3-DOF工業(yè)機器人的結構設計摘要：在當今大規(guī)模制造業(yè)中，企業(yè)為提高生產效率，保障產品質量，普遍重視生產過程的自動化程度，工業(yè)機器人作為自動化生產線上的重要成員，逐漸被企業(yè)所認同并采用。工業(yè)機器人的技術水平和應用程度在一定程度上反映了一個國家工業(yè)自動化的水平，。工業(yè)機器人的技術水平和應用程度在一定程度上反映了一個國家工業(yè)自動化的水平，目前，工業(yè)機器人主要承擔著焊接、噴涂、搬運以及堆垛等重復性并且勞動強度極大的工作，工作方式一般采取示教再現的方式。本設計介紹了關于工業(yè)機器人的一些基本常識和原理，包括工業(yè)機器人的組成、分類、主要技術性能參數和工業(yè)機器人的運動分析，并參考通用型工業(yè)六自由度機器人的結構。根據對工業(yè)六自由度機器人的總體結構及傳動系統(tǒng)的分析和探討，進行三自由度工業(yè)機器人的結構設計。關鍵在于三軸（臂）的傳動系統(tǒng)的設計以及整體的結構設計，避免運動的干涉，在本次設計中主要負責第一臂與底座的結構設計及其傳動原理，對第一臂與底座的各零部件的結構設計。關鍵詞：三自由度 機器人 傳動原理 控制 目 錄1 引言(01)1. 1 選題的依據和意義(02)1. 2 國內外研究概況(03)1. 3 論文主要內容(05)2 機器人結構分析(06)2. 1 總體結構的概述(06)2. 2 第一軸（大臂）的結構(07)2. 3 第二軸結構(09)2. 4 第三軸結構(10)2. 5 傳動方案的確定(11)3 設計計算(12)3. 1 電動機的選擇(12)4 傳動結構的設計計算(16)4. 1 第一軸的傳動結構設計(16)4. 2 軸承的選擇(31)421 斜齒輪傳動軸上的軸承(31)5 機器人各零部件的結構設計(32)5. 1 轉角范圍的控制設計(32)5. 2 主要零部件的結構設計（第一臂與底座）(33)52 .1 第一軸轉臂的結構(33)52 .2 底座的結構設計(33)6 總 結(34)參考文獻(35)致 謝(36)附錄 A外文文獻翻譯附錄 BCAD圖A1總裝配圖與各零件圖 1 引言在加速科技進步中，機械制造業(yè)的發(fā)展起著關鍵的作用，其任務是在工業(yè)生產中迅速將工藝裝備的獨立單元變?yōu)樽詣踊C合體（自動化工段，生產線和自動化車間），將來甚至實現自動化工廠。這種自動化生產最重要的特點是具有柔性，它能預料到，在節(jié)省勞力（或無人）情況下，根據工藝條件調整裝配，以適應多種產品生產。當代柔性自動化生產的建立和廣泛應用，取決于作為科技進步的催化劑的機床制造、機器人技術、計算機技術、微電子技術、儀器制造等技術的加速發(fā)展。工業(yè)機器人是多品種的經常更換產品的生產過程自動化的通用手段。在機械制造中，工業(yè)機器人既有效地用于柔性生產系統(tǒng)組成工藝裝備的基本工序中，也有效地用于輔助操作中。工業(yè)機器人與傳統(tǒng)自動化手段不同之處，首先在于它在各種生產功能上的通用性和重新調整的柔性。在柔性生產系統(tǒng)中，工業(yè)機器人廣泛應用于數控機床、鍛壓機床、鑄造機械和倉儲設備上，以完成傳送裝備和其它操作。工業(yè)機器人和基本工藝裝備、輔助手段以及控制裝置一起形成各種不同形式的機器人技術綜合體柔性生產系統(tǒng)基本結構模塊。隨著工業(yè)技術和經濟的驚人發(fā)展，標志著多品種中、小批量生產最新水平的FMS（柔性制造系統(tǒng)），FA（工廠自動化）技術更加引人注目；作為FMS、FA技術重要組成之一的工業(yè)機器人技術也將得到迅速發(fā)展。應用工業(yè)機器人是提高生產過程自動化，改善勞動環(huán)境條件，提高產品質量和生產效率手段之一。本次設計是根據對工業(yè)六自由度機器人的總體結構及傳動系統(tǒng)的分析和探討，進行三自由度工業(yè)機器人的結構設計。關鍵在于三軸（臂）的傳動系統(tǒng)的設計以及整體的結構設計，避免運動的干涉。在本次設計中主要負責第一臂與底座的結構設計。在設計中許瑛老師給予了很大的指導和幫助，在此謹致謝意。限于水平，本設計難免有缺點、錯誤，懇請各位老師批評指正。1.1選題的依據及意義：在現代工業(yè)中，生產過程的機械化、自動化已成為突出的主題?；さ冗B續(xù)性生產過程的自動化已基本得到解決。但在機械工業(yè)中，加工、裝配等生產是不連續(xù)的。專用機床是大批量生產自動化的有效辦法；程控機床、數控機床、加工中心等自動化機械是有效地解決多品種小批量生產自動化的重要辦法。但除切削加工本身外，還有大量的裝卸、搬運、裝配等作業(yè)，有待于進一步實現機械化。機器人的出現并得到應用，為這些作業(yè)的機械化奠定了良好的基礎。 “工業(yè)機器人”（Industrial Robot）：多數是指程序可變（編）的獨立的自動抓取、搬運工件、操作工具的裝置（國內稱作工業(yè)機器人或通用機器人）。 機器人是一種具有人體上肢的部分功能，工作程序固定的自動化裝置。機器人具有結構簡單、成本低廉、維修容易的優(yōu)勢，但功能較少，適應性較差。目前我國常把具有上述特點的機器人稱為專用機器人，而把工業(yè)機械人稱為通用機器人。 而少自由度工業(yè)機械人中大多數為機械手，而機械手機器人主要由手部和運動機構組成。手部是用來抓持工件（或工具）的部件，根據被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結構形式，如夾持型、托持型和吸附型等。運動機構，使手部完成各種轉動（擺動）、移動或復合運動來實現規(guī)定的動作，改變被抓持物件的位置和姿勢。運動機構的升降、伸縮、旋轉等獨立運動方式，稱為機械手的自由度。為了抓取空間中任意位置和方位的物體，需有6個自由度。自由度是機 械手設計的關 鍵參數。自由度越多，機械手的靈活性越大，通用性越廣，其結構也越復雜。一般專用機械手有23個自由度。機械手的種類，按驅動方式可分為液壓式、氣動式、電動式、機械式機械手；按適用范圍可分為專用機械手和通用機械手兩種；按運動軌跡控制方式可分為點位控制和連續(xù)軌跡控制機械手等。1.2 國內外研究概況機器人工程是近二十多年來迅速發(fā)展起來的綜合學科。它集中了機械工程、電子工程、計算機工程、自動控制工程以及人工智能等多種學科的最新研究成果，是當代科學技術發(fā)展最活躍的領域之一，也是我國科技界跟蹤國際高科技發(fā)展的重要方面。工業(yè)機器人的研究、制造和應用水平，是一個國家科技水平和經濟實力的象征，正受到許多國家的廣泛重視。目前，工業(yè)機器人的定義，世界各國尚未統(tǒng)一，分類也不盡相同。最近聯(lián)合國國際標準化組織采納了美國機器人協(xié)會給工業(yè)機器人下的定義：工業(yè)機器人是一種可重復編程的多功能操作裝置，可以通過改變動作程序，來完成各種工作，主要用于搬運材料，傳遞工件。據國際機器人聯(lián)盟（IFR）2006年5月發(fā)布的“2006世界機器人調查”顯示，2005年世界新安裝工業(yè)機器人121000臺，比2004年的97000臺增長25%。這是繼2003年工業(yè)機器人安裝數量重回增長態(tài)勢后的重大突破，2005年也成為近15年來世界工業(yè)機器人新安裝臺數最多的年份，比上一個峰值2000年的99000臺增長22000臺。 資料來源：World Robotics 2006圖1-1： 1991-2005年各年世界新安裝工業(yè)機器人臺數據國際機器人聯(lián)盟統(tǒng)計局預測，截至2005年底，全世界在運行中的工業(yè)機器人共有914000臺，比2004年增加8%。其中，有50%來源于亞洲地區(qū)；歐洲和美洲分別占1/3和16%；而澳大利亞和非洲地區(qū)大概占1%的比例。資料來源：World Robotics 2006圖1-2： 1991-2005年各年全世界運行中的工業(yè)機器人總數就2005年幾大應用領域的工業(yè)機器人類型來看，機械手的產量遙遙領先于其他類型的工業(yè)機器人，約達到43500臺。其中，亞洲地區(qū)機械手的產量比2004年增加了27%；美洲地區(qū)機械手的產量幅度更是高達53%；雖然歐洲地區(qū)2005年機械手的產量比上年略有下降，但其產量仍接近14000臺。接下來依次是：點焊接機器人、弧焊機器人、裝配機器人和分配機器人，其產量分別約為20500臺、17500臺、13000臺和4500臺。表1反映了2005年亞、歐、美三大地區(qū)各類型工業(yè)機器人的產量增幅情況。類 型機械手點焊接機器人弧焊機器人裝配機器人分配機器人地 增區(qū) 幅亞洲地區(qū)27%64%82%101%23%美洲地區(qū)53%22%33%36%121%歐洲地區(qū)-6%-27%6%1%-23% 表1-1： 2005年亞、歐、美三大地區(qū)各類型工業(yè)機器人產量增幅表資料來源：World Robotics 20061.3 論文的主要內容： 在工業(yè)上，自動控制系統(tǒng)有著廣泛的應用，如工業(yè)自動化機床控制，計算機系統(tǒng)，機器人等。在本次設計是根據對工業(yè)六自由度機器人的總體結構及傳動系統(tǒng)的分析和探討，進行三自由度工業(yè)機器人的結構設計。關鍵在于三軸（臂）的傳動系統(tǒng)的設計以及整體的結構設計，避免運動的干涉。在本次設計中的要求,主要負責第一臂與底座的結構設計。這次設計的機器人主要部位為第一軸與底座，設計一個第一軸轉動角速度為90°/s,轉角范圍為0270°。底座能夠實現第一臂轉角 （0270°）轉角范圍控制的 3-DOF工業(yè)機器人。 第一步，查閱資料，工業(yè)機器人原理，了解工業(yè)機器人在國內的發(fā)展狀況和生存問題。了解3-DOF工業(yè)機器人的特點以及在日常生產生活中的用途。根據其運用的場合不同，適當選擇合適的方案，以達到實用、經濟、可靠的目的。 第二步，在對所選課題有個初步的了解之后，在確定3-DOF工業(yè)機器人的結構設計內容。 第三步，機器人的總體方案設計，進行系統(tǒng)的方案的設計、比較與確定，依據對選擇的傳動方案，查閱相關參考文獻，從而完成，第一、第二、第三軸的傳動選擇。設計好了之后，確定出總體的結構及整體方案。 第四步，選擇電動機，通過計算出第一軸上的轉動慣量，選擇合適的電動機，從而進行第一軸的傳動結構的設計及計算。根據齒輪軸徑值，查閱機械設計手冊，選擇底座的軸承。 第五步，根據方案，畫出裝配圖，裝配圖畫好后，從裝配圖中設計選擇第一軸零部件以及完成對零部件圖的初步繪制。2 機器人的結構分析2.1總體結構的概述目前，世界上已有許多工業(yè)機器人，其中大部分屬于“示教再現”型。如果將這類機器人稱作第一代，那么，具有一定程度的視覺、觸覺、或某種分析、判斷能力的工業(yè)機器人就屬于第二代了。不少國家正在積極研制具有觀覺、觸覺等功能的工業(yè)機器人，并取得了不少成果，但是，真正將這些成果應用于生產實際的還為數不多。在實際生產（如噴漆、焊接、裝配等）中被廣泛應用的工業(yè)機器人，示教再現型還是較多。 此畢業(yè)設計已通過答辯，詳細計算，完整說明書和全套設計圖紙 請聯(lián)系扣扣： 叁貳伍柒捌肆壹陸零肆，玖玖捌柒貳壹捌肆 一般的機器人，它由機器人的機構部分、傳感器組、控制部分及信息處理部分構成。機構部分有機械手和移動機構兩部分組成；傳感器有測量機器人自身位置姿態(tài)和速度、加速度的內傳感器和了解外部環(huán)境及作業(yè)對象工作情況的外傳感器；控制器是直接控制機器人運動的裝置，只要不是自主型移動機器人，它通常放在與機器人不同的地方，通過導線連接。在工業(yè)機器人的控制裝置中，有電動機驅動電路、PTP運動目標點和CP運動軌跡數據的記憶裝置和定位控制電路等。信息處理裝置通過信息傳輸裝置與機器人本體相連，多用于智能機器人。機器人具有六自由度，即大臂的回轉、臂的左右擺動、臂的上下擺動、手腕的回轉、手腕的伸縮和手爪的抓取。當然，圖中沒有表示出控制系統(tǒng)及手爪抓取的那一部分。該六自由度機器人運動的情況說明如下：首先，由電動機M1經過傳動系統(tǒng)帶動大臂的回轉運動，且與大臂相連的所有其它手臂、手腕及機械構件也隨大臂一起作回轉運動；而后另一手臂由電動機M2驅動作左右擺動；還有，第三臂由電動機M3驅動作上下擺動；最后，手腕的回轉、伸縮及手爪的抓取由其它三個電動機驅動。2.2第一軸（大臂）的結構大臂的結構圖（圖2-1）及其傳動原理簡圖（圖2-1）： 圖2-1圖2-2第一臂，也即大臂，該手臂實現工業(yè)機器人的回轉運動，整個系統(tǒng)由伺服電動機驅動。為了實現傳動的設計要求以及結構的最優(yōu)化設計要求，整個減速系統(tǒng)采用了三級斜齒輪傳動，且所有的斜齒輪都裝在一個箱體（減速箱）里面。然而，與一般情況不同的是，第三級斜齒輪直接固定在機座上，從而使其它的（上級的斜齒輪）傳動機構繞著它轉動，且電動機又固定在大臂上，所以導致大臂帶著電動機、減速箱一起作回轉運動。2.3 第二軸的結構 第二軸的結構圖（圖2-2）： 圖2-2 第二軸，該手臂實現工業(yè)機器人的左右擺動，整個系統(tǒng)由伺服電動機驅動。為了實現傳動的設計要求以及結構的最優(yōu)化設計要求，整個減速系統(tǒng)采用了一級齒輪傳動。由電動機上的一個齒輪和軸承右側的一個齒輪嚙合，軸承通過定位銷與第二大臂固定，電動機帶動齒輪，把動力傳給與第二臂固定的軸承，使得第二臂實現水平線上的前后擺動。2.4第三軸的結構 第三軸的結構圖（圖2-3）：圖2-3 第三軸，該手臂實現工業(yè)機器人的上下擺動，整個系統(tǒng)由伺服電動機驅動。為了實現傳動的設計要求以及結構的最優(yōu)化設計要求，整個系統(tǒng)采用了一級齒輪內嚙合傳動。由電動機上的一個齒輪和第三臂上的一個大齒輪內嚙合，電動機帶動小齒輪，小齒輪帶動第三臂上的大齒輪使得第三臂整個做上下擺動。從而實現第三臂實際操作。 2.5 傳動方案的確定根據工業(yè)機器人的總體結構分析可知，工業(yè)機器人的三軸的傳動結構并不復雜。第一軸采用的是齒輪傳動，第二軸、第三軸則采用的是擺線針輪行星齒輪傳動。當然，參照以上的傳動結構分析，現擬定如下三種傳動方案：方案一：第一軸：齒輪傳動（直齒或斜齒） 第二軸、第三軸：齒輪傳動（直齒或斜齒） 方案二：第一軸：蝸桿蝸輪傳動 第二軸、第三軸：蝸桿蝸輪傳動 方案三：第一軸：蝸桿蝸輪傳動第二軸、第三軸：齒輪傳動（直齒或斜齒）方案比較論證首先，已知各種傳動的傳動比u:直齒圓柱齒輪傳動，u4；斜齒輪傳動，u6；蝸桿蝸輪傳動，5u70，常用15u50；擺線針輪行星齒輪傳動， 11u87（單級）。然后估算各軸的傳動比，初選轉速為1500r/min的原動機，則u1=1500/15=100,u2=1500/20=75。 三軸傳動的確定：蝸桿蝸輪傳動的特點：1）傳動平穩(wěn)，振動沖擊和噪聲均很?。?）傳動比也較大，結構比較緊湊。而在這里采用此傳動，則需要兩級傳動才能滿足要求，蝸桿蝸輪的傳動是兩軸交錯的，這樣一來也就增加了結構的復雜性，且同時也增加了轉動時的負荷；3）由于蝸桿蝸輪嚙合輪齒間相對滑動速度大，使得摩擦損耗大，因而傳動效率較低。因此，第一軸采用齒輪傳動。要實現設計要求，如采用圓柱直齒輪傳動則需要四級傳動，而采用斜齒輪則需要三級就可以，并且知道在相同的條件下，采用斜齒輪傳動比圓柱齒輪傳動，在結構上尺寸要小得多，由此可知，采用斜齒輪傳動。斜齒傳動有如下優(yōu)點：1）嚙合性能好；2）重合度大，傳動平穩(wěn)；3）結構緊湊，并且在總體結構上也是合理的?？偵纤?，選擇方案一為最佳。三軸都采用齒輪傳動。 3 設計計算3.1電動機的選擇 第一軸的電動機的選擇根據設計方案可知，第二軸、第三軸的所有重量都是第一軸的負荷，所以說，第一軸的轉動慣量是很大的，必須計算各零部件的轉動慣量，計算出最終動力源軸上所需要的最大的轉動慣量，再根據動力源軸上的轉動慣量進行選擇電動機。下面計算第一軸上的轉動慣量：如圖3-1-1，該軸的轉動軸與第二軸的轉動軸不同，該轉動軸的軸線為ob線，則在這種情況下， 圖3-1-1 第二軸的電動機的選擇 根據設計方案可知，第三軸的所有重量都是第二軸的負荷，所以說，第二軸的轉動慣量也是很大的，必須計算各零部件的轉動慣量，計算出最終動力源軸上所需要的最大的轉動慣量，再根據動力源軸上的轉動慣量進行選擇電動機。下面計算二軸上的轉動慣量： 第二軸的轉動慣量： J2=M/12（a²+b²+c²+d²）+mp²=5.742Kgm²電動機的轉動慣量： J2=8.5*0.4²=1.366 Kgm²齒輪的轉動慣量 J輪2=50*0.25²=3.125 Kgm²減速箱的轉動慣量： J減=150*0.45²=30.375 Kgm²第二軸的總慣量： J總=5.742+1.36+3.125+30.375 =40.602 Kgm²第三臂的轉動慣量： J3=34*0.2²=1.36Kgm² 電動機的轉動慣量： J輪3=100*0.5²=25Kgm² 減速箱的轉動慣量： J減+150*0.45²=30.375Kgm² 總的轉動慣量為： J總=23.43+1.36+25+30.375 =80.165Kg²轉換到電動機上的轉矩為： M電=14.17N*M根據要求M電M額，選P=2.5(KW), n=1000r/min的GY2.5型電動機第三軸的電動機的選擇 第三臂的轉動慣量： J3=34*0.2²=1.36Kgm² 電動機的轉動慣量： J輪3=100*0.5²=25Kgm² 減速箱的轉動慣量： J減+150*0.45²=30.375Kgm² 總的轉動慣量為： J總=23.43+1.36+25+30.375 =80.165Kg² 轉換到電動機上： M電=1.3m/u=9.45N*m 根據要求M電M額，選P=2.2（KW），P=2.2 Y-H2.2系列 n=800r/min4 傳動結構的設計計算4.1 第一軸的傳動結構設計第一軸的傳動方案已確定，采用三級斜齒輪傳動，且電動機的功率為P=3KW，n=1000r/min，則傳動比u=1000/15=66.67。一 、傳動比的分配：已知斜齒輪的傳動比u6，再根據傳動減速時前面降得慢，而后面降得快的原則，三級降速的傳動比分配如下： u=2.44.875.7二 、各級的傳動設計第一級斜齒輪的傳動設計計算：已知電動機的功率P=3KW，n=1000r/min，傳動比u=2.4，則選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數1) 按照傳動方案的設計要求，選用斜齒圓柱齒輪傳動。2) 考慮減速設計的要求，故大、小齒輪都選用硬齒面。由查表(常用齒輪材料及其機械特性表)選得大、小齒輪的材料均為40Cr，并經調質及表面淬火，齒面硬度為4855HRC。3) 選用精度等級。 因采用表面淬火，輪齒的變形不大，不需磨削，故初選7級精度(GB10095-88)。4) 選小齒輪齒數Z1=35，大齒輪齒數Z2=uZ1=2.435=84。5) 選取螺旋角。初選螺旋角。按齒面接觸強度設計由設計計算公式進行計算，即mm （4-2-1）1) 確定公式內的各計算值（1）.試選。（2）.由區(qū)域系數分布圖，選取區(qū)域系數 。（3）.由標準圓柱齒傳動的端面重合度圖表，查得 ， ，則 =（4）.計小齒輪傳遞轉矩 N（5）.由下表3-2-1（圓柱齒輪齒寬系數ød表）裝置狀況兩支承相對小齒輪作對稱布置兩支承相對小齒輪作對稱布小齒輪作懸臂布置ød0.91.4（1.21.9）0.71.15（1.11.65）0.40.6選取齒寬系數ød=0.9； (6).由材料的彈性影響系數表，查得=189.8 ； (7).齒輪接觸疲勞強度圖表，按齒面硬度中間值52HRC查得大、小的接觸疲勞強度極限=Mpa； (8).計算應力循環(huán)次數 (9).由接觸疲勞壽命系數圖表，查得； (10).計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系S=1,由下式得 = MPa = MPa 則取H=(+)/2=1012 Mpa 2).計算 (1).試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式（4-2-1）得 mm 根據計算的結果及電動機的輸出軸徑，取=50 mm； (2).計算圓周速度 m/s (3).計算齒寬及摸數 mm mm (4).計算縱向重合度 （5）計算載荷系數 已知使用系數 。 根據，7級精度，由動載荷系數值分布圖，查得動載荷系數KV=1.07； 由接觸強度計算用的齒向載荷分布系數()表，查得=2.728，由彎曲強度計算的齒向載荷分布系數()圖，查得 =2.45。 由齒向載荷分配系數(、),查得=1.2，故載荷系數 =1×1.07×1.2×2.728=3.5 (6).按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，由式得 mm (7).計算模數= mm2. 按齒根彎曲強度設計由式 mm （3-2-2）1) 確定計算參數(1) 計算載荷系數 11.071.22.45=3.2(2) 根據縱向重合度，從螺旋角影響系數圖表查得=0.88。(3) 計算當量齒數 (4) 查取齒形系數由齒形系數及應力校正系數 表查得 =2.44；=2.196(5) 查取應力校正系數由齒形系數應力校正系數表查得 =1.654；=1.782(6) 由齒輪的彎曲疲勞強度極限圖,查得 Mpa。(7) 由彎曲疲勞壽命系數=0.86，=0.87；(8) 計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數S=1.4，由下式得 417.714 MPa422.571 MPa (9) 計算大、小齒輪的 并加以比較 = =小齒輪的數值大。2）設計計算 mm對比計算結果,由齒面接觸疲勞強度計算的法向模數小于由齒根彎曲疲勞強度計算的法向模數,根據滿足彎曲強度及接觸疲勞強度,最后取 =2mm。 4.幾何尺寸計算1) 計算中心距a mm將中心距圓整為=122.5 mm2) 按圓整后的中心距修正螺旋角 因值改變不大,故參數等不必修正。3) 計算大小齒輪的分度圓直徑 mm mm4) 計算齒輪寬度 mm圓整后取 B2=65 mm；B1=70 mm。第二級的傳動條件：電機的功率為P=4.5KW，n=416.7r/min，傳動比u=4.87，具體設計計算如下：選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數考慮減速設計的要求，故大、小齒輪都選用硬齒面。由查表(常用齒輪材料及其機1) 械特性表)選得大、小齒輪的材料均為40Cr，并經調質及表面淬火，齒面硬度為4855HRC。2) 選用精度等級。 因采用表面淬火，輪齒的變形不大，不需磨削，故初選7級精度(GB10095-88)。3) 選小齒輪齒數Z1=24，大齒輪齒數Z2=uZ1=4.8724=117。4) 選取螺旋角。初選螺旋角。按齒面接觸強度設計由設計計算公式（3-2-1）進行計算。1）確定公式內的各計算值（1）.試選。（2）.由區(qū)域系數分布圖，選取區(qū)域系數 。（3）.由標準圓柱齒傳動的端面重合度圖表，查得 ， ，則 =（4）.計小齒輪傳遞轉矩 N（5）.由表（圓柱齒輪齒寬系數ød表）選取齒寬系數ød=0.9； (6).由材料的彈性影響系數表，查得=189.8 ； (7).齒輪接觸疲勞強度圖表，按齒面硬度中間值52HRC查得大、小的接觸疲勞強度極限=Mpa； (8).計算應力循環(huán)次數 (9).由接觸疲勞壽命系數圖表，查得；(10).計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系S=1,由下式得 = MPa= MPa 則取H=(+)/2=1017.5 Mpa 2).計算 (1).試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得 mm (2).計算圓周速度 m/s (3).計算齒寬及摸數 mm mm (4).計算縱向重合度 (5).計算載荷系數 已知使用系數 。 根據，7級精度，由動載荷系數值分布圖，查得動載荷系數KV=1.05； 由接觸強度計算用的齒向載荷分布系數()表，查得 =1.41，由彎曲強度計算的齒向載荷分布系數()圖，查得 =1.37。 由齒向載荷分配系數(、),查得=1.2，故載荷系數 =1×1.07×1.2×1.41=1.78 (6).按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，由式得 mm (7).計算模數= mm3. 按齒根彎曲強度設計根據設計計算公式（3-2-2）來計算：1) 確定計算參數（1） 計算載荷系數 11.071.21.37=1.726（2） 根據縱向重合度，從螺旋角影響系數圖表查得 =0.8。（3） 計算當量齒數 （4） 取齒形系數由齒形系數及應力校正系數 表查得 =2.592； =2.158（5） 取應力校正系數由齒形系數應力校正系數表查得 =1.596；=1.792（6） 齒輪的彎曲疲勞強度極限圖,查得 Mpa。（7） 由彎曲疲勞壽命系數=0.87，=0.9；（8） 計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數S=1.4，由下式得 422.571 MPa437.143 MPa （9） 計算大、小齒輪的 并加以比較 = =小齒輪的數值大。2）設計計算 mm對比計算結果,由齒面接觸疲勞強度計算的法向模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法向模數,根據滿足彎曲強度及接觸疲勞強度,最后取 =1.5 mm4.幾何尺寸計算1) 計算中心距 mm將中心距圓整為=108.52) 按圓整后的中心距修正螺旋角 因值改變不大,故參數等不必修正。2） 大小齒輪的分度圓直徑 mm mm4) 計算齒輪寬度 mm 圓整后取 B2=35 mm；B1=40 mm。第三級的傳動條件：電動機的功率為P=0.9KW，n=85.565，傳動比u=5.7，設計計算如下：選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數1) 考慮減速設計的要求，故大、小齒輪都選用硬齒面。由查表(常用齒輪材料及其機械特性表)選得大、小齒輪的材料均為40Cr，并經調質及表面淬火，齒面硬度為4855HRC。2) 選用精度等級。 因采用表面淬火，輪齒的變形不大，不需磨削，故 初選7級精度(GB10095-88)。3) 選小齒輪齒數Z1=24，大齒輪齒數Z2=uZ1=5.724=137。4) 選取螺旋角。初選螺旋角。按齒面接觸強度設計由設計計算公式（3-2-1）計算：1) 確定公式內的各計算值（1）.試選。（2）.由區(qū)域系數分布圖，選取區(qū)域系數 。（3）.由標準圓柱齒傳動的端面重合度圖表，查得 ， ，則 =（4）.計小齒輪傳遞轉矩 N（5）.由下表（圓柱齒輪齒寬系數ød表）選取齒寬系數ød=0.8； （6）.由材料的彈性影響系數表，查得=189.8 ；（7）.齒輪接觸疲勞強度圖表，按齒面硬度中間值52HRC查得大、小的接觸疲勞強度極限=Mpa； （8）.計算應力循環(huán)次數 （9）.由接觸疲勞壽命系數圖表，查得； ； （10）.計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系S=1,由下式得 = MPa= MPa 則取H=( +)/2=1070.6 Mpa 2).計算 (1).試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式（3-2-1）得 mm (2).計算圓周速度 m/s (3).計算齒寬及摸數 mm mm (4).計算縱向重合度 (5).計算載荷系數 已知使用系數 。 根據，7級精度，由動載荷系數值分布圖，查得動載荷系數KV=1.04； 由接觸強度計算用的齒向載荷分布系數()表，查得 =1.2877，由彎曲強度計算的齒向載荷分布系數()圖，查得 =1.27。 由齒向載荷分配系數(、),查得=1.2，故載荷系數 =1×1.04×1.2×1.2877=1.61 (6).按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，由式得 mm (7).計算模數= mm3.按齒根彎曲強度設計由式 mm1) 確定計算參數(1)計算載荷系數 11.041.21.27=1.585(2) 根據縱向重合度，從螺旋角影響系數圖表查得 =0.8。(3)計算當量齒數 (4)查取齒形系數由齒形系數及應力校正系數 表查得 =2.592； =2.14(5)查取應力校正系數由齒形系數應力校正系數表查得 =1.596；=1.83(6)由齒輪的彎曲疲勞強度極限圖,查得 MPa(7)由彎曲疲勞壽命系數=0.88，=0.91；(8)計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數S=1.4，由下式得 427.43 MPa442.0 MPa (9)計算大、小齒輪的 并加以比較 = =小齒輪的數值大。2）設計計算 mm 對比計算結果,由齒面接觸疲勞強度計算的法向模數小于由齒根彎曲疲勞強度計算的法向模數,根據滿足彎曲強度及接觸疲勞強度,最后取 =2.5 mm 4.幾何尺寸計算1) 計算中心距 mm 將中心距圓整為=207 mm2) 按圓整后的中心距修正螺旋角 因值改變不大,故參數等不必修正。3) 計算大小齒輪的分度圓直徑 mm mm4) 計算齒輪寬度 mm圓整后取 B2=49 mm；B1=55 mm。 4. 轉臂軸承的選擇計算1） 估計擺線輪內孔半徑 =(0.40.5) =4050mm2） 擇軸承型號尺寸經查表選用502310E C=105000 N C0=71000 N D1=97 mm d=50mm b=27 mm da=60 mm Da=89.6 mm a=5 mm3） 名義徑向載荷 RR= =5776.698 N4） 當量動載荷 PP=1.35776.698=7509.71 N動載荷系數，一般取 =1.21.5。5） 軸承相對轉速 n n=+=1000+=1015r/min6） 軸承壽命 h 因為所求得的軸承壽命15000 h ,所以滿足要求。4. 轉臂軸承的選擇計算1）估計擺線輪內孔半徑 =(0.40.5) =5265mm2）擇軸承型號尺寸經查表選用502313 C=114600 N C0=85200 N D1=121.5 mm d=65mm b=33mm da=77mm Da=114.6mm a=7 mm3）名義徑向載荷 RR= =12830.82 N4）當量載荷 PP=1.312830.82=16680.1 N5）軸承相對轉速 n n=+=1000+=1020r/min1） 承的壽命 h 因為所求得的軸承壽命15000 h ,所以滿足要求。5. 針齒銷彎曲強度計算1）針齒結構尺寸mmmm （） mm2) 最大彎矩 Nmm 3) 許用彎曲應力 MPa4) 校核彎曲應力 MPa 因為，所以滿足要求。4.2軸承的選擇4.2.1斜齒輪傳動軸上的軸承 根據齒輪軸徑值，差滾動軸樣本或機械設計手冊得，第二軸上選用圓錐混子軸承7204，C=15500N；第三軸上選用圓錐云子軸承7205，C=19520N。5 機器人各零部件的結構設計5.1 轉角范圍的控制設計控制系統(tǒng)是工業(yè)機器人的重要組成部分，在某種意義上講，控制系統(tǒng)起著與人腦相似的作用，工業(yè)機器人的手部、腕部、臂部、行走機構等的動作以及與相關機械的協(xié)調動作都是通過控制系統(tǒng)來實現的。主要控制內容有動作的順序、動作的位置與路徑、動作的時間。按設計要求要實現的轉角范圍，可以直接由控制系統(tǒng)來完成，控制動作的位置或動作的時間，從而控制轉角。這里用擋塊結構設計來實現控制轉角范圍。第一軸的控制轉角（0270）的擋塊結構示意圖如圖5-1 圖5-1 5.2主要零部件的結構設計（第一臂與底座）5.2.1 第一軸轉臂的結構：如圖5-2，具體尺寸見附圖（零件圖）。5.2.2底座的結構設計：如圖5-3 圖5-2 圖5-3總 結通過這次設計，使我對工業(yè)機器人有了感性的認識，同時對國內外的工業(yè)機器人的發(fā)展也有所了解。根據國內外機器人發(fā)展的經驗、現狀及近幾年的動態(tài)，結合當前國內經濟發(fā)展的具體情況，機器人技術重點應在開展智能機器人、機器人化及其相當技術的開發(fā)及應用。經過努力，我國已研制了許多示教再現型工業(yè)機器人以及噴涂、焊接裝配等機器人。而國外，工業(yè)機器人的發(fā)展更迅速，機器人化機械已經興起。通過這次設計，使我綜合運用機械設計的理論和實際知識，結合生產實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學的知識得到進一步鞏固、深化和擴展；通過設計，使我掌握機械設計的一般規(guī)律，樹立正確的設計思想，培養(yǎng)獨立分析和解決實際問題的能力；學會從機器功能的要求出發(fā)，合理選擇傳動機構類型，制定設計方案，正確計算零件的工作能力，確定它的尺寸、形狀、結構及材料，并考慮制造工藝、使用、維護、經濟和安全等問題，培養(yǎng)獨立設計能力。當然在設計過程中，也碰到了許多問題。在老師的指導和一些同學的幫助下，我也盡自己的努力去克服困難，最后順利地完成了整個設計。由于本人缺乏經驗及水平有限，設計仍存在一些問題，如機器人的動力學分析以及缺少機器人的動作模擬仿真，望老師給予指正。參考文獻1.孫桓 等主編.機械原理(第六版) .高等教育出版社，20012.馬香峰 主編.工業(yè)機器人的操作機設計. 冶金工業(yè)出版社 ,19963.宗光華 張慧慧譯.機器人設計與控制. 科學出版社 ， 20044. 鄭笑級 工業(yè)機器人技術及應用M. 北京：煤炭工業(yè)出版社，20045.Y.Fujimoto and A.kawamura.Autonomous Control and 3D Dynamic Simulation walking Robot Incuding Environmental Force Interaction. 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John J Craig 著. 機器人學導論(原書第3 版)M. 贠超等(譯) 北京:機械工業(yè)出版社, 2006.21.宋偉剛機器人機械系統(tǒng)原理、理論方法和算法M沈陽：東北大學出版社，2001致 謝 時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。離校日期已日趨臨近，畢業(yè)論文的的完成也隨之進入了尾聲。從開始進入課題到論文的順利完成，一直都離不開老師、同學、朋友給我熱情的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!本課題及論文是在我的指導老師許瑛博士的悉心指導下完成的。課題從實施到論文撰寫、修改，無不傾注著許老師的智慧合心血。許老師淵博的學識、嚴謹的態(tài)度、開拓創(chuàng)新的工作作風和對學術執(zhí)著不虞的追求精神給我留下了深刻的印象，并使我終身受益。時至今日，在此論文完成之際，作為桃中一李，我想向我的指導老師許老師致以我由衷的謝意和崇高的敬意。 由于受時間和水平的限制，現代機器人的結構設計還存在著不夠完善的方面甚至有些錯誤，懇請老師和專家指教，能使本設計更完善并能付諸于實際，制造出所設計的機器人，將是很欣慰的事情。