陽極板沖裁模設計 陽極板工件簡圖。 生產(chǎn)批量：中批量； 材料：Q235； 材料厚度：1mm； 技術要求：工件要求平整，表面不得有劃痕等缺陷。 1沖壓件工藝性分析 由于該陽極板的材料為Q235即屈服強度為235mpa的高級碳素質(zhì)構剛，其具有很好的冷沖壓可塑性，而且材料厚度為1mm后厚，便于加工。 2沖壓工藝方案 由于生產(chǎn)批量為兩生產(chǎn)，所以加工與制適要以方便和快速生產(chǎn)技術要求又要要求工件平整表面不得有劃痕與缺陷，所以生產(chǎn)中對冷沖壓機的設計與操作要有一定要求。 方案有三： 1. 沖孔，落料，復合模?！局行∨?，取件不便】 2. 沖孔，落料，極進模?！局信?，區(qū)間方便】 3. 沖孔，落料，單功序模。 綜上所述2.方案方便快捷，故應采用。 3主要設計計算 1. 排樣方式的確定及其計算 設計落料——沖孔模，首先要設計條料排樣圖。搭邊取值1.8mm和2mm，無則壓裝置時條料寬度B為 B=【D+2（a+σ+c）】=65.4mm 材料利用率為78.4%。一張銅板能生產(chǎn)390個零件，總利用率為75%。 2．壓力中心的確定 零件為規(guī)則幾何體，壓力中心在幾何中心。 3. 沖壓力的計算 沖裁力 ：F=tLσb =142.4 kN 卸料力: FQ= KF =0.05×142.4=7.12 kN 頂件力 ：FQ2= K2F =0.05×142.4=7.12 kN 根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設備擬選J23-25A。 4模具總體設計 1.模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用正裝復合模。 2.定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制材料的送進方向采用倒料銷，無測壓裝置?？刂茥l料的步距采用擋料銷 3.導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合采用中間導柱的導向方式。 5主要零部件設計 1.工作零件結(jié)構設計 ①凹凸模 凹凸模外形按凸模設計，內(nèi)孔按凹模設計。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成臺階式，最后精加工采用刀具磨床加工，沖孔凹模設計臺階孔形式，其總長L可按教材公式計算 L=20+10+2+24=56mm ②沖孔凸模 所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。 ③凹模 凹模采用整體凹模，均用線切割機床。安排凹模在模架上的位置時，將凹模中心與模柄中心重合。 凹模厚度：H=Kb=0.28X60=1.68mm 凹模寬度: B=b1+(2.5~4)H=60+9.2X20=118mm 凹模長度：L=L1+2C=36+2X28=92mm 2.卸料、頂料部件的設計 ①卸料板的設計 ：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10 mm。卸料板采用45號鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。 ②卸料螺釘?shù)倪x用 ：卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為8 mm，螺紋部分為M6×10 mm 。 3. 模架及其他零部件設計 采用中間導柱模架 。 導柱 d /mm× L /mm分別為 28×160， 32×160;導套 d /mm× L /mm× D /mm分別為 28× 115×42， 32×115×45。上模座厚度 H（上模） 取25mm，上、下模墊板厚度 H 墊 取5 mm，上、下固定板厚度H（固） 取20 mm，下墊塊厚度10 mm，下模座厚度 H （下模）取30 mm 。 該模具的閉合高度: H 閉 =（25+5+5+56+20+20+30+20-2）mm=179 mm 凸模沖裁后進入凹模的深度為2 mm。 6模具總裝配圖 通過以上設計，可得到模具裝配總圖。模具上部分由上模座，墊板，凸凹模固定板，凸凹模，卸料板，卸料橡膠組成。下模由卸料板，落料凹模，凸模，凸模固定板組成。 1—上模座2—墊板（一）;3—凸凹模固定板;4—凸凹模;5—推桿;6—卸料板;7—落料凹模;8—推板;9—凸模;10— 墊板（二）;11—凸模固定板;12—墊板（三）;13—頂桿;14—模柄;15—打桿;16—橡膠;17—卸料螺釘;18—導料銷; 19—擋料銷