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1、 立式加工中心 MV-85(BT-50) 規(guī)格書 大僑精機(jī)股份有限公司 上海大僑允德機(jī)械工業(yè)有限公司 目錄 一、 機(jī)床主要特點(diǎn) 二、 主要技術(shù)規(guī)格 三、 機(jī)械規(guī)格表 四、 主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備 五、 主要零部件製造商 六、 控制器標(biāo)準(zhǔn)功能 七、 選擇性配備 八、 安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、

2、培訓(xùn)及售后服務(wù) 一.機(jī)床主要特點(diǎn) 1 本機(jī)臺(tái)床身﹑立柱﹑主軸箱等關(guān)鍵零部件均採(cǎi)用米漢納鑄件﹐組織穩(wěn)定﹐永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析﹐合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配﹐提供機(jī)械之 高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為FC-30。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)﹐箱體結(jié)構(gòu)﹐加工上採(cǎi)用大 型五面加工機(jī)﹐加工完成﹐機(jī)床具有高剛性﹑高強(qiáng)度﹐幾何定位精度極佳。 并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

3、注：鑄件鑄程管制以其應(yīng)用 金屬鑄件 (Meehanite Metal Casting) 之鑄程管制：金 屬鑄件經(jīng)過(guò)一連串 的 嚴(yán)格鑄程管制﹐諸如鐵料中石墨碳 (GC) 與結(jié)合碳 (CC)含量之管制；鐵水治金品質(zhì)即潔凈度 (Cleanness) 及過(guò)冷度 (Under Cooling degree) 之管制；經(jīng)以 CA-SI 接種后﹐再做楔值 (Wedge Value) 之管制； 做 5 元素、 合金元素及氮 (N) 含量之管制等﹐在鑄造后極易穫致預(yù) 期波來(lái)鐵基地與石墨分怖﹐增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。 另為了防范加工后發(fā)生變形﹐鑄件均做徹底的退火處理﹐有利消除內(nèi)應(yīng)力

4、。 鑄件 FC-30 型之應(yīng)用 鑄件 FC-30 型最適合於澆厚度 10-15mm 之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密﹐強(qiáng) 度好﹐硬度恰當(dāng)﹐摩擦係數(shù)低﹐且具有自潤(rùn)性﹐故經(jīng)表面淬火處理后﹐廣泛地 使用於金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上﹐如工具機(jī)床﹑頭座﹑臺(tái)面及氣 缸套等﹐用途頗廣。 2  滑軌厚度  45 mm﹐表面淬火硬度  (HRC50-55  度  )。 3 主軸介紹 主軸採(cǎi)用精密高速軸承﹐除軸承內(nèi)部採(cǎi)用特殊油脂潤(rùn)滑以外﹐主軸外套筒配備有迴圈由冷卻系統(tǒng)﹐主

5、軸能在高速﹑長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下保持高精度。 4 主軸採(cǎi)用模數(shù) 3 的齒輪傳動(dòng)﹐為高剛性切削及採(cǎi)用特殊齒型加工研磨﹐兼具能達(dá)高速 運(yùn)轉(zhuǎn)之設(shè)計(jì)﹐低噪音高剛性﹐重切削主軸頭。主軸并使用動(dòng)態(tài)平衡校正﹑及機(jī)臺(tái)上齒輪組的 線上動(dòng)平衡直接校正﹐使主軸在高轉(zhuǎn)速時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象﹐確保高速加工時(shí)的最佳的加工精度。配合大馬力的馬達(dá)﹐使扭力輸出大﹑范圍廣﹐低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出﹐適合重切削。 切削實(shí)例：說(shuō)明 工件材質(zhì)： S45C 鋼 所用刀具： φ 120 ﹐8 齒﹐面銑刀 切削深度： 5 mm 切削寬度： 100 mm 主軸轉(zhuǎn)速：

6、 400 rpm 進(jìn)給倍率： 600 mm/min 主軸負(fù)載： 80 % 移 除 量： 300 cm3/min 5 主軸內(nèi)部拉刀部份﹐均採(cǎi)用四瓣爪式拉刀系統(tǒng)﹐採(cǎi)特殊設(shè)計(jì)防切削水倒灌入主軸內(nèi)﹐永保主軸內(nèi)部之清潔 ( 雙油封設(shè)計(jì) ) 。 6 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿直接傳動(dòng)﹐增強(qiáng)剛性及提高精密度。 三軸滾珠螺桿採(cǎi)用 X,Y 軸直徑 φ 63 mm ,Z 軸直徑 φ 50 mm﹐精密級(jí)的高精度滾珠螺桿﹐配合 P4 級(jí)高精密度軸承支撐﹐加以預(yù)負(fù)載安裝﹐為機(jī)床提供高精度和耐久性。 7 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)： 定時(shí)﹑定量﹐為導(dǎo)軌﹑滾珠螺桿﹑軸承提

7、供潤(rùn)滑油﹐使其保持良好的運(yùn)動(dòng)環(huán)境﹐延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。 8 電器鄉(xiāng)使用熱交換器﹐能隔絕灰塵﹐及降低電器箱內(nèi)的溫度。 9 MV-90 具有全護(hù)罩板金﹐并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施﹐能確保機(jī)械與使用人員之安全﹐符合 ISO9000 之標(biāo)準(zhǔn)。 10 選用 FANUC 0i-MD/ 三菱 控制器﹐ 8.4 ”彩色 LCD 顯示器。 11 可以方便地使用 PCMCIA ( FANUC ) 儲(chǔ)存卡中的程式進(jìn)行DNC 加工﹐及加工模具 時(shí)可以甩掉 DNC 連線﹐從而進(jìn)一步提高加工速度和可靠性。 12 為確保整機(jī)品質(zhì)，

8、主要外購(gòu)零部件均採(cǎi)用世界名牌廠家產(chǎn)品：主軸軸承：德國(guó) FAG 或日本 NSK 。 滾珠絲桿：臺(tái)灣銀泰 。 控制系統(tǒng)：日本 FANUC 或三菱。 主軸電機(jī)，伺服電機(jī)：日本 FANUC 或三菱。齒輪 : 日本 OGIC 。 電器元件 : 法國(guó) Schneider / 德國(guó) MOELLER / 日本 OMRON 電磁閥 : 臺(tái)灣 SHAKO / DOUBLMTIT 。 聯(lián)軸器：合升 。 注：以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，將採(cǎi)取同級(jí)產(chǎn)品替代， 但品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低於上述供應(yīng)商。

9、 二. 主要技術(shù)規(guī)格 1. 加工范圍 X 軸行程 : 1600mm Y 軸行程 : 950mm Z 軸行程 : 750mm 工作臺(tái)面積 : 1700X815mm 工作臺(tái)荷重 : 2100Kg 主軸鼻端至工作檯面距離 : 200- 950mm 主軸中心至機(jī)柱面距離 : 1030mm 2. 主軸系統(tǒng) 主軸轉(zhuǎn)速 : 6,000 rpm( 齒輪式二檔 ) 主軸內(nèi)孔錐度 : BT-50 ＃ 主軸直徑 : φ 100 mm 主軸軸承型號(hào)規(guī)格 : 7020

10、 主軸電機(jī)功率 (kw): 15( 連續(xù) ) /18(30 分鐘 ) 主軸電機(jī)扭矩 : 118Nm(30 分鐘 ) 主軸輸出扭矩： 551Nm( 30 分鐘 ) 定位方式 :單點(diǎn)定位 主軸傳動(dòng) :全齒輪式傳動(dòng) 夾持力 : 2000 Kg 瓣爪 :BT 四瓣爪 3. 軸向伺服傳動(dòng)系統(tǒng) X 硬軌寬度 : 95 mm*2 硬軌間距 : 620 mm X 軸滾珠螺桿型號(hào) : R63-10B2-FDWC 直徑 : φ 63 mm 導(dǎo)程 : 10mm 精度:C3級(jí) X 軸伺服器電機(jī)型號(hào) :FANUC α

11、30/3000is/ 三菱 連續(xù)定格輸出功率 : 7.0kw 連續(xù)定格輸出扭矩 : 30Nm X 軸快速位移速度 : 15m/min Y 硬軌寬度 : 90 mm*2, 110 mm*2 硬軌間距 : 550 mm, 1600 mm Y 軸滾珠螺桿型號(hào) : R63-10B2-FDWC 直徑 : φ 63 mm 導(dǎo)程 : 10 mm 精度:C3級(jí) Y 軸伺服器電機(jī)型號(hào) : FANUC α30/3000is/ 三菱 連續(xù)定格輸出功率 : 7.0 kw 連續(xù)定格輸出扭矩 : 30 Nm Y 軸快速位移速度

12、: 15m/min Z 硬軌寬度 : 120 mm*2 硬軌間距 : 580 mm Z 軸滾珠螺桿型號(hào) : R50-10B2-FDWC 直徑 : φ 50 mm 導(dǎo)程 : 10 mm 精度:C3級(jí) Z 軸伺服器電機(jī)型號(hào) : FANUC α 30/3000is/ 三菱 連續(xù)定格輸出功率 : 7.0 kw 連續(xù)定格輸出扭矩 : 30Nm Z 軸快速位移速度 : 12m/min 4. 精度 VDI 3441( 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ) 定位精度︰ 0.02mm( 全行程 ) 重復(fù)精度︰ 0.01mm( 全行程 )

13、 5. 換刀系統(tǒng)： 標(biāo)準(zhǔn)配備：機(jī)械手式刀庫(kù)選刀方式 :隨機(jī)選刀 刀庫(kù)容量 : 24 最大刀具直徑 : 125mm 最大刀具重量 : 15kg 最大刀具長(zhǎng)度 : 350 mm 換刀時(shí)間 (刀對(duì)刀 ): 4.5sec(60Hz) 換刀時(shí)間 (點(diǎn)對(duì)點(diǎn) ): 7sec 選擇性配備：刀庫(kù)容量 : BT40- 32 5. 潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑形式 : 自動(dòng)潤(rùn)滑 潤(rùn)滑位置 : 三軸滾珠絲桿，三軸硬軌 潤(rùn)滑油容量 : 10 L 潤(rùn)滑電機(jī)容量 : 75 w 潤(rùn)滑泵電機(jī)型號(hào) : 勇佃 (T-10L)

14、 6. 冷卻系統(tǒng) 冷卻泵電機(jī)容量 : 400 w 冷卻箱容量 : 15 L (油箱在主軸齒輪箱內(nèi) ) 7. 主軸油冷系統(tǒng)電源容量 : 750 w 主軸油冷機(jī)型號(hào) : 得云 8. 機(jī)床佔(zhàn)地面積及高度 長(zhǎng) : 6920mm 寬 : 5000mm 高 : 3255mm 9. 機(jī)床包裝尺寸 (鐵製棧板 +大塑膠袋 ) 長(zhǎng) : 4665 mm 寬 : 2560mm 高 : 3115 mm 10. 機(jī)床凈重 /毛重 機(jī)床凈重 : 15500kg 機(jī)床毛重 : 16500

15、 kg 11. 機(jī)床所需電源容量 : 40KV A 12. 斷電器容量 . 100 A 電線尺寸規(guī)格 : 22 ㎜2 * 本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改上述規(guī)格之權(quán)利。 三.機(jī)械規(guī)格表 型號(hào) 單位 MV-85 工作臺(tái) 工作臺(tái)尺寸 mm 1700x815 T-型槽 (寬 x 數(shù)量 x 間距 ) mm 18x5x150 最大承重 Kg 2,1

16、00 行程 X 軸行程 mm 1,600 Y 軸行程 mm 950 Z 軸行程 mm 750 定位精度 (VDI 3441) mm 0.02/ 全行程 重復(fù)精度 (VDI 3441) mm 0.01/ 全行程 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 mm 200～ 950 主軸中心至立柱距離 mm 1030 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6,000 主軸錐孔 TYPE BT-50 進(jìn)給 快速位移 X ，Y 軸 mm/min 15 Z 軸 mm/min 12 切削進(jìn)

17、給 mm 1-7,000 最小輸入單位 mm 0.001 自動(dòng)換刀 最大刀具直徑 mm Φ125 最大刀具長(zhǎng)度 mm 350 最大刀具重量 Kg 18 刀具選擇 任意 刀柄 TYPE BT-50 刀庫(kù)容量 Pieces 24/32（OPT） 刀具交換方式 - 機(jī)械手式 刀具交換時(shí)間 (刀對(duì)刀 ) Sec 4.5 拉釘 type P50-1( 45°) 電機(jī)容量 主軸馬達(dá) (連續(xù) /30 分鐘 ) KW

18、 15/18.5 伺服馬達(dá) (X/Y/Z) KW 7,7,7(F)/4.5(M) 主軸油冷機(jī) W 1170 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 W 75 切削液幫浦 W 400 電源容量 KVA 40 其他 空氣源壓力需求 kg/cm 6 切削水箱容量 L 650 機(jī)械尺寸 凈重 Kg 15,500 毛重 Kg 16,500 機(jī)械高度 mm 3,255 占地面積 mm 6920x5000 * 本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改上述規(guī)格之權(quán)利。四. 主機(jī)

19、標(biāo)準(zhǔn)配備 1. FANUC Oi-MD/MITSUBISHI M70 CNC 控制器 2. 主軸錐孔吹氣 3. 切削吹氣功能 4. 切削冷卻液系統(tǒng) 5. 螺旋排屑裝置 6. 全罩式護(hù)罩 7. 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 8. 地腳螺栓及墊塊 9. 工具箱及工具 10. 工作燈 11. 操作狀態(tài)指示燈 12. M30 自動(dòng)斷電系統(tǒng) 13. 移動(dòng)式手搖脈衝發(fā)生器 14. 手提吹屑空氣槍 15. 機(jī)臺(tái)清洗水槍 16. 機(jī)械、電氣、操作說(shuō)明書 17. 剛性攻牙 18. 電氣箱熱交換器 19. 變壓器

20、 20. 手動(dòng)松刀裝置 21. 自動(dòng)刀具交換系統(tǒng) 22. 三軸滑軌伸縮護(hù)罩 23. 主軸頭油冷系統(tǒng) 五. 主要零部件製造廠家 項(xiàng) 目 製造商 原產(chǎn)地 備 註 床身鑄件 東奕 臺(tái)灣 主軸單元 WINTEC 臺(tái)灣 主軸軸承 FAG/NSK 德國(guó)／日本 刀庫(kù) 吉輔 / 臻賞 臺(tái)灣 滾珠螺桿 銀泰 臺(tái)灣 X、Y、Z 軸承 FAG 德國(guó) 控制器

21、 三菱 /FANUC 日本 主軸電機(jī) 三菱 /FANUC 日本 三軸伺服電機(jī) 三菱 /FANUC 日本 三軸線軌 熱交換器 得云 臺(tái)灣 油冷機(jī) 威士頓 /得云 臺(tái)灣 注油潤(rùn)滑器 勇佃 臺(tái)灣 感應(yīng)開(kāi)關(guān) 切削液 北杉 日本 切削液控制閥 大井 臺(tái)灣 空氣電磁閥 DOUBLMTIT 臺(tái)灣 接近開(kāi)關(guān) AB 日本 變壓器 志泰 臺(tái)灣 電磁接觸器 TE 德國(guó)

22、 熱繼電器 OMRON 日本 斷電開(kāi)關(guān) 富士 日本 波段開(kāi)關(guān) 東京精密 日本 照明燈 巨簦 臺(tái)灣 手輪 遠(yuǎn)瞻 臺(tái)灣 極限開(kāi)關(guān) EUCHNER 德國(guó) 注: 遇到供貨不足時(shí)，會(huì)選用其他同等級(jí)別品碑的產(chǎn)品。 六.控制器器標(biāo)準(zhǔn)功能 1) FANUC 0i-MD 控制器 標(biāo)準(zhǔn)功能 1 總控制軸數(shù) 3 軸（最多 5 軸） 2 同時(shí)控制軸數(shù)： 3（最多 4 軸） 3 8.4” LCD 螢?zāi)?(小型 ) 4 程式儲(chǔ)存容量： 1200

23、米（ 512KB ） 5 登錄程式個(gè)數(shù) 400 個(gè) 6 行程極限保護(hù) 7 輸入 /輸出介面： RS232C、前置式 IC 卡、乙太網(wǎng) 8 RS-232C 輸入運(yùn)轉(zhuǎn) 9 記憶體程式運(yùn)轉(zhuǎn) 10 MDI 運(yùn)轉(zhuǎn) 11 利用存儲(chǔ)卡進(jìn)行 DNC 運(yùn)行（需要有 CF 卡和專用適配器） 12 程式編輯 13 后臺(tái)編輯 14 擴(kuò)展程式編輯 15 手動(dòng)脈衝發(fā)生器 16 刀庫(kù)正反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制 17 寸動(dòng)軸向及速率調(diào)整 18 緊急停止 19 單節(jié)執(zhí)行 20 機(jī)床鎖定 21 Z 軸指令取

24、消 22 程式暫時(shí)停止功能 23 主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整 24 主軸定位手動(dòng)控制功能 25 行程超越回歸功能 26 程式重新啟動(dòng)功能 27 程式空跑 28 可選單節(jié)跳躍 29 程式保護(hù)功能 30 自我診斷機(jī)能 31 反向間隙補(bǔ)償 32 存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償 33 三軸復(fù)歸原點(diǎn)顯示 34 報(bào)警顯示，報(bào)警履歷顯示 35 操作履歷顯示 36 程式搜索 37 順序號(hào)搜索 38 圖形顯示 39 伺服資訊畫面 40 主軸資訊畫面 41 實(shí)際速度顯示 42 工作時(shí)間∕零件數(shù)顯示 43 主

25、程序∕副程式： M98 、 M99 44 刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)： 400 個(gè) 45 小數(shù)點(diǎn)輸入∕計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入 46 程式暫停 / 結(jié)束： M00 ，M01 ， M02 ，M30 47 剛性攻牙 48 快速進(jìn)給倍率： F0， 25， 50， 100% 49 進(jìn)給速率倍率： 0~150% 50 定位： G00 51 線性補(bǔ)間： G01 52 圓弧補(bǔ)間： (G02 ﹑ G03) 53 暫停： G04 54 準(zhǔn)確停止： G09 55 可編程資料登錄： G10 56 平面選擇： G17， G18， G19 57 公

26、英制轉(zhuǎn)換： G20, G21 58 返回參考點(diǎn)檢測(cè)： G27 59 返回參考點(diǎn)： G28 60 從參考點(diǎn)返回到起始點(diǎn)： G29 61 返回第二參考點(diǎn)： G30 62 刀具半徑補(bǔ)償 C 取消： G40 63 刀具半徑補(bǔ)償 C： G41， G42 64 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償： G43 ，G44 65 刀具位置偏置： G45-G48 66 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消： G49 67 法線方向控制： G40.1， G41.1， G42.1 或 G150， G151， G152 68 可編程鏡像： G50.1，G51

27、.1 69 比例縮放： G50， G51 70 局部坐標(biāo)系： G52 71 機(jī)械坐標(biāo)系： G53 72 工件坐標(biāo)系： G54-59，附加工件坐標(biāo)系 48 組 73 單方向定位： G60 74 切削進(jìn)給速度控制－準(zhǔn)確停止方式：G61 75 自動(dòng)拐角倍率： G62 76 切削進(jìn)給速度控制－攻絲方式：G63 77 切削進(jìn)給速度控制－切削方式：G64 78 用戶巨集指令： G65 ，G66， G67 79 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)： G68， G69 80 高速排屑鉆孔迴圈： G73 81 左旋攻絲迴圈： G74

28、 82 精鏜迴圈： G76 83 固定迴圈取消： G80 84 鉆孔迴圈，點(diǎn)鉆迴圈： G81 85 鉆孔迴圈，逆鏜孔迴圈： G82 86 小孔排屑鉆孔迴圈： G83 87 攻絲迴圈： G84 88 鏜孔迴圈： G85， G86， G88，G89 89 背鏜孔迴圈： G87 90 絕對(duì)命令： G90∕增量命令： G91 91 工件坐標(biāo)系： G92 92 固定迴圈初始點(diǎn)返回： G98 93 R 點(diǎn)水準(zhǔn)位置返回： G99

29、 2) 三菱 M70 控制器標(biāo)準(zhǔn)功能： 1． 控制軸數(shù) 2． 同時(shí)控制軸數(shù) 3． 顯示器 4． 程式儲(chǔ)存容量  三軸（最大六軸） 四軸 8.4 吋 LCD 600 米（ 240000 字元） 5． 儲(chǔ)存行程檢查 6． 輸入 /輸出介面 RS232C 7． EIA / ISO 自動(dòng)判別輸入 8． 手動(dòng)脈衝發(fā)生器 9． 刀庫(kù)正反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制 10． 寸動(dòng)軸向及速率調(diào)整

30、 11． 緊急停止 12． 切削液冷卻手動(dòng)功能 13． 單節(jié)執(zhí)行 14． 機(jī)器鎖定 15． Z 軸鎖定 16． 程式暫時(shí)停止功能 17． 主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整 18． 主軸定位手動(dòng)控制功能 19． 主軸轉(zhuǎn)速手動(dòng)控制功能 20． 行程超越回歸功能 21． 程式再啟動(dòng)功能 22． 程式空跑 23． 單節(jié)跳躍 24． 手動(dòng)絕對(duì) ON/OFF 25． 程式迴圈啟動(dòng)功能 26． 程式保護(hù)功能 27． 自我診斷機(jī)能 28． 背隙補(bǔ)正 29． 節(jié)距

31、誤差補(bǔ)正 30． 程式核對(duì)及刀具路徑顯示 31． 電控正常顯示 32． 三軸復(fù)歸原點(diǎn)顯示 33． 異常狀況顯示 34． 程式號(hào)碼 / 名稱(8 位) 35． 程式號(hào)碼尋找 36． 順序號(hào)碼顯示 37． 圖形描繪及核對(duì) 38． 電腦連線 B 39． 緩衝區(qū)修正 40． 工件計(jì)數(shù)顯示 41． 加工累計(jì)時(shí)間顯示 42． 輸入暫存器 43． 主程式 /副程式 M98 ， M99 44． 背景編輯 45． 刀具補(bǔ)正記憶數(shù)量 (200 組 ) 46． 小數(shù)點(diǎn)輸入

32、47． 公英制轉(zhuǎn)換 G20, G21 48． S- 功能 4 位 49． T- 功能 4 位 50． M- 功能 2 位 51． 程式開(kāi)始 /結(jié)束 M00 ， M01 ， M02 ， M30 52． 手動(dòng)教學(xué)功能 53． 同期攻牙 54． 座標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令 G68, G69 55． 可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像） 56． 巨集指令 G65, G66, G67 57． 快速進(jìn)給率調(diào)整 F0， 25， 50， 100% 58． 直線補(bǔ)間 G01 59． 進(jìn)給率調(diào)整 0~150% 60． 多象限圓弧補(bǔ)間 G02/G03

33、61． 暫停 G04 62． 正確停止 G09 63． 可程式資料輸入 G10 64． 加工平面選擇 G17， G18， G19 65． 原點(diǎn)復(fù)歸檢查 G27 66． 自動(dòng)原點(diǎn)復(fù)歸 G28 67． 自動(dòng)參考點(diǎn)復(fù)歸 G29 68． 第二原點(diǎn)復(fù)歸 G30 69． 刀具徑補(bǔ)正取消 G40 70． 刀具徑補(bǔ)正 G41， G42 71． 刀具長(zhǎng)補(bǔ)正 G43， G44 72． 刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消 G49 73． 局部坐標(biāo)系設(shè)定 G52 74． 機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定 G53 75． 工作物座標(biāo)選擇 G54-G5

34、9（ G54.1P1~P48）共 54 組 76． 單方向定位 G60 77． 正確停止檢查模式 G61 78． 自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整 G62 79． 啄式鉆孔迴圈 G73 80． 反向攻牙迴圈 G74 81． 精鏜孔迴圈 G76 82． 固定迴圈取消 G80 83． 鉆孔、鏜孔迴圈 G81 84． 鉆孔、反鏜孔迴圈 G82 85． 深孔鉆迴圈 G83 86． 攻牙迴圈（喙式攻牙） G84 87． 鏜孔迴圈 G85， G86， G88，G89 88． 反鏜孔迴圈 G87 89． 平面圓周孔加工迴圈 G34 90．

35、 平面斜度孔加工迴圈 G35 91． 平面圓度孔加工迴圈 G36 92． 平面棋盤孔加工迴圈 G37.1 93． 絕對(duì) ／ 增量命令 G90/G91 94． 坐標(biāo)系設(shè)定 G92 95． 固定迴圈起始點(diǎn)復(fù)歸 G98 96． 固定迴圈參考點(diǎn)復(fù)歸 G99 七.選擇性配備 1.主軸外可程式吹氣裝置 2. BT-50 二檔齒輪式主軸轉(zhuǎn)速最高速 8,000rpm 4.旋轉(zhuǎn)工作檯 ( 第四軸 ) 5.三軸光學(xué)尺裝置 6.安全門系統(tǒng)

36、 7.自動(dòng)刀具長(zhǎng)度測(cè)量器 8.工件量測(cè)系統(tǒng) 9.油路刀把系統(tǒng) 10.圓盤式油水分離式 11.主軸中心出水系統(tǒng) 八﹒安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù) 1、安裝調(diào)試 1．請(qǐng)先安裝好三相 380V 電源， 50HZ 電元并建議附穩(wěn)壓器。 2．設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開(kāi)箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少，請(qǐng)立即通知我司。 3．到貨后請(qǐng)貴公司先進(jìn)行機(jī)械定位 ,水準(zhǔn)粗調(diào)整等工作，后續(xù)由供方安裝精調(diào)及培訓(xùn)，請(qǐng)貴公司最少提前 7 天通知我公司派人前往。 4．請(qǐng)貴公司協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿 ,膳食及交通等事項(xiàng)，

37、5．請(qǐng)貴公司指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助機(jī)床的安裝調(diào)試。 6．整機(jī)驗(yàn)收完成后， 貴公司需即時(shí)在安裝調(diào)試驗(yàn)收書上簽字， 一式二份， 雙方各保管一份。 2、設(shè)備驗(yàn)收 1．安裝驗(yàn)收工作，原則上定為 個(gè)工作日，在此之前由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn) 備工作。 2． 外觀檢驗(yàn)：供需雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。 3． 性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確認(rèn)機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行逐項(xiàng)測(cè)試。 4． 機(jī)械精度驗(yàn)收：依我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)紀(jì)錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。 3.技術(shù)培訓(xùn) 1.用戶工廠內(nèi)培訓(xùn) :機(jī)床安

38、裝調(diào)試過(guò)程中，由我司服務(wù)人員對(duì)用戶進(jìn)行操作、 編程及保養(yǎng)方面的培訓(xùn)。 2.培訓(xùn)內(nèi)容 : 序號(hào) 項(xiàng)目 培訓(xùn)內(nèi)容 1 操作(1)關(guān)機(jī)、開(kāi)機(jī)步驟 ; (2) 操作面板按鍵功能介紹； (3) 加工程式的開(kāi)始、中斷、結(jié)束的操作講解； (4)ATC 中斷后的恢復(fù) (有刀庫(kù)型 )； (5) 機(jī)床操作注意事項(xiàng) (6) 操作練習(xí) 2 編程(1)坐標(biāo)系介紹； (2)G 指令、 M 、S、 T 指令介紹； (3) 程式的組成結(jié)構(gòu)介紹； (4) 程式

39、的編輯、儲(chǔ)存、使用方法說(shuō)明； (5) 編程注意事項(xiàng)介紹； (6) 編程練習(xí)； 3 保養(yǎng) (1)機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹； (2) 電路結(jié)構(gòu)介紹； (3) 日常維護(hù)要點(diǎn)介紹； (4) 一般故障診斷方法介紹； (5) 一般故障排除方法介紹； (6) 保養(yǎng)練習(xí) 4.售后服務(wù) 1． 機(jī)床品質(zhì)、 規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定， 在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下， 機(jī)床 自驗(yàn)收日起 12 個(gè)月，或機(jī)床自到廠之日起 15 個(gè)月內(nèi)為免費(fèi)保修期， 以上兩項(xiàng)保修期以先到 者為準(zhǔn)。 2． 在保修期內(nèi)， 經(jīng)查證若為用戶原因於裝卸運(yùn)輸過(guò)程、 存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部 損壞； 操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞， 不在以上免費(fèi)保修范圍之內(nèi)， 用戶 必須支付所有整修、維修費(fèi)用。 3． 超過(guò)保修期后， 我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)， 并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本 及服務(wù)費(fèi)用。機(jī)臺(tái)終身維護(hù)。 4． 驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。 5． 買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。