CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 題目 全自動旋蓋機的設計 二級學院 直屬學部 專業(yè) 班級 學生姓名 學號 指導教師姓名 職稱 評閱教師姓名 職稱 2014 年 11 月 常州工學院畢業(yè)設計 摘 要 隨著社會的發(fā)展 我國的包裝行業(yè)發(fā)展迅速 特別是自動化行業(yè)的興起 隨著對 自動化要求的越來越高 原有的機械設備已跟不上社會生產(chǎn)力的日益需求 我國早期 多采取人工包裝 操作繁瑣 單調(diào) 重復 工人勞動強度大 所以本文的設計目的為 全自動旋蓋機的的設計 包括了機械 電氣控制兩大部份 根據(jù)原始數(shù)據(jù)的要求 完 成從理蓋 上蓋 瓶子的進料 旋蓋以及出料等幾個工序 只需簡單操作就可完成 這 樣大大簡化了工人的勞動力 達到工業(yè)的自動化控制 機械系統(tǒng)包括進料輸送機的設 計 旋蓋頭的設計以及中心轉(zhuǎn)盤的設計 本旋蓋機的主要驅(qū)動部件包括一臺振動料斗 兩臺交流電機 一臺用于旋蓋的直 流電機 一臺步進電機 以及三根氣壓桿 通過 PLC 的控制 來安排不同的工序 動 作的先后 各個工序間的無縫配合來完成這樣一系列連續(xù)的旋蓋動作 從而滿足工業(yè) 自動化的需求 電氣控制部分使用了 PLC 作為控制器 然后通過電源 接觸器 繼電 器 脈沖控制器 以及各個行程開關的開閉配合 設計完成全自動旋蓋機的 PLC 編程 也包括了整個系統(tǒng)電氣原理圖的繪制 利于設備的維護 維修 以及高效可靠地處理 各個信號 以達到整機控制的目的 關鍵詞 包裝 自動化 旋蓋 輸送機 PLC 全自動旋蓋機的設計 目 錄 1 緒論 1 1 1 旋蓋機系統(tǒng)的介紹 1 1 2 旋蓋機的國內(nèi)現(xiàn)狀 1 1 3 旋蓋機的國外現(xiàn)狀 2 1 4 主要研究內(nèi)容 2 1 4 1 全自動旋蓋機的工作方式 2 1 4 2 課題主要內(nèi)容 2 1 4 3 設計主要的技術參數(shù)要求 2 2 全自動旋蓋機的總體設計方案 4 2 1 全自動旋蓋機的總體設計思想 4 2 2 機械結構的初步設計 4 2 2 1 理蓋送蓋部分方案的確定 4 2 2 2 送瓶部分的結構方案確定 5 2 2 3 裝蓋環(huán)節(jié)的設計 6 2 2 4 旋蓋部分的結構方案 6 2 2 5 出料的方案 7 3 主要部件的設計選型及計算校核 8 3 1 理蓋部分振動盤的選型 8 3 2 帶式輸送機的設計 8 3 2 1 帶的選型計算 8 3 2 2 同步帶 及同步帶輪的選型 13 3 3 卡盤的設計以及驅(qū)動 14 3 3 1 卡盤的設計以及計算 14 3 3 2 電機的選擇 14 3 3 3 驅(qū)動器的選擇 15 3 4 氣壓缸的計算及選型 16 3 4 1 選擇氣缸的類型 16 3 4 2 行程開關類型的選擇 16 3 4 3 氣缸的選擇 16 3 5 旋蓋頭的設計與計算 18 3 5 1 旋蓋頭的設計 18 3 5 1 旋蓋電機的選型計算 18 3 5 2 永磁體的選擇 19 4 電氣部分的設計與選型 20 常州工學院畢業(yè)設計 4 1 可編程控制器 20 4 1 1 可編程控制器的選擇 20 4 1 2PLC 類型的選擇 20 4 2 電氣元件的選擇 22 4 2 1 電源的選擇 22 4 2 1 磁性感應開關的選擇 22 4 2 2 電磁閥的選型 22 4 2 3 繼電器的選型 22 4 2 4 接觸器的選型 23 4 3 控制的原理 25 4 3 1 控制的基本原理 25 4 3 2 控制的時序圖 26 4 3 3 PLC 端口的分配 26 4 4 電氣部分的設計 27 4 5 PLC 程序 27 結 論 28 致 謝 29 參考文獻 30 常州工學院畢業(yè)設計 1 1 緒論 隨著科技社會的發(fā)展 我國的包裝行業(yè)得到迅猛的發(fā)展 包括了 醫(yī)藥 化妝品 飲料 等好幾個大類 它們是國家生產(chǎn)行業(yè)中一個相當重要的群體 涉及了國民的健康 社會 的安定和經(jīng)濟的發(fā)展 其中中國飲料行業(yè)是其中的一個重要的組成 是改革開放以后發(fā) 展出來的新興行業(yè) 是國民生產(chǎn)總值的一個重要的組成部分 20 多年來 飲料行業(yè)不 斷地發(fā)展和改進 改變了以往的很多缺點 產(chǎn)品結構簡單 無競爭力的局面 各個新 興企業(yè)的規(guī)模和自動化程度不斷提高 產(chǎn)品的設計日趨合理 中國的飲料 醫(yī)療 化 妝品在品牌方面的發(fā)展成果顯著 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展 如何摒棄舊的生產(chǎn)觀念 以及節(jié)約人力物力 降低成本 節(jié)約能 源 提高能源利用率 使用機械設備代替工人的勞動力 是一個相當亟不可待的問題 所以原始的生產(chǎn)方式已經(jīng)跟不上 日益膨脹的社會需求 如何實現(xiàn)機械自動化 便設想 如能設計一套全自動旋蓋系統(tǒng)將十分有利于日益膨脹的社會的需求 1 1 旋蓋機系統(tǒng)的介紹 旋蓋機主要用于玻璃瓶和 PET 瓶的螺紋蓋封口 旋開蓋是一種密封可靠 開啟方 便的包裝蓋 材料一般為鋁合金 塑料 在旋蓋機的作用下旋緊 從而達到密封的效 果 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高 旋開蓋廣泛應用于各種果汁 飲料 果蔬漿 調(diào)味料 嬰兒食品等瓶裝食用包裝中 普遍使用的旋開蓋直徑范圍為 32 65mm 有三爪 四抓等結構 在國內(nèi)俗稱三旋蓋 四旋蓋 旋蓋機主要由供蓋裝置 出瓶機構以及旋蓋機頭這幾個必要的部件組成 近幾年來隨著食品飲料工業(yè)向大規(guī)模高效率方向發(fā)展 國際上先進的罐裝生產(chǎn)線 的生產(chǎn)能力一般都達到 300 500 瓶 min 并將洗瓶 罐裝和旋蓋組合成整機 這不僅 使設備更加緊湊 減少生產(chǎn)線占地面積 又減小了洗瓶 灌裝和旋蓋工序之間的輸送 距離 對防止產(chǎn)品的二次污染有很大意義 由于原有的直線式旋蓋機和回轉(zhuǎn)式灌裝機 很難組合成整機 新穎的多頭回轉(zhuǎn)式旋蓋機就應運而生 這種旋蓋機可以和灌裝機一 樣通過增加頭數(shù)來增加產(chǎn)量 采用抓蓋 旋蓋方式的旋蓋頭不僅適用各種旋開蓋的封 口 稍加改動后還能用于其他各種金屬 塑料螺紋蓋的封口 旋蓋機的用前景良好 可在各種食品飲料生產(chǎn)線和制藥工業(yè)的生產(chǎn)線中廣泛應用 然而 在我國應用的罐頭旋蓋機還存在很多的不足 首先是自動化程度低 經(jīng)旋 蓋機旋蓋后仍需進行人工旋蓋才能達到加工要求 其次是效率低下 不能滿足我國罐 頭生產(chǎn)現(xiàn)狀 還有就是旋蓋質(zhì)量低 返工率高等問題 這些問題 是由于旋蓋機自動 化集成程度低 控制精度不高所造成的 1 1 2 旋蓋機的國內(nèi)現(xiàn)狀 現(xiàn)在工業(yè)上普遍運用的旋蓋機有兩大類 一種是直立式搓蓋機 另外一種是靠中 間轉(zhuǎn)盤帶動的分瓶式的旋蓋機 第一種是基于蓋已經(jīng)裝在瓶上的情況 第二種雖然有 他自己獨立的一套裝蓋方案 但是還是難以實現(xiàn)無人工干預的全機器操作的工作方式 我國早期多采取人工包裝 操作繁瑣 單調(diào) 重復 工人勞動強度大 包裝質(zhì)量 不高 有些藥品長期與人接觸還會影響身體健康 由于工業(yè)產(chǎn)品千差萬別 用戶要求 全自動旋蓋機的設計 2 各不相同 很難形成統(tǒng)一的灌裝模式和定型的包裝設備 因而包裝工序長期以來成為 連續(xù)化生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié) 包裝工作包括包裝材料和容器的制造 印刷 包裝工 藝程序的操作和質(zhì)量檢測等 實現(xiàn)包裝自動化能有效地提高生產(chǎn)能力 保證產(chǎn)品質(zhì)量 增加花色品種 有利于食物 藥品的清潔衛(wèi)生和金屬制品的防腐防銹并降低生產(chǎn)成本 包裝自動化還能改善工作條件 特別是對有毒性 刺激性 低溫潮濕性 飛揚擴散性 等危害人體健康的物品的包裝尤為重要 以及那些人工難以實現(xiàn)的包裝 如無菌包裝 藥品飲料包裝 真空包裝 熱成型包裝等 更加需要實現(xiàn)自動化 伴隨電子技術的發(fā) 展 包裝從單機分離電器為主的低級程序控制發(fā)展到多功能全自動包裝機和由電子計 算機控制的包裝生產(chǎn)自動線 2 1 3 旋蓋機的國外現(xiàn)狀 國外的旋蓋機 在自動化程度上高于我國生產(chǎn)設計的旋蓋機 國外有一套自己的 理蓋方式 以及全自動的旋蓋方案 雖然國外的機器總體水平比我過的高 但是限于 瓶蓋的規(guī)格以及不同的行業(yè)標準等因素 旋蓋機很難從國外進口 1 4 主要研究內(nèi)容 本課題主要研究輸送帶傳動 步進電機 交流電機 PLC 控制等 通過電機控制輸送 帶 金屬桿的運動 步進電機的行程根據(jù)任務書的已知條件 對旋蓋機及其各個零件 進行設計和總體布置 通過具體的參數(shù)計算及工況分析 擬定全自動旋蓋機的系統(tǒng)原 理圖 完成液壓及電氣 PLC 控制系統(tǒng)原理圖繪制 1 4 1 全自動旋蓋機的工作方式 第一部分 瓶子的進給部分 第二部分 瓶蓋的進給及裝蓋部分 第三部分 自動旋蓋部分 第四部分 控制部分 主要工作方式 前一流水線上瓶子通過輸送帶進入旋蓋機 通過輸送帶及轉(zhuǎn)盤 并 將瓶蓋輕放在瓶子上 旋緊瓶蓋 下料 1 4 2 課題主要內(nèi)容 1 根據(jù)設計要求 收集旋蓋機相關資料 并做相關的整理 2 根據(jù)已知技術參數(shù) 確定旋蓋機的總體設計方案 1 理蓋部分的設計及選型 2 進瓶部分的設計 3 分瓶機構的設計 4 旋蓋頭的設計 5 機架的設計 6 材料的選擇 3 完成旋蓋機的結構設計 采用 SOLIDWORKS CAD 等軟件繪制裝配圖 零 件圖 4 擬定 PLC 控制系統(tǒng)原理圖 電氣控制原理圖 常州工學院畢業(yè)設計 3 1 4 3 設計主要的技術參數(shù)要求 生產(chǎn)能力 50 瓶 分鐘 瓶蓋尺寸 15 70 毫米 瓶體直徑 35 130 毫米 瓶體高度 50 320 毫米 全自動旋蓋機的設計 4 2 全自動旋蓋機的總體設計方案 2 1 全自動旋蓋機的總體設計思想 蓋子通過理蓋部分 整理完朝向 瓶子通過流水線進入旋蓋環(huán)節(jié) 然后通過機械 結構將瓶蓋置于瓶子上方 待旋蓋 通過設計一個旋蓋頭來達到旋緊瓶蓋的目的 最 后便可進入出料階段 2 2 機械結構的初步設計 2 2 1 理蓋送蓋部分方案的確定 方案 1 圖 2 1 理蓋方案 1 如圖 2 1 瓶蓋通過輸送帶的傳輸 當經(jīng)過測距傳感器下方時 傳感器測出傳感器 與瓶蓋面的距離為 h 瓶蓋向下時距離為 h1 瓶蓋向上時距離為 h2 傳感器分別以脈 沖的形式傳送給 PLC 用 SPD 命令 計算脈沖的密度 從而判斷瓶蓋的正反向 若反 向 則 PLC 控制氣壓缸伸出將瓶蓋推入下坡的導軌上 重新進入循環(huán) 這樣就能達到 理蓋的目的 方案 2 使用振動送料盤 常州工學院畢業(yè)設計 5 圖 2 2 E 形缺口 3 通過底座的振動 支承彈簧片以一個角度安裝 通電之后產(chǎn)生扭振 使瓶蓋在慣 性 自身重力 摩擦力 振動力 多個力的作用下 沿料斗側面的螺旋槽順著螺旋方 向向上運動 同時在螺旋槽上開有 E 形缺口 如圖 2 2 當蓋口向下時 瓶蓋運動 到 E 形缺口時會掉落下去 當蓋口向上時 瓶蓋能順利通過 E 形缺口 然后完成定 向后的瓶蓋從振動盤出口 進入料斗的導軌 這樣就完成了理蓋 送蓋這兩個步驟 兩種方案的比較 方案 1 控制部分較為復雜 瓶蓋還存在第三種情況 兩兩疊在一起 方案 2 模塊化 控制簡單 直接可以使用 綜上所述 方案 2 更好 因此理蓋送蓋部分這里初確定常州銳凱公司的振動送料 盤 全自動旋蓋機的設計 6 2 2 2 送瓶部分的結構方案確定 因考慮到在實際生產(chǎn)中 整個灌裝 旋蓋過程是一條流水線 經(jīng)過查閱資料 灌 裝的輸送基本上是采用輸送帶傳送 到達指定位置后探針往瓶中注入液體 然后再通 過輸送帶運走 這里 為了和上一個流水線相連接 也就是灌裝環(huán)節(jié)的連接 這里送 瓶的部分也采用輸送帶的方式 瓶子通過輸送帶到達指定位置后 考慮的問題是瓶如何的定位 經(jīng)過實地的考察 以及網(wǎng)絡的資料 目前市場上的旋蓋機 瓶的定位方式一般采用直列式的夾緊方式 或者星形卡盤的旋轉(zhuǎn)來完成送瓶的動作 考慮到經(jīng)濟 和動作的復雜程度的問題 這 里初步選用星形卡盤的工作方式 并在下方安裝步進電機驅(qū)動以迎合進料時的工作節(jié) 拍 如圖 2 3 圖 2 3 卡盤設計思路 2 2 3 裝蓋環(huán)節(jié)的設計 瓶蓋從理蓋振動盤中的導軌上向下運輸 導軌延伸到星形卡盤之上 當星形卡盤 帶著瓶經(jīng)過導軌的下方時 這里預先計算好角度 導軌方向可調(diào) 瓶口邊緣便會卡在 瓶蓋下方側壁邊緣帶走一個瓶蓋 蓋裝上后 有幾種可能性 第一種是正好垂直 這 種情況是我們要的情況 可以直接旋蓋 第二種情況是有一點角度需要糾正 所以在 這里還要添加一個壓蓋裝置 于是在下一個工作位 安裝一個氣壓缸 瓶子經(jīng)過氣壓 缸下方時氣壓缸就會工作 下降 將瓶蓋壓正 以便進行下面的工序 綜上所述 就 完成了裝蓋這個動作 2 2 4 旋蓋部分的結構方案 待旋蓋的瓶通過星形卡盤旋轉(zhuǎn)到指定位置后 要考慮兩個大問題 如何旋蓋 和 在旋蓋時 瓶身有自轉(zhuǎn) 如何克服這個自轉(zhuǎn) 使瓶身固定 1 如何實現(xiàn)旋蓋這功能 當星形卡盤的卡槽內(nèi)收集了瓶子并裝蓋完畢以后 這里選用旋蓋頭的轉(zhuǎn)動 配合 常州工學院畢業(yè)設計 7 氣缸的上下運動 完成旋蓋的動作 旋蓋頭的設計 以及氣缸的具體原理選型 下文 再作詳細說明 這里僅是擬定方案 2 如何克服瓶身的自轉(zhuǎn) 在瓶身進入旋蓋環(huán)節(jié)后 選蓋頭帶動瓶蓋旋轉(zhuǎn) 當達到一定預緊力以后 極有可 能發(fā)生瓶身的自轉(zhuǎn) 這里的方案是 在旋蓋頭的下方 星形卡盤的側面 另加一個氣 壓缸 氣壓缸的前端加裝弧形的金屬片前方裝有橡膠墊 當星形卡盤旋轉(zhuǎn)到旋蓋位后 氣缸伸出 同時卡緊瓶身 這樣就能克服瓶身的自轉(zhuǎn) 2 2 5 出料的方案 當機構完成以上方案中的幾個動作后 即接下來要完成出料動作 所以在完成旋 蓋后星形卡盤轉(zhuǎn)過一個角度 將已旋蓋的瓶移到出料口上 這里的出料口也配合流水 線 因為下一道工序可能進入貼標環(huán)節(jié)所以出料口也應符合標準 使用輸送帶這個運 輸方式 這樣就完成了一次旋蓋的流程 全自動旋蓋機的設計 8 3 主要部件的設計選型及計算校核 3 1 理蓋部分振動盤的選型 上文提到選用常州銳凱公司的振動送料盤 根據(jù)原始數(shù)據(jù) 瓶蓋直徑為 15 70 毫 米 生產(chǎn)能力為 50 瓶 分鐘 瓶蓋高度數(shù)據(jù)中未給出 所以根據(jù)實際生產(chǎn)情況擬定高度 為 10 25 毫米之間 于是根據(jù)以上數(shù)據(jù) 選用常州銳凱公司的 SP 03 型振動送料盤 該振動盤參數(shù) 瓶蓋高度 10 30 毫米 瓶蓋直徑 10 75 毫米 進給速度 60 個每分鐘 5 振動盤高度 520 毫米 振動盤直徑 600 毫米 由于參數(shù)符合原始數(shù)據(jù)的要求 所以理蓋方面這里就確定選擇常州銳凱公司的 SP 03 振動送料盤 3 2 帶式輸送機的設計 因?qū)嶋H流水線此處應與灌裝流水線相連接 所以輸送機長度 也就是進料的距離 由于工況的不同而不同 所以此處且定輸送距離 也就是所要設計的輸送機長度為 1 5 米 3 2 1 帶的選型計算 1 帶寬的確定 根據(jù)原始數(shù)據(jù)瓶體直徑為 35 130毫米 帶速的計算 3 1 SVt 式子中 帶走的距離 單位為 m 帶走的時間 單位為 in 這里以一分鐘為基準所以 為 一分鐘帶走的距離 至少帶 50 瓶S1305213Sm 其中 2 為安全系數(shù)t in 將 代入式子 3 1 求得帶速約為 6t in0 216 Sms 運載能力 1 50 7 5 minQkgpskg 瓶的散狀密度約 3rt 最小帶寬 3 2 1 0 5 1in36BtvKCr 式子中 物料系數(shù) 取 1 傾角系數(shù) 根據(jù)輸送的傾角為 0 0 3 取 1C 常州工學院畢業(yè)設計 9 運載能力 單位Q minkg 瓶的散狀密度 單位r3t 將 代入 3 2 求得最小帶寬7 5 ik 0 5 r 1K C10 29 Bm 圖 3 1 輸送帶的尺寸表 GBT4490 94 根據(jù)計算出的最小帶寬 229 7 從上圖查得帶寬這里取 300mm 2 輪輥間距的確定 輪輥之間的距離 3 3 6730KS 式中 物料系數(shù) 取 1 將 代入 3 3 求得輪輥之間的距離1 46 5Sm 通過上述計算以及工況的要求 這里選擇 上海韋欣工業(yè)皮帶有限公司的 2 0 黑 色輸送帶 300M ZB 其基本參數(shù)為 結構 二布二膠 纖維層數(shù) 二層 表層材料 聚氯乙烯 總厚度 2m 重量 3 kg 最大生產(chǎn)寬度 0 拉斷強度 16 N 表面涂層硬度 75 shoreA 耐溫 10 90 最小滾輪直徑 25m 橫向穩(wěn)定性 是 3 托輥的選擇 全自動旋蓋機的設計 10 圖 3 2 托輥的尺寸選擇 GB 990 91 如圖 3 2 所示 因為我們選擇的帶寬為 300 所以托輥長度 l 取 380 直徑m 取 76 89 其余的尺寸如圖 3 2 所示 dm120d 14bm0n 4 常州工學院畢業(yè)設計 11 圖 3 3 托輥的尺寸規(guī)定 GB 990 91 托輥的機械外形以及各個尺寸代表的含義如圖 3 3 所示 4 滾筒的選擇 圖 3 4 滾筒的尺寸選擇 GBT988 1991 如圖 3 2 所示 因為我們選擇的帶寬為 300 所以滾筒長度 L 取 400 直mm 徑 D 取 200 m 全自動旋蓋機的設計 12 圖 3 5 滾筒的尺寸規(guī)定 GBT988 1991 滾筒的機械外形尺寸分布如圖 3 5 所示 4 減速交流電機的選擇 運送速度的計算 3 4 VnS 式中 0 216 mss 10628rm 滾 筒 周 長 將 代入 3 4 求得轉(zhuǎn)速 為 8Sn0 34 2 minrs 物料重量估算 這里每瓶待旋蓋的瓶估算重量為 5 317 kgkg 1 5kg 交流電機功率的計算 3 5 110367LfWVfQhP 式中 輸送機水平距離 m 托輥阻力系數(shù) 對上有運料的情況f 0 25 3f 單位長度機器運動部分質(zhì)量 kg 3 6 2qROuqB 其中 單位長度上托輥質(zhì)量 單位長度上運動部分質(zhì)量 單位長度上輸送帶質(zhì)量2B kgm 于是 估算為W20 kg 帶速V ms 輸送速度Qt 送料的垂直高度 這里無垂直高度 取 0h 常州工學院畢業(yè)設計 13 綜上 1 50 29 8 20 16 50 24 5 01367mNkgmsmthP KW 所以約為 在實際工況下 還需用到同步帶 同步輪 考慮到摩擦等綜合因6 素 這里取安全系數(shù) 5 實際功率為 160 24APW 因為交流電機的功率一般為 180W 200W 250W 370W 等 故這里選擇 250W 的交流電機 圖 3 6 減速交流電機 這里選擇 250W 的交流齒輪減速電機 60GU 10K 減速馬達如圖 3 6 定速型 具體 參數(shù)如下 電壓 380V 轉(zhuǎn)速比 60 功率 250W 固定轉(zhuǎn)速 21 min 扭矩 33 N 3 2 2 同步帶 及同步帶輪的選型 1 同步帶輪的選型 因選擇電機時 已經(jīng)選擇了 1 60 的減速電機 轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到要求 故這里選擇同 步帶輪時電機的主動輪以及滾筒的被動輪選用同樣半徑的 也就是同步帶的傳動比為 1 1 這里初選型號為 25L018BS 的同步帶輪 直徑為 72m 全自動旋蓋機的設計 14 2 同步帶的選型 由于本設計的工況屬于輕載 所以對同步帶的強度不是很高 因此選擇 上海五 同同步帶有限公司的 STPD SYS S3M 20 同步帶 3 物料 瓶 的導向性問題 前文選擇的輸送機帶寬為 300 需運送的瓶體直徑最大為 130 考慮到瓶體mm 如何在輸送帶上定向地運動以及準確地輸送到目的地 于是在機架上可以裝一個導向 鐵片用來限制瓶體的運動 這樣瓶就可以順利地通過輸送帶到達下一個工位 星形卡 盤上 3 3 卡盤的設計以及驅(qū)動 3 3 1 卡盤的設計以及計算 根據(jù)原始數(shù)據(jù)這里初定卡盤一周上有 10 個瓶 所以 360 10 36 所以每兩個瓶 中線到圓心連線的夾角為 36 半徑初定 400 如圖 3 7 m 圖 3 7 卡盤槽位的設計 在旋蓋機工作時 有四個槽位上是沒有瓶子的 也就是說實際工作時轉(zhuǎn)盤上只有 6 個瓶子材料初定為 ABS 塑料 塑料的密度以 0 85 計算 2 gcm 卡盤可根據(jù)實際加工瓶身大小而更換 這里只列舉一種最大的情況 星形卡盤的質(zhì)量約 0 85 5500 4710 4 712 gcm 3k 瓶的質(zhì)量估算為 1 5L 也就是 1 5k 所以 六個瓶質(zhì)量約為 1 5 6 9 g 總重量約為 9 4 71 1 3 17 8k 其中 1 3 為安全系數(shù) 3 3 2 電機的選擇 這里初步考慮步進電機與伺服電機 比較其控制方式 步進電機大多為開環(huán)控制 不需要 或者說沒有反饋 而伺服電機的控制系統(tǒng)比較嚴密 閉環(huán)控制 有反饋 在 價格方面 步進電機價格低廉 伺服電機價格較高 同時步進電機精確度差 而步進 電機精確性好 但考慮到步進電機有一個特性 沒有累積誤差 每轉(zhuǎn)過一周 也就是 360 會自動補償誤差 也考慮到實際運用的精度需求也不是很高 所以這里選用步進 電機作為星形卡盤的驅(qū)動 步進電機 步距角的選擇上 因為前面算得 36 為一個節(jié)拍 所以這里步距角初 定為 1 8 驅(qū)動物體運動 0 3 秒鐘 必要脈沖數(shù) 常州工學院畢業(yè)設計 15 必要脈沖數(shù)頻率 3 6 1036 時 間 步 距 角 必要脈沖數(shù)頻率 733 3HZ 301 8 3 7 Fmg 17 89 74 kNg 3 8 PV4 0 3 52 0 523sWK 估算其轉(zhuǎn)速約為 70 inr 所以轉(zhuǎn)矩為 3 9 95 Tn 其中 功率 單位PK 轉(zhuǎn)速 單位 minr 代入得 0 52397 13958 7 inKWTNmr 確定步進電機驅(qū)動負載所需要的力矩 方法是在負載的中心上加一根軸 用彈簧 秤拉動軸 拉力乘以力臂長度既是負載力矩 于是經(jīng)過實驗以及上述計算 以轉(zhuǎn)動 36 為準 綜合得 需要的扭矩約為 7 5 N 步進電機相數(shù)的確定 在選擇相數(shù)時 相數(shù)與步距角有關 因此只要滿足選擇的 步距角的相數(shù)就可以 這里前文需要的步距角為 1 8 所以 這里選擇兩相的步進電機 于是這里初選型號為 86BYGH5430 的步進電機 其參數(shù)如下 步距角 1 8 機身長 151 m 相電壓 5 7 V 相電流 3 A 相電阻 1 9 相電感 22 h 靜力矩 9 3 N 引線數(shù) 4 轉(zhuǎn)動慣量 3 6 2 kgcm 重量 5 3 3 3 驅(qū)動器的選擇 根據(jù)上文選擇的步進電機 86BYGH5430 相數(shù)為 2 相 引線數(shù)為 4 電機屬于 86BYG 系列的 根據(jù)以上信息 選擇步進電機的驅(qū)動器為 D2HB882MB 驅(qū)動器參數(shù)見圖 3 8 全自動旋蓋機的設計 16 圖 3 8 驅(qū)動器參數(shù) 3 4 氣壓缸的計算及選型 3 4 1 選擇氣缸的類型 按操作方式分氣缸一般有兩種類型 單作用氣缸和雙作用氣缸 單作用 通過氣壓驅(qū)動 通入氣體后開 或者通入氣體后關 斷氣后復位 結構 簡單 耗氣量小 活塞行程短 單作用氣缸多用于壓緊 印字等 推出時由于內(nèi)部有 彈簧 所以還要克服彈簧力 因此要比較大的缸體直徑 雙作用氣缸 兩個腔體都可以輸入壓縮空氣 它的結構可分為雙活塞式 雙活塞 桿式 緩沖式和非緩沖式 這類的氣缸使用廣泛行程長 伸出所需的作用力大于返回 的作用力 綜合情況下考慮 這里初定選用單作用型氣缸 3 4 2 行程開關類型的選擇 行程開關開關 由于氣缸運動到極限位置需要反饋給控制器才能控制其縮回 因 此 氣壓系統(tǒng)里需選擇行程開關作為位置檢測用 所以需選擇一種行程開關 液壓 氣壓系統(tǒng)中常用物理的開關式行程開關 或者磁性開關 普通的物理式開 關控制位置不精確 但是相對來說價格低廉一些 磁性開關位置控制精確 現(xiàn)代工業(yè) 生產(chǎn)中普遍運用 使用簡便 但是價格相對較高 綜上的比較 以及實際運用 這里選擇磁性開關作為氣壓缸的行程開關 由于磁 性開關的特殊性 因此 在選擇氣壓缸的時候 需要其內(nèi)置磁環(huán) 3 4 3 氣缸的選擇 根據(jù)實驗 以及實地數(shù)據(jù)的收集 在以上這種工況下約需 70N 的推力 這里初定 常州工學院畢業(yè)設計 17 氣壓缸的缸徑為 32 氣壓缸個數(shù)為三個 m 圖 3 9 氣缸理論輸出表 14 根據(jù)圖 3 9 缸徑 32 受壓面積為 3 14 左右 根據(jù)上文估算的氣壓缸輸出約m2cm 需 70N 的輸出力 所以從表中可以看出 氣缸的工作壓力為 0 22 0 35 左右 所以mpa 這里選擇 CJ2B CDJ2B 彈簧壓回式氣缸 有關氣源 由于工廠的集中氣源供氣 這里不用選擇氣泵 而要考慮如何將氣體 分配給三個氣缸 這里需選擇三個減壓閥 所以根據(jù)氣缸的工作壓力 這里選擇上海 野渡氣體設備有限公司的 R41 不銹鋼減壓閥 全自動旋蓋機的設計 18 3 5 旋蓋頭的設計與計算 3 5 1 旋蓋頭的設計 旋蓋頭是旋蓋機上最重要的部件之一 在其工作時需保證旋緊的力矩適中 太大 旋不緊瓶蓋 太大則會損壞瓶蓋 所以這個旋蓋頭是整個設計的重點 因此這里參考 日本的 OC A2 型旋蓋頭的設計 這個設計的精妙之處就在于通過邊緣的永磁體的吸力 來控制瓶蓋的旋緊力度 若達到預定的力 也就是達到瓶蓋預先設定的預緊力之后 因為在此時的旋轉(zhuǎn)扭矩大于永磁體相互吸引的力 所以永磁體不足以克服這個力保持 吸附狀態(tài)發(fā)生打滑這樣 計算好永磁體間相互的吸引力 就能控制旋蓋頭的旋蓋力矩 初步結構如圖 3 10 這里還有一點要說的是 旋蓋頭最下方的旋蓋嘴設計為可更換式 這樣就能滿足 不同的工況 圖 3 10 旋蓋頭的設計 3 5 1 旋蓋電機的選型計算 根據(jù)原始數(shù)據(jù) 需要 50 瓶每分鐘的速度 設計的旋蓋頭與瓶蓋的接觸時間約為 0 5 秒左右 一般情況下 瓶蓋里的螺旋線約為 2 圈左右所以 所需轉(zhuǎn)速約為 21 6 04radrss 其中 1 2 為安全系數(shù) 所以電機轉(zhuǎn)速 6 即可滿足要求 r3 min 轉(zhuǎn)矩的估算 旋緊瓶蓋約需轉(zhuǎn)矩為 1 59 8 147 1 5kgNcNmkgc 根據(jù)上面的計算 這里選擇型號為 37GARH 的直流小型電機 其參數(shù)為 常州工學院畢業(yè)設計 19 電源 DC 24V 直徑 37 空載轉(zhuǎn)速 500 minr 額定轉(zhuǎn)速 400 額定扭矩 2 5 kgc 額定電流 1 2 A 外形尺寸不含軸 37 95 重量 0 3 價格 65 元 額定轉(zhuǎn)速 400 360 minr inr 額定扭矩 2 5 1 5 kgc kc 故滿足要求 3 5 2 永磁體的選擇 上文提到旋緊瓶蓋需 1 5 的扭矩 因為旋頭有自重所以為了安全起見 設永 磁體的吸力為 2 永磁體間接觸面積約為 7 kg2cm 磁力計算公式 3 10 4965BFS 代入得 22 7kgcm B 2653 9G 所以需選擇上下一共 14 塊接觸面積為 1 的 2600 高斯左右的永磁體 2c 全自動旋蓋機的設計 20 4 電氣部分的設計與選型 4 1 可編程控制器 4 1 1 可編程控制器的選擇 在全自動旋蓋機的控制方面 需要選擇一穩(wěn)定性較高的可編程邏輯控制器 現(xiàn)可 選的有 單片機和 PLC 兩種控制器 單片機 單片機是一種非常集成的電子控制芯片 是一種集成電路 內(nèi)部復雜 有中央處理器 CPU 隨機存儲器 RAM 只讀存儲器 ROM 和外界許多個 I O 口組成 內(nèi)部有中斷器 計時器 定時器等功能 可以集中在一塊小型的 PCB 板上從而形成一 個小的微型計算機系統(tǒng) 優(yōu)點是體積小 成本低 但是維護較復雜 PLC PLC 實際上是一種專門用于工業(yè)的邏輯控制器 其硬件結構上基本與微型計 算機相類似 主要工作方式為 輸入采樣階段 用戶程序執(zhí)行階段 輸出刷新階段 反復執(zhí)行這三部 因而形成了 PLC 的掃描周期 PLC 在工程運用中相比單片機來說較 可靠 也就是俗稱的可靠性 PLC 不需要太多的連線以及電子元件 拋棄了繁雜的電 路 有完善的斷電保護 以及各個廠家反饋的錯誤代碼 用來診斷錯誤 PLC 相對于 單片機來說 操作相對簡單很多其編程語言的易用性 可以大大地降低程序的錯誤率 PLC 的還有一個易操作性的優(yōu)點 PLC 的電氣圖與梯形圖相似容易掌握 對維護操作 人員的要求也不高 綜上所述 本次的課題為全自動旋蓋機的設計 屬于工業(yè)生產(chǎn)范疇 對于穩(wěn)定性 的要求比較高 而且本次設計的旋蓋機屬于中型機械設備 因此 對于體積來說 沒 有太多的要求 不需要功能化的嵌入式系統(tǒng) 所以這里選擇 PLC 作為本次設計旋蓋機的邏輯控制器 4 1 2PLC 類型的選擇 PLC 的輸出類型有繼電器和晶體管兩種類型 1 晶體管輸出工作原理 繼電器是一種電子控制器件 它具有控制系統(tǒng) 又稱輸入回路 和被控制系統(tǒng) 又稱輸出回路 通常應用于自動控制電路中 它實際上是用較小的電流去控制較 大電流的一種 自動開關 電磁式繼電器一般由鐵芯 線圈 銜鐵 觸點簧片等組 成的 只要在線圈兩端加上一定的電壓 線圈中就會流過一定的電流 從而產(chǎn)生電磁 效應 銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯 從而帶動銜鐵 的動觸點與靜觸點 常開觸點 吸合 當線圈斷電后 電磁的吸力也隨之消失 銜鐵 就會在彈簧的反作用力返回原來的位置 使動觸點與原來的靜觸點 常閉觸點 吸合 這樣吸合 釋放 從而達到了在電路中的導通 切斷的目的 從繼電器的工作原理可 以看出 它是一種機電元件 通過機械動作來實現(xiàn)觸點的通斷 是有觸點元件 晶體 管是一種電子元件 它是通過基極電流來控制集電極與發(fā)射極的導通 它是無觸點元 件 2 繼電器及晶體管輸出的主要差別 由于繼電器與晶體管工作原理的不同 導致了兩者的工作參數(shù)存在了較大的差異 下面進行比較說明 常州工學院畢業(yè)設計 21 驅(qū)動負載不同 繼電器型可接交流 220V 或直流 24V 負載 沒有極性要求 晶體管型只能接直流 24V 負載 有極性要求 繼電器的負載電流比較大可以達到 2A 晶體管負載電流為 0 2 0 3A 響應時間不同 繼電器響應時間比較慢 約 10ms 20ms 晶體管響應時間比較快 約 0 2ms 0 5ms Y0 Y1 甚至可以達到 10 us 使用壽命不同 繼電器由于是機械元件受到動作次數(shù)的壽命限制 且與負載容量有關 可以看出 隨著負載容量的增加 觸點壽命幾乎按級數(shù)減少 晶體管是電子原件只有老化 沒有 使用壽命限制 3 繼電器與晶體管輸出的主要原則 繼電器型輸出驅(qū)動電流大 響應慢 有機械壽命 適用于驅(qū)動中間繼電器 接觸 器的線圈 指示燈等動作頻率不高的場合 晶體管輸出驅(qū)動電流小 頻率高 壽命長 適用于控制伺服控制器 固態(tài)繼電器等要求頻率高 壽命長的應用場合 在高頻應用 場合 如果同時需要驅(qū)動大負載 可以加其他設備 如中間繼電器 固態(tài)繼電器等 方式驅(qū)動 4 使用中要注意的事項 目前市場上經(jīng)常出現(xiàn)繼電器問題的客戶現(xiàn)場有一個共同的特點就是 出現(xiàn)故障的 輸出點動作頻率比較快 驅(qū)動的負載都是繼電器 電磁閥或接觸器等感性負載而且沒 有吸收保護電路 因此建議在 PLC 輸出類型選擇和使用時應注意以下幾點 一定要關注負載容量 輸出端口須遵守允許最大電流限制 以保證輸出端口的發(fā) 熱限制在允許范圍 繼電器的使用壽命與負載容量有關 當負載容量增加時 觸點壽 命將大大降低 因此要特別關注 一定要關注負載性質(zhì) 感性負載在開合瞬間會產(chǎn)生瞬間高壓 因此表面上看負載 容量可能并不大 但是實際上負載容量很大 繼電器的壽命將大大縮短 因此當驅(qū)動 感性負載時應在負載兩端接入吸收保護電路 尤其在工作頻率比較高時務必增加保護 電路 從客戶的使用情況來看 增加吸收保護電路后的改善效果十分明顯 根據(jù)電容的特性 如果直接驅(qū)動電容負載 在導通瞬間將產(chǎn)生沖擊浪涌電流 因 此原則上輸出端口不宜接入容性負載 若有必要 需保證其沖擊浪涌電流小于規(guī)格說 明中的最大電流 一定要關注動作頻率 當動作頻率較高時 建議選擇晶體管輸出類型 如果同時 還要驅(qū)動大電流則可以使用晶體管輸出驅(qū)動中間繼電器的模式 當控制步進電機 伺服 系統(tǒng) 或者用到高速輸出 PWM 波 或者用于動作頻率高的節(jié)點等場合 只能選用晶 體管型 PLC 對擴展模塊與主模塊的輸出類型并不要求一致 因此當系統(tǒng)點數(shù)較多而 功能各異時 可以考慮繼電器輸出的主模塊擴展晶體管輸出或晶體管輸出主模塊擴展 繼電器輸出以達到最佳配合 6 本設計對控制要求并不高 只需要滿足時序 以及工作節(jié)拍 所以對輸入輸出點 全自動旋蓋機的設計 22 的個數(shù)要求也不是很高 所以這里初選 PLC 型號為 FX1n 的 PLC 整個控制系統(tǒng) 需要控制的執(zhí)行元件有 步進電機 控制方式 脈沖 工作節(jié)拍 交流電機 控制方式 觸電 啟停 直流電機 控制方式 觸電 啟停 氣壓缸的電磁閥 控制方式 觸電 線圈 氣壓缸的磁性行程開關 控制方式 觸電 線圈 振動料斗的啟停 控制方式 觸電控制開 關 根據(jù)上面的分析 我們這里選的 PLC 必須具備脈沖輸出的功能 因此 PLC 脈沖輸 出的形式必須有晶體管形式的 這里初步選擇 FX1n 24MT 001 考慮到成本原因 這 里沒有選擇功能更強的 FX2n 系列的 PLC 帶繼電器輸出和晶體管輸出 以加裝中間 繼電器的形式來彌補 FN1n 24MT 001 晶體管形式輸出不能帶交流負載以及功率較大負 載的缺點 4 2 電氣元件的選擇 4 2 1 電源的選擇 本次設計 需要特殊電壓的用電器有 驅(qū)動器電源 24V 直流電機 24V 繼電器的線圈供電 24V 電磁閥的線圈供電 24V 脈沖供電 5V PLC 自帶 24V 的電壓輸出 由于 24V 的負載較多 單靠 PLC 供電很有可能超過 PLC 的負載極限 因此我們這里另外選擇外接的開關電源 來滿足 24V 以及 5V 的供 電要求 根據(jù)上述要求 這里選擇 兵裝 公司的 AC DC 機殼式開關電源 分別有 220V 的輸入端 以及兩路 24V COM 接地端 單路 5V 及 COM 接地端 4 2 1 磁性感應開關的選擇 本全自動旋蓋機用到三個氣壓缸 因此需選擇三個磁性感應限位開關 由于這里 選擇的氣缸屬于小型氣缸 所以這里選擇寧波江東若水自動化設備有限公司的 KT 32R 的磁性感應限位開關 4 2 2 電磁閥的選型 上文提到電磁閥的線圈電壓為 24V 以及氣壓缸的工作壓力為 0 22 0 35mpa 左右 根據(jù)這個數(shù)據(jù) 我們選擇 KOGANEI 公司的 180 4E1 PLL DC24V 電磁閥 4 2 3 繼電器的選型 繼電器是一種電子控制器件 用于工業(yè)控制 常用于自動化控制系統(tǒng)中繼電器 在這里我們的作用是用較小控制電壓 去控制大電壓 也起到了電氣隔離的作用 用 來保護 PLC 以及人體的安全 常州工學院畢業(yè)設計 23 于是這里選擇歐姆龍公司的繼電器 具體型號參數(shù)如圖 4 1 所示 圖 4 1 歐姆龍繼電器 20 根據(jù)圖 4 1 以及先前的參數(shù) 這里選擇 MY2J 這個型號的繼電器 然后必須為這 個型號的繼電器選擇底座 圖 4 2 歐姆龍繼電器底座 20 根據(jù)圖 4 2 的描述 我們選擇繼電器的底座為 PYF08A E 適用于我們上面選擇的 型號 MY2J 全自動旋蓋機的設計 24 4 2 4 接觸器的選型 接觸器 Contactor 是指工業(yè)電中利用線圈流過電流產(chǎn)生磁場 使觸頭閉合 以達 到控制負載的電器 接觸器由電磁系統(tǒng) 鐵心 靜鐵心 電磁線圈 觸頭系統(tǒng) 常開 觸頭和常閉觸頭 和滅弧裝置組成 其原理是當接觸器的電磁線圈通電后 會產(chǎn)生很 強的磁場 使靜鐵心產(chǎn)生電磁吸力吸引銜鐵 并帶動觸頭動作 常閉觸頭斷開 常開 觸頭閉合 兩者是聯(lián)動的 當線圈斷電時 電磁吸力消失 銜鐵在釋放彈簧的作用下 釋放 使觸頭復原 常閉觸頭閉合 常開觸頭斷開 在電工學上 因為可快速切斷交流與直流主回路和可頻繁地接通與大電流控制 某些型別可達 800 安培 電路的裝置 所以經(jīng)常運用于電動機做為控制對象 也可用作 控制工廠設備 電熱器 工作母機和各樣電力機組等電力負載 接觸器不僅能接通和切斷 電路 而且還具有低電壓釋放保護作用 接觸器控制容量大 適用于頻繁操作和遠距 離控制 是自動控制系統(tǒng)中的重要元件之一 在工業(yè)電氣中 接觸器的型號很多 電 流在 5A 1000A 的不等 其用處相當廣泛 交流接觸器利用主接點來開閉電路 用輔助接點來導通控制回路 主接點一般是 常開接點 而輔助接點常有兩對常開接點和常閉接點 小型的接觸器也經(jīng)常作為中間 繼電器配合主電路使用 交流接觸器的接點 由銀鎢合金制成 具有良好的導電性和 耐高溫燒蝕性 交流接觸器動作的動力源于交流通過帶鐵芯線圈產(chǎn)生的磁場 電磁鐵 芯由兩個 山 字形的幼硅鋼片疊成 其中一個固定鐵芯 套有線圈 工作電壓可多 種選擇 為了使磁力穩(wěn)定 鐵芯的吸合面加上短路環(huán) 交流接觸器在失電后 依靠彈 簧復位 另一半是活動鐵芯 構造和固定鐵芯一樣 用以帶動主接點和輔助接點的閉 合斷開 20 安培以上的接觸器加有滅弧罩 利用電路斷開時產(chǎn)生的電磁力 快速拉斷 電弧 保護接點 接觸器具可高頻率操作 做為電源開啟與切斷控制時 最高操作頻率 可達每小時 1200 次 接觸器的使用壽命很高 機械壽命通常為數(shù)百萬次至一千萬次 電 壽命一般則為數(shù)十萬次至數(shù)百萬次 15 通過中間繼電器的轉(zhuǎn)換 這里就能直接用接觸器去控制交流負載 由于負載電壓 為 220V 或者 380V 所以所要求的電壓為 220V 380V 之間 常州工學院畢業(yè)設計 25 圖 4 3 交流接觸器 19 這里選擇無錫臺安公司的 CU 18 型接觸器 根據(jù)圖 4 3 所示 該接觸器的額定電 壓為 110V 380V 滿足上文要求的電壓 220V 380V 所以可以選擇本型號的接觸器 4 3 控制的原理 4 3 1 控制的基本原理 本設計的動作先后順序為 打開總開關 PLC 開始工作 機器這時不做動作 按 下啟動按鈕 也就是 PLC 的一個觸電閉合 這時此觸電控制的中間繼電器線圈得電 使得接觸器的線圈也得電 接觸器控制交流電機的運轉(zhuǎn) 以及振動料斗的運行 這一 路為交流控制 用電器 另一路 PLC 觸點閉合后 PLC 的輸出點控制直流電機的 24V 電壓的回路開閉情況 這個時候振動料斗運行 輸送機的兩個交流電機運行 24V 的 直流電機運行 以上動作開始運行以后 實際工況為 振動料斗的振動 自動理蓋開始 瓶蓋自 動順著流道向下運動到等待區(qū) 同時輸送機的電機轉(zhuǎn)動 通過減速機 同步帶的傳動 使得輸送帶開始運動 瓶子由于輸送帶的帶動 向前運送 這個時候 旋蓋頭也在直 流電機的帶動下開始不停地旋轉(zhuǎn) 然后 PLC 向驅(qū)動器發(fā)送一個頻率的脈沖 脈沖帶動步進電機轉(zhuǎn)動一個特定的角度 步進電機轉(zhuǎn)完后 PLC 控制三個電磁閥的工作 開關的開閉 控制氣缸 氣缸到達限 位后 磁性開關將這個位置的信號反饋給 PLC 這個時候 控制電磁閥的關閉 實際的動作是 步進電機帶動的星形卡盤帶著瓶子轉(zhuǎn)動一個角度 本工況為 36 轉(zhuǎn)過時 瓶口帶出一個瓶蓋 然后進入下一個工位 第二個工位時氣缸下壓 將瓶 身上的瓶蓋壓平 這樣以便下一個工序 接下來一個氣壓缸伸出將瓶身壓緊 防止自 轉(zhuǎn) 然后另一個帶動旋蓋頭的氣缸下壓 完成旋蓋這個工序 最后隨卡盤的轉(zhuǎn)動將加工完成的瓶身導向輸送機出口 這樣就完成了整個旋蓋工 全自動旋蓋機的設計 26 作 4 3 2 控制的時序圖 圖 4 4 時序圖 如圖 4 4 整個旋蓋機控制 運動的思路基本上這樣 4 3 3 PLC 端口的分配 輸入 X000 啟動 X001 停止 X002 氣缸 1 限位 磁性開關 X003 氣缸 2 限位 磁性開關 X004 氣缸 3 限位 磁性開關 輸出 Y000 輸送機的啟停 Y001 步進電機 脈沖輸出 Y002 氣缸 1 伸出 電磁閥 Y003 氣缸 2 伸出 電磁閥 Y004 氣缸 3 伸出 電磁閥 常州工學院畢業(yè)設計 27 Y005 直流電機的啟停 Y006 振動料斗的啟停 4 4 電氣部分的設計 電氣設計的總體思路 兩臺 250W 的交流電機分別給予 380V 的電源 由接觸器控 制啟動停止 并使用熱繼電器來保護電路 過載保護 用于理蓋的振動料斗 由 220V 供電 由一繼電器控制啟停 步進電機的驅(qū)動器 由一個開關電源供電 24V 脈沖由 PLC 供給 驅(qū)動器得到信號后 控制步進電機轉(zhuǎn)動 直流電機由電源供給 24V 電壓 并由 PLC 控制啟停 三個氣壓缸 由電磁閥控制伸出與縮回 電磁閥由 PLC 控制 電 磁閥的電源由 24V 開關電源提供 4 5 PLC 程序 全自動旋蓋機的設計 28 結 論 全自動旋蓋機作為飲料 藥品灌裝流水線上不可缺少的一部分 其生產(chǎn)性能 將 大大影響到整條灌裝流水線的運作 機器的質(zhì)量以及生產(chǎn)的精度對企業(yè)的影響也頗為 巨大 直接影響到企業(yè)的口碑以及利潤 所以本文的設計重在考慮機器的穩(wěn)定性 大 大減少次品率 本設計是一種通用的旋蓋機構 稍作調(diào)節(jié) 便能滿足各種工況 并且 具有結構緊湊 使用方便 維護維修簡單 充分考慮余量 電氣控制精簡 安全方面 也做到了低壓高壓的隔離 在突發(fā)情況下不容易發(fā)生危險 本設計著重考慮到了流水 線的運作 并且與上一個灌裝工序連接相當簡便 在選蓋頭的設計上 通過運用彈簧 桿緩沖 以及永磁體間的吸引力 來減少氣缸下壓的沖擊力和控制旋蓋后瓶蓋的預緊 力 這樣可以大大減少出現(xiàn)次品的概率 控制方面也選擇了價格比較低廉的 FX1n 系列 的 PLC 程序編寫也比較簡單 調(diào)試方便 在設計中也不能只片面地考慮一個單元 一個模塊 應該整體地考慮機器的可行 性 這樣后期就不會出現(xiàn)這樣那樣的問題 在本次設計中也出現(xiàn)了很多的困難 由于 前期的欠考慮以及專業(yè)知識的淺薄 不過這些困難在資料的收集 以及自己的研究下 迎刃而解 系統(tǒng)的整體分析設計是一項復雜又艱難的工作 同時又是一個充滿挑戰(zhàn) 充滿樂趣的過程 在設計過程中遇到問題 問題分析 查閱資料 請教工程師 最后 使問題得到完美解決 本設計的旋蓋機設計中嚴格按照原始數(shù)據(jù) 對于不同大小的瓶蓋只需簡單進行調(diào) 整就能適應 本設計基本滿足原始數(shù)據(jù)的要求 常州工學院畢業(yè)設計 29 致 謝 四年的校園生活快接近尾聲 十分的不舍 在此 要感謝的是培育我的母校 在 這四的母校生活中有歡笑 有悲傷 有苦 有樂 學到了很多從來沒有接觸過的專業(yè) 知識 在電機學院學習一天天日子在目 說畢業(yè)真有些許不舍 這里最想感謝的是指導我的韓雄飛老師 沒有韓老師就沒有我今天的成績 韓老 師從選題開始就悉心地指導我 每周二我都會準時地趕到 601 韓老師的辦公室 給他 匯報這一周的進度 以及畢業(yè)設計中所遇到的問題 剛開始的我只有書本上的理論知 識 基本上沒有實際的工作經(jīng)驗 很多設計的零件實際都不方便加工以及生產(chǎn) 韓老 師都一一從工藝方面給我講解 然后根據(jù)他多年來的經(jīng)驗給我最優(yōu)化的方案 建議 韓老師在指導我時的工作態(tài)度也非常嚴謹 記得當時我設計旋蓋頭那一塊時 給韓老 師看我的方案 由于這一個方面比較冷門 有些地方的設計韓老師也不確定可行性 但是他并沒有草草地敷衍我 而是叫我把方案留下來 自己研究好再給我意見 韓老 師的這個做法令我甚是感動 感謝機械學院所有的老師 是他們教會了我機械方面的知識 讓我在畢業(yè)設計中 乃至以后工作中能得心應手 還要感謝我的同學陳龍 馬徐濤 朱成龍 徐晨雨等 是他們在畢業(yè)設計的過程中和我討論方案 共同攻破一個個難關 也十分感謝網(wǎng)絡上 素未謀面的好心人 當我在 3D 中遇到問題時是他們在網(wǎng)絡上一步步指導我 最終使我 達到目的 最后我要感謝我的父母親 父母從小培育了我 督促我的學習 撫養(yǎng)我長大成人 扶正我成長的方向 在畢業(yè)設計中 雖然他們不能給我設計上的建議以及專業(yè)知識方 面的幫助 但是在我設計遇到困難時 鼓勵我 給我信心使我十分感動 幫助過我的人太多了 這里有可能遺漏 所以也感謝在這次畢業(yè)設計中給過我?guī)?助的所有人 全自動旋蓋機的設計 30 參考文獻 1 張繼安 王建勤 全自動回旋式旋蓋機 A 輕工機械 2002 2 42 43 2 李修渠 李法德 四六旋玻璃瓶封口機的研制 A 農(nóng)機與食品機械 1997 1 10 11 3 嚴書華 一種通用瓶蓋理蓋器與旋蓋機構的設計 J 福建 機電技術 2007 4 4 侯成仁 基于運動約束的高速旋蓋機設計及其凸輪分析 J 機械制造 2004 42 7 5 唐偉強 周宇英 旋蓋機旋蓋頭磁耦合離合器的設計探討 J 糧食油加工與食 品機械 2000 6 劉麗華 基于 PLC 控制的教學型旋蓋氣動機械手設計 J 廣東 液壓與氣動 2010 7 李詩龍 FX12 型旋蓋機的設計 J 武漢 包裝工程 2000 21 3 8 孫秀延 趙大民 王秀倫 XG12 全自動回轉(zhuǎn)式旋蓋機的設計 J 沈陽工報 2008 1 4 1 9 賴天琴 鐘林源 羅威 高速旋蓋機凸輪的加工 J 包裝與食品機械 2010 28 3 10 張偉安 王建勤 全自動回轉(zhuǎn)式旋蓋機 J 浙江 輕工機械 2002 2 11 王毅 小瓶旋蓋機扭蓋失效原因分析 J 中國設備工程 2002 10 12 周始榮 旋蓋機的幾種恒扭矩結構的分析 J 上海 包裝與食品機械 2007 25 3 13 玉琳 王強 步進電機的速度調(diào)節(jié)方法 J 電機的控制與應用 2006 33 1 14 衛(wèi)平 顧建 鄒占武 PLC 在氣壓傳動控制實驗中的應用 J 江蘇 機床與液 壓 2004 4 15 殷華文 于兆和 馬志剛 PLC 對步進電機的控制技術 J 組合機床與自動 化加工技術 2003 8 16 宣財鑫 PLC 脈沖控制步進電機技術 J 江蘇 機車車輛工藝 2002 1 17 Michael H Peronek Robin C Jones ANTI ROTATION METHOD AND APPARATUS FOR BOTTLE CAPPING J United States Patent Apr 14 1989 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