需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202目 錄摘 要 1ABSTRCT2序 言 1一 零件分析 21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二 工藝規(guī)程設計 42.1 確定毛坯的制造形式 .42.2 基面的選擇 .42.3 制定工藝線路 .52.4 確定切削用量 7三 夾具設計 193.1 問題的提出 193.2 定位基準的選擇 193.3 切削力及夾緊力的計算 193.4 定位誤差分析 203.5 夾具設計及操作的簡要說明 20總 結 21致 謝 21參 考 文 獻 23致 謝 24需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432021序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432022一 零件分析1.1 零件的作用減速箱體零件是基礎件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構成機器的一個重要部件。所以,減速箱體零件的加工質量對整臺機器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2 零件的工藝分析減速箱體有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以 A 基準面為基準的加工面，這組加工面主要是精銑 C 基準面，245 到尺寸，精銑尺寸 235 到尺寸，精銑 80 端面，尺寸需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432023400 到尺寸，精車 185H8、310 到尺寸。2：以 185 孔為基準的加工面，這組加工面主要是粗鏜52H8，留余量，粗鏜 82、50H8，留余量，精鏜 52H8，到尺寸，銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸，鉆 A 基準對面6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲，鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432024二 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應于承受較大應力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產要求是小批量生產,而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432025基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。對于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個平面（在前道工序已加工好）為基準，先加工出一個孔，再以這個孔和其端面為基準，或者以孔和原來的基準平面為基準，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工A 面，一個面限制三個自由度。精基準的選擇應滿足以下原則：（1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2） “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準來加工其他工序，一個面限制三個自由度，一個短心軸和一個短菱形銷限制二個自由度，再加個壓板。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領確定為小批量生產的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產效率，需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432026除此以外，還應該考慮經濟效果，以降低生產成本。工序號工序名稱工序內容 工裝 基準 設備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時效,消除內應力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量銑床夾具A 基準的對面、尺寸235 下底面、C 基準面立銑25 精銑 精銑 A 基準的對面，尺寸 159到尺寸銑床夾具A 基準的對面、尺寸235 下底面、C 基準面立銑30 精銑 精銑 C 基準面，245 到尺寸 銑床夾具A 基準面、尺寸 235 下底面、185H8臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具A 基準面、C基準面、185H8臥銑40 精銑 精銑 80 端面，尺寸 400 到尺寸銑床夾具A 基準面、C基準面、185H8臥銑45 精車 精車 185H8、310 到尺寸 車床夾具A 基準面、尺寸 235 底面、C 基準面立車50 粗鏜 粗鏜 52H8，留余量 鏜床夾具A 基準面、C基準面、185H8臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 82、50H8，留余量 鏜床夾具A 基準面、52H8臥式鏜床60 精鏜 精鏜 52H8，到尺寸 鏜床夾具A 基準面、C基準面、185H8立式鏜床需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202765 精鏜 精鏜 82、50H8 到尺寸 鏜床夾具A 基準面、52H8臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸銑床夾具185H8 菱形銷、A 基準面、82端面臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 基準對面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中8-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4 確定切削用量工序：精銑 A 基準面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d90min/10v4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則ap5.2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432028min/78.5309101rdvns 按機床標準選取 575wni/4.16201vw當 575r/min 時nrmzfwm /0572.按機床標準選取 fm463）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l180l51l32min8.0)46(2)(2xfnxtwm工序：精銑 C 基準面，245 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350min/125v4z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則ap5.15）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432029min/39.175201rdvns 按機床標準選取 1450wnin/3.190431vw當 1450r/min 時nrmzfwm /160452.按機床標準選取 fm6）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l10l51l32min4968.0)7(2)(2xfnxtwm工序：精銑 80 端面，尺寸 400 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350in/125mv4z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則ap5.18）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320210min/39.175201rdvns 按機床標準選取 1450wnin/3.190431vw當 1450r/min 時nrmzfwm /160452.按機床標準選取 fm9）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l170l51l32min795.0)4(2)(2xfnxtwm工序：銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1md60in/125v4z2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則ap5.111） 決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320211min/63012510rdvns 按機床標準選取 675wni/125710vw當 675r/min 時nrmzfwm /4067.按機床標準選取 fm512） 計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l60l1l32min519.0)4(2)(21xfnxtwm工步二：銑 40 端面的切削用量的計算同上，具體的工時計算如下切削工時： ， ， ，則機動l6l1l32工時為 min78.0)543(2)(21xfnlxtwm工序：粗鏜 52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔 58mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查簡明手冊表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320212=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/106754.321.0rdvn根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =125 r/minw切削工時：L=2mm min286.07.125fmvLT工序：精鏜 52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 52mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查簡明手冊表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpa需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320213min/92.84751.304.0rdvn根據(jù) T611 銑鏜床說明書，取 =125 r/minw切削工時：L=2mm min32.05.12fmvLT工序：粗鏜 82、50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔 85mm機 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查簡明手冊表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/1940.3251.0rdvn根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320214min306.17.5fmvLT工序：精鏜 82、50H8 到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 82mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查簡明手冊表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn根據(jù) T611 銑鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm min82.105.76fmvLT工序：鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.1 6）m10需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320215由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得m/r28.0f機（切削表 2.15）in16Vcmin/r5091x 6D v機c機 n按機床選取 54/inr機min/1.710n 機機 cV基本工時： min.028.543f2xlt機機攻螺紋 M12mm：選擇 M12mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr7.5/mincV機 107.59(/in)12查 cnrD按機床選取 /ir機6.8/incVm機基本工時： 1203.5(min)7.ltf機工序：鉆 A 基準對面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆 M6 螺紋底孔 5確定進給量 ：根據(jù)參考文獻 表 2-7，當f需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320216鋼的 ， 時， 。MPab80md50rmf/47.039.由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以m5系數(shù) 0.75，則 rf /35.029.75.04.39.0根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 mf/.切削速度：根據(jù)參考文獻表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vmin/1435810rdvws 根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度in/4rn為 in/21.8105dvw切削工時： ， ， ，則機動工時為ml16l91ml32in07.5.42fntw工步 2：攻絲 M6v/1min27rns按機床選取 ，則/95w mrv/4.13機動時 ， ，l6l5l32攻 M6 孔 需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320217min23.1095)6()(21nfltm其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述工序：鉆 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：參照文獻4表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.9。表 3.9 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m進給量 ：參照文獻4表 2.4-39，取f 0.2/fmr切削速度 ：參照文獻4表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機床主軸轉速 ：n，取01.32601.9/i45nrd120/inr實際切削速度 ： V03.45.34/6dnms被切削層長度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長度 ：1l15(2)6023.42rDlctgkctg刀具切出長度 ：l走刀次數(shù)為 1需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202181203.410.7minjltfn攻絲 4-M6，6-M6（C 向）螺紋孔：機床：組合攻絲機參照文獻4表 4.6-4 選擇刀具：細柄機用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.10。表 3.10 細柄機用和手用絲錐d 6L 72l 22進給量 ： ,因此進給量f1.0pm1.0/fmr切削速度 ：參照文獻4表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機床主軸轉速 ：n，取01.563.24/i314nrd30/inr實際切削速度 ： V0.165.1/dnms被切削層長度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長度 ：1l1(3)2.0.lf根據(jù)式（3.5）刀具切出長度 ：2l2.51.lf走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt120.510.4min3jlfn需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320219需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320220三 夾具設計為了提高勞動生產率,保證加工質量,降低勞動強度,通常需要用專用夾具.經過老師的考慮,決定設計第 45 工序車 310 孔和185 孔的夾具設計3.1 問題的提出本夾具主要用來車 310 孔和 185 孔，我們將著力解決工件的裝卸上和保證加工精度要求上。3.2 定位基準的選擇本次夾具設計的車 310 孔和 185 孔，采用已經加工好的側面及端面作為定位基準，端面采用支撐板定位，限制 3 個自由度，側面采用 2 個定位銷定位，限制 2 個自由度，另外一個側面，采用定位擋銷定位，限制 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度都已經限制完了，我們就可以開始加工工件。3.3 切削力及夾緊力的計算查表 1-2-3 圓周力： pckfaF75.092徑向力： p75.09.3軸向力： pckf4.01其中： xsprompkk查機床夾具手冊表 1-2-4 ，nmpB)150(表 1-2-5 8.,.,4.0FnnFfpc需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320221表 1-2-6 0.1,0.1,0.145 spsrpkrpr KKK由上得：F c=725N，F(xiàn) p=459N，F(xiàn) f=695N夾緊力的計算：由機床夾具設計手冊 （表 1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。3.4 定位誤差分析工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撐板和定位銷定位，工件始終靠近定位銷的一面。由于本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。3.5 夾具設計及操作的簡要說明本工件采用支撐板和定位銷定位，用移動壓板壓緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320222總 結設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們設計完成的更出色的關鍵一步。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320223致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320224參 考 文 獻1 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機械制造技術基礎課程設計. 北京：高等教育 出版社，20092 方若愚等編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上海科學技術出版社，19813 東北重機學院等編.機床夾具設計手冊. 上海：上?？茖W技術出版社，19794 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，20025 孟少農主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1991 6 龔安定等編. 機床夾具設計.西安：西安交通大學出版社，1991需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320225致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。