特種工藝管理細則編號：D13/W08-JFB-CX-013-2006Hl尺尺4技術(shù)管理系統(tǒng)版本：第 發(fā)布日期 頁數(shù)：共1版2006-11-304頁實施日期： 2006-12-20編制審核批準修改內(nèi)容描述修改依據(jù)修訂人修改日期1目的本程序?qū)μ胤N工藝控制進行了規(guī)定，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2范圍本程序適用于分公司生產(chǎn)過程中，從特種工藝設計、文件和資料的控制、生產(chǎn)過程工藝的控制到產(chǎn)品質(zhì)量認可全過程的控制。3術(shù)語特種工藝：指專業(yè)性較強、加工方法及檢測方法特殊，不能由后序的監(jiān)視和測量驗證，由工藝處各專業(yè)實驗室歸口管理的加工工藝。包括油漆、電鍍、 防銹、粘接密封、焊接、高頻（感應）熱處理、油料（冷、熱加工介質(zhì)）、激光加工、無損探傷等工藝。4管理框架主管部門：技術(shù)部技術(shù)部各生產(chǎn)車間5管理規(guī)定序 號責任 部門職能與 授權(quán)責任管理要求相關文件傳遞 記錄完成 時限5.1技術(shù)部特種工藝設計、審核及實施對工藝的合 理性負責1. 特種工藝由特種工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙及產(chǎn)品性能要求進行工藝設計，經(jīng)技術(shù)部部長 審核、主管副總經(jīng)理批準后實施。2. 特種工藝的調(diào)試由技術(shù)部負責組織實施，相關車間及部門進行配合，如有必要可有 償請工藝處各專業(yè)實驗室派人協(xié)助。3. 特種工藝必須通過過程能力的評定后，才能正式批準、實施。與總成 產(chǎn)品生 產(chǎn)準備 同步5.2技術(shù)部文件及資料的控制對工藝的合 理性負責1. 技術(shù)部特種工藝員根據(jù)一汽工藝文件編制與管理的要求負責編制特種工序卡、工藝規(guī) 程、操作規(guī)程、控制計劃、潛在失效模式與分析等。經(jīng)技術(shù)部部長審核、質(zhì)量保證部部長會簽、 主管副總經(jīng)理批準后實施。2. 車間工藝員負責編制工序標準操作卡。3. 技術(shù)部在特種工藝管理中，要求各車間必須執(zhí)行的技術(shù)措施應以技術(shù)問題通知單的形 式通知各車間。4. 由于設備及材料的更改而改變某一工藝，在生產(chǎn)準備完畢后，填寫工藝更改通知單， 附在工藝卡后，同時發(fā)給工序卡持有單位一份。5. 采用迂回工藝生產(chǎn)時，技術(shù)部應按工藝卡的管理規(guī)定要求，編寫迂回生產(chǎn)特種工藝文件。特種工序卡 工藝規(guī)程 操作規(guī)程 控制計劃 潛在失效模式與分析 工藝更改通知單 技術(shù)問題通知單 工序標準操作卡適時5.3質(zhì)保部 各生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的控制對產(chǎn)品質(zhì)量 負責1.生產(chǎn)過程前的質(zhì)量控制1.1焊接前零件的質(zhì)量控制1.1.1 零件在焊接裝配前，表面必需清潔、干凈，不允許有油污、銹蝕、磕碰傷等。1.1.2 如果零件材料或材料焊接性有變化時，應先由焊接工藝員對代用材料進行必要的工藝 調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)性能試驗、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。1.1.3 焊接前要認真填寫崗位點檢和工序質(zhì)量檢查記錄，所有要求符合規(guī)定后方能 進行生產(chǎn)。1.2中（高）頻熱處理前零件的質(zhì)量控制1.2.1 零件熱處理前應經(jīng)過清洗，表面不允許有黑皮、油污、毛刺、銹蝕、裂紋等。1.2.2 在必要的情況下，質(zhì)保部應對材料的化學成分、硬度、原始組織進行檢查。通過檢查 結(jié)果確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。1.2.3 如果零件材料或材料淬透性有變化時，應先由熱處理工藝員對代用材料進行必要的工 藝調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)金相、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。1.2.4 熱處理前要認真填寫崗位點檢和工序質(zhì)量檢查記錄，所有要求符合規(guī)定后方 能進行生產(chǎn)。1.3涂裝前的質(zhì)量控制1.3.1 工件表面的清洗嚴格控制三室溫度、濃度和清潔度，必須在滿足工藝要求的前提下方 可進行清洗。1.3.2 工件清洗完后必須用壓縮空氣將工件凹處積水吹掉。工序標準操作卡崗位點檢工序質(zhì)量檢 查記錄表適時序 號責任 部門職能與 授權(quán)責任管理要求相關文件傳遞 記錄完成 時限5.3質(zhì)保部 各生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的 控制對產(chǎn)品質(zhì)量負責1.3.3 操作者要對工藝規(guī)定不噴漆的部位使用專用護帽、蠟紙、木塞等進行保護。1.3.4 操作者必須用粘度計測定油漆的粘度，合格后方可作用。1.3.5 涂裝前要認真填寫崗位點檢和工序質(zhì)量檢查記錄，所有要求符合規(guī)定后方 能進行生產(chǎn)。1.4涂膠前工序質(zhì)量控制1.4.1 涂膠面上不能有油、水、銹或其它污物，如有油污、水份，可用棉紗擦凈，有鐵銹 則須用砂紙、鐵刷除去。并用煤油擦試干凈。2.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制2.1焊接過程中的質(zhì)量控制2.1.1 操作者要嚴格按工藝規(guī)定參數(shù)進行焊接加工，操作者必須經(jīng)常檢查設備以及工藝參 數(shù)的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止生產(chǎn)，通知有關人員進行調(diào)試。操作者和檢查員必須 按工藝規(guī)定項目，對首件進行檢查，首件合格后方可進行生產(chǎn)。2.1.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即 停止生產(chǎn)，通知相關人員查找原因，調(diào)整設備及各種過程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 并對該批零件進行逐一復查。操作者必須在首件熔深檢驗合格后方可進行生產(chǎn)。操作者在每 班最后一件焊接完成后也必須送檢查員處檢查，檢查結(jié)果若不合格，必須往前追溯，并將該 批零件隔離待查。2.2熱處理過程中的質(zhì)量控制2.2.1 操作者要嚴格按工藝規(guī)定參數(shù)進行熱處理加工。操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定項 目，對首件進行檢查，首件合格后方可進行生產(chǎn)。2.2.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即 停止生產(chǎn)，通知相關人員查找原因，調(diào)整設備及各種過程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 并對該批零件進行逐一復查。2.3靜電噴漆工序質(zhì)量控制2.3.1 操作者要嚴格按工藝規(guī)定參數(shù)進行靜電噴漆。操作者要在噴漆過程中經(jīng)常監(jiān)控靜電 噴漆的各種工藝參數(shù)，如不在規(guī)定范圍，須立即進行調(diào)整，確保噴漆質(zhì)量。2.3.2 操作者按工藝規(guī)定要求調(diào)整工藝參數(shù)，然后噴漆首件，并將首件交給檢查員，檢查員接到首件后，按工藝要求進行首件檢驗，將檢驗結(jié)果以報告的形式傳遞給操作者，操作者 必須在首件檢驗合格后方可進行生產(chǎn)。2.4防銹過程質(zhì)量控制2.4.1中間防銹質(zhì)量控制2.4.1.1 中間防銹適用于零件生產(chǎn)間斷、裝配前儲存、零件發(fā)送以及短期儲存過程中的防 銹處理。零件在工序間、裝配前或在庫房儲存超過48小時，必須進行中間防銹處理。零件 到了規(guī)定的有效防銹期后，如繼續(xù)存放，應按中間防銹工藝重新處理。2.4.1.2 經(jīng)防銹處理的零件應存放在干燥的地方，必須時采取遮蓋措施。2.4.1.3 在運輸過程中如遇雨、雪天氣必須采取遮蓋措施。2.4.1.4 各環(huán)節(jié)操作人員必須嚴格按防銹工藝以及防銹質(zhì)量控制要求內(nèi)容進行工作，確保 零件中間各環(huán)節(jié)不銹蝕。2.4.2 備品防銹質(zhì)量控制2.4.2.1 操作者必須檢查待防銹處理的零件及總成，其表面應清洗、無銹跡及表面磕碰傷。2.4.2.2 操作者必須在24小時內(nèi)完成防銹處理，否則需進行中間防銹。2.4.2.3 操作者在整個防銹處理過程中應輕拿輕放，不得有磕碰傷。工序標準操作卡崗位點檢工序質(zhì)量檢查記錄表適時序 號責任 部門職能與 授權(quán)責任管理要求相關文件傳遞 記錄完成 時限5.4人事部人員培訓對操作者的技術(shù) 水平負責1. 特種工序的操作人員須經(jīng)社會勞動部門培訓考 試并獲得資格證書。2. 特種工序的操作人員每年進行一次專業(yè)技術(shù)培訓和考核，合格后方可上崗。適時5.5質(zhì)保部 技術(shù)部 各生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量的控制對產(chǎn)品質(zhì)量負責1. 質(zhì)量保證部及車間必須具備必要的檢測、控制手段及完整的自檢記錄，包括首件檢測記錄。2. 由質(zhì)保部/技術(shù)部負責組織有關人員對各車間進行定期特種工藝紀律檢查及有關產(chǎn)品的 質(zhì)量檢查。3. 受控狀態(tài)下的產(chǎn)品如果岀現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定情況，技術(shù)部立即進行技術(shù)分析，采取解決措施， 并驗證其效果。首件檢測記錄適時5.6技術(shù)部 質(zhì)保部產(chǎn)品質(zhì)量認 可對產(chǎn)品質(zhì)量負責1. 特種工藝產(chǎn)品實行質(zhì)量認可，首批試生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)相關部門認可岀據(jù)合格報告后，方能正式 生產(chǎn)。2. 質(zhì)量保證部定期對部分重要的特種工藝產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量進行檢查，并進行考核。3. 質(zhì)量保證部的檢查員、化驗員根據(jù)工藝卡的要求對生產(chǎn)過程中的中間質(zhì)量進行監(jiān)控并記 錄?；炗涗涍m時6相關文件及記錄6.1相關文件序號文件名稱文件編號1一汽工藝文件文件編制與管理2技術(shù)問題通知單3工藝更改通知單6.2相關記錄序號記錄名稱記錄編號保存期保存部門各生產(chǎn)車間質(zhì)保部1崗位點檢二年2工序質(zhì)量檢查記錄表二年3首件檢測記錄二年4檢驗報告JL-056二年5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804