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1、目 錄 項目B1車階梯軸 1 項目B2車圓弧軸 3 項目B3螺紋軸數(shù)控程序的編制 5 項目B4銑正六邊形槽 7 項目B5銑凸模 10 項目B6銑凹模 13 項目B1車階梯軸 本項目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下，材料：PVC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱

2、 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測結(jié)果： 1

3、、直徑?28處的檢測結(jié)果： 2、長度15處的檢測結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控技術(shù)？ 答：數(shù)控是數(shù)字控制（Numerical Control NC）的簡稱，數(shù)字控制是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進行可編程控制的自動化方法。 數(shù)控技術(shù)是指采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。 2、數(shù)控機床有哪幾部分組成？ 答：數(shù)控機床由控制介質(zhì)、輸

4、入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床等組成 3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分，數(shù)控機床分為哪幾類？ 答：開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床、閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床、半閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床 項目B2車圓弧軸 本項目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下，材料：PVC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)

5、品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 二、編制數(shù)控加工程序：

6、 三、零件的檢測結(jié)果： 1、直徑?25處的檢測結(jié)果： 2、長度10處的檢測結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控機床的機床坐標系？什么是機床原點、機床參考點？ 答：機床坐標系：是機床上固有的座標系，并設(shè)有固定的坐標原點，它具有唯一性，一般在機床出廠時由廠家設(shè)定。 機床原點：也就是機床坐標系的零點。這個原點是在機床調(diào)試完成后便確定了，是機床上固有的點。 機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的極限點，其固定位置由各軸上的機械擋塊來確定

7、，一般也由廠家在出廠時設(shè)定。 2、什么是工件坐標系與工件原點？ 編程時為了編程的方便，需要在零件圖樣上選定一個適當?shù)幕鶞庶c，并以這個基準點作為坐標系的原點，建立一個新的坐標系，此坐標系稱為工件坐標系（或編程坐標系）。此工件坐標系的原點稱為工件原點。工件原點是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是既要符合圖尺寸的標注習慣，以要便于編程。 3、什么是起刀點？如何選擇起刀點的位置 起刀點就是指刀具相對于工件運動的起始點（起刀點），或者說就是程序運行的起點。起刀點應(yīng)選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。 項目B3螺紋軸數(shù)控程序的編制

8、 本項目任務(wù)： 如下圖所示：零件毛坯選用?40的棒料，采用粗、精加工分開，粗加工時最大背吃刀量為1.5mm,精加工時最大背吃刀量為0.5mm，試編制該零件的數(shù)控加工工藝和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格

9、 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測結(jié)果： 1、直徑?22+0.0520處的檢測結(jié)果： 2

10、、長度20處的檢測結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題 1、什么叫工件原點偏置（零點偏置）？ 答： 工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點相對于機床原點產(chǎn)生的偏移量稱為零點偏置。 2、常用車刀的種類有哪些？： 答： 車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀等 3、手工編程的步驟有哪些？ 答： 1） 確定工藝過程 2） 計算刀具運動軌跡 3） 編制加工程序 4） 輸入數(shù)控機床或制備控制介質(zhì) 5） 程序的校驗和試切 項

11、目B4銑正六邊形槽 本項目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下所示，材料：PVC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一件。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線；3、編寫加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 （mm）

12、 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 二、畫出刀具走刀路線圖： 三、編寫數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測結(jié)果： 1、水平方向：36mm的檢測結(jié)果： 2、前后方向:31.18mm處的檢測結(jié)果：

13、 3、高度方向：3mm處的檢測結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題： 1、數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循哪些原則？ 答： 1)先粗后精 2)先主后次 3)先基準面后其他表面 4)盡量減少換刀次數(shù) 2、確定加工路線時應(yīng)遵循哪些原則？ 答： 1） 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求 2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間 3） 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少。 3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時應(yīng)如何選擇？ 答： 1)銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀

14、、模具銑刀、鍵槽銑刀等。 2)銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側(cè)面、臺階面、凹槽用立銑刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、凹型平底型腔時應(yīng)選用鍵槽銑刀。 項目B5銑凸模 項目任務(wù)： 本項目生產(chǎn)任務(wù)： 如下圖所示，零件毛坯為60X50X19的PVC塊，加工該材料表面上的凸臺模型。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖；3、編寫數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。 ****************************************************

15、*********************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準 年 月 日 第

16、頁 共 頁 二、畫出刀具走刀路線圖： 三、編制數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測結(jié)果： 1、水平方向：48mm的檢測結(jié)果： 2、前后方向:38mm處的檢測結(jié)果： 3、高度方向：3mm處的檢測結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題： 1、數(shù)控銑削加工時的切削用量有哪些參數(shù)？如何選擇？ 答：切削用量參數(shù)有背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度。 1）背吃

17、刀量(切削深度)的確定 背吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。 2）主軸轉(zhuǎn)速的確定 與數(shù)控車床一樣，在背吃刀量和進給速度選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度，用計算法或查表法選擇數(shù)控銑床的切削速度Vc，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系S=1000vc/πd，可算出主軸轉(zhuǎn)速。 3）進給速度的確定：它與主軸轉(zhuǎn)速S、銑刀齒數(shù)Z及進給吃刀量af的關(guān)系為F=afzs 進給吃刀量af的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，af就越小；反之則越大。具體可查表確定。 2、數(shù)控機床在哪些情況下需回參考點操作？ 答： 1）機床關(guān)機后重新接通

18、電源 2）機床解除急停狀態(tài)后 3）機床超程報警號解除后 3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？ 答：前指令代碼是指不管該指令是寫在一個程序段的前面還是后面，該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令，然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。 項目B6銑凹模 項目任務(wù)： 本項目生產(chǎn)任務(wù)： 如下圖所示，零件毛坯為PVC塊，加工該材料表面上的凹型腔。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖3、編寫數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。 *****************************************************

19、********************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁

20、 共 頁 二、畫出刀具走刀路線圖： 三、編制數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測結(jié)果： 1、水平方向：24mm的檢測結(jié)果： 2、前后方向:12mm處的檢測結(jié)果： 3、大圓弧直徑: ?26mm處的檢測結(jié)果： 4、高度方向：3mm處的檢測結(jié)果： 5、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題： 1、什么叫對刀？ 答：在機床

21、坐標系中確定工件原點位置的過程叫對刀。 2、什么叫刀具半徑補償？ 在數(shù)控銑床上進行輪廓加工時，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際件輪廓。在進行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心偏移零件內(nèi)輪廓表面一個刀具半徑值。在進行外輪廓加工時，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個刀具半徑值。這種數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心坐標的計算稱為刀具半徑自動補償。 3、數(shù)控機床的關(guān)機步驟是什么？ 答： 1）讓刀架處于安全位置或使刀架返回參考點附近。 2）清除切屑、擦除臟物。 3）潤滑關(guān)鍵部件。 4）將進給速度倍率旋鈕置于零。 5）將機床工作方式選擇旋鈕置于“編輯”狀態(tài)。 6）關(guān)閉CNC系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床強電控制柜電源。