《減速箱體的精銑235mm端面夾具設計及加工工藝說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《減速箱體的精銑235mm端面夾具設計及加工工藝說明書（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202目 錄摘 要 1ABSTRCT2序 言 1一 零件分析 21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二 工藝規(guī)程設計 42.1 確定毛坯的制造形式 .42.2 基面的選擇 .42.3 制定工藝線路 .52.4 確定切削用量 7三 夾具設計 193.1 問題的提出 193.2 定位基準的選擇 193.3 切削力及夾緊力的計算 193.4 定位誤差分析 213.5 夾具設計及操作的簡要說明 22總 結 23致 謝 24需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432021序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432022一 零件分析1.1 零件的作用減速箱體零件是基礎件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構成機器的一個重要部件。所以,減速箱體零件的加工質量對整臺機器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2 零件的工藝分析減速箱體有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以 A 基準面為基準的加工面，這組加工面主要是精銑 C 基準面，245 到尺寸，精銑尺寸 235 到尺寸，精銑 φ80 端面，尺寸400 到尺寸，精車 φ185H8、φ310 到尺寸。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320232：以 Φ185 孔為基準的加工面，這組加工面主要是粗鏜φ52H8，留余量，粗鏜 φ82、φ50H8，留余量，精鏜 φ52H8，到尺寸，銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸，鉆 A 基準對面6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲，鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432024二 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應于承受較大應力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432025基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。對于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個平面（在前道工序已加工好）為基準，先加工出一個孔，再以這個孔和其端面為基準，或者以孔和原來的基準平面為基準，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工A 面，一個面限制三個自由度。精基準的選擇應滿足以下原則：（1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2） “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準來加工其他工序，一個面限制三個自由度，一個短心軸和一個短菱形銷限制二個自由度，再加個壓板。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432026除此以外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。工序號工序名稱工序內(nèi)容 工裝 基準 設備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時效,消除內(nèi)應力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量銑床夾具A 基準的對面、尺寸235 下底面、C 基準面立銑25 精銑 精銑 A 基準的對面，尺寸 159到尺寸銑床夾具A 基準的對面、尺寸235 下底面、C 基準面立銑30 精銑 精銑 C 基準面，245 到尺寸 銑床夾具A 基準面、尺寸 235 下底面、φ185H8臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8臥銑40 精銑 精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸銑床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8臥銑45 精車 精車 φ185H8、φ310 到尺寸 車床夾具A 基準面、尺寸 235 底面、C 基準面立車50 粗鏜 粗鏜 φ52H8，留余量 鏜床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具A 基準面、φ52H8臥式鏜床60 精鏜 精鏜 φ52H8，到尺寸 鏜床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8立式鏜床需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202765 精鏜 精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸 鏜床夾具A 基準面、φ52H8臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸銑床夾具φ185H8 菱形銷、A 基準面、φ82端面臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 基準對面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中8-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4 確定切削用量工序：精銑 A 基準面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d90?min/10v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432028min/78.5309101rdvns ????按機床標準選取 ＝575wni/4.16201vw當 ＝ 575r/min 時nrmzfwm /0572.???按機床標準選取 fm463）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l180?l51l32?min8.0)46(2)(2??xfnxtwm工序：精銑 C 基準面，245 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.1?5）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432029min/39.175201rdvns ????按機床標準選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當 ＝ 1450r/min 時nrmzfwm /160452.?按機床標準選取 fm?6）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l10l51l32?min4968.0)7(2)(2????xfnxtwm工序：精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?in/125mv4?z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.1?8）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320210min/39.175201rdvns ????按機床標準選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當 ＝ 1450r/min 時nrmzfwm /160452.?按機床標準選取 fm?9）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l170l51l32?min795.0)4(2)(2????xfnxtwm工序：銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1?md60?in/125v4?z2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.1?11） 決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320211min/63012510rdvns ????按機床標準選取 ＝675wni/125710vw當 ＝ 675r/min 時nrmzfwm /4067.???按機床標準選取 fm512） 計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l60?l1l32?min519.0)4(2)(21??xfnxtwm工步二：銑 Φ40 端面的切削用量的計算同上，具體的工時計算如下切削工時： ， ， ，則機動l6?l1l32?工時為 min78.0)543(2)(21???xfnlxtwm工序：粗鏜 φ52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔 Φ58mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320212=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/106754.321.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =125 r/minw切削工時：L=2mm min286.07.125???fmvLT工序：精鏜 φ52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ52mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpa需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320213min/92.84751.304.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說明書，取 =125 r/minw切削工時：L=2mm min32.05.12???fmvLT工序：粗鏜 φ82、φ50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔 Φ85mm機 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/1940.3251.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320214min306.17.5???fmvLT工序：精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ82mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm min82.105.76???fmvLT工序：鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－ 6）m10?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320215由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得m/r28.0f?機（《切削》表 2.15）in16Vcmin/r5091xπ 6Dπ v機c機 ??n按機床選取 54/inr機min/1.710πnπ 機機 ??cV基本工時： min.028.543f2??xlt機機攻螺紋 M12mm：選擇 M12mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 107.59(/in)12查 ??cnrD按機床選取 /ir機6.8/incVm?機基本工時： 1203.5(min)7.ltf????機工序：鉆 A 基準對面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆 M6 螺紋底孔 Φ5確定進給量 ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ表 2-7，當f需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320216鋼的 ， 時， 。MPab80??md50??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以m5系數(shù) 0.75，則 ??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 mf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?min/1435810rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度in/4rn?為 in/21.8105dvw??切削工時： ， ， ，則機動工時為ml16?l91ml32?in07.5.42???fntw工步 2：攻絲 M6v/1?min27rns按機床選取 ，則/95w mrv/4.13?機動時 ， ，l6l5l32?攻 M6 孔 需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320217min23.1095)6()(21?????nfltm其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述工序：鉆 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：參照文獻[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.9。表 3.9 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m?進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機床主軸轉速 ：n，取01.32601.9/i45nrd????120/inr實際切削速度 ： V?03.45.34/6dnms????被切削層長度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長度 ：1l15(~2)6023.42rDlctgkctg??????刀具切出長度 ：l走刀次數(shù)為 1需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202181203.410.7minjltfn?????攻絲 4-M6，6-M6（C 向）螺紋孔：機床：組合攻絲機參照文獻[4]表 4.6-4 選擇刀具：細柄機用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.10。表 3.10 細柄機用和手用絲錐d 6L 72l 22進給量 ： ,因此進給量f1.0pm?1.0/fmr?切削速度 ：參照文獻[4]表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機床主軸轉速 ：n，取01.563.24/i314nrd????30/inr實際切削速度 ： V?0.165.1/dnms????被切削層長度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長度 ：1l1(~3)2.0.lf???根據(jù)式（3.5）刀具切出長度 ：2l2.51.lf走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt120.510.4min3jlfn?????需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320219需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320220三 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質量,降低勞動強度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設計第 35 工序精銑尺寸 235到尺寸的夾具設計3.1 問題的提出本夾具主要用來精銑尺寸 235 到尺寸，裝卸工件將會比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。3.2 定位基準的選擇本次夾具設計的精銑尺寸 235 到尺寸，采用已經(jīng)加工好的Φ185 孔及端面作為定位基準，端面限制 3 個自由度，心軸限制2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件。3.3 切削力及夾緊力的計算（1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24機床： x51 立式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0?Fy.uPaw需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320221代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF7.15??（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為6.8 級MPaB106???MPaBs4801???需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320222螺釘疲勞極限： MPaB192603.2.01 ?????極限應力幅： kma7.51li????許用應力幅： ??PaSa3.li?螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4 定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差 yj??? min11XDd??（式 5-5）式中： ———— 心軸孔的最大偏差1d?———— 心軸孔的最小偏差D————心軸定位孔與定位銷最小配合間1min隙需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320223代入（式 5-5）得： =yj??min11XDd??0.9.16?=0.25(2) 轉角誤差LXDdXDdtg2min2min11 ??????（式 5-6）式中： ———— 心軸孔的最大偏差1———— 心軸孔的最小偏差?———— 心軸定位孔與定位銷最小配合間1min隙———— 削邊銷孔的最大偏差2d———— 削邊銷孔的最小偏差D?———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合2minX間隙其中： )2(min1in2XLgx????則代入（式 5-6）得：0.9.60.9.04.6235tg?????則： .21??經(jīng)檢驗合格3.5 夾具設計及操作的簡要說明如前面所述,在夾具設計時,為提高勞動生產(chǎn)率,應首先著眼于機動夾緊，本道工序的 U 型壓板壓緊，當我們裝上工件后，采用一面 2 銷把工件的空間的 6 個自由度限制完畢后我們插入需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320224U 型壓板，試著和工件接觸，然后旋轉螺母壓緊工件，即可以開始加工工件?？? 結畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320225致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。