閥控式鉛酸蓄電池生產(chǎn)的過程控制研究與設(shè)計(jì)閥控式鉛酸蓄電池生產(chǎn)的過程控制劉軍賢楊秀與元21深圳安圣電氣有限公司，廣東深圳 518129; 2深圳理士奧電源技 術(shù)有限公司，廣東深圳518,67問除了和閥控式鉛酸蓄電池的設(shè)計(jì)與 使用條件有關(guān)外。還和閥控式鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程有很大關(guān)系。通過查閱文獻(xiàn)并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)8生產(chǎn)過程中需要控制的因素加以論 述。并論述了控制這些因素的原因。指出鉛粉中鐵雜質(zhì)含量宜控制在 0.0007以內(nèi)。鉛粉的氧化度應(yīng)控制在要求指標(biāo)的去以內(nèi)，灌酸密度應(yīng)控制在技術(shù)要求的± 5閥控式鉛酸蓄電池，人8,國(guó)外于20世紀(jì) 70年代開始研制生產(chǎn)，我國(guó)大致于1985年生產(chǎn)。與普通鉛酸蓄電池 相比，此；因具打無需補(bǔ)充水。產(chǎn)生酸霧少?？扇吸c(diǎn)位置1用。不漏液等優(yōu)點(diǎn)。至今已廣泛應(yīng)用，然而。經(jīng)過10余年的實(shí)際使用。發(fā)現(xiàn)在8這些優(yōu)點(diǎn)快。壽命短。可詔性差等；如設(shè)計(jì)壽命可達(dá)20年的實(shí)際使用23年后就出現(xiàn)了問。質(zhì)量較好的。大多數(shù)壽命也只有5年左右；設(shè)計(jì)壽命25年的起動(dòng)用人8僅用了幾個(gè)月。就不能再使用了。達(dá)些問，除了和財(cái)勺設(shè)計(jì)。忡1心外。和41入6生產(chǎn)過程的控 制有很大關(guān)系。1閥控式鉛酸蓄電池與普通鉛酸蓄電池的區(qū)別閥控式鉛酸蓄電池 與普通鉛酸蓄電池除了結(jié)構(gòu)。原材料的酸蓄電池研宄開發(fā)工作。差異外，在性能與技術(shù)上還有如下區(qū)別，i.i富液式鉛酸蓄電池, 大多都是干態(tài)儲(chǔ)存，使用時(shí)注入心304即可，此類電池對(duì)自放電性能 雖有要求，但不很嚴(yán)格。而只8由于大多數(shù)均為濕荷電。即帶液出廠。為保證用戶使用時(shí) 電池仍有足夠的電性能，8對(duì)電池自放電性能有嚴(yán)格的要求。如日本 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18087071992規(guī)定，財(cái)8形放置0, 255電搦荷電保心申。 作801.以上；因此在制造8的過程中，必須嚴(yán)格控制引起電池自放電 的1素。1.21技術(shù)的核心是免維滬。分電時(shí)。1極1產(chǎn)生的試氣在負(fù)極上 還原為水。即進(jìn)行了再化合。與富液式鉛酸蓄電池相比。它采用了以 下特殊技術(shù)氧氣再化合技術(shù)使用人隔板或膠體電解液。使正極產(chǎn)生的氧能通過隔板孔隙或膠體裂縫順利到達(dá)負(fù)極。與海綿鉛發(fā)生氧化反 應(yīng)；采用單向閥阻止外部空氣進(jìn)入電池體內(nèi)。避免外界氧氣與負(fù)極鉛反應(yīng)而使負(fù)極早期失效。并且單向閥可以排出電池體內(nèi)多余的氣體。 防止電池外殼變形與爆炸，電源拮術(shù)研究與設(shè)計(jì)。3此人6和，液式詔酸岙屯池通然1成組兮。但富浪體，對(duì)單體電池的均性要求不很嚴(yán) 格。只8則不同，般是成組使用。少則幾十只，多則上百只單體。這 就要求電池有很好的均性。防止少數(shù)電池失效帶動(dòng)其他電池快速失效 的惡性循環(huán)。由于只人8與富液式鉛酸蓄電池的這些區(qū)別。所以要嚴(yán)格擰制， 肌的生產(chǎn)過程，2,乩六巳生產(chǎn)過程的工藝控制 2.1雜質(zhì)含量的控制 對(duì)雜質(zhì)加以控制。并非使用的原材料越純?cè)胶?。因?yàn)樾╇s質(zhì)對(duì)人8不 但無害反而有益。這里所講的雜質(zhì)控制，主要是對(duì)有害雜質(zhì)的控制。是將雜質(zhì)控制在極低的水平，是重點(diǎn)控制些降低比的析出電位增大自 放電的雜質(zhì)，如31只人8中的有害雜質(zhì)，主要來源于以下幾個(gè)方面 原材料生產(chǎn)過程中的工裝設(shè)備及半成品生產(chǎn)儲(chǔ)存過程的灰塵。要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的1人8,使用高品質(zhì)的原材料是必要的。就肌8而言。對(duì)匣村料雜貢含量耍求要比富液式鉛酸蓄電池嚴(yán)格 得多，般高個(gè)數(shù)量級(jí)以上。對(duì)富液式鉛酸蓄電池，金屬鉛及合金的雜 質(zhì)含量要求小于0.001 ;而對(duì)于，108則要求雜質(zhì)含量小于0.0001或 0.00005.1只有對(duì)主要原材料都要求純度很高。才能保證最小的水分 解和自放電。但痕量雜質(zhì)的精確測(cè)量很困難，需要貴重儀器。為此許多廠家采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)原材料進(jìn)行分析篩選，根據(jù) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)各種原材料加以控制。對(duì)生產(chǎn)過程中的工裝設(shè)備。也應(yīng)加以控制，否則有些工裝設(shè)備就 會(huì)成為6的雜質(zhì)源。如國(guó)產(chǎn)和膏機(jī)。不少是襯套不銹鋼板的，經(jīng)過長(zhǎng) 期的和膏磨損。不銹鋼套會(huì)出現(xiàn)不易查覺銹的酸液從底部或其他地方 混入鉛膏，使鉛膏鐵含量，大而污染。不銹鋼的材質(zhì)不同，其耐酸性 也不同，1018如91不銹frmHIHCrl3ICrlSiUH.AMLinZi 這種材質(zhì)的 不銹鋼。還有其他鐵制的工裝器具生銹也會(huì)使鉛膏極板電解液等受到 污染。半成品生產(chǎn)及儲(chǔ)存過程中的灰塵，也會(huì)給只！人 6帶來危害，它 使電池的開路電壓在放置過程中下降速度加快。自放電，大，為此。 隊(duì)。！產(chǎn)過程中儲(chǔ)存的乍成品。應(yīng)，用喂料布等加以遮蓋以免雜質(zhì)混 入國(guó)內(nèi)外。10忡的原材料大邰搡到戌超過1的規(guī)定121.22板柵制造過程工藝控制鑄造鉛銻合金的技術(shù)不能直接用于鉛 鈣合念鉛鈣合金的冷卻范圍較窄，因此鉛鈣合金要比鉛銻合金難治得 多。首先應(yīng)控制含量。合金中心含量往往難以控制。因?yàn)楫?dāng)金屬熔化 時(shí)。鈣與空氣中的氧接觸形成氧化物， 并且氧化物要被經(jīng)常撇出鉛鍋 外。為了獲得快速時(shí)效硬化的板柵?？刂柒}的含量極其重要。旦鈣含 量降得過低0,板柵將呈現(xiàn)出混合不穩(wěn)定的顆板柵合金 13心，電阻 率心心1.6粒狀態(tài)分布，易被腐蝕。并且鈣含量降得過低，合金中含 錫的板柵有可能硬化不了。其次要控制合金溫度及模具溫度。鑄板質(zhì)量和鑄板速度是板柵制 造中的兩個(gè)環(huán)節(jié)?？刂坪辖饻囟群湍＞邷囟仁前鍠胖圃斓年P(guān)鍵。 根據(jù) 板柵要求的厚度不同和合金成分的不同，調(diào)節(jié)合金鍋的溫度和模具溫 度。尤其是鑄板開始模具溫度定要達(dá)到要求的范圍，澆注合金的速度 要快。定模時(shí)間應(yīng)該短。減少模具溫度的變化。在鑄板順利時(shí)。溫度 控制低些可減少金屬饒注損失，降低熱能消耗和環(huán)境污染。要獲得耐腐蝕性能好的細(xì)晶粒合金，而又不至于使板柵出現(xiàn)裂紋?？s孔等。必須適當(dāng)?shù)乜刂坪辖鸬睦鋮s速度。也就是控制好模具的 溫度。過冷度是與合金溫度模具溫度和冷卻速度有關(guān)的物理量。1出晶核形成和晶體生長(zhǎng)速度與過冷度過冷度城正比。K常數(shù)。由合金性質(zhì)決定tm合金擬固點(diǎn)t含實(shí)際溫投速度與過 冷度的關(guān)系了合金凝固中晶體變化關(guān)系。 在鑄板中我們要求的是晶核 生成速度快，晶體生長(zhǎng)速度慢，晶體細(xì)小，所以過冷度為 3時(shí)比較合 適。過冷度在1時(shí)，兩者速度都慢，過冷度在12時(shí)，形成粗大晶粒， 有時(shí)會(huì)有縮孔氣孔，甚至出現(xiàn)裂紋，同時(shí)由于晶粒形成得慢，雜質(zhì)有 時(shí)進(jìn)行聚集集中于晶體界面上，引起晶界腐蝕或點(diǎn)蝕，造成耐腐蝕性 能較差。要澆鑄強(qiáng)度和耐腐蝕性能較好的板柵， 除了控制好合金和模 具的溫度以外，還要掌握好適當(dāng)?shù)倪^冷度，這些要在實(shí)踐中體會(huì)。此外還應(yīng)對(duì)板柵的尺寸質(zhì)量成分外觀缺陷等因素加以控制。為使 電池達(dá)到均勻致，般控制板柵厚度差不得大于 0.05質(zhì)量不得超過2. 合金成分含量嚴(yán)格控制在工藝范圍之內(nèi)，并控制板柵使之無影響電池 質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷。2.3鉛粉生產(chǎn)過程的工藝控制首先應(yīng)保持鉛粉的均衡生產(chǎn)。要保 持在定溫度下鉛粉熱量的因素除化學(xué)反應(yīng)的焓變外。還有機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。消耗熱量的因素主要是通風(fēng)系統(tǒng)送入室溫的氣體而帶走高溫 的氣體和鉛粉進(jìn)料鉛塊的升溫以及鉛粉機(jī)向環(huán)境散熱。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，升溫的操作有關(guān)閉正。負(fù)風(fēng)機(jī)，進(jìn)料以增加負(fù)載。降溫的措施 是加大負(fù)壓和正壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。打開夾層風(fēng)機(jī)，停止進(jìn)料等。 要保持物料平衡須注意均勻進(jìn)料。使其與出粉速度致。其次應(yīng)控制鉛粉的理化性能。為保證鉛粉的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中。 鉛粉的氧化度視密度吸水量。粒度吸酸量等理化指標(biāo)均應(yīng)加以控制。 如果鉛粉的視密度低，鉛粉中游離鉛含量較高。極板固化期間。放熱 反應(yīng)產(chǎn)生太多的熱，這可能引起固化的極板水分損失太快。 其結(jié)果是 固化后的極板中游離鉛含量高?；钚晕镔|(zhì)裂紋和收縮的可能性，大。相反，如果鉛粉的視密度較 高，游離鉛含量太低，不能放出足夠的熱，導(dǎo)致形成的堿式硫酸鉛或 堿式硫酸鉛含量較低，并且降低了活性物質(zhì)與極板面的粘接。 這將使 化成效率降低。電池性能下降，鉛粉氧化度視密度吸酸值的控制范圍 般分別為技術(shù)2.4生極板生產(chǎn)過程的工藝控制鉛膏配方和膏的工藝條 件。生極板的固化條件對(duì)生極板作用，因此在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格加 以控制。鉛酸蓄電池的制造過程中。鉛膏的制造是個(gè)關(guān)鍵過程。它是影響電池容量壽命。生產(chǎn)成本。質(zhì)量穩(wěn)定等關(guān)鍵指標(biāo)。因此必須控制和膏過程的化學(xué)與物理變化及正確的和膏工藝。和膏開始就產(chǎn)生晶體骨架結(jié)構(gòu)，這種晶體骨架從和膏機(jī)內(nèi)直持續(xù) 到固化階段。鉛膏中的晶體骨架適當(dāng)。才會(huì)有滿意的電池性能，首先， 應(yīng)根據(jù)財(cái)8的用處性能要求來確定鉛膏配方。并嚴(yán)格控制各種原材料的添加量。其次，要對(duì)和膏過程加以控制。和膏過程不是簡(jiǎn)單的混合。般需要3, 6,這期間伴有大量的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。并放出熱。必要時(shí)應(yīng)對(duì) 其加以降溫。防止鉛膏過熱。如果鉛膏溫度太高，不但影響相組成， 而且易生成硬結(jié)的硫酸鉛，不能用于涂板。為了和制出合格的鉛膏，和制前，水酸和鉛粉的溫度應(yīng)控制在30以下，和制過程中鉛膏的溫度應(yīng)控制在 50601之間，鉛膏的視密 度應(yīng)控制在技術(shù)要求的0.181之間。這樣才可獲得質(zhì)地均勻細(xì)膩便于 涂板的優(yōu)質(zhì)鉛膏，第，要對(duì)生板涂制過程加以控制。為獲得均勻性好 的極板，國(guó)外對(duì)只1入6生極板的填涂質(zhì)量控制在技術(shù)要求的 七，片 以內(nèi)。厚度控制在技術(shù)要求的±).08以內(nèi)5.國(guó)內(nèi)雖然存在著設(shè)備條件 差等問。但應(yīng)盡可能縮小控制公差，涂板后，極板要進(jìn)入快速面干燥 機(jī)，進(jìn)行極板面干燥機(jī)械涂板目的是使涂好的極板而 +政粘也提面燥 是需要的。在極板面形成層薄薄的固態(tài)物，這樣才能確保極板在緊密 排放時(shí)。不致相互之間彼此粘連，弄壞極板面。更重要的是保證極板內(nèi)還有相當(dāng)?shù)乃?。這個(gè)水分含量在9左右，若太低，會(huì)影響固化進(jìn)行。至于面快速干燥前的淋酸或浸酸工序，可有可無。般根據(jù)工藝要求進(jìn)行。其目的是使極板面生成層薄薄的體積較大 的，1辦，4層。極板不易粘連，又不會(huì)裂紋。淋酸或浸酸的酸濃度 不宜太高。淋浸酸時(shí)間不宜太長(zhǎng)。否則極板化成時(shí)特別是正極板，2不易形成。會(huì)有殘余，13, 4留在極板第，應(yīng)對(duì)固化室的溫度和濕度 加以控制。鉛膏固化由兩個(gè)主要階段組成。在第階段發(fā)生鉛膏的結(jié)晶 和再結(jié)晶。在第階段進(jìn)行干燥。固化是個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過程，但它主要是鉛膏與氧在濕潤(rùn)于在鉛膏 和板柵之間生成結(jié)合層腐蝕層。通過溫濕度控制可以使鉛膏生成383或488.因此在固化過程中應(yīng)嚴(yán)格控制內(nèi)化電的溫度技度和時(shí)劃冊(cè) 極板具打相同的相饑成。使極板中游離鉛含量小于 3這樣才能使化成后的電池具有品質(zhì) 致性。2.5電池裝配過程的工藝控制人 8裝配過程般包括以下工序1正 負(fù)極板配組；2包疊玻璃纖維隔板；3焊接匯流排；4將極群組入殼； 5槽蓋密封等。在裝配過程中應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。首先。應(yīng)控制每個(gè)極群組中正。負(fù)極板的總質(zhì)量，用計(jì)量分檢裝 置將正負(fù)極板分別稱量配組。保證每個(gè)極群組活性物質(zhì)均勻致。 各極 群組質(zhì)量差控制在2以內(nèi)。次。要嚴(yán)格抒制裝配壓力。貨使電池工作特性優(yōu)兄。隔板應(yīng)緊緊 依附在極板上。有種壓縮接觸6這種接觸是在正負(fù)極板間對(duì)隔板產(chǎn)生 壓縮而來。這種良好的壓縮接觸對(duì)閥控密封電池非常重要 1可以防止 氣泡沿極板面上竄到電池頂部；2保證活性物質(zhì)濕潤(rùn)；3減少正極活 性物質(zhì)脫落，這種壓縮接觸常用壓縮比來評(píng)估，太松會(huì)使極板與隔板 接觸不良。過緊又會(huì)使他們之間的空隙減少。影響氣體擴(kuò)散。因此。160，1范圍，在此壓力下隔板被壓縮到原厚度的 1035.在同種電 池中，隔板的壓縮度應(yīng)力求致，差別越小越好。再次。要控制電池的密封性能。電池槽蓋各國(guó)所用材料不同。其 密封方式也不同。日本國(guó) 41!與，塑料槽蓋，通過粘接劑來密封； 英國(guó)和美國(guó)公司如；陽06等卯用，槽蓋。采用熱封工藝。國(guó)內(nèi)目前 兩種方式都存在，只人8系列產(chǎn)品為延長(zhǎng)使用壽命?？刂泼芊庑耘c電 解液中水的損耗是極為重要的，為保證極柱與蓋的密封。在歐洲廣泛 采用所謂安全型極柱工藝。該工藝在極柱的柱外注塑層薄的塑料保護(hù) 層，然后通過0型膠圈及封口劑將蓋密封，美國(guó)6公司則用在塑料蓋 內(nèi)嵌入鉛套，使極柱與鉛套焊焰體，達(dá)到密封效果。兩種方式國(guó)內(nèi)均 有廠家采用在生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)每只電池進(jìn)行密封性檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏氣電池 堅(jiān)決剔除，氣密性檢測(cè)壓力因電池而異。大電池小些。20 2.6電池化成過程工藝控制1;內(nèi)生產(chǎn)1化。主要有兩種化成方式，種為極板化成組裝成電池后再進(jìn)行加液補(bǔ)充電種為電池化成直接得到電池成品 為減少生產(chǎn)過程的雜質(zhì)污染降低生產(chǎn)成本， 專家建議采用電池化成方 式為宜。正確化成對(duì)保證極板質(zhì)量非常重要。電池化成最關(guān)鍵的問之，是電解液難以控制。因電解液量和電解 液密度在化成過程中受許多因素制約。 如極板內(nèi)含酸量?；蛇^程的 溫度?；蛇^程的控制水平等，如果能控制電池化成的電解液量與電 解液密度。那么用此法生產(chǎn)閥控電池可以獲得容量較好雜質(zhì)污染少的 優(yōu)異電池產(chǎn)品。在電池化成過程中。首先應(yīng)控制電池的灌酸量及灌酸前電解液的 密度及溫度。只1人8的酸液量大小是個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。靠正確的裝配工藝確定的壓縮比松緊度?？扛舭宀馁|(zhì)的優(yōu)劣程度 來控制。確定電池的酸液量比較復(fù)雜?？傮w考慮分為1電化學(xué)反應(yīng)所 需要的酸量，要確保電池容量；2滿足導(dǎo)電的需要。保持定貧液，有 利電池內(nèi)部氣體復(fù)合。通常以兩個(gè)工藝參數(shù)綜合評(píng)估其所加的酸液量 1般每人需要添加性物質(zhì)的量為基準(zhǔn)每克正極活性物質(zhì)35酸液量，電解液密度對(duì)化成后電池性能有很大的影響。電解液密度低。有利于低溫高率放電，深放電后恢復(fù)性好。電池有較長(zhǎng)的循環(huán)壽命；電解液 密度高，則電池容量較高。循環(huán)壽命較低，深放電后恢復(fù)性較差。電池化成到底用什么濃度電解液為佳，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家都致認(rèn)為 1.270, 3為宜國(guó)外推薦1.24,滓3為好。確記；入酸的濃度的砧準(zhǔn)是化成終纟電，液濃度莊1.3001左右為宜，對(duì)小型密封電池，電解液量應(yīng)控制在技術(shù)要求的±之內(nèi)，大密封電池應(yīng)控制在加液量的 5之內(nèi)。灌酸密度應(yīng)控制在技術(shù)要求的 士，53以內(nèi)，電解液溫度在灌酸前應(yīng)其次散熱是電池化成的另重要 問。電池內(nèi)有限的體積有限的電液，使散熱面很有限，應(yīng)該考慮電池 化成的溫升問，必須采用有效的降溫措施，在化成過程中。溫升不宜 太激烈般控制溫升45較好，第應(yīng)控制電池的充電量及充放電制度。電池化成的充電量。有兩種確定方法每人額定容量充入 24li.iXgliO.2O.5Ah，負(fù)極較容易化成。正極較難化成，對(duì)于完全化成 來說，15, 2含量應(yīng)大于90.至于充放電制度。般采用兩充放或充兩 放等制度。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定相應(yīng)的方式。電池化成完畢后吸出電池內(nèi)過剩的比 304電解液。然后進(jìn)行所謂 調(diào)整充電。目的是建立電池內(nèi)部氧循環(huán)通道，使之開始循環(huán)作用，即 通過調(diào)整充電后把電池內(nèi)部氧循環(huán)建立起來。第。安全閥的控制。人8都裝有單向閥，單向閥的開閉壓 7,直 接影響到電池的性能。開啟壓力過低。容易造成人8因內(nèi)部電解液干 涸，早期失效。開啟壓力過大，可導(dǎo)致殼體變形或電池爆炸。選取安 全閥開閉壓力的原則是低到足以防止 2進(jìn)入電池體內(nèi)。高到足以避免 電池殼膨脹變形。安全閥開閉壓力的均性也是電池致性的關(guān)鍵。因此。還應(yīng)控制安全閥的均性可靠性和靈敏性。 這與安全閥與注液孔的 配合有很大關(guān)系，實(shí)際過程中，往往由于安全闡與注液孔的模具加工 誤差。導(dǎo)致安全閥的致性較差。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)明單向閥最好采用整體閥， 并逐測(cè)定其開閉壓九只有這樣才能保證肌的，饑均出軀肌。！紀(jì)組擰 社從作實(shí)際1用中。殷均為成組使用。為保證電池在使用中的可靠性。電池出廠前要進(jìn)行篩選，把性能致的電池編排在起進(jìn)行使用。 匹配要 求1電壓匹配應(yīng)使電池組中最高和最低的浮充電壓差別不超過 0.1每 只電池的平均浮充電壓應(yīng)在規(guī)定的要求范圍之內(nèi)。2容量匹配電池組中最高與最低容量差異應(yīng)小于 8,并且電池組 中最小容量的電池實(shí)際容量不低于額定容量的 903電池內(nèi)阻應(yīng)趨于 致，4特性曲線盡可能靠近。最好是重合在起。最后。還應(yīng)在個(gè)固定溫度下對(duì)電池進(jìn)行大電流檢測(cè)，以檢查電池的焊接性能及內(nèi)部缺陷，方法是用 50放電5,或用10放電2電壓不 低于1單格為合格，只有這樣。才能保證此人6在各電池組中達(dá)到浮 充電壓的均衡性，3結(jié)束語以上對(duì)只1人8生產(chǎn)過程中應(yīng)控制的主要 因素及其原因作了簡(jiǎn)要的介紹。由于篇幅所限。不能涉及到只1人8整個(gè)生產(chǎn)過程的所有方而。不妥之處歡迎批評(píng)指。財(cái)8在應(yīng)用中出現(xiàn)的問。除制造因素外。設(shè)計(jì)使用因素也不容忽 視。在今后只1人8的發(fā)展過程中，只有幾方面結(jié)合起來。提高產(chǎn)品 設(shè)計(jì)水平，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，并對(duì)用戶進(jìn)行使用指導(dǎo)。才能消除只 認(rèn)8問的產(chǎn)生，Ij朱松然。蓄電池手冊(cè) 1天津天津大學(xué)出版社， 1998.229.2張尺控鉛篋蓄電池連精度打1浩。池。19如。33振和。鉛酸 蓄電池的制造。使用和修理北京中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，1991.5962.4張新河。閥控鉛酸蓄電池浮充電壓致性研宄與過程質(zhì)量控制人。 坑23,乍1化學(xué)與杓3電源學(xué)術(shù)會(huì)義論文集；1.南新王澤力。閥控鉛1999.酸蓄電池理論與實(shí)用工藝講義。北京北京科技大學(xué)腐蝕教研室,