江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 柴油機(jī)油缸底架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）設(shè)計(jì)題目： 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)： 13機(jī)械一學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期2015年10月1日2016年5月20日江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 柴油機(jī)油缸底架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)摘要 本篇設(shè)計(jì)是切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程，切紙機(jī)螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔、46的鏜削加工一般化來(lái)講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較容易的。孔徑加工都是選用專用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 切紙機(jī)螺母座零件的加工是通過(guò)普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。關(guān)鍵詞：切紙機(jī)螺母座；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；零件I江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程目 錄 摘 要I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析1 1.1 切紙機(jī)螺母座零件分析9 1.2 刀具、量具的選擇10 1.3 確定毛坯的制作方式11 1.4 編制加工工藝14 1.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)15 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9 2.1選擇定位基準(zhǔn)9 2.2制定工藝路線10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定11 3 確定切削用量及基本工時(shí)12 3.1工序30：粗銑左、右端面13 3.2工序40：粗銑、半精銑底部大端面14 3.3工序50：銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸15 3.4工序60：鏜兩端46內(nèi)孔16 3.5工序70：鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸17 3.6工序80：銑主視圖中寬32扁位17 3.7工序90：鉆、攻8-M6深15螺紋孔17 3.8工序100：鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔17 3.9工序110：鉆、攻2-M12深15螺紋孔17 3.10工序120：鉆、攻俯視圖中2-M6螺紋孔17 4 零件編程25 4.1鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸26 4.2鏜兩端內(nèi)孔深70至尺寸27 結(jié) 論29參考文獻(xiàn)30致 謝311 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文對(duì)切紙機(jī)螺母座的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)切紙機(jī)螺母座的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用普通編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。窗體底端1.1 切紙機(jī)螺母座零件的分析題目給出的零件是切紙機(jī)螺母座。切紙機(jī)螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用，一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開(kāi)動(dòng)力裝置的執(zhí)行以及一些傳動(dòng)零件，例如軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故切紙機(jī)螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的切紙機(jī)螺母座與加工精度的低的切紙機(jī)螺母座相比，其傳動(dòng)效果很明顯。以下為切紙機(jī)螺母座的零件圖： 圖1 切紙機(jī)螺母座1.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要對(duì)該零件進(jìn)行左右端面，上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔、46的粗鏜、半精鏜，精鏜削加工，以及寬度32的扁位的銑削加工，2-M12螺紋孔的鉆、攻加工，8-M6深15螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來(lái)測(cè)量。1.3 確定毛坯的制作方式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鑄件。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度=160MPa，硬度為180210HBS。1.4 編制加工工藝 由切紙機(jī)螺母座零件圖可知，切紙機(jī)螺母座的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工幾組螺紋孔。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以左視圖為主要加工表面，左右端面的數(shù)控銑削加工，內(nèi)孔、46內(nèi)孔的鏜削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中內(nèi)孔的表面粗糙度要求為Ra3.2和Ra2.5，左右表面的粗糙度為等。（2）以主視圖為主要加工面的加工表面，包括2-M6螺紋孔的鉆、攻加工，2-M12深15螺紋孔的鉆、攻加工等，其加工表面粗糙度為等等。（3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括，2-M6螺紋孔的鉆、攻加工，其表面粗糙度為Ra6.3。1.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.5.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的上下端面，精基準(zhǔn)選擇的內(nèi)圓柱面。1.5.2制定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是切紙機(jī)螺母座的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工切紙機(jī)螺母座零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加工平面，再粗加工孔。對(duì)于切紙機(jī)螺母座，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件于。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將切紙機(jī)螺母座加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10鑄造毛坯20時(shí)效處理30粗銑左、右端面40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸60鏜兩端46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至44.5 半精鏜內(nèi)孔至4670鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 精鏜內(nèi)孔至80銑主視圖中寬32扁位90鉆、攻8-M6深15螺紋孔100鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔110鉆、攻2-M12深15螺紋孔120鉆、攻2-M6螺紋孔130去毛刺倒棱角。140檢驗(yàn)150入庫(kù)至尺寸工藝路線二：10鑄造毛坯20時(shí)效處理30粗銑左、右端面40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸60銑主視圖中寬32扁位70鏜兩端46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至44.5 半精鏜內(nèi)孔至4680鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 精鏜內(nèi)孔至90鉆、攻8-M6深15螺紋孔100鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔110鉆、攻2-M12深15螺紋孔120鉆、攻2-M6螺紋孔130去毛刺倒棱角。140檢驗(yàn)150入庫(kù)工藝路線三：10鑄造毛坯20時(shí)效處理30粗銑左、右端面40粗銑、半精銑底部大端面 50鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 精鏜內(nèi)孔至60銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸70鏜兩端46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至44.5 半精鏜內(nèi)孔至4680銑主視圖中寬32扁位90鉆、攻8-M6深15螺紋孔100鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔110鉆、攻2-M12深15螺紋孔120鉆、攻2-M6螺紋孔130去毛刺倒棱角。140檢驗(yàn)150入庫(kù)通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于、46內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一：10鑄造毛坯20時(shí)效處理30粗銑左、右端面40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸60鏜兩端46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至44.5 半精鏜內(nèi)孔至4670鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 精鏜內(nèi)孔至80銑主視圖中寬32扁位90鉆、攻8-M6深15螺紋孔100鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔110鉆、攻2-M12深15螺紋孔120鉆、攻2-M6螺紋孔130去毛刺倒棱角。140檢驗(yàn)150入庫(kù)2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻牙，銑腰槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀，鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。2.4機(jī)械加工余量和工序尺寸以及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用45鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，“切紙機(jī)螺母座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT150，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，用鍛造毛坯。3 確定切削用量及基本工時(shí)工序10 粗銑左、右端面機(jī)床：數(shù)控銑床本工序?yàn)榇帚娮蟆⒂叶嗣娴墓ば?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對(duì)稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。工序20：粗銑、半精銑底部大端面本工序?yàn)榇帚?、半精銑底部大端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對(duì)稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=70mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=82mm。工序30：銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸本工序?yàn)殂婇L(zhǎng)度25高度15面至尺寸的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 NT850，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 所以，5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠工序50：鏜兩端46內(nèi)孔機(jī)床：T613臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜46孔粗鏜46孔通過(guò)查表可知，鏜孔深度為；查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為，切削深度為。所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量；切削速度：通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范，可知：由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：，有于是就有機(jī)床的切削速度： =計(jì)算每分鐘進(jìn)給量：切削的長(zhǎng)度l的計(jì)算：計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度：計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度： 有計(jì)算行程次數(shù)：計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：半精鏜 46孔通過(guò)查表可知，鏜孔深度為；查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為，切削深度為。于是就有：鏜刀的進(jìn)給量；切削速度：通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：，有于是就有機(jī)床的切削速度： =計(jì)算每分鐘進(jìn)給量：切削的長(zhǎng)度l的計(jì)算：計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度：計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度： 有計(jì)算行程次數(shù)：計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序60：鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸機(jī)床：T613臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜46孔粗鏜孔通過(guò)查表可知，鏜孔深度為；查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為，切削深度為。所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量；切削速度：通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范，可知：由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：，有于是就有機(jī)床的切削速度： =計(jì)算每分鐘進(jìn)給量：切削的長(zhǎng)度l的計(jì)算：計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度：計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度： 有計(jì)算行程次數(shù)：計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜 孔通過(guò)查表可知，鏜孔深度為；查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為，切削深度為。于是就有：鏜刀的進(jìn)給量；切削速度：通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：，有于是就有機(jī)床的切削速度： =計(jì)算每分鐘進(jìn)給量：切削的長(zhǎng)度l的計(jì)算：計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度：計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度： 有計(jì)算行程次數(shù)：計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)床：搖臂鉆床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序70:銑主視圖中寬32扁位機(jī)床：NT850數(shù)控銑床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 即工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序90：鉆、攻8-M6深15螺紋孔 機(jī)床：搖臂鉆床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：4 零件編程 4.1鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸 本次是要對(duì)切紙機(jī)螺母座相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開(kāi)關(guān)，刀具等等。1）普通編程的分類 普通編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 手動(dòng)編程，在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還要懂得機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見(jiàn)的編程簡(jiǎn)單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把信息變成可以由普通機(jī)床的處理程序，這是說(shuō)，大多數(shù)普通編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到普通機(jī)床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在軸兩端面中心上面，這樣方便坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。 4.1鏜兩端內(nèi)孔深25至尺寸N10 T0303 換錐柄麻花鉆N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X-6 Y5 Z-23 R10 F60 鉆偏置通孔N60 G0 Z100 M09N70 M05N80 M00N90 T0404 換鏜刀N100 M03 S800N110 G00 X-6 Y5 Z20 M08N120 G85 G99 X-6 Y5 Z-23 R2 F80 粗鏜孔N130 G00 Z100 M09N140 M05N150 M00N160 T0505 換鏜刀N170 M03 S800N180 G00 X-6 Y5 Z20 M08N190 G85 G99 X-6 Y5 Z-23 R2 F40 精鏜孔N200 G0 Z100 M09N210 M05N220 M00N300 G80 G00 X0 Y0 Z100 M09 取消N310 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N320 M30 程序結(jié)束4.2鏜兩端內(nèi)孔深70至尺寸N10 G01 G42 X80 Y60 刀具偏右，切線切入N20 Z-5 切削量N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1 粗鏜孔N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工R21.7的圓弧N60 G01 X-25.6 Y60N70 X-75 Y-60N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 X46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切線切出N230 G00 X0 Y0 Z100N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束 結(jié) 論 在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是切紙機(jī)螺母座加工工藝規(guī)程及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門(mén)學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。參考文獻(xiàn)1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討組合夾具，1982. (1)2 孫已德機(jī)床夾具圖冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。I 43 致 謝時(shí)間如流水，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝鞠昌娟老師您在這一學(xué)期對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想上給我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開(kāi)心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。最后，感謝所有幫助我的同學(xué)和老師，謝謝大家！I