目錄目錄摘要摘要.1ABSTRACTABSTRACT.2引引 言言.31 課題背景和意義.32 課題的主要內(nèi)容.41 零件的工藝分析零件的工藝分析.51.1 零件圖.51.2 工藝分析.52 毛坯的確定毛坯的確定.62.1 零件毛坯制造形式.62.2 毛坯圖.72.3 定位基準(zhǔn)的選擇.83 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定 .94 4 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算.105 5 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) .255.1 問(wèn)題的提出.255.2 定位方案.265.3 定位元件 .265.4 定位誤差計(jì)算.265.5 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).275.6 夾緊力計(jì)算.28總總 結(jié)結(jié).30參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).31致謝致謝.321摘 要本設(shè)計(jì)是機(jī)械加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行機(jī)械工藝設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)，零件工藝分析。對(duì)于給定的設(shè)計(jì)課題，進(jìn)行工藝規(guī)劃和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。論文內(nèi)部知識(shí)主要運(yùn)用在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、公差等方面。首先，對(duì)零部件進(jìn)行了解和分析，以便更準(zhǔn)確的加工和確定零部件的標(biāo)準(zhǔn)。然后計(jì)算出每一步的工作程序，并計(jì)算出切割參數(shù)。夾具設(shè)計(jì)包括:零件的定位、夾具的夾具和指導(dǎo)各零件的設(shè)計(jì)。在這里我們特別注意夾具的定位元件，會(huì)產(chǎn)生誤差，誤差應(yīng)該在我們的控制范圍內(nèi)，我們應(yīng)該充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，以便改進(jìn)。通過(guò)以上的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，我們順利完成了本次設(shè)計(jì)的全部任務(wù)。在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，我們也為自己進(jìn)入社會(huì)夯實(shí)了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 ： 工藝分析 加工路線 切削用量全套圖紙加扣 3346389411 或 30122505822AbstractThis graduation project is the basis of mechanical processing technology and fixture design. According to the requirements of drawings, mechanical process design and special fixture design, process analysis of parts.For the design of a given subject, the basis of process planning and fixture design. Paper internal knowledge is mainly used in machine tool fixture design, tolerance and so on. Firstly, understand and analyze the parts and components, so as to process more accurately and determine the standard of the parts. Then calculate the working procedure of each step and calculate the cutting parameters. Fixture design includes: parts positioning, clamping and guiding the design of various parts. Here we pay special attention to fixture positioning components, will produce errors, errors should be within our control, we should fully understand the advantages and disadvantages of fixture, in order to improve. Through the above design, analysis and calculation, we have successfully completed all the tasks of this graduation project. While consolidating the knowledge we have learned in the university, we have also consolidated the foundation for ourselves to enter the society.Key words： Process analysis Machining route Cutting parameters3引引 言言工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是完成機(jī)床夾具設(shè)計(jì),機(jī)床加工培訓(xùn),互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)是下一個(gè)課程教學(xué)后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)的需求定位,夾緊,指導(dǎo),刀,所以如何合理,如何高效,而且他還需要我們熟悉產(chǎn)品從零件到粗糙的路線安排,整個(gè)過(guò)程和部分確定的大小如何計(jì)算,根據(jù)學(xué)到的知識(shí)這些材料設(shè)計(jì)用于滿足零件的特點(diǎn)和需要特殊夾具,根據(jù)不同地區(qū)的不同設(shè)計(jì)不同的固定程序,確保加工的零件加工質(zhì)量和加工效率。這個(gè)設(shè)計(jì)包含一個(gè)概括和總結(jié)的知識(shí)學(xué)會(huì)了在過(guò)去的兩年里,包括 CAD 圖紙,機(jī)械設(shè)計(jì)和制造基地,夾具設(shè)計(jì)課程和其他的再學(xué)習(xí)和總結(jié),這是一個(gè)有意義的設(shè)計(jì)。也許在這個(gè)設(shè)計(jì),也許是因?yàn)槲覀冎挥欣碚撝R(shí),一些地方但不親自實(shí)踐,知識(shí)和技能不可避免的一些不足,但是通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我學(xué)到很多以前沒有學(xué)到的知識(shí),讓我知道如何處理當(dāng)面對(duì)困難時(shí),如何解決。這個(gè)設(shè)計(jì)讓我知道自己的缺點(diǎn),而是因?yàn)檫@只讓我學(xué)習(xí)課本以外的知識(shí),讓我知道如何處理如何克服困難。因?yàn)槲覜]有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，理論知識(shí)還不夠，畢業(yè)設(shè)計(jì)水平也有限，所以做整體設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤是不可避免的，多多請(qǐng)老師指點(diǎn)。1 課題背景和意義目前機(jī)械專業(yè)的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展到全球的各個(gè)地方。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械專業(yè)的發(fā)展也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展?，F(xiàn)如今我們的生活已經(jīng)離不開機(jī)械，機(jī)械也在方方面面影響著我們的生活，機(jī)械已經(jīng)滲透在了各個(gè)不同的領(lǐng)域，例如軍工、醫(yī)療方面，食品加工和民生方面等等?？梢哉f(shuō)一個(gè)國(guó)家的機(jī)械實(shí)力，可以體現(xiàn)出國(guó)家的綜合國(guó)力，所以不妨說(shuō)各個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)際上是一種國(guó)家機(jī)械生產(chǎn)制造能力的比較。隨著時(shí)代的進(jìn)步，機(jī)械加工生產(chǎn)的能力和方式都得到了加強(qiáng)。過(guò)去大部分機(jī)械制造生產(chǎn)是依靠人力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而且技術(shù)也比較落后。所以在過(guò)去加工精度較高的產(chǎn)品是比較困難的，即使生產(chǎn)出了產(chǎn)品，產(chǎn)品的精度也無(wú)法滿足要求。而現(xiàn)在隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)和數(shù)控加工走進(jìn)了人們的生活，機(jī)械制造4向著智能化、方便化方向不斷發(fā)展。過(guò)去一些比較難以加工的零件，現(xiàn)在大多數(shù)都是通過(guò)數(shù)控加工來(lái)實(shí)現(xiàn)的。數(shù)控加工是運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程，通過(guò)程序來(lái)控制機(jī)床由此來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的加工。數(shù)控加工可以大大提高加工效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少時(shí)間和人力成本，所以數(shù)控加工的應(yīng)用范圍比較廣泛。目前我國(guó)有很多機(jī)械相關(guān)企業(yè)，都運(yùn)用數(shù)控加工的模式。機(jī)械制造生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝是不能缺少的一環(huán)，機(jī)械加工工藝是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)和途徑。所以說(shuō)編制一個(gè)零件的加工工藝的路線是重中之中。機(jī)械加工工藝是一門綜合性的技術(shù)，因?yàn)榧庸すに囀切枰渌闹R(shí)所擴(kuò)充的，比如力學(xué)知識(shí)、機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)床夾具和切削刀具等等，這些知識(shí)是一名機(jī)械工藝人員不能缺少的。除此之外，機(jī)械加工工藝的方法也有不同，要依據(jù)不同類型的零件編制相對(duì)應(yīng)的工藝路線，保證零件達(dá)到加工要求的同時(shí)，也要保證盡可能降低時(shí)間的成本。2 課題的主要內(nèi)容在進(jìn)行工藝和夾具設(shè)計(jì)之前，首先要詳細(xì)查看零件圖，要對(duì)零件圖上的標(biāo)注要仔細(xì)看清，對(duì)一些技術(shù)要求要了解清楚。然后根據(jù)零件圖上的尺寸和要求，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，查閱相關(guān)手冊(cè)和類似零件的工藝編制經(jīng)驗(yàn)，編制針對(duì)這個(gè)零件的工藝。最后選擇一個(gè)重要的工序設(shè)計(jì)一套夾具。51 1 零件的工藝分析零件的工藝分析1.11.1 零件圖零件圖在對(duì)于零件的分析時(shí)，我們主要考慮的方向?yàn)椋海?）零件的表面粗糙度要求和加工要求；（2）零件的技術(shù)要求和輔助要求，相關(guān)的配合要求等；（3）尺寸要求，公差和形位公差等要求；撥叉的作用主要起固定支撐作用，各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖如下：附圖 1-11.21.2 工藝分析工藝分析 工藝分析的目的，一是根據(jù)圖紙審查零件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度、性能（包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等）以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否符合實(shí)際。二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為批量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的：1.減少裝夾次數(shù)和工作行程次數(shù) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，6裝夾次數(shù)要少。2.便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國(guó)標(biāo)數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。2 2 毛坯的確定毛坯的確定2.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、型材和板材等。確定毛坯時(shí)要考慮下列因素：由零件圖分析可知，零件為連接用的主要作用，是兩個(gè)設(shè)備之間的配合主要配件，要受到力作用的影響。機(jī)械零件所受到的載荷，按照它的大小和方向是否隨時(shí)間而變化而分為靜載荷、變載荷兩大類。在設(shè)計(jì)應(yīng)用中，可分為名義載荷和計(jì)算載荷：前者是零件工作在平穩(wěn)條件下，后者是考慮到震動(dòng)、環(huán)境、溫度等條件而乘以載荷系數(shù)的載荷。毛坯的制造類型有很多種，例如鑄造、鍛造、沖壓、焊接等，確定毛坯的類型和生產(chǎn)形勢(shì)時(shí)，需要著重考慮以下幾點(diǎn)：1）選取合適的材料，分析零件的力學(xué)。一般情況下，選擇好了零件的材料，基本上就能確定零件毛坯的制造類型。鑄鐵材料的話，當(dāng)然是旋轉(zhuǎn)鑄造為制造類型；型材的材料話，力學(xué)要求低的話，直接選原材料即可。2）分析和確認(rèn)零件的形狀和加工尺寸。尺寸對(duì)毛坯的影響很大，要認(rèn)真考慮需要用的制造方法，鑄造適合復(fù)雜的零件，如果尺寸較大的零件，那么一般選用砂鑄的形式比較多了。3）如果是批量和大量生產(chǎn)的零件，精度要求比較高，那邊就需要選擇比較高的毛坯制造方法，以便減少材料的消耗和降低后期加工費(fèi)用。4）在確認(rèn)毛坯的制造形式時(shí)，必須還有考慮實(shí)際的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)條件，如果不適合企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的話，可以考慮外協(xié)或者外購(gòu)的方式，應(yīng)當(dāng)組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，以便統(tǒng)一管理毛坯。5）有可能的話，盡量使用新工藝和新材料來(lái)完成毛坯的制造，現(xiàn)在新材料的市場(chǎng)逐步發(fā)展，如果應(yīng)用新材料的話，可以大大減少后期的加工量，而且鑄造的精度越來(lái)越高，甚至到直接鑄造成型，經(jīng)濟(jì)性可想而知。7確定了毛坯的預(yù)留余量之后，除了要將這個(gè)加工余量添加到零件圖相應(yīng)的尺寸位置之外，還需要綜合考慮下毛坯制造、熱處理工藝等多方面的因素影響。零件材料為 HT200。零件已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸小，且在其工作過(guò)程中需承受較大的壓力，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇金屬型澆注的毛坯制造方法。從生產(chǎn)綱領(lǐng)和提高其效率、減少經(jīng)濟(jì)成本方面考慮也應(yīng)選金屬型澆注鑄造的方法比較合適。2.22.2 毛坯圖毛坯圖該換擋叉零件材料為 ZG45,采用砂型鑄造機(jī)器造型，且為大批量生產(chǎn)。由表 5-2機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)可知，鑄件的尺寸公差為 CT8CT12級(jí)，此處選為 CT9 級(jí)。由由表 5-3機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)選擇加工余量為 H 級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸，由表 5-4機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)可查的各加工表面加工余量為 3mm毛坯的形狀和尺寸主要由零件的各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，表面的形狀、結(jié)構(gòu)的工藝性、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相似，盡量減少無(wú)用功，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)在毛坯制造技術(shù)的不成熟和成本的控制以及外在的因素，以及對(duì)產(chǎn)品零件的加工要求很苛刻，所以，毛坯的某必須留有加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀、要求的精度有關(guān)。8附圖 2-1 毛坯圖2.32.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的定義：在零件圖或?qū)嶋H零件上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線和面位置的點(diǎn)、線和面稱為基準(zhǔn)。基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要任務(wù)之一?；孢x擇正確合理，提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率?；鶞?zhǔn)面選擇不合理，會(huì)造成同一工藝?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)于本次課題研究的撥叉零件，為保證位置精度，往往以端面為定位，采用一端夾持，加工另外一個(gè)端面。2、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則：（在精基準(zhǔn)的選擇中應(yīng)重點(diǎn)考慮是如何減少工件的定位偏差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則：91)基準(zhǔn)重合原則 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3)自為基準(zhǔn)原則4)互為基準(zhǔn)原則5) 便于裝夾原則以上精基準(zhǔn)選擇的幾項(xiàng)原則，每項(xiàng)原則只能說(shuō)明一個(gè)方面的問(wèn)題， 常常不能全部滿足，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮的是基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。工件上的定位精基準(zhǔn)一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時(shí)候?yàn)榱俗尰鶞?zhǔn)統(tǒng)一或者是定位可靠，便于操作，認(rèn)為的選擇一種基準(zhǔn)面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅在加工過(guò)程中起定位的效果。以上精基準(zhǔn)選擇的幾項(xiàng)原則，每項(xiàng)原則只能說(shuō)明一個(gè)方面的問(wèn)題， 常常不能全部滿足，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。3 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，考慮必須能保證零件的形狀和尺寸精度，要能具備在加工設(shè)備上加工的調(diào)節(jié)，最終要能使零件達(dá)到使用要求，在這些前提條件下，我們應(yīng)該注重過(guò)程，縮短工作時(shí)間，并考慮經(jīng)濟(jì)效益，盡可能降低成本，實(shí)現(xiàn)處理的最佳方式。根據(jù)上述原則設(shè)計(jì)工藝路線。附表 3-1 換擋叉加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容010鑄造毛坯金屬型鑄造 鑄造毛坯020熱處理時(shí)效處理030銑粗銑左端面10min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn 4 4 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算 工序 30 粗銑左端面刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee040銑粗銑、半精、精銑右端面050銑半精、精銑左端面060鉆鉆擴(kuò)絞 12 孔070鉆鉆擴(kuò)絞 13.4 孔080鉆鉆擴(kuò)絞 5 孔090銑粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)100熱處理粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 槽110鉗硬化叉頭處120檢驗(yàn)拆箱，清理飛邊、毛刺130入庫(kù)檢查各部尺寸及精度min/150100652 . 0mmfZnfMZ11min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min0.2915028.820t21MZjflllmin0.2915028.820t21MZjflll刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft工序 40 粗銑、半精、精銑右端面1.粗銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jtmin/150100652 . 0mmfZnfMZ12min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflll輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft3.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzfmin/150012581.5mmfZnfMZ13min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.02240028.820t21MZjflllmin/127.4r0514. 3201000d1000n v銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft工序 50 半精、精銑左端面1.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minnmin/2400160101.5mmfZnfMZ14min/19.610005014. 31251000vcmdn min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflll實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft2.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221min/150012581.5mmfZnfMZmin/2400160101.5mmfZnfMZ15min0.02240028.820t21MZjflllmin/ r3290114. 3151000d1000n v具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft工序 60 鉆擴(kuò)絞 12 孔鉆 10 孔1 刀具：10 高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=15m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot015 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt擴(kuò) 11.8 孔1 刀具：擴(kuò)孔鉆min/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1410002114. 33201000vcmdn min3.08022.430.5jfnLT16min/ r9 .4101.8114. 3201000d1000n vmin/ r5972114. 3301000d1000n v進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=20m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot1.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt鉸 12 孔1 刀具：鉸刀進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot215 . 0)21 (cot5 . 01rkDlmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .1910001.8114. 34001000vcmdn min/2406004 . 0mmfnfMZmin/14.3010002114. 36001000vcmdn min51.012022.430.5jfnLT17min/796r2114. 3301000d1000n v刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt 工步 3：鉸 12 的孔 刀具：12 高速鋼鉸刀鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-13，取=0.1mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-13，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n查3表 4-9，取=800r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =25.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 得： 1l4mm154cot125 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 得：jt工序 60 鉆擴(kuò)絞 13 孔鉆 11 孔1 刀具：11 高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=15m/minvvmin/800801 . 0mmfnfMZmin/30.110002114. 30801000vcmdn min0.39802425.5jfnLTmin1.024022.430.5jfnLT18min/310r1114. 3151000d1000n vmin/ r9 .3922.8114. 3201000d1000n v機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l4mm. 4154cot115 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt擴(kuò) 12.8 孔1 刀具：擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=20m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l6mm. 4154cot2.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jtmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1510000114. 33201000vcmdn min3.08024.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .2010002.8114. 34001000vcmdn 19min/ r7753114. 3301000d1000n vmin/1353.5r314. 3171000d1000n vmin/12.61000314. 310001000vcmdn 鉸 13 孔1 刀具：鉸刀進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l8mm. 4154cot315 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt工序 80 鉆擴(kuò)絞 5 孔鉆孔至 3選用 3mm 高速鋼麻花鉆由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-10，機(jī)械rmmf/0.22-18. 0 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-13 ?。籸mmf/20. 0 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-17，查得min/17mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-12，取 n=1000r/minmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/44 .3010003114. 36001000vcmdn min51.012026.430.5jfnLTmin1.024028.430.5jfnLT20min/1482.5r4.814. 3271000d1000n vmin/29.110004.814. 316001000vcmdn 實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1l1.2mm54cot35 . 0cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jt輔助時(shí)間：min03. 02 . 0tjft工步五：擴(kuò) 3 孔至 4.8選用 4.8mm 高速鋼擴(kuò)孔鉆由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-32，機(jī)械制rmmf/0.6-5 . 0 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-13 ??；rmmf/5 . 0 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-34，查得min/27mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-12，取 n=1600r/min實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1lmm53. 054cot)3-(4.85 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jtmin0.1520021.220t21zmjflllmin/20010002 . 0mmfnfMZmin0.0280020.5320t21zmjflllmin/80016005 . 0mmfnfMZ21min/424.6r514. 381000d1000n vmin/7.51000514. 34001000vcmdn min/ r9916214. 3301000d1000n v輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft工步六：鉸 4.8 孔至 56選用 5mm 高速鋼鉸刀由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-38，機(jī)械rmmf/1.3-0.65 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-16 取；rmmf/1 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-41，查得min/8mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15，取 n=400r/min實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1l0.06mm54cot)4.8-(55 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 取=20mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jt輔助時(shí)間：min03. 02 . 0tjft工序 90 粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)粗銑刀具：YG6 銑刀背吃刀量：=2.5mmpp進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=0.6mm/zzfzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：nmin0.16400020.0620t21zmjflllmin/4004001mmfnfMZ22min/4 .3610006214. 30021000vcmdn min/ r3 .2126214. 3401000d1000n vmin/8 .5110006214. 32751000vcmdn ，查表 4-16，取=200r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf切削工時(shí)計(jì)算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla精銑刀具：YG6 銑刀背吃刀量：=0.5mmpp進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=0.8mm/zzfzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=40m/minvv機(jī)床主軸速度：n，查表 4-16，取=275r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf切削工時(shí)計(jì)算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla工序 100 粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 臺(tái)階1.粗銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=1.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzfmin/0120026 . 0mmfZnfMZ1min. 001217t21nfllllammin/0222758 . 0mmfZnfMZ05min. 002217t21nfllllam23min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn min0.2915028.832t21MZjflll銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.6mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzfmin/150100652 . 0mmfZnfMZmin/150012581.5mmfZnfMZ24min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.832t21MZjflll銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft3.精銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jtmin/2400160101.5mmfZnfMZ25min0.02240028.832t21MZjflll輔助時(shí)間：輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft5 5 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)5.1 問(wèn)題的提出要求設(shè)疑一套鉆床夾具，鉆夾具有夾具體、鉆模板、鉆套等零件組成，是在機(jī)械加工中使用最廣泛的夾具之一。對(duì)于加工機(jī)床，由于一次加工一個(gè)孔，故選擇用 Z525 立式鉆床進(jìn)行加工。Z525 立式鉆床是機(jī)械加工中使用特別普遍的一種鉆削設(shè)備，廣.泛用于各種機(jī)械加工中。Z525 立式鉆床如圖 1 所示。26圖 5-1 Z525立式鉆床5.2 定位方案 在加工該零件時(shí)，需要限制 6 個(gè)自由度，分別是 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和 3 個(gè)移動(dòng)自由度。定位軸外圓限制 2 個(gè)自由度，定位軸端面限制 3 個(gè)自由度，菱形銷限制 1 個(gè)自由度。5.3 定位元件 根據(jù)零件的加工要求，選擇定位軸作為定位元件，定位軸的一端通過(guò)過(guò)盈27配合與夾具連接，定位軸與夾具連接側(cè)的端面貼合在夾具體上的已加工表面上。定位軸的另一側(cè)插入工件內(nèi)圓起到定位作用。圖 5.3 定位軸5.4 定位誤差計(jì)算 圖 5.4 定位誤差分析圖根據(jù)現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-2 公式兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差為： = l + 2max2=0.13 + 0.2224.41= 0.0135maxl：夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔的最大間隙，大頭孔偏差為（+0.03,0）定位軸?。?0.07，-0.1）,最大間隙 0.13mmmax2：夾具菱形銷與其配合的工件孔件的最大間隙，小頭孔偏差為（-0.1,+0.1）定位軸?。?0.07，-0.1），最大間隙 0.2mmL：兩定位銷中心距。計(jì)算得最大定位角度誤差 =0.928水平定位誤差為maxlmax2之間取較大值除 2，計(jì)算得水平定位誤差為：jw= 0.2/2 = 0.1mm3 3 定位元件選擇定位元件選擇5.5 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇使用鉸鏈壓板作為夾緊元件。鉸鏈壓板是一個(gè)端有通孔另一端開槽的長(zhǎng)條狀零件。鉸鏈壓板需要和活節(jié)螺栓和雙頭螺柱配合使用，使用時(shí)鉸鏈壓板的孔通過(guò)活節(jié)螺栓穿入一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，鉸鏈壓板沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)直到壓住工件，此時(shí)雙頭螺柱從鉸鏈壓板的開槽處穿出，然后用螺母旋入雙頭螺柱直至壓緊工件。圖 5.5 夾緊機(jī)構(gòu)5.6 夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)表 6.3-8 中公式W = (WL- q)l1l1+ l2WL= M/12d2tan( + 1+ fRcot2W：作用在工件上的夾緊力WL：螺旋夾緊力M：螺旋上的原始作用力 M=QLd2：螺紋中徑,取 6.8mm29Q：手柄上的的作用力，取 200NL：手柄長(zhǎng)度，取 300mml1:支撐到螺栓中心線距離,取 53mml2:螺栓中心線到夾緊中心距離,取 53mmq:彈簧彈力（此處忽略不計(jì)）：機(jī)構(gòu)效率，取 0.9：螺旋升角：查數(shù)據(jù)取 61：楔塊與杠桿摩擦角：此處取 0：螺紋摩擦角：取 0帶入數(shù)據(jù)得：WL=200 3000.5 6.8 tan(6 + 0 + 0.1)= 4008NW = 4008 5353 + 53 0.9 = 1803.6N30總總 結(jié)結(jié)經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)之后使我掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容和順序：分析被加工零件選擇毛坯設(shè)計(jì)工藝過(guò)程工序設(shè)計(jì)編制工藝文件。首先重要分析了零件的技術(shù)要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，軸承孔的同軸度和平行度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對(duì)毛坯的要求等等。并對(duì)達(dá)到各個(gè)技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析，進(jìn)一步明了了制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)解決的主要問(wèn)題，為制訂合理的工藝規(guī)程作好了準(zhǔn)備。毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸等而確定和設(shè)計(jì)。工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)主要涉及的問(wèn)題是劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面加工方法、安排加工順序和組合工序等。工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是為沒一工序選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差、確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。最后就是編制所須的工藝文件。31參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1、楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2009.01；2、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) AutoCAD2012 中文版基礎(chǔ)教程，西安交通大學(xué)出版社，2015.073、廖希亮，張敏，計(jì)算機(jī)繪圖，清華大學(xué)出版社，2011.034、徐茂功，公差配合與技術(shù)測(cè)量（第 2 版），機(jī)械工業(yè)出版社，2014.065、黃云清，公差配合與測(cè)量技術(shù)(第 2 版)，機(jī)械工業(yè)出版社，2012.016、李學(xué)京，機(jī)械制圖和技術(shù)制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)用指南，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2013.067、熊良山，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第 2 版)，華中科技大學(xué)出版社， 2012.078、鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第 2 版)，機(jī)械工業(yè)出版社，2011.039、王福吉，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，科學(xué)出版社，2015.610、崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（第 2 版)，化學(xué)工業(yè)出版社，2015.432致謝致謝這個(gè)設(shè)計(jì)是在老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的。老師的專業(yè)知識(shí)和優(yōu)秀的工作作風(fēng)，對(duì)我的設(shè)計(jì)有很大的積極力影響，使我最終能夠順利完成這個(gè)設(shè)計(jì)。當(dāng)然，還有很多學(xué)生幫助了我，使我在這篇論文的設(shè)計(jì)更得心應(yīng)手。雖然在設(shè)計(jì)過(guò)程中還存在一些問(wèn)題，但最終還是得以克服和完成。能全面綜合運(yùn)用機(jī)床加工工藝的理論和實(shí)踐知識(shí)，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求和零件制造的基本工藝路線和方法，學(xué)會(huì)制定專用機(jī)床的設(shè)計(jì)路線，完成工件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。在這個(gè)過(guò)程中，我不僅學(xué)會(huì)了如何設(shè)計(jì)出完全符合要求的專用機(jī)床和夾具，而且學(xué)會(huì)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法、態(tài)度、獨(dú)立的方法、面對(duì)困難的態(tài)度，增強(qiáng)和提高了我在機(jī)械加工工作中的信心。同時(shí)，感謝所有老師和同學(xué)的指導(dǎo)和幫助。