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更換采煤機調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施 我隊1102206綜采工作面MG650/1710-WD型采煤機左右調(diào)高油缸行程傳感器損壞，無法監(jiān)測工作面采高，導(dǎo)致本工作面的自動化工作無法正常進行，現(xiàn)急需更換采煤機左、右調(diào)高油缸。為了保證施工過程中安全順利完成，特編制本安全技術(shù)措施，施工過程中，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照措施規(guī)定作業(yè)。 調(diào)高油缸參數(shù)：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。 一、施工時間和施工地點 施工時間：以施工工作票為準(zhǔn) 施工地點：刮板輸送機機尾 二、施工人員組織 工程負(fù)責(zé)人：馬會勤 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：姜建東 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：馬香忠 施工人員：余兵、李俊光、魏玉存、姜濤 三、施工工器具的準(zhǔn)備 5T手動葫蘆4臺、新40T鏈子2條、￠24.5mm*1.5m鋼絲繩扣2條、1.5m釬桿2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤機司機日常檢修工器具。 四、施工方案及施工方法 （一）施工方案 1、施工當(dāng)天割最后一刀時，機尾段100#架以上不移架，做好機窩，采煤機下行至80#架以下，由支架工將100#架以上段刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距。 2、用兩臺5T手動葫蘆配合將一件新調(diào)高油缸緊貼煤壁拉至115#架，緊貼煤壁放置，然后用一條40T鏈子將其固定在最近處的護幫板起吊孔上。啟動采煤機，同時升起左右搖臂，向上運行，當(dāng)采煤機右調(diào)高油缸距放置在115#架處調(diào)高油缸1m位置時，停止運行采煤機，將另一件新調(diào)高油缸用兩臺5T手動葫蘆配合緊貼煤壁拉至采煤機左調(diào)高油缸位置1m處，緊貼煤壁放置，用一條40T鏈子固定在最近處的護幫板起吊孔上。 3、將采煤機滾筒抬高距頂板0.2m，在滾筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉調(diào)高油缸與機架連接銷軸，緩慢收回油缸，使油缸與機架連接耳座分離，拆掉調(diào)高油缸與機身支撐架連接銷軸，使用一臺5T手動葫蘆向外拉出調(diào)高油缸，然后使用兩臺5T手動葫蘆配合將油缸拉至風(fēng)巷超前外，回收升井。 （二）更換左調(diào)高油缸的施工方法 1、將采煤機運行至左調(diào)高油缸距風(fēng)巷下幫1m處，停機，將右調(diào)高油缸放置在底板上，左滾筒抬高至頂板0.2m位置，然后在滾筒下方打一架“井”字型木垛，將滾筒墊穩(wěn)墊實，再用兩臺5T手動葫蘆將調(diào)高油缸起吊至其上方液壓支架頂梁上。 2、使用一臺將左調(diào)高油缸與左機架連接端進行捆綁，然后起吊至其上方液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。 3、使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機架連接銷軸取出，啟動采煤機，緩慢收回調(diào)高油缸，使調(diào)高油缸耳座與機架連接耳座分離，然后緩慢將調(diào)高油缸放置到底板上，且保證手動葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。 4、使用取銷軸專用工具將調(diào)高油缸與支撐架連接銷軸拆除，然后使用固定調(diào)高油缸的5T手動葫蘆將調(diào)高油缸拉至煤壁，再用兩臺5T手動葫蘆配合，將調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷上出口。利用風(fēng)巷下幫幫錨桿作為起吊點，將調(diào)高油缸拉至超前外，裝車升井。 5、利用一臺5T手動葫蘆將左調(diào)高油缸拉至采煤機左調(diào)高油缸安裝位置，人工釬桿配合，將新調(diào)高油缸與支撐架連接的銷孔對齊，安裝好銷軸，然后緩慢起吊新調(diào)高油缸，同時緩慢伸出調(diào)高油缸，當(dāng)新調(diào)高油缸與左機架連接的銷孔對齊后，安裝好銷軸，聯(lián)接好油缸行程傳感器的線路，升起左調(diào)高油缸，拆掉調(diào)高油缸下方的木垛和固定調(diào)高油缸的鋼絲繩扣，將左調(diào)高油缸緩慢放置到底板上放置。 6、利用與更換左調(diào)高油缸的方法將右調(diào)高油缸更換完畢，啟動采煤機，同時升起左右調(diào)高油缸距頂板0.2m，向下運行采煤機，當(dāng)舊右調(diào)高油缸距離左調(diào)高油缸1m位置時，停機，利用兩臺5T手動葫蘆配合，用拉運舊左調(diào)高油缸的方法，將舊右調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷超前外，運輸升井。 五、危險源辨識 1、人員進入煤幫側(cè)作業(yè)時，未進行敲幫問頂。 2、施工過程中，將刮板輸送機、采煤機供電的組合開關(guān)未停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且未指定專人看管。 3、施工過程中，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)支架未閉鎖。 4、施工過程中，施工現(xiàn)場上方未懸掛防護網(wǎng)。 5、施工過程中，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)未打貼幫柱。 6、施工過程中，放置在底板上的調(diào)高油缸未進行固定。 7、更換調(diào)高油缸前，未對采煤機的各種性能進行檢查。 8、起吊過程中，起吊物下方5m范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。 9、用40T鏈子起吊調(diào)高油缸時，40T之間的聯(lián)接，未嚴(yán)格按要求進行連接。 10、下放調(diào)高油缸前，未指定專人對車輛運輸路線進行檢查；未指定專人對調(diào)高油缸的完好性進行檢查。 11、利用支護頂板的錨索安裝起吊點時，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人未對頂板的完好性進行檢查。 六、施工過程中的安全技術(shù)措施 （一）一般規(guī)定 1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險源進行辨識，以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。 2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。 3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對所使用工器具的完好性進行檢查，不完好嚴(yán)禁投入使用，應(yīng)立即更換。 4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進行檢測，只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，方可進行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；一氧化碳濃度不得超過0.0024%。 5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對采煤機的各種性能進行檢查，確保各功能完好、可靠。 6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場20m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進入，且有專人監(jiān)護。 7、施工前，必須將上出口處臺階處理平整，確保調(diào)高油缸拉運過程中平穩(wěn)運行。 8、施工時，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機時，由機頭向機尾方向進行，且保證刮板輸送機平緩過渡，過渡段長度不少于30臺支架，防止刮板輸送機彎曲度過大導(dǎo)致采煤機零件損壞。 9、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗放電制度。 10、施工過程中，各設(shè)備的操作必須由專職崗位工進行，且施工現(xiàn)場嚴(yán)禁多項工程平行作業(yè)。 11、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。 12、施工過程中，多人作業(yè)時，必須相互配合，步調(diào)一致。 13、施工過程中，施工現(xiàn)場必須由專人指揮，嚴(yán)禁盲目指揮。14、鋼絲繩扣必須完好，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。 15、利用支護頂板的錨索安裝手動葫蘆的懸掛點時，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人檢查頂板的完好性、且進行錨固力測試，不得小于100KN，當(dāng)頂板破碎和錨固力達不到要求時，必須重新選擇起吊點。 16、工作面機尾段頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，嚴(yán)禁進行本工程的施工。 （二）人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時的安全技術(shù)措施 1、施工過程中，刮板輸送機、采煤機用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。 2、施工過程中，施工現(xiàn)場附近20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁解鎖”的警示牌，且有專人看管。 3、施工過程中，工作面所有液壓支架必須升緊、升平，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，伸縮梁、護幫板必須打到位，確保護幫板護幫嚴(yán)實、有效。 4、施工過程中，必須在施工現(xiàn)場上方懸掛防護網(wǎng)，防止架間掉矸傷人。 5、人員進入煤壁側(cè)施工前，必須進行敲幫問頂。 6、敲幫問頂過程中，必須按照先頂后幫進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。 7、敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人敲幫問頂，一人監(jiān)護。 8、敲幫問頂時施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進行，監(jiān)護人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。 9、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。 10、敲幫問頂過程中，人員必須事先選擇好自己的撤離路線。 11、施工前，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)的必須使用4.2m單體支柱打貼幫柱，柱距為800mm，柱頭必須用400*140*140mm枕木戴柱帽，當(dāng)單體支柱鉆底嚴(yán)重時，柱根必須用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱頭和柱根端必須系完好保險帶。 （三）用WC-5T車下放和回收調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施 1、調(diào)高油缸入井前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查其的完好性。 2、調(diào)高油缸裝車后，必須用木楔將其墊穩(wěn)、墊實，然后用一臺5T鏈子固定牢固，防止調(diào)高油缸晃動。 3、調(diào)高油缸入井和回收升井前，施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專人將運輸路線的障礙物清理干凈，確保運輸路線暢通。 4、調(diào)高油缸裝車和卸車時，WC-5T車周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。 5、WC-5T車啟動前，WC-5T車司機必須等所有人員撤離至5m范圍外后，方可啟動WC-5T車。 6、調(diào)高油缸裝車和卸車時，必須等WC-5T車停穩(wěn)，司機發(fā)出可靠近車輛作業(yè)的信號后，人員方可靠近車輛作業(yè)。 7、WC-5T車在巷道內(nèi)運行時，必嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。 8、膠輪車司機必須嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井煤礦膠輪車司機操作規(guī)程》。 （四）使用5T手動葫蘆在工作面運輸調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施 1、必須用兩臺5噸手動葫蘆配合運輸，且利用液壓支架頂梁上的起吊環(huán)作為起吊點。 2、調(diào)高油缸必須沿著煤壁運輸。 3、必須3人配合作業(yè)，1人監(jiān)護，2人作業(yè)，監(jiān)護人站在支架內(nèi)，操作人員一人站在調(diào)高油缸后方3m處，另一人站在支架立柱與電纜槽之間，防止調(diào)高油缸擺動傷人。 4、必須保證調(diào)高油缸觸地。 5、嚴(yán)禁兩臺手動葫蘆同時從懸掛點處取下，至少保證一臺手動葫蘆受力，防止調(diào)高油缸自動下滑。 6、當(dāng)調(diào)高油缸運輸?shù)轿缓?，必須用一臺5T手動葫蘆將其固定在最近處液壓支架護幫板的起吊孔上。 7、必須先將新右調(diào)高油缸拉到位，然后將采煤機運行至新右調(diào)高油缸上方，再將新左調(diào)高油缸拉到指定位置；回收舊調(diào)高油缸過程中，必須先回收左調(diào)高油缸，待采煤機運行至舊右調(diào)高油缸下放后回收舊右調(diào)高油缸。 （五）更換調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施 1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人隨時觀察頂板和煤壁的完好情況，若有異常，必須及時撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)施工。 2、更換調(diào)高油缸前，必須在采煤機行走輪最近處五節(jié)距齒軌齒孔處分別插一根￠60*500mm圓鋼，防止采煤機以外下滑，當(dāng)需啟動采煤機時，必須提前將圓鋼拔出。 3、拆卸調(diào)高油缸前，必須將調(diào)高油缸對應(yīng)的滾筒升起距頂板0.2m位置，然后在滾筒下方打設(shè)一架“井”字型木垛，用一根￠24.5mm鋼絲繩扣將滾筒吊掛在液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上，且將采煤機另一滾筒放置到底板上。 4、拆卸調(diào)高油缸前，必須將采煤機左右離合器拔出，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警示牌，且指定專人監(jiān)護。 5、拆卸和安裝調(diào)高油缸前，必須有專人對起吊調(diào)高油缸的起吊點進行檢查，確保起吊各起吊點完好、可靠。 6、拆卸和安裝調(diào)高油缸時，嚴(yán)禁人員用身體任何部位伸入接合面試探，防止擠傷人員。 7、拆卸和安裝調(diào)高油缸時，必須用一臺5T手動葫蘆對調(diào)高油缸進行起吊，然后在調(diào)高油缸下方墊1500*150*150mm枕木，防止其下滑和擺動傷人。 8、拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中，使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時，必須實行遠程操作，柱頭和柱根兩端墊木板防滑，系好保險帶，防止單體支柱打滑傷人，且施工人員全部撤離至調(diào)高油缸靠煤壁側(cè)，嚴(yán)禁人員站在調(diào)高油缸前方。 9、拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中，人員必須站在調(diào)高油缸擺動范圍外作業(yè)。 10、連接調(diào)高油缸管路時，必須將油缸縮回至最小行程，確保油缸內(nèi)空氣排干凈。 11、連接調(diào)高油缸行程傳感器數(shù)據(jù)線時，必須由兩人電工配合完成，電工操作過程中，必須嚴(yán)格驗放電、停送電制度。 （六）起吊安全技術(shù)措施 1、起吊前，必須進行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。 2、起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查，不完好嚴(yán)禁使用。 3、起吊前，必須在距施工現(xiàn)場5m處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進入。 4、起吊前，起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。 5、起吊時，起吊物下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。 6、起吊時，人員嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。 7、手動葫蘆上掛有起吊物時，不得松開小鏈。 8、起吊作業(yè)時，嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。 9、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。 10、使用手動葫蘆時，嚴(yán)禁超載使用。 11、起吊過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護人。 12、起吊過程中，監(jiān)護人必須隨時觀察起吊點、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠，當(dāng)存在異常時，必須立即停止起吊，待處理正常后方可繼續(xù)起吊。 （七）調(diào)高油缸過采煤機的安全技術(shù)措施 1、調(diào)高油缸過采煤機前，必須將采煤機左右滾筒同時抬起距頂板0.2m，確保有足夠的空間。 2、調(diào)高油缸過采煤機前，調(diào)高油缸必須緊貼煤壁放置，用木楔或板梁墊穩(wěn)，且固定牢固、可靠。 3、調(diào)高油缸過采煤機前，必須保證采煤機各功能齊全，完好、可靠。 4、調(diào)高油缸過采煤機時，必須指定專職監(jiān)護人對滾筒與調(diào)高油缸、支架伸縮梁之間的空間進行隨時觀察，保證滾筒與調(diào)高油缸、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞，當(dāng)空間不足時，必須及時調(diào)整搖臂高度或操作支架。 5、調(diào)高油缸過采煤機時，必須將工作面的作業(yè)人員撤至支架內(nèi)，機巷超前內(nèi)的人員撤至超前外，且在超前外設(shè)置好警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進入。 （八）試運行的安全技術(shù)措施 1、試運行前，必須有專人檢查調(diào)高油缸雙向鎖的完好性，確保雙向鎖完好、可靠。 2、試運行前，必須確保調(diào)高油缸各連接銷軸、高壓管路齊全、安裝可靠。 3、試運行前，必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈。 4、試運行前，必須將施工現(xiàn)場人員撤離至架前。 5、試運行時，必須指定專人對調(diào)高油缸的運行情況進行檢查、監(jiān)護。 6、試運行過程中，必須將采煤機搖臂升降3-5次，專人觀察油缸是否漏液，升降是否正常，行程傳感器數(shù)據(jù)顯示是否正常，當(dāng)存在異常時，必須及時處理。 其它嚴(yán)格執(zhí)行《1102206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。 第 11 頁 共 11 頁