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1、中國投標網(wǎng) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 日期：2004-1-5 16:26:55?312 ? ??? 一、綜合說明? ????本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附親型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235?C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。? ????二.施工準備? ????1.?組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更

2、鑒證手續(xù)。? ????2.?根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。? ????3.?對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。? ????4.?鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。? ????5.?在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。? ????6.?鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安

3、裝。? ????7.?現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。? ????三．施工進度安排? ????按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。? ????四．勞動力計劃? ????鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃? ????級別工種?按工程施工階段投入勞動力人數(shù)? ????制作階段?安裝階段?備注? ????下料工?8? ????組立工?6? ????焊

4、工?10?4? ????矯正工?4? ????鉆孔工?6? ????噴漆工?6? ????司機?2?2? ????電工?2?2? ????起重工?2?8? ????輔助工?6?8? ????板材安裝?16? ????設(shè)備維修工?1?1? ????五．主要施工機械設(shè)備? ????鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備? ????序號?機具名稱?數(shù)量?備注? ????1?數(shù)控直條多頭切割機?2? ????2?型鋼自動組立機?2? ????3?門式埋弧自動焊?2? ????4?半自動焊?2? ????5?H型鋼矯正機?2? ????6?端面銑?1? ????7?

5、拋丸除銹機?1? ????8?搖臂鉆?2? ????9?剪板機?2? ????10?二氧化碳氣體保護焊?3? ????11?碳弧氣刨?1? ????12?帶鋸?1? ????13?萬能銑床?1? ????14?50噸吊車?2? ????15?電焊機?24? ????16?扭矩扳手?6? ????17?5噸倒鏈?2? ????18?氣焊?2? ????六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法? ????鋼結(jié)構(gòu)制作：? ????本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行

6、制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。? ????（一）．箱形柱的加工制作? ????箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。? ????箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電

7、渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：? ????1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。? ????2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。? ????3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。? ????4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將

8、U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000?，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。? ????5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 ????二）．焊接H型鋼梁的加工制作? ????工藝過程：? ????1.下料圖單? ????①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。? ????②質(zhì)量檢測標準：? ????應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。? ????③檢驗方法：? ????檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用

9、鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。? ????2.放樣、號料? ????①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。? ????②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。? ????③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。? ????④放樣和樣板的允許偏差見下表：? 項????目?允?許?偏?差? 平行線距離和分段尺寸?±0.5mm? 對角線差?1.0mm? 寬度、長度?±0.5mm? 孔距?±0.5mm? 加工樣板角度?±20’? ⑤號料的允許偏差

10、見下表：? 項????目?允?許?偏?差? 外形尺寸?±1.0? 孔距?±0.5? ????⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。? ????3.下料：? ????鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。? ????①質(zhì)量檢驗標準：? ????切割的允許偏差值（mm）? 項?????目?允??許??偏??差? 零件寬度、長度?±3.0? 邊緣缺棱?1．0? 型鋼端部垂直度?2．0? ????②鋼材剪

11、切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。? ????③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。? ????4.組立、成型? ????鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。? ????采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。? ????①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8?mm，焊縫長度不小于25?mm，位置在焊道以內(nèi)。? ????②預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求

12、成型。? ????③組立成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。? ????④質(zhì)量檢驗標準。? ????允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。? 組立的允許偏差表（mm）? 類?型?項??目?允許偏差? 焊接鋼梁?高??度?±2.0? 中心偏移?±2.0? 垂直度（△）?b/100且不大于2.0? ????⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。? ????5.焊接：? ????①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。? ????②埋弧自動焊焊接規(guī)范表? 焊縫厚度?焊絲

13、直徑?焊接電流?電弧電壓?焊接速度? 5?3?450－475?28－30?55? 6?2?450－475?34－36?40? 8?3?550－600?34－36?30? 8?4?575－625?34－36?30? 10?3?600－650?34－36?23? 10?4?650－700?34－36?23? 12?3?600－650?34－36?15? 12?4?725－775?36－38?20? 12?5?775－825?36－38?18? 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。? ????③焊接工藝：? ????焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手

14、工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： ????（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ????（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。? 質(zhì)量檢驗標準和方法：? ?????????焊接型鋼允許偏差表（mm）? 項???目?允許偏差? 截面高度（h）?h＜500?±2.0? 500≤h≤1000?±3.0? h＞1000?±4.0? 截面寬度（b）?±3.0? 腹板中心偏移?2.0?

15、翼緣板垂直度（△）?b/100?3.0? 彎曲矢高?l/100?5.0? 扭曲?h/250?5.0? 腹板局部平面度（f）?t＜14?3.0? t≥14?2.0? ????6.制孔? ????①采用設(shè)備：搖臂鉆? ????②質(zhì)量檢驗標準：? 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：? 螺栓孔允許偏差表（mm）? 項?????目?允?許?偏?差? 直?????徑?＋1.0? 周?????度?2.0? 垂??直??度?0.3t且不大于2.0? 螺栓孔距的允許偏差表? 項??目?允?許?偏?差? ≤500?501－1200?1

16、200－3000?＞3000? 同一組內(nèi)任意孔間距離?±1．0?±1．5?————?————? 相鄰兩組的端孔的距離?±1．5?±2．0?±2．5?±3．0? ????③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。? ????7.矯正型鋼? ????①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機? ????②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差? 項??????目?允?許?偏?差? 鋼板局部平面度?t≤14?1.5? t＞14?1.0? 彎?曲?矢?高?1／1000??5.0?

17、 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。? ????8.端頭切割? ????焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：? 項???????目?允?許?偏?差? 兩端銑平時構(gòu)件長度?±2．0? 兩端銑平時零件長度?±0．5? 銑平面的平面度?0．3? ????9．除銹? ????除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。? ????經(jīng)除銹后的鋼材表

18、面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。? ????10．油漆? ????鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。? ????11．包裝與運輸? ????①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。? ????

19、②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。? ????③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。? ????12．驗收? ????鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：? ????⑴產(chǎn)品合格證? ????⑵施工圖和設(shè)計文件? ????⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件? ????⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。? ????⑸焊縫檢測記錄資料? ????⑹涂層檢測資料? ????⑺主要構(gòu)件驗收記錄? ????⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料? ????現(xiàn)場安裝部分?

20、????（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝? ????1．施工方法：? ????本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。? ????2．施工順序：? ????現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。? ????3.安裝前準備工作? ???①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋

21、設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。? ????②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。? ????③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。? ????④．標準節(jié)的安裝流程? ????⑤．安裝質(zhì)量標準? 項?目?名?稱?允許偏差? 垂直度?單節(jié)柱建筑物總體?H／100且≤10mm? 標???高?梁面

22、?L／1000且≤10mm? 柱頂?≤5mm? 建筑物高度?±n（△n+△n+△w）? ????4．安裝施工工藝? ????①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。? 　?、冢摿旱跹b：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正

23、。? ????③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。? ????5．安裝校正? ????①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。? ????②．鋼梁校正?：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行

24、，校正后立即進行固定。? ????6．高強螺栓施工? ????①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。? ????②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。? ????③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。? ????④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。? ????⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。? ????⑥．在同一連接面上，高強螺栓

25、應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。? ????（二）．墻面壓型彩板安裝? ????1．施工前準備? ????①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。? ????②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。? ????③、各類施工設(shè)備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。? ????④、復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。? ????2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一

26、端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。? ????（三）.樓面承壓板安裝? ????樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。? ????焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍

27、，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。? ????栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。? ????七．質(zhì)量保證措施? 我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。?

28、 ??（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。? ?（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。? ?（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。? ?（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場

29、。? （五）工藝質(zhì)量保證措施? ????1．鋼結(jié)構(gòu)制作:? ????1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。? ????1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。? ????1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。? ????1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚

30、度滿足設(shè)計要求。? ????1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。? ????1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。? ????1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。? ????1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。? ????1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要

31、施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。? ????1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。? ????2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：? ????2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》? ????2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。? ????2．3施工前必須進行技術(shù)交底。? ????2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動

32、局頒發(fā)的上崗證書。? ????2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。? ????2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。? ????3．壓型鋼板安裝:? ????3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。? ????3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。? ????3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。? ????3．4板材搭接于檁條上，保證搭

33、接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。? ????3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。? ????3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。? ????3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。? ????八、安全施工措施? ????1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電

34、工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。? ????2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。? ????3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。? ????4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。? ????5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進

35、行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。? ????6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。? ????7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。? ????8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。? ????9．切實搞好防火?，各項操作均應按規(guī)定正確使用。? ????10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。?

36、 ????11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。? ????12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。? ????13?.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。? ????14?.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。? ????15?.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。? ????16?.所有的安全活動記錄及文件要齊全。? ????九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施? ????（一）.冬季施工措施? ????1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。? ????2.鋼構(gòu)件正溫制作負

37、溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。? ????3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。? ????4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。? ?? ????5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。? ????6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1?%。? ?? ????7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。? ????8.負溫下鋼

38、結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。? ????9.構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。? ????10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。? ????11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。? ????12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。? ????13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪

39、天或風速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。? ????14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。? ????15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。? ????16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。? ????17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，

40、在地面上進行修理矯正。? ????18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。? ????19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。? ????20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。? ????21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。? ????22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。? ????23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。?

41、 ????24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應按設(shè)計要求進行檢查驗收。? ????（二）.雨季施工措施? ????1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,?必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。? ????2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及?油污等臟物。? ????3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。? ????4.雨天及五級以上大風不能

42、進行屋面保溫的施工。? ????5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重?復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。? ? ????6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應形成空間穩(wěn)定體系?。? ????十．現(xiàn)場文明施工措施：? ????1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。? ????2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全

43、帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。? ????3.電氣應設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。? ????4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。? ????5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。? ????6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。? ????7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。