉筆劃線，確保間距一致并符合設計要求。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋綁扎的難點：柱頭在梁端高度范圍內的加密箍筋，施工時容易忽略，一旦發(fā)現(xiàn)時，想再加就很困難；因此，梁在綁扎前，一定要先檢查柱頭的箍筋是否齊全；施工順序：鋪放梁底鋼筋綁扎柱頭加密箍筋檢查是否正確鋪放梁上部筋套梁箍筋并綁扎。3、砼工程：1 墊層采用C15的砼,條基,柱梁采用C25;基礎向上采用C20.自拌砼的要求：對砼所組成材料的質量要求，采用指定的水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。使用前必須按規(guī)范抽樣送檢，先復試后使用，其各項指標必須符合國家驗收規(guī)范和行業(yè)標準。采用連續(xù)級配的粗骨料，宜采用中粗砂配制砼，粗細骨料中含泥量、泥塊含量及有害物的含量須符合有關規(guī)定，骨料應潔凈，并提前做好抽樣送檢工作。嚴格按配合比攪拌砼，攪拌砼時應根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調整砼的配合比。嚴格計量，現(xiàn)場自備臺稱，逐一過磅，嚴格控制砼的坍落度，不得擅自加水。砼澆筑：每層平面梁、板一次澆筑完畢，柱梁采用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板采用平板式振動器振實。柱砼澆筑：澆筑砼前應先將底部澆水濕潤填以50mm左右同砼成份的水泥砂漿，柱砼應分層灌注振搗。開始一層堆料厚度為30cm以后每層不超過60cm高，嚴禁過振和漏振。柱身高度超過2m者（梁底至柱底距離）在側模外預留澆筑孔洞，用斜溜槽分層下灌澆筑，澆筑完畢后隨即安裝澆筑洞口模板并封閉嚴實，繼續(xù)接澆砼。振搗砼時不得敲振模板和鋼筋，梁柱節(jié)點鋼筋較密，可采用小直徑振動棒振搗。梁板砼澆筑：梁高大于500mm時應采用斜面分層連續(xù)趕澆，邊澆筑邊振搗，并嚴格按柱筋上標高控制標記趕實抹平，為防止樓面砼收縮裂縫，故在砼終凝前再進行一次搓抹閉合處理。砼的養(yǎng)護及砼試塊的留設：在砼澆筑完畢后24小時內，最后一道抹壓完畢后覆蓋塑料薄膜并加鋪草袋的方法養(yǎng)護。當室外氣溫高于5時則采用澆水養(yǎng)護專人負責，養(yǎng)護時間不低于7d。砼試塊在澆筑現(xiàn)場取料制作；留置數(shù)量除滿足規(guī)范要求及相關規(guī)定外每樓層還應增設1組與砼構件同條件養(yǎng)護試塊，為承重構件拆模提供可靠的依據(jù)。冬期施工應制作冬期砼試塊。砼試塊的制作應由取得相應資質的技術人員實施，由建設、監(jiān)理單位指定的有關人員實施旁監(jiān)。施工縫的留設與處理：施工縫的留設位置：現(xiàn)澆梁、板一次連續(xù)澆筑，柱的施工縫應留設在結構樓面；樓梯施工縫應留設在梯段長度中間13范圍內，單向板的施工縫應順著次梁方向或板的長方向的平行于短邊的任何位置。接縫處理：施工縫的表面應與構件縱向軸線垂直，須待砼抗壓強度大于1.2Mpa后方可再次進行砼的澆筑。繼續(xù)澆筑砼前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗，不得積水，在砼澆筑前，施工縫處宜鋪設一層約50厚與砼同配合比的水泥砂漿，以保證接縫質量。4、砌筑工程：根據(jù)設計要求±0.000以下墻體采用Mu10.0KP1淤泥燒結磚砌筑,M10的水泥砂漿茄筑,車庫一層墻體采用Mu10.0KP1淤泥燒結磚 M10混合砂漿砌筑，二三層采用M7.5的混合砂漿砌筑；四五六層閣樓采用M5的混合砂漿砌筑砌筑前進行技術交底，明確砌筑質量要求。砌筑用水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣復試合格后使用，砂用中砂，均過篩，不得含有雜物，嚴禁使用脫水、硬化的石灰膏，水為飲用水，根據(jù)現(xiàn)場提供實樣由試驗室提供配合比通知單，砂漿采用機械攪拌，拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，使用磚塊檢驗批按3.5-15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計，每批進場均須有出廠合格證，并隨機抽樣試驗合格后投入工程使用，磚塊應提前澆水濕潤，含水率宜為1015，表面晾干備用。砌筑前先檢查樓板縫抗震筋的設置是否符合規(guī)范，然后根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并上下一致。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的皮數(shù)、門窗、樓板、過梁、圈梁等標高位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距小于15m。立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。拉線進行砌筑，四周外墻應兩邊拉線。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的方法，使其砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812mm，組砌方法正確，豎向無通縫，墻面平整清潔，水平灰縫砂漿飽滿度80。第一皮磚與最后一皮磚必須是丁磚，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤，對砌體中水暖、衛(wèi)生間洞槽、電盒等應在砌筑時按施工圖留出或砌入，不得在砌好的墻體上開鑿，窗底墻體中預留暖氣槽位置、尺寸應符合要求，寬度小于1m的窗間墻應選用整磚砌筑。構造柱按設計要求留置，位置正確，上下通順，柱內鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈，磚墻砌成馬牙槎，先退后進，每五皮磚作間隔，并沿墻高每600mm設置2Ø6水平拉接筋，每邊伸入墻內不少于1000mm。木門窗洞口設木磚規(guī)格240×120（370×120），門每邊不少于3塊，然后用射釘將連接鐵板固定在砼柱了上。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23，砼預制梁按標準安裝，擱置長度每邊不少于250mm，施工過程中在磚墻上留設過人或其它臨時洞口，應在砌筑時增設拉結筋，洞口上方加設過梁，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。砌體砂漿必須密實、飽滿，砌體應上下錯縫，內外搭接砌筑，施工時及時檢查、驗收，及時糾正偏差，做好自檢、互檢、交接檢工作。按規(guī)定每一單位工程每一樓層或每不大于250m3砌體中各強度等級的砂漿，每工作臺班分別見證取樣制作一組試塊（每組6塊），寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期等，認真養(yǎng)護及時送檢試壓。（四）屋面工程：本工程為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，施工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓且持證上崗的人員操作，施工前對原材料必須進行檢查，并附有合格證及復試報告，施工過程中必須有專職質檢員在場檢查并做好施工記錄，特別是做好出屋面管道及女兒墻等陰陽角處防水措施記錄，具體施工時應著重做好以下工作：1、保溫屋面的保溫層和找平層應設置排汽道與排氣孔，排氣道應縱橫相通，并與大氣相連通的排氣孔相通。排氣孔必須做好防水處理。保溫材料儲運時應分類堆放，防止混雜，并應采取防雨、防潮措施，塊狀保溫板搬運時應輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。進場的保溫材料應對密度、厚度、形狀和強度進行檢查，其中厚度允許偏差為±2mm。為避免排氣孔與基層接觸處發(fā)生滲漏，應作防水處理。排污屋面防水層前，應檢查排氣道是否被堵塞，并加以清掃。2、柔性防水：防水層所用的材料奕有合格證，并經(jīng)指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。進場后應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的產(chǎn)品。清掃基層，準備好施工操作中的各種必需的工具、用具、機械經(jīng)及重要設施、滅火器材等。檢查水泥砂漿找平層的施工質量是否,發(fā)出現(xiàn)局部不平、起皮起皺、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，應進行修補。涂刷冷底子油一遍、熱瀝青一遍隔氣層，涂刷要薄而均勻，不處的空白、麻點、氣泡等。油氈鋪設方向應平行屋脊鋪貼，上下兩層不得垂直鋪貼。施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。搭接方法：上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接。油氈與油氈之間應滿粘，保證搭接嚴密。特殊部位的鋪貼要求：檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后用壓條固定在凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。天溝、沿溝：該部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在轉角處應先用密封材料涂刷，干燥后再增鋪一層作為附加層。泛水與卷材收頭：泛水是指屋面轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層作為附加層。排氣道與伸出屋面管道：排氣道與屋面交角處的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣道陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面的管道鋪貼與排氣道相似，但應加鋪兩層附加層。防水層施工前做一次潑水試驗，施工完成后應做24h蓄水試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。柔性防水層施工結束，噴刷帶色的苯丙乳液一道保護層，其配比為苯丙乳液:水:顏料=1:2:0.3。3、水落管施工：雨水管和水落斗的制作必須符合設計要求，安裝必須牢固，管箍固定方法正確、排水暢通、無滲漏、雨水管距離墻面不應小于20mm，每節(jié)雨水管至少應用一個管箍卡牢，管箍最大間距不宜大于1.2mm,管箍鐵腳應用水泥砂漿堵牢，以保證安裝牢固，雨水管接頭必須緊密，接頭承插長度不小于40mm，承接方向不應嗆水，雨水管正、側視應垂直，陽臺、雨蓬出水管要求出水管長度和坡度正確，上下位置對齊，無存水、散水上做箕口引水至窖進。（五）門窗工程：本工程門主要為木門、外窗為塑鋼窗。塑鋼窗的操作工藝流程為：彈線找規(guī)矩窗洞口處理洞口內埋設連接鐵件窗框安裝窗四周嵌縫、填保溫材料窗扇安裝安裝五金清理檢查驗收塑鋼窗操作注意事項窗臺高度應用室內“50”線控制，同標高相同的窗下口應在同一水平線上。窗框與抹灰面的接觸面應涂刷防腐瀝青漆，兩側面應貼薄膜保護，防止水泥砂漿污染塑鋼。按預先彈好的分格線安裝窗框，經(jīng)復核正側面垂直度、對角線長度符合要求后用木楔塞緊固定。用膨脹螺栓將經(jīng)防腐處理的連接件植入窗邊基體，（墻體內預埋的砼預制塊），連接件距窗角小于180mm中間間距不大于500mm。預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法作好隱蔽記錄?？蚺c墻體四周縫隙，應用玻璃棉氈等材料填塞并在外側留密封槽口，填嵌防水密封膠，嚴禁用水泥砂漿作填塞材料。鋁合金窗框安裝成活后，窗下檻與邊框中立框的框角節(jié)點縫隙處要抹密封膠，防止窗角向內窗臺滲水。窗扇應關閉嚴密，均勻，開關靈活，五金配件安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀。塑鋼窗在安裝前應抽樣檢測，抗雨水滲透，抗風壓和空氣滲透性能等指標必須合格，符合要求。木門：木門現(xiàn)場加工制作，所用木材應為干燥材，根據(jù)圖紙要求，制作時應選料將有疤節(jié)的給予去除，斷面幾何尺寸應符合要求，木板門易產(chǎn)生裂縫，接縫采取企口縫拼接，防止收縮透亮，三夾板門上下留4個4出氣孔，防止受潮起鼓，三夾板門扇骨架經(jīng)建設監(jiān)理單位驗收后貼三夾板，安裝時的縫隙要采用塞尺檢查，鉸鏈安裝位置正確，五金螺絲齊全、開啟方向正確、靈活、不自開自關。（六）裝飾工程：本工程裝飾工程按先內后外施工、外裝飾自上而下、內裝飾按先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序施工。內外墻面抹灰：墻面抹灰施工前先清理墻面，澆水濕潤、沖筋、規(guī)方?；鶎幽ɑ仪跋仍阡摻铐沤Y構面與抹灰層之間涂抹一層JCA400A砼界面劑，增強粘結強度。并跟隨進行基層抹灰施工。抹灰用水泥砂漿，用砂采用中砂，且含泥量不大于2，應過篩且潔凈的河砂。抹灰應分層進行，控制每層抹灰厚度，嚴禁一次成活。墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，采用1：2水泥砂漿抹出護角。(5)內墻采用1:3;9抹灰,前后外墻樓梯間采用輕質砂漿打底1:3:9抹灰.(6)加強對抹灰層的養(yǎng)護，防止抹灰層受凍和水份過早蒸發(fā)而出現(xiàn)龜裂，故冬季施工時應注意保溫和適當?shù)臑⑺B(yǎng)護。使砂漿抹灰層在溫濕的環(huán)境下硬化。外墻涂料墻面基層處理要求：基層須按設計規(guī)范要求進行批刮膩子處理，不少于3遍，并砂磨平滑。基層表面須堅固無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；表面的塵土、油污、油漆等臟跡必須處理干凈?；鶎拥暮蕬∮?0，墻面養(yǎng)護期和干燥期春季一般在10天以上，否則會出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象?；鶎右笃秸?，不應太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、溝槽等已修補且已干燥，小孔洞修補時材料可用802膠加白水泥和適量水調成膩子分層批刮。施工前，一般先刷一道與涂料成分相適應的稀釋乳液，其滲透能力強且起到粘結基層和封底的作用。不少于2遍并分層砂磨光滑，最后一道應采用噴涂的方法施工。注意事項：施工過程中嚴禁擅自加水，嚴格按產(chǎn)品說明書配比施工。施工過程中，應做好成品保護措施，防止玷污成品。油漆分項工程：油漆前先進行基層處理，木材表面及縫隙的灰塵污垢及粘著的砂漿用刷子、刮刀除凈，粘有水柏油可用鏟刀刮去，油脂等可用肥皂水清洗后再用清水洗凈。用膩子將麻面、蜂窩、洞眼殘缺處補好，膩子干透后用鏟刀鏟平，再用1砂紙打磨平整?？p隙填補平整后，用膩子滿刮一遍，盡量刮薄，但不得漏刮，接頭不得留槎，膩子干透后，用1砂紙裹小木板打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨平用棕刷清掃干凈。第一遍膩子批完后再進行第二遍批膩子。第二遍膩子打磨平整，光滑并清理干凈后，涂刷第一遍油漆。涂刷順序是：從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線棱角小面后大面，陰角處不得有殘積油漆，陽角處不得裹棱并注意避免接槎，涂刷重復。第一遍油漆干透后檢查一遍，如有缺陷修補膩子，涂刷一遍復補膩子干透后用細砂紙將表面打磨光滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆漠，磨后表面清掃干凈，即可進行第二遍、第三遍涂刷。每遍油漆完成后，門扇應用木楔固定，窗扇應用窗鉤鉤牢，油漆未干前，防止雨淋、塵土玷污等。油漆表面要求做到無脫皮、漏刷、反銹及透底、流墜皺皮現(xiàn)象，表面光亮光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順。五金玻璃潔凈。1、 內外墻面抹灰：墻面抹灰施工前先清理墻面，澆水濕潤、沖筋、規(guī)方。抹灰用水泥砂漿，用砂采用中砂，且含泥量不大于2，應過篩且潔凈的砂。抹灰應分層進行，控制每層抹灰厚度，嚴禁一次成活。墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，采用1：2水泥砂漿抹出護角。2、 外墻涂料墻面基層處理要求：基層須按設計規(guī)范要求進行批刮膩子處理，并砂磨平滑?；鶎颖砻骓殘怨虩o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；表面的塵土、油污、油漆等臟跡必須處理干凈。基層要求平整，不應太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、溝槽等已修補且已干燥，小孔洞修補時材料可用802膠加白水泥和適量水調成膩子分層批刮。施工前，一般先刷一道與涂料成分相適應的稀釋乳液，其滲透能力強且起到粘結基層和封底的作用。不少于2遍并分層砂磨光滑，最后一道應采用噴涂的方法施工。注意事項： 施工過程中嚴禁擅自加水，嚴格按產(chǎn)品說明書配比施工。 施工過程中，應做好成品保護措施，防止玷污成品。玻璃安裝分項工程：玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲，所用玻璃品種、規(guī)格、顏色符合設計要求，木框玻璃安裝前先將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹13mm的底油灰，安裝長邊大于1.5或短邊小于1m的玻璃，應用螺釘鑲嵌固定。安裝木框、扇玻璃應用釘子固定，釘距300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。塑鋼窗安裝玻璃前，先清除槽口內灰漿、雜物等，暢通排水孔，迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定，密封膏封貼縫口時，必須填充密實，粘結牢固，外表平整光潔。安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動的現(xiàn)象，玻璃表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、油漆等斑污。（七）樓地面工程：1、基層處理：地面應鋪設在均勻密實的基礎上，亦即對地面下的基土不論是原狀土還是填土，均應達到均勻密實的要求，否則將因基土的不均勻沉降而導致地面下沉、起鼓、開裂現(xiàn)象。填土應選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土類、并過篩去除草皮等雜質、土的粒徑不得大于50mm，土分層夯實，每皮厚度250mm。填土時應控制在最優(yōu)含水量的情況下進行，過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應給予涼干。土的壓實系數(shù)及最大密實度應采用環(huán)刀取樣試驗法并請專業(yè)人員做回填土試驗。2、墊層：碎石墊層或碎磚墊層：碎石應選用強度均勻，級配適當未風化的石料。其最大粒徑不得大于墊層厚度的23。碎磚不得采用風化、酥松和夾有瓦片及有機雜質的磚料，粒徑不應大于60mm。碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑525mm的細石子填補，夯實后應灑水使表面保持濕潤，人工夯實時，不應小于三遍，并夯至不松動為止。碎磚墊層應攤鋪均勻，適當灑水后進行夯實，夯至表面平整，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的34。砼墊層鋪設施工前，應通過計算和試驗確定配合比，澆筑時坍落度宜為1030mm，每一臺班澆一組試塊。砼澆筑前，應清除基層上的雜物，并澆水濕潤。在房間與所有門口處用玻璃條分隔。砼澆筑應按50線做樣墩、放料，刮尺刮平，平板振動器振實。并隨搗隨抹為防止表面出現(xiàn)裂紋，起砂，在壓光前撒1:1水泥漿，用鐵抹子分三遍壓光成活。砼澆筑后，應在12h內用草簾覆蓋澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護天數(shù)不少于7d。3、找平層：在鋪找平層前，應將下一基層表面清理干凈，經(jīng)驗收合格后再進行施工。采用水泥砂漿或砼鋪設找平層時，其下一層為砼墊層時，應予濕潤。當表面光滑時，還應劃毛或鑿毛，鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并隨刷隨鋪找平層。有防水要求的樓面，在鋪設找平層前，應檢查地漏標高并檢查立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點，采用水泥砂漿或細石砼將四周穩(wěn)牢堵牢，進行密封處理。在管四周留出深810mm溝槽，采用防水材料裹住管口和地漏。面層施工前，對廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，應進行24h蓄水試驗，蓄水深度為100mm，確保無滲漏現(xiàn)象，排水后無積水、倒泛水現(xiàn)象。4、水泥砂漿面層：工藝流程：清理基層濕潤基層刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實鋼抹子壓光三遍養(yǎng)護。厚度不應小于20mm，強度等級不應小于M15，稠度應采用干硬性水泥砂漿，手捏成團稍出漿為準。根據(jù)墻面水準線，在墻面四周彈出面層水平標高線。水泥砂漿應機械攪拌，攪拌時間不應小于2min，均勻，顏色一致。先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿，隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內向外槎平、壓實；木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。（八）腳手架工程：腳手架的選型：本工程內抹灰、墻體砌筑采用工具式腳手架，外腳手架采用單立桿雙排鋼管落地腳手架。外腳手架工程：落地腳手架基礎構造：利用場地硬化砼層作外腳手架的基礎，并在外側設置排水溝，以便排水，搭設須應在砼墊層上鋪墊5cm厚木方或型鋼作為腳手架立管基座。腳手架的構造：腳手架立桿橫距1.2m，縱距離1.5m，步距1.8m。為保證腳手架有充足的操作空間，腳手架離墻面間距250mm。與主體結構進行有效拉結，垂直方向拉結不大于6m，水平間距不大于8m。腳手架外側滿張密目式安全網(wǎng)，并設1m高竹笆擋板進行防護。腳手架的搭設：嚴格按照立桿大橫桿小橫桿腳手板防護欄桿張設安全網(wǎng)的順序逐步搭設，同時注意剪力撐的設置與此同步。上、下部小橫桿交叉設置于立桿兩側，使立桿受荷載偏心最小。各部位所用扣件種類正確，堅固度符合要求，且所有扣件開口朝上或朝外。及時檢查、校正立桿的垂直度和大小橫桿的水平度和標高。腳手架四周連通，不許開口。腳手架保養(yǎng)及維護：檢查腳手架基礎有無不均勻沉降，是否堆積雜物。檢查腳手架板是否懸空，竹笆片是否用鐵絲綁扎牢固。檢查與結構連接是否完好齊全，有無松動。檢查外圍安全網(wǎng)、竹笆片擋板是否完整牢固，如有松動，開口處應及時連通。檢查腳手架的荷載情況，使其不超載，并使堆積物保持穩(wěn)定。腳手架的拆除：腳手架拆除應具備的條件：a、工程質量經(jīng)過檢查符合要求，需修補處已修補完畢。b、墻面已完成清潔工作。c、腳手架已進行最后一次安全檢查。d、腳手架上雜物及垃圾已清理完畢。e、對建筑物表面成品有可靠的保護措施。腳手架拆除順序：安全網(wǎng)竹笆擋板腳手板欄桿剪力撐大橫桿小橫桿立桿，應均衡拆除，高差不大于二步距。配合做好墻面和外門窗的及時清潔和保護工作。拆除的物料嚴禁從高處向下拋擲，以免發(fā)生事故。拆除的材料及時清理、保養(yǎng)、分類堆放。（九）電氣安裝工程：施工程序：施工準備圖紙會審技術及安全交底預埋預留配管箱柜安裝、電線敷設電氣設備接線、燈具安裝通電試調。配管施工：管材下料一律使用鋼鋸或切割機切斷，切斷后管壁內用園銼銼光滑，無毛刺。暗配管沿最近路線敷設，埋入墻面的線管與墻面的凈距不小于15mm，90°的彎曲半徑不小于管外徑的10倍，彎曲后不應有裂紋，并按規(guī)范要求設置接線盒，以便于穿線?，F(xiàn)澆板內配管根據(jù)設計要求，預先標出幾何尺寸，按規(guī)格分類、編號、編組進行敷設，提前做好配料工作并了解現(xiàn)澆板砼厚度，預先彎好定型彎頭，做到長料長用，短料短用，用色漆做好預制配管的歸類標志。根據(jù)配管要求依次分類捆扎以備吊運敷設；管路敷設時，應用鐵絲與現(xiàn)澆板底筋綁牢。由于平板配管與土建交叉施工，因此隱蔽驗收必須及時辦理，以確保管路定位準確，不漏敷，不錯敷，確保工程質量，敷埋后應及時予以固定，并將管口堵好。墻內配管主要需滿足各水平標高要求，其預埋與砌筑同步進行，根據(jù)土建提供的水平線，專人按設計要求配合預埋，檢查其位置、標高是否有誤，嚴禁有半明半暗敷管現(xiàn)象。箱盒安裝：各類進入箱盒長度均應符合各自規(guī)定，用鎖緊螺母緊扣，并將管口封堵，以防雜物進入。管道連接為套管連接，套管長度為其外徑的5倍。接線箱盒安裝后用廢紙或鋸屑填滿密實。防止水泥砂漿進入。配線要求及做法：管內穿線時必須將管內積水、雜物清除干凈，敷設的導線應便于檢查更換，中間連接和分支連接應嚴格按規(guī)范執(zhí)行，導線在管內嚴禁有接頭和扭結現(xiàn)象。各系統(tǒng)線路具體要求如下：不同電壓系統(tǒng)，不同回路的導線不得穿于同一管內。設備接地線，專用接地線應采用多股銅芯線。電線敷設應用放線架，嚴禁在地面上拖拉，以免造成外絕緣層破損。配電柜、箱的安裝：安裝配電柜、箱時，柜箱體應固定牢固，確保平直。柜、箱表面應平整不允許有凹凸不平現(xiàn)象，嚴格按圖紙要求安排進出口線的位置，以便于接線維修。箱內的一、二次回路應符合設計要求，線路排列整齊，不得交叉，各線路要留有適當余地。投入運行前要對所有配電箱、柜進行復核，確保無誤后方能送電。燈具安裝：燈具安裝應按國家規(guī)范要求進行，做到橫平豎直，布局合理，高低錯落有致，美觀勻稱，同時還應注意如下幾點：燈具安裝時要保持其外形，油漆不被損壞，做好成品保護。安裝要牢固可靠，分支或接線處要便于檢查。燈具應先試亮后安裝。燈具在同一場所安裝時成排燈具中心線偏差不得大于25mm。照明回路調試，要求回路絕緣電阻不小于1MKV后方能電，逐回路送電檢查燈具性能及控制回路所覆蓋的范圍是否符合設計要求。防雷接地：利用柱內四根主筋作為避雷引下線，周邊基礎梁底層主筋兩根焊連成閉合回路，通過柱基時與其底板主筋焊連以此作為避雷接地體，接地體、引下線、避雷帶三者焊連。施工時應注意關鍵處鋼筋的焊接，引下線用紅漆做好標記。防雷接地電阻測試應經(jīng)有關部門檢測符合設計要求，否則應增設接地體。（十）水暖、衛(wèi)生工程：1、室內給水管道：工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗。質量要求：給水管道應分層分段進行試壓，管道及給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求及規(guī)范要求。管道系統(tǒng)交付使用前，必須進行吹洗。2、室內排水管道：工藝流程為：安裝準備管道預制干管安裝立管安裝支管安裝通水試驗。質量要求：排水管道通水試驗結果必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道的坡度必須符合設計要求。竣工后交付前應進行通水試驗。3、衛(wèi)生潔具安裝：工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查盛水試驗。質量要求：衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求。衛(wèi)生潔具的排水的出水口與排水管連接處必須嚴密不漏。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。試驗：所有的衛(wèi)生潔具安裝完畢后均應進行盛水試驗。4、室內采暖管道安裝：工藝流程：支吊架安裝管道、散熱器除銹刷防銹漆干管安裝立管安裝散熱器安裝水壓試驗管道保溫、刷漆系統(tǒng)沖洗、試運行。 質量要求：土建施工時與水、暖專業(yè)認真配合正確予留暖氣槽、予埋套管等，位置要準確。管道材質、管道坡度及坡向符合設計要求。水壓試驗結果應符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定?？⒐そ桓肚皯M行沖洗、試運行記錄。五、施工組織機構1、項目管理組織機構網(wǎng)絡南通市華榮建筑安裝工程有限公司施工員預算員質檢員安全員材料員項目經(jīng)理2、項目部管理及部分特種作業(yè)人員情況一覽表：序號職務姓名職 稱證號1項目經(jīng)理吳光明2技術負責人張必杰3施工員李松橋 陳 剛4質檢員袁廣才 吳光志5安全員張必瑞 吳光杰6預算員丁 建 7材料員魏正兵 8資料員關 偉 各工種負責人名單瓦工組:魏正兵 鋼筋工:季得林油漆工:薛亞軍 木 工:余 兵架子工:周乃華 電 工:王必華六、施工平面布置圖（見附表）七、施工進度計劃（見附表）八、勞動力安排本工程所需各工種勞力、人員已組織落實，按照勞動力需要量計劃進行調配。參加本工程的施工操作班組，由項目經(jīng)理部選拔組織技術素質好，敢打硬仗，施工能力強的施工班組，合理安排施工，組織立體交叉流水作業(yè)，使各主要分部分項工程在時間、空間上緊密配合，確保該工程高質量、高速度地完成。基礎及主體結構施工階段以瓦工、鋼筋工、木工、砼工、架子工為主，配備勞力分別負責鋼筋加工綁扎、模板制安、現(xiàn)澆砼、砌筑等分項工程的施工。水、電安裝密切配合土建施工，并根據(jù)土建施工進度隨時進行調整，各專業(yè)隊伍要確保配合無誤，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。參加本工程施工的所有職工均實行培訓上崗，優(yōu)先安排長期從事建筑施工的技術過硬、工作責任心強的技術尖子參加本工程的施工，確保參加工程的施工人員的整體素質符合施工技術要求。具體勞動力安排見下表：序號工種人數(shù)備注1瓦工2002普工753木工1004鋼筋工505水電工306架子工207抹灰工150九、施工機械安排主要施工機具的配備：為使本工程施工優(yōu)質高速進行，所有機械設備將提前進場，并保證有良好的運轉狀態(tài)。本工程配置40tm塔吊2臺，25tm塔吊2臺；以滿足施工期間的垂直運輸要求；采用5臺JZ350L砼攪拌機組成多個砼攪拌站，砂漿機3臺，攪拌砌筑和抹灰用砂漿，位置詳見施工平面布置圖，其它機械設備詳見主要施工機具一覽表。機 械 名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注塔吊40TW臺225TW臺2砼攪拌機JZ350臺6砂漿機200L臺3鋼筋切斷機Y100L-2臺4鋼筋彎曲機GWJ40-1臺2對焊機豎壓焊臺1電焊機BXL-300臺2木工機械套2振動器平板、插入式臺14打夯機蛙式臺2水泵高壓臺5卷揚機1.5T臺2水準儀DS3臺2經(jīng)緯儀DJ2臺2十、質量、工期、安全、季節(jié)性施工措施（一）、工程質量保證措施1、質量目標：該工程的質量目標為：確保合格工程，力爭優(yōu)質。2、質量管理職責：項目經(jīng)理：嚴格貫徹國家及有關上級主管部門頒布的有關質量管理的法律、法規(guī)、條例。對工程質量全面負責，并確保質量體系持續(xù)有效地運行。對質量管理職能進行分配，明確各自的責任。增強質量意識，認真履行合同，