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集成電路設計與制造的主要流程 天馬行空官方博客 集成電路設計與制造的主要流程框架 天馬行空官方博客 集成電路的設計過程 設計創(chuàng)意 仿真驗證 功能要求 行為設計 VHDL Singoff 設計業(yè) 引言 半導體器件物理基礎 包括PN結(jié)的物理機制 雙極管 MOS管的工作原理等器件小規(guī)模電路大規(guī)模電路超大規(guī)模電路甚大規(guī)模電路電路的制備工藝 光刻 刻蝕 氧化 離子注入 擴散 化學氣相淀積 金屬蒸發(fā)或濺射 封裝等工序集成電路設計 另一重要環(huán)節(jié) 最能反映人的能動性結(jié)合具體的電路 具體的系統(tǒng) 設計出各種各樣的電路 掌握正確的設計方法 可以以不變應萬變 隨著電路規(guī)模的增大 計算機輔助設計手段在集成電路設計中起著越來越重要的作用 引言 什么是集成電路 相對分立器件組成的電路而言 把組成電路的元件 器件以及相互間的連線放在單個芯片上 整個電路就在這個芯片上 把這個芯片放到管殼中進行封裝 電路與外部的連接靠引腳完成 什么是集成電路設計 根據(jù)電路功能和性能的要求 在正確選擇系統(tǒng)配置 電路形式 器件結(jié)構(gòu) 工藝方案和設計規(guī)則的情況下 盡量減小芯片面積 降低設計成本 縮短設計周期 以保證全局優(yōu)化 設計出滿足要求的集成電路 設計的基本過程 舉例 功能設計邏輯和電路設計版圖設計集成電路設計的最終輸出是掩膜版圖 通過制版和工藝流片可以得到所需的集成電路 設計與制備之間的接口 版圖 主要內(nèi)容 IC設計特點及設計信息描述典型設計流程典型的布圖設計方法及可測性設計技術(shù) 設計特點和設計信息描述 設計特點 與分立電路相比 對設計正確性提出更為嚴格的要求測試問題版圖設計 布局布線分層分級設計 Hierarchicaldesign 和模塊化設計高度復雜電路系統(tǒng)的要求什么是分層分級設計 將一個復雜的集成電路系統(tǒng)的設計問題分解為復雜性較低的設計級別 這個級別可以再分解到復雜性更低的設計級別 這樣的分解一直繼續(xù)到使最終的設計級別的復雜性足夠低 也就是說 能相當容易地由這一級設計出的單元逐級組織起復雜的系統(tǒng) 一般來說 級別越高 抽象程度越高 級別越低 細節(jié)越具體 從層次和域表示分層分級設計思想 域 行為域 集成電路的功能結(jié)構(gòu)域 集成電路的邏輯和電路組成物理域 集成電路掩膜版的幾何特性和物理特性的具體實現(xiàn)層次 系統(tǒng)級 算法級 寄存器傳輸級 也稱RTL級 邏輯級與電路級 設計信息描述 舉例 x a b ab CMOS與非門 CMOS反相器版圖 什么是版圖 一組相互套合的圖形 各層版圖相應于不同的工藝步驟 每一層版圖用不同的圖案來表示 版圖與所采用的制備工藝緊密相關(guān) 設計流程 理想的設計流程 自頂向下 TOP DOWN 系統(tǒng)功能設計 邏輯和電路設計 版圖設計硅編譯器siliconcompiler 算法級 RTL級向下 門陣列 標準單元陣列等 典型的實際設計流程 需要較多的人工干預某些設計階段無自動設計軟件 通過模擬分析軟件來完成設計各級設計需要驗證 典型的實際設計流程 1 系統(tǒng)功能設計目標 實現(xiàn)系統(tǒng)功能 滿足基本性能要求過程 功能塊劃分 RTL級描述 行為仿真功能塊劃分RTL級描述 RTL級VHDL Verilog RTL級行為仿真 總體功能和時序是否正確 功能塊劃分原則 既要使功能塊之間的連線盡可能地少 接口清晰 又要求功能塊規(guī)模合理 便于各個功能塊各自獨立設計 同時在功能塊最大規(guī)模的選擇時要考慮設計軟件可處理的設計級別 算法級 包含算法級綜合 將算法級描述轉(zhuǎn)換到RTL級描述綜合 通過附加一定的約束條件從高一級設計層次直接轉(zhuǎn)換到低一級設計層次的過程邏輯級 較小規(guī)模電路 實際設計流程 系統(tǒng)功能設計輸出 語言或功能圖軟件支持 多目標多約束條件優(yōu)化問題無自動設計軟件仿真軟件 VHDL仿真器 Verilog仿真器 實際設計流程 2 邏輯和電路設計概念 確定滿足一定邏輯或電路功能的由邏輯或電路單元組成的邏輯或電路結(jié)構(gòu)過程 A 數(shù)字電路 RTL級描述邏輯綜合 Synopsys Ambit 邏輯網(wǎng)表邏輯模擬與驗證 時序分析和優(yōu)化難以綜合的 人工設計后進行原理圖輸入 再進行邏輯模擬 電路實現(xiàn) 包括滿足電路性能要求的電路結(jié)構(gòu)和元件參數(shù) 調(diào)用單元庫完成 沒有單元庫支持 對各單元進行電路設計 通過電路模擬與分析 預測電路的直流 交流 瞬態(tài)等特性 之后再根據(jù)模擬結(jié)果反復修改器件參數(shù) 直到獲得滿意的結(jié)果 由此可形成用戶自己的單元庫 單元庫 一組單元電路的集合經(jīng)過優(yōu)化設計 并通過設計規(guī)則檢查和反復工藝驗證 能正確反映所需的邏輯和電路功能以及性能 適合于工藝制備 可達到最大的成品率 元件門元胞宏單元 功能塊 基于單元庫的描述 層次描述單元庫可由廠家提供 可由用戶自行建立 B 模擬電路 尚無良好的綜合軟件RTL級仿真通過后 根據(jù)設計經(jīng)驗進行電路設計原理圖輸入電路模擬與驗證模擬單元庫邏輯和電路設計的輸出 網(wǎng)表 元件及其連接關(guān)系 或邏輯圖 電路圖軟件支持 邏輯綜合 邏輯模擬 電路模擬 時序分析等軟件 EDA軟件系統(tǒng)中已集成 實際設計流程 3 版圖設計概念 根據(jù)邏輯與電路功能和性能要求以及工藝水平要求來設計光刻用的掩膜版圖 IC設計的最終輸出 什么是版圖 一組相互套合的圖形 各層版圖相應于不同的工藝步驟 每一層版圖用不同的圖案來表示 版圖與所采用的制備工藝緊密相關(guān) 版圖設計過程 由底向上過程主要是布局布線過程布局 將模塊安置在芯片的適當位置 滿足一定目標函數(shù) 對級別最低的功能塊 是指根據(jù)連接關(guān)系 確定各單元的位置 級別高一些的 是分配較低級別功能塊的位置 使芯片面積盡量小 布線 根據(jù)電路的連接關(guān)系 連接表 在指定區(qū)域 面積 形狀 層次 百分之百完成連線 布線均勻 優(yōu)化連線長度 保證布通率 版圖設計過程大多數(shù)基于單元庫實現(xiàn) 1 軟件自動轉(zhuǎn)換到版圖 可人工調(diào)整 規(guī)則芯片 2 布圖規(guī)劃 floorplanning 工具布局布線工具 place route 布圖規(guī)劃 在一定約束條件下對設計進行物理劃分 并初步確定芯片面積和形狀 單元區(qū)位置 功能塊的面積形狀和相對位置 I O位置 產(chǎn)生布線網(wǎng)格 還可以規(guī)劃電源 地線以及數(shù)據(jù)通道分布 3 全人工版圖設計 人工布圖規(guī)劃 提取單元 人工布局布線 由底向上 小功能塊到大功能塊 人工版圖設計典型過程 版圖驗證與檢查DRC 幾何設計規(guī)則檢查ERC 電學規(guī)則檢查LVS 網(wǎng)表一致性檢查POSTSIM 后仿真 提取實際版圖參數(shù) 電阻 電容 生成帶寄生量的器件級網(wǎng)表 進行開關(guān)級邏輯模擬或電路模擬 以驗證設計出的電路功能的正確性和時序性能等 產(chǎn)生測試向量軟件支持 成熟的CAD工具用于版圖編輯 人機交互式布局布線 自動布局布線以及版圖檢查和驗證 設計規(guī)則IC設計與工藝制備之間的接口制定目的 使芯片尺寸在盡可能小的前提下 避免線條寬度的偏差和不同層版套準偏差可能帶來的問題 盡可能地提高電路制備的成品率什么是設計規(guī)則 考慮器件在正常工作的條件下 根據(jù)實際工藝水平 包括光刻特性 刻蝕能力 對準容差等 和成品率要求 給出的一組同一工藝層及不同工藝層之間幾何尺寸的限制 主要包括線寬 間距 覆蓋 露頭 凹口 面積等規(guī)則 分別給出它們的最小值 以防止掩膜圖形的斷裂 連接和一些不良物理效應的出現(xiàn) 設計規(guī)則的表示方法以 為單位 把大多數(shù)尺寸 覆蓋 出頭等等 約定為 的倍數(shù) 與工藝線所具有的工藝分辨率有關(guān) 線寬偏離理想特征尺寸的上限以及掩膜版之間的最大套準偏差 一般等于柵長度的一半 優(yōu)點 版圖設計獨立于工藝和實際尺寸舉例 以微米為單位 每個尺寸之間沒有必然的比例關(guān)系 提高每一尺寸的合理度 簡化度不高舉例 IC設計流程視具體系統(tǒng)而定隨著ICCAD系統(tǒng)的發(fā)展 IC設計更側(cè)重系統(tǒng)設計正向設計 逆向設計SoC IP IntelligentProprietary 庫 優(yōu)化設計 軟核 行為級描述firmIP 門級hardIP 版圖級 D AA DDRAM 優(yōu)化的深亞微米電路等IC設計與電路制備相對獨立的新模式Foundry的出現(xiàn) VDSM電路設計對設計流程的影響 VDSM電路設計對設計流程的影響 時序問題突出 互連延遲超過門延遲 邏輯設計用的互連延遲模型與實際互連延遲特性不一致 通過邏輯設計的時序在布局布線后不符合要求 在邏輯設計階段加入物理設計的數(shù)據(jù)綜合優(yōu)化中的關(guān)鍵路徑以SDF格式傳給布圖規(guī)劃 初步的連線延遲再傳給綜合優(yōu)化工具 以PDEF格式 布局后將更精確的互連信息通過FLOORPLANTOOL傳給綜合優(yōu)化工具 進行布局迭代時延驅(qū)動布線 完成后進行延遲計算和時序分析 布線迭代 VDSM電路設計對設計流程的影響 布圖時面向互連 先布互連網(wǎng) 再布模塊集成度提高 可重用 REUSE 模塊IP模塊針對各IP模塊和其他模塊進行布圖規(guī)劃 如何對IP模塊等已設計好的模塊進行處理功耗問題 尤其高層次設計中考慮布圖中寄生參數(shù)提取變成三維問題 布圖設計方法 布圖風格劃分 全定制設計方法 半定制設計方法 可編程邏輯器件以及基于這些方法的兼容設計方法設計方法選取的主要依據(jù) 設計周期 設計成本 芯片成本 芯片尺寸 設計靈活性 保密性和可靠性等最主要的 設計成本在芯片成本中所占比例芯片成本CT 小批量的產(chǎn)品 減小設計費用 大批量的產(chǎn)品 提高工藝水平 減小芯片尺寸 增大圓片面積 全定制設計 版圖設計時采用人工設計 對每個器件進行優(yōu)化 芯片性能獲得最佳 芯片尺寸最小設計周期長 設計成本高 適用于性能要求極高或批量很大的產(chǎn)品 模擬電路符號式版圖設計 用一組事先定義好的符號來表示版圖中不同層版之間的信息 通過自動轉(zhuǎn)換程序轉(zhuǎn)換舉例 棍圖 棍形符號 不同顏色不必考慮設計規(guī)則的要求 設計靈活性大符號間距不固定 進行版圖壓縮 減小芯片面積 專用集成電路 ASIC Application SpecificIntegratedCircuit 相對通用電路而言 針對某一應用或某一客戶的特殊要求設計的集成電路批量小 單片功能強 降低設計開發(fā)費用主要的ASIC設計方法 門陣列設計方法 半定制標準單元設計方法 定制掩膜版方法積木塊設計方法 定制可編程邏輯器件設計方法 門陣列設計方法 GA方法 概念 形狀和尺寸完全相同的單元排列成陣列 每個單元內(nèi)部含有若干器件 單元之間留有布線通道 通道寬度和位置固定 并預先完成接觸孔和連線以外的芯片加工步驟 形成母片根據(jù)不同的應用 設計出不同的接觸孔版和金屬連線版 單元內(nèi)部連線及單元間連線實現(xiàn)所需電路功能母片半定制技術(shù) 門陣列結(jié)構(gòu) 單元區(qū)結(jié)構(gòu) 舉例 六管CMOS單元由該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)三輸入或非門輸入 輸出單元 芯片四周舉例 圖5 16 輸入 輸出 電源輸入保護 防止柵擊穿 嵌位二極管 保護電阻輸出驅(qū)動 寬長比大的器件 梳狀或馬蹄狀 門陣列設計過程 門陣列方法的設計特點 設計周期短 設計成本低 適合設計適當規(guī)模 中等性能 要求設計時間短 數(shù)量相對較少的電路不足 設計靈活性較低 門利用率低 芯片面積浪費 門海設計技術(shù) 一對不共柵的P管和N管組成的基本單元鋪滿整個芯片 布線通道不確定 可將基本單元鏈改成無用器件區(qū)走線 宏單元連線在無用器件區(qū)上進行門利用率高 集成密度大 布線靈活 保證布線布通率仍有布線通道 增加通道是單元高度的整數(shù)倍 布線通道下的晶體管不可用 激光掃描陣列 特殊的門陣列設計方法對于一個特殊結(jié)構(gòu)的門陣列母片 片上晶體管和邏輯門之間都有電學連接 用專門的激光掃描光刻設備切斷不需要連接處的連線 實現(xiàn)ASIC功能 只需一步刻鋁工藝 加工周期短 采用激光掃描曝光 省去了常規(guī)門陣列方法中的制版工藝 但制備時間較長 一般用于小批量 200 2000塊 ASIC的制造 作業(yè) 1 試述帶單元庫的數(shù)字集成電路的典型設計流程 2 試述IC設計的主要特點 標準單元設計方法 SC方法 一種庫單元設計方法概念 從標準單元庫中調(diào)用事先經(jīng)過精心設計的邏輯單元 并排列成行 行間留有可調(diào)整的布線通道 再按功能要求將各內(nèi)部單元以及輸入 輸出單元連接起來 形成所需的專用電路芯片布局 芯片中心是單元區(qū) 輸入 輸出單元和壓焊塊在芯片四周 基本單元具有等高不等寬的結(jié)構(gòu) 布線通道區(qū)沒有寬度的限制 利于實現(xiàn)優(yōu)化布線 標準單元庫 標準單元庫中的單元是用人工優(yōu)化設計的 力求達到最小的面積和最好的性能 完成設計規(guī)則檢查和電學驗證描述電路單元在不同層級的屬性的一組數(shù)據(jù)邏輯符號 L 單元名稱與符號 I O端 用于邏輯圖功能描述電路結(jié)構(gòu) 電學指標拓撲版圖 O 拓撲單元名 單元寬度高度 I O位置及名稱掩膜版圖 A 舉例 不同設計階段調(diào)用不同描述 標準單元庫主要包括與非門 或非門 觸發(fā)器 鎖存器 移位寄存器加法器 乘法器 除法器 算術(shù)運算單元 FIFO等較大規(guī)模單元模擬單元模塊 振蕩器 比較器等同一功能的單元有幾種不同的類型 視應用不同選擇 標準單元設計 基本排列形式 雙邊I O 單邊I O 連線單元 單層布線中用得較多 跨單元連線 走線 電源和地線一般要求從單元左右邊進出 信號端從上下進出 可以在單元內(nèi)部或單元邊界電源線可以放在單元外 在布線通道內(nèi) 便于根據(jù)單元功率要求調(diào)整寬度 從各單元引出端口電源線水平金屬線 信號線用第二層金屬或垂直多晶硅線 單元內(nèi)部連線用第一層金屬和多晶硅 單元之間連線在走線通道內(nèi)單元拼接單元高度 器件寬度 考慮最小延遲 最省面積 足夠高度以保證電源線 地線 單元內(nèi)部連線 SC方法設計流程與門陣列類似SC方法特點 需要全套掩膜版 屬于定制設計方法門陣列方法 合適的母片 固定的單元數(shù) 壓焊塊數(shù)和通道間距標準單元方法 可變的單元數(shù) 壓焊塊數(shù) 通道間距 布局布線的自由度增大較高的芯片利用率和連線布通率依賴于標準單元庫 SC庫建立需較長的周期和較高的成本 尤其工藝更新時適用于中批量或者小批量但是性能要求較高的芯片設計 積木塊設計方法 BBL方法 通用單元設計方法 布圖特點 任意形狀的單元 一般為矩形或 L 型 任意位置 無布線通道BBL單元 較大規(guī)模的功能塊 如ROM RAM ALU或模擬電路單元等 單元可以用GA SC PLD或全定制方法設計 設計過程 可以基于Foundry提供的單元庫 更提倡用自己的單元庫平面布置 影響延遲的單元靠近安放軟件預估性能詳細布圖后仿真 BBL方法特點 較大的設計自由度 可以在版圖和性能上得到最佳的優(yōu)化布圖算法發(fā)展中 通道不規(guī)則 連線端口在單元四周 位置不規(guī)則 可編程邏輯器件設計方法 PLD方法 概念 用戶通過生產(chǎn)商提供的通用器件自行進行現(xiàn)場編程和制造 或者通過對與或矩陣進行掩膜編程 得到所需的專用集成電路編程方式 現(xiàn)場編程 采用熔斷絲 電寫入等方法對已制備好的PLD器件實現(xiàn)編程 不需要微電子工藝 利用相應的開發(fā)工具就可完成設計 有些PLD可多次擦除 易于系統(tǒng)和電路設計 掩膜編程 通過設計掩膜版圖來實現(xiàn)所需的電路功能 但由于可編程邏輯器件的規(guī)則結(jié)構(gòu) 設計及驗證比較容易實現(xiàn) 可編程邏輯器件分類ROM EPROM EEPROM PLA PAL GAL可編程邏輯陣列 PLA 實現(xiàn)數(shù)字邏輯基本思想 組合邏輯可以轉(zhuǎn)換成與 或邏輯基本結(jié)構(gòu) 舉例 盡量采用 或非 門 可編程陣列邏輯 PAL 和通用陣列邏輯 GAL PAL 固定或矩陣 八個輸入端即可滿足邏輯組合要求 可編與矩陣 輸入項可增多 結(jié)構(gòu)簡化 工藝簡單現(xiàn)場編程不同輸出結(jié)構(gòu)選用不同的PAL器件 GAL 固定或矩陣 浮柵工藝 控制柵上施加足夠高的電壓且漏端接地時 浮柵上將存儲負電荷 當控制柵接地而漏端加適當?shù)恼妷簳r 浮柵將放電 實現(xiàn)了電編程 具有不揮發(fā)性 掉電后不用重新編程提高可編程速度和器件速度電擦寫 可重復編程 不需要窗口式的封裝輸出邏輯單元有一些考慮 可編程可重新配置具有安全保護單元編程方式 現(xiàn)場編程 PAL和GAL的器件密度較低 幾百門近年來出現(xiàn)高密度可編程邏輯器件HDPLD 系統(tǒng)內(nèi)編程邏輯器件IS PLDLattice的pLSI1000 2000 3000系列 14000門HDPLD 集總布線區(qū) GRP globalroutingpool 用于內(nèi)部邏輯連接四周通用邏輯塊 GLB 輸出布線區(qū) ORP GLB輸出與管腳之間互連 輸入總線IB可實現(xiàn)高速控制器等 DSP 數(shù)據(jù)加密等子系統(tǒng) 系統(tǒng)內(nèi)編程邏輯器件IS PLD insystem programmablelogicdevice 帶串行接口及使能端 用作串口或正常信號端 串行口 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸出 時鐘 模式選擇具有GAL和HDPLD的可編程 再配置功能可編程 再配置在系統(tǒng)內(nèi)或PCB板上進行消除管腳多次彎曲易于進行電路版級測試一塊電路板有不同功能 硬件軟件化 現(xiàn)場可編程門陣列 FPGA 邏輯單元陣列 集成度高 使用靈活 引腳數(shù)多 可多達100多條 可以實現(xiàn)更為復雜的邏輯功能不是與或結(jié)構(gòu) 以可配置邏輯功能塊 configurablelogicblock 排成陣列 功能塊間為互連區(qū) 輸入 輸出功能塊IOB可編程的內(nèi)部連線 特殊設計的通導晶體管和可編程的開關(guān)矩陣CLB IOB的配置及內(nèi)連編程通過存儲器單元陣列實現(xiàn) 現(xiàn)場編程XILINX 用SRAM存儲內(nèi)容控制互連 允許修改配置程序 存儲器單元陣列中各單元狀態(tài) 控制CLB的可選配置端 多路選擇端控制IOB的可選配置端控制通導晶體管的狀態(tài)和開關(guān)矩陣的連接關(guān)系ACTEL 可熔通的點 不可逆 易于保密適用 200塊以下的原型設計 PLD和FPGA設計方法的特點現(xiàn)場編程 功能 邏輯設計網(wǎng)表編程文件PLD器件掩膜編程 PLA版圖自動生成系統(tǒng) 可以從網(wǎng)表直接得到掩膜版圖設計周期短 設計效率高 有些可多次擦除 適合新產(chǎn)品開發(fā) 編程軟件 硬件編程器 FPGA的轉(zhuǎn)換 FPGA轉(zhuǎn)換到門陣列 降低價錢網(wǎng)表轉(zhuǎn)換 用布局布線后提出的網(wǎng)表及庫單元映射時序一致性門陣列芯片的可測性 FPGA母片經(jīng)過廠家嚴格測試 管腳的兼容性多片F(xiàn)PGA向單片門陣列轉(zhuǎn)換 布圖方法的比較 A 全定制法 B 符號法C 標準單元法D 積木塊法 E 門陣列法 F 掩膜編程PLA法G 現(xiàn)場編程PLA法H FPGA法I 激光掃描陣列J 硅編譯法 兼容設計方法 不同的設計方法有各自的優(yōu)勢 如果把它們優(yōu)化組合起來 則有望設計出性能良好的電路 以微處理器為例數(shù)據(jù)邏輯 位片式或陣列結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡 圖形重復多 BBL方法 ALU 移位器 寄存器等作為單元進行人工全定制設計隨機控制邏輯 差別較大 SC或PLA方法實現(xiàn)存儲器 ROM或RAM實現(xiàn) 可測性設計技術(shù) 什么是集成電路測試 對制造出的電路進行功能和性能檢測 檢測并定位出電路的故障 用盡可能短的時間挑選出合格芯片 集成電路測試的特殊性什么是可測性設計 在盡可能少地增加附加引線腳和附加電路 并使芯片性能損失最小的情況下 滿足電路可控制性和可觀察性的要求可控制 從輸入端將芯片內(nèi)部邏輯電路置于指定狀態(tài)可觀察 直接或間接地從外部觀察內(nèi)部電路的狀態(tài) 結(jié)構(gòu)式測試技術(shù) 掃描途徑測試概念 將時序元件和組合電路隔離開 解決時序電路測試困難的問題 將芯片中的時序元件 如觸發(fā)器 寄存器等 連接成一個或數(shù)個移位寄存器 即掃描途徑 在組合電路和時序元件之間增加隔離開關(guān) 并用專門信號控制芯片工作于正常工作模式或測試模式 當芯片處于正常模式時 組合電路的反饋輸出作為時序元件的輸入 移位寄存器不工作 當芯片處于測試模式時 組合電路的反饋輸出與時序元件的連接斷開 可以從掃描輸入端向時序元件輸入信號 并可以將時序元件的輸出移出進行觀察 1 測試模式 掃描途徑是否正確 2 測試序列移入移位寄存器 穩(wěn)定后組合電路輸入 與反饋輸入一起通過組合邏輯 觀察組合邏輯的輸出 與期望值比較 3 正常工作模式 組合電路的反饋輸出送入時序元件 將電路轉(zhuǎn)為測試模式把時序元件中的內(nèi)容移出 也與期望值比較 與上述組合邏輯的輸出一起用來檢查芯片的功能 測試序列用確定性算法自動生成 掃描途徑測試技術(shù)存在的問題需要增加控制電路數(shù)量和外部引腳 需要將分散的時序元件連在一起 導致芯片面積增加和速度降低 串行輸出結(jié)果 測試時間較長 特征量分析測試技術(shù) 內(nèi)建測試技術(shù) 在芯片內(nèi)部設計了 測試設備 來檢測芯片的功能 避免了數(shù)據(jù)需要串行傳輸?shù)酵獠吭O備的問題概念 把對應輸入信號的各節(jié)點響應序列壓縮 提取出相應的特征量 保存在寄存器中 只需比較實測響應序列和正常序列的特征量 可以減少計算機內(nèi)存 提高測試速度增加的芯片面積不多 但故障檢測和診斷的有效率不高 自測試技術(shù) 在芯片內(nèi)部建立自測試結(jié)構(gòu)電路 不需要外部激勵 常見的自測試結(jié)構(gòu)包括表決電路 錯誤檢測與校正碼技術(shù)等 作業(yè) 1 試述門陣列和標準單元設計方法的概念和它們之間的異同點 2 標準單元庫中的單元的主要描述形式有哪些 分別在IC設計的什么階段應用 3 集成電路的可測性設計是指什么