《齒輪傳動箱體的精銑104下端面夾具設(shè)計及加工工藝說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪傳動箱體的精銑104下端面夾具設(shè)計及加工工藝說明書（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202設(shè)計任務書設(shè)計題目傳動箱體的工藝規(guī)程及精銑 104 下端面的夾具設(shè)計指導教師 XXXX 專業(yè) XXX 班級 XXX 學生姓名 XX 學號 XX 一、課程設(shè)計的目的和基本要求通過課程設(shè)計，使學生綜合運用所學知識和機械制造工程的基本理論，分析和解決零件在加工中的定位、夾緊、合理安排機械加工工藝路線、確定工序余量及工序尺寸等問題，設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)合理，能夠保證加工質(zhì)量，盡可能做到高效、省力、經(jīng)濟合理，學會使用手冊圖書資料，檢索有用信息，設(shè)計說明書的編寫培養(yǎng)學生的文字表述能力。二、課程設(shè)計的內(nèi)容根據(jù)所給零件圖紙要求，針對一般機械加工企業(yè)的加工條件，按照中批生產(chǎn)擬定其機械加工工藝規(guī)程，設(shè)計指定工序的專用機床夾具。主要完成以下內(nèi)容：（1）毛坯圖設(shè)計，繪制毛坯圖圖紙一張。（2）制訂指定工件機械加工工藝規(guī)程，填寫其工藝過程卡及指定工序的工序卡一套。（3）設(shè)計指定工序?qū)Ｓ脢A具及其主要零件。具體要求為，繪制機床夾具總裝配圖圖紙一張，1~3 個零件圖。（4）撰寫設(shè)計計算說明書一份，不少于 8000 字。三、課程設(shè)計進度安排本課程設(shè)計用三周時間完成。各部分所占時間分配大致如下：（1）明確任務，熟悉零件圖，對零件進行工藝分析，繪制毛坯圖 （2 天） （2）選擇加工方案，確定工藝過程，填寫工藝文件 （2 天） （3）機床夾具設(shè)計，繪制總裝配圖、零件圖（8 天）（4）編寫設(shè)計計算說明書（2 天）（5）答辯（1 天）四、課程設(shè)計教材及主要參考資料[1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京：高等教育 出版社，2009需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202[2] 方若愚等編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上海科學技術(shù)出版社，1981[3] 東北重機學院等編.機床夾具設(shè)計手冊. 上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979[4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，2002[5] 孟少農(nóng) 主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [6] 龔安定等編. 機床夾具設(shè)計.西安：西安交通大學出版社，1991需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。傳動箱體加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202目 錄序 言 1一 零件的分析 21.1 零件的作用 .21.2 零件的工藝分析 .3二 毛坯的確定 42.1 確定毛坯的制造形式 42.2 毛坯形狀及尺寸 4三 擬定加工工藝路線 53.1 基準的選擇 .53.1.1 粗基準選擇 .53.1.2 精基準的選擇 63.2 制定工藝路線 .7四 切削用量及工時計算 9五 夾具設(shè)計 145.1 定位基準的選擇 .145.2 夾緊方案的設(shè)計 .145.3 切削力及夾緊力計算 155.4 定位誤差分析 17總 結(jié) 19致 謝 21參 考 文 獻 22需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 1 頁 共 27 頁序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。傳動箱體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 2 頁 共 27 頁一 零件的分析1.1 零件的作用蝸桿傳動在齒輪傳動箱中實現(xiàn)。蝸桿傳動是一種在空間中傳遞兩個軸之間運動和動力的傳動裝置。兩個軸之間的夾角可以是任意值，通常為 90 度。蝸桿傳動用于傳遞相交軸間的運動和動力。蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件，上面φ52H7 與 φ35H7 同軸孔安裝蝸桿，下面 φ62H7 與 φ42H7 同軸孔安裝蝸輪，蝸桿傳動蝸輪實現(xiàn)變速傳動。傳動箱體零件圖 1-1如下：圖 1-1 傳動箱體零件圖需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 3 頁 共 27 頁1.2 零件的工藝分析齒輪傳動箱體上的主要加工面為 φ120 外圓與止口平面、φ52H7 與 φ35H7 孔、φ62H7 與 φ42H7 孔。止口平面的垂直度 0.02mm 直接影響機器與齒輪傳動箱的接觸精度及密封。φ52H7 與 φ35H7 孔的尺寸精度，φ35H7 孔與 φ120 外圓同軸度 Φ0.025mm，直接影響蝸桿與蝸輪的嚙合精度、機器與齒輪傳動箱聯(lián)接時的正確定位等。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來。Φ62H7 與 φ42H7 孔的尺寸精度，φ62H7 孔與 φ42H7 孔中心線對各自孔口端面的垂直度 Φ0.04mm，直接影響蝸輪與蝸桿的嚙合精度、機器與齒輪傳動箱中蝸輪聯(lián)接時的正確定位等。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 4 頁 共 27 頁二 毛坯的確定2.1 確定毛坯的制造形式灰鑄鐵的力學性能與基體組織和石墨形態(tài)有關(guān)。在嚴重的灰鑄鐵基體中的石墨鱗片石墨分離，指出易應力、拉伸強度、塑性和韌性是灰鑄鐵比鋼低得多，但抗壓強度與鋼、鑄鐵件在鑄鐵的機械性能是最差的。同時，對灰鑄鐵基體的力學性能有一定的影響，鐵素體基體石墨板厚的灰鑄鐵，硬度和強度最低，較少應用；石墨細珠光體灰鑄鐵、高強度和硬度，主要用來做更重要的鑄件；鐵氧體石墨片珠光體灰鑄鐵珠光體鑄鐵稍厚，不是表現(xiàn)為珠光體灰鑄鐵為好。因此，大多數(shù)工業(yè)用途的珠光體基體灰鑄鐵。經(jīng)過反復比較、HT200 更合適。2.2 毛坯形狀及尺寸毛 坯 的 形 狀 和 尺 寸 主 要 由 零 件 組 成 表 面 的 形 狀 、 結(jié) 構(gòu) 、 尺寸 及 加 工 余 量 等 因 素 確 定 的 ， 并 盡 量 與 零 件 相 接 近 ， 以 達 到 減少 機 械 加 工 的 勞 動 量 ， 力 求 達 到 少 或 無 切 削 加 工 。 但 是 ， 由 于現(xiàn) 有 毛 坯 制 造 技 術(shù) 及 成 本 的 限 制 ， 以 及 產(chǎn) 品 零 件 的 加 工 精 度 和表 面 質(zhì) 量 要 求 愈 來 愈 來 高 ， 所 以 ， 毛 坯 的 某 些 表 面 仍 需 留 有 一定 的 加 工 余 量 ， 以 便 通 過 機 械 加 工 達 到 零 件 的 技 術(shù) 要 求 。 毛 坯尺 寸 與 零 件 圖 樣 上 的 尺 寸 之 差 稱 為 毛 坯 余 量 。 鑄 件 公 稱 尺 寸 所允 許 的 最 大 尺 寸 和 最 小 尺 寸 之 差 稱 為 鑄 件 尺 寸 公 差 。 毛 坯 余 量與 毛 坯 的 尺 寸 、 部 位 及 形 狀 有 關(guān) 。 需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 5 頁 共 27 頁三 擬定加工工藝路線3.1 基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。3.1.1 粗基準選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 6 頁 共 27 頁（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面為定位基準，利用 V 型塊為定位元件。3.1.2 精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應選加工余量最小的面為精基準。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應使其加工余量盡量均勻。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。5) 精基準應盡量避免重復使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。以孔（一面 2 銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 7 頁 共 27 頁考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。3.2 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：工序號 工序名稱 工序內(nèi)容5 鑄 造 清除澆冒口10 熱處理 人工時效，消除內(nèi)應力15 上底漆 噴沙，上底漆20 粗 車 119.5、φ35 、φ30 留余量03.?25 粗 車 119.5、115.5 、φ120 、φ52 、12.003.?03.?φ46、φ35 留余量30 精 銑 精銑 φ42 孔所在的端面，03.?48±0.05、93.5 到尺寸35 精 銑 精銑 φ88 孔所在的面，96 到尺寸5.03?40 精 銑 104 到尺寸45 粗 車 φ88 、φ62 、φ60、φ42 留余5.03?03.?03.?量50 精 車 φ60、φ35 、φ30、 2.5 到尺寸，03.?119.5 留余量，倒角需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 8 頁 共 27 頁55 精 車 119.5、115.5 、φ120 、φ52 、12.0?03.?03.?φ46、φ35 及倒角到尺寸60 精 車 φ88 、φ62 、φ60、φ42 及倒5.03?03.?03.?角到尺寸65 鉆 孔、 攻絲 K 向圖中 3-M5 螺紋底孔、攻絲70 鉆 孔 E 向圖中面 4-φ9 75 鉆 孔、 攻絲 鉆 F 向圖中 4-φ14 孔，4-M6 螺紋底孔、攻絲80 鉆 孔 3 個耳朵上的孔 3-φ5.5需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 9 頁 共 27 頁四 切削用量及工時計算工序：精銑 φ42 孔所在的端面， 48±0.05、93.5 到尺寸03.?1. 刀具的確定刀具選取高速鋼端銑刀，根據(jù)標準采用刀片 YG8,， ， ， 。map5.1?d250?min/125v4?z2. 銑削用量的確定1） 銑削深度的確定由于加工余量不大，因此也可以一次完成加工 map5.?2） 每次進給量及切削速度的計算的確定根據(jù) X51 立式銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查標可得出 ，則齒/2.0mfz?in17.96510rdvns???根據(jù)標準選擇機床轉(zhuǎn)速 ＝750w/70.i10wvm?當 ＝ 750r/min 時nrzfwm /607542.??根據(jù)標準選擇機床轉(zhuǎn)速 mf?3） 工時的計算切削工時的計算： ， ， ，則機動l15l1l32?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 10 頁 共 27 頁工時為 min18.027539121????xfnltwm工序：精銑 φ88 孔所在的面，96 到尺寸5.03?1. 刀具的確定刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)標準采用刀片YG8,， ， ， 。map5.1?d320?min/15v4?z2. 銑削用量的確定1）銑削深度的確定由于加工余量不大，因此也可以一次完成加工 map5.?2） 每次進給量及切削速度的計算的確定根據(jù) X51 立式銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查標可得出 ，則齒/2.0mfz?in48.631510rdvns???根據(jù)標準選擇機床轉(zhuǎn)速 ＝750w/min/3.14075321vw??當 ＝ 750r/min 時nrzfwm /607542.?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 11 頁 共 27 頁根據(jù)標準選擇機床轉(zhuǎn)速 rmf/60?3） 工時的計算切削工時的計算： ， ， ，則機動l39l1l32?工時為.min4.027521????xfnlltwm工序：E 向圖中面 4-φ9機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆鉆頭 Φ91)進給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1194r/minWπd10cv??930與 1194r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。wn所以實際切削速度 = =cv10sdn?min/3.251409π??5) 切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=60mm; =4mm; mfnlw21?1l=3mm;2l需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 12 頁 共 27 頁tt = = =0.355minmfnlw21?0.13456??工序：鉆 F 向圖中 4-φ14 孔，4-M6 螺紋底孔、攻絲選用 高速鋼錐柄麻花鉆螺紋底孔（《工藝》表 3.1－6）4?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得m/r28.0f?機（《切削》表 2.15）inVcc1v0x863r/minD4??機機 π π按機床選取 5/in機in/8542.610x??ππ 機機cV基本工時： min17.0.3f2??xnlt機機攻螺紋 M6mm：選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 107.598(/in)6cnrD??查按機床選取 2/ir機需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 13 頁 共 27 頁6.8/mincV?機基本工時： 1203.5(min)7.ltf????機工序：鉆 3-Ф5.5 均布孔機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆鉆頭 Φ5.51)進給量 取 f=0.15mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=25m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 638r/minWπd10cv25.??與 638r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 700r/min?，F(xiàn)選取=700r/min。wn所以實際切削速度 = =cv10sdn?π5.7026/min??5) 切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=60mm; =4mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.53minmflw21?60437.5?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 14 頁 共 27 頁五 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導老師的分配，決定設(shè)計第 40 道工序的精銑 104 下端面的銑床夾具。5.1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們使用 Φ52 孔端面和 Φ30 孔作為定位基準。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定采用開口墊圈作為緊固裝置。5.2 夾緊方案的設(shè)計采用開口墊圈夾緊工件即可滿足要求。開口墊圈如下圖 5-3：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 15 頁 共 27 頁圖 5-35.3 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24機床： x51 立式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0?Fy.uPaw需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 16 頁 共 27 頁代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF7.15??（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為6.8 級MPaB106???MPaBs4801???需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 17 頁 共 27 頁螺釘疲勞極限： MPaB192603.2.01 ?????極限應力幅： kma7.51li????許用應力幅： ??PaSa3.li?螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力5.4 定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差 yj??j? min11XDd??（式 5-5）式中： ———— 半軸孔的最大偏差1d?———— 半軸孔的最小偏差D需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 18 頁 共 27 頁————半軸定位孔與定位銷最小配合間1min?隙代入（式 5-5）得： =yj? min11XDd???0.9.16?=0.25(2) 轉(zhuǎn)角誤差LXDdXDdtg2min2min11 ??????（式 5-6）式中： ———— 半軸孔的最大偏差1———— 半軸孔的最小偏差?———— 半軸定位孔與定位銷最小配合間1min隙———— 支撐釘孔的最大偏差2d?———— 支撐釘孔的最小偏差D———— 支撐釘定位孔與定位銷最小配合2minX間隙其中： )2(min1in2Lgx????則代入（式 5-6）得：0.9.60.9.04.6235t?????則： .21??需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 19 頁 共 27 頁經(jīng)檢驗合格需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 20 頁 共 27 頁總 結(jié)這次設(shè)計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。這次設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設(shè)計的過程中遇到了需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 21 頁 共 27 頁許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 22 頁 共 27 頁致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 23 頁 共 27 頁參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983 年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年