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By artificial removal of Walnut, efficiency is very low, very high cost. Walnut peeling realized mechanization, to reduce labor intensity, improve agricultural productivity is important. The design of the green walnut peeling machine mainly from the rack, into the hopper, blocking plate, motor, drive shaft, peeling roller, hob, trash rack, wire brush, screen, water pipe, protective cover, the hopper , the hybrid bucket other components. Firstly, through the investigation and analysis of the status of this proposed walnut peeling machine design, then the walnut peeling machine of the main components of the detailed design and verification, and finally draw the assembly drawing and the major components of the AutoCAD drawing software parts diagram. Research methods to design and improve the future of all kinds of nuts and shell peeling machine has a good reference value. Keywords: Walnuts, Peeling, Washing, Peeling, Trash rack 目 錄 1 緒論 1 1.1 研究背景和意義 1 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1 1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀 1 1.2.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀分析 2 1.3 設(shè)計(jì)要求 2 2 總體方案設(shè)計(jì) 3 2.1 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 3 2.1.1 主要結(jié)構(gòu) 3 2.1.2 工作原理 3 2.2 技術(shù)參數(shù) 3 2.3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4 2.3.1 柵條與旋切滾筒之間間隙可調(diào) 4 2.3.2 滾刀螺旋布置，材料為不銹鋼 5 2.3.3 具有二次去皮功能 5 2.3.4 實(shí)現(xiàn)對(duì)核桃的初洗和精洗 5 2.4 影響青核桃去皮效果的主要因素 5 2.4.1 核桃成熟度 5 2.4.2 柵條與旋切滾筒之間間隙 5 2.4.3 相鄰焊接?xùn)艞l之間的間隙 5 3 主要零部件的設(shè)計(jì) 6 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 6 3.1.1 選擇電動(dòng)機(jī)類型 6 3.1.2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 6 3.1.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 6 3.2 減速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6 3.2.1 分配傳動(dòng)比 6 3.2.2 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 7 3.2.3 齒輪的設(shè)計(jì) 7 3.2.4 軸和軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì) 11 3.3 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 15 3.3.1 V帶的基本參數(shù)計(jì)算 15 3.3.2 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 3.4 主軸的設(shè)計(jì)與校核 18 3.4.1 軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T 18 3.4.2 初步確定軸的最小直徑 18 3.4.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 3.4.4 軸上的載荷 20 3.4.5 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 21 3.5 主軸承的選擇與校核 23 3.5.1 計(jì)算軸承受到的徑向載荷 23 3.5.2 計(jì)算軸承軸向力 23 3.5.3 求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 23 3.5.4 驗(yàn)算軸承的壽命 24 3.6 機(jī)體部件的設(shè)計(jì) 24 3.6.1 入料斗、出料斗 24 3.6.2 旋切滾筒、滾刀 25 3.6.3 柵條圓筒、柵條 25 3.6.4 鋼絲毛刷、篩網(wǎng) 26 3.6.5 擋料板、防護(hù)罩 27 3.6.6 機(jī)架 27 總 結(jié) 28 參考文獻(xiàn) 29 致 謝 30 30 浙江農(nóng)林大學(xué)天目學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒論 1.1 研究背景和意義 核桃領(lǐng)先四果（杏仁，腰果，榛子，核桃）是一種落葉樹(shù)，種植在中國(guó)的歷史已經(jīng)超過(guò)2000年。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，核桃富含脂肪（70%）和蛋白質(zhì)（20%）熱量很高的食品是綠色的保健，不含膽固醇，廣闊的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和國(guó)際市場(chǎng)，一直被稱為“伍迪”、“保證”，這是重要的經(jīng)濟(jì)種類在山區(qū)森林生產(chǎn)，中國(guó)的發(fā)展。 圖1-1 青核桃 我國(guó)核桃種植約130萬(wàn)公頃以上，主要產(chǎn)區(qū)在西南和西北。在國(guó)際市場(chǎng)上，皮膚，核桃和核桃一起并排杏仁腰果，世界第四大核桃干果，如健康食品長(zhǎng)久以來(lái)的核桃生產(chǎn)約31萬(wàn)噸，全國(guó)平均0.24公斤。問(wèn)題的市場(chǎng)需求和核桃加工核桃加工，以確定，除了酸洗、分類、水洗、脫水、烘干、脫殼、分離和封裝外殼和處理方法，最困難的問(wèn)題，核桃青皮，主要由工人。他很難滿足生產(chǎn)發(fā)展需要人工皮膚，這是非常有效的剝皮機(jī)已成為當(dāng)務(wù)之急 圖1-2 青核桃去皮機(jī) 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀 每年只有美國(guó)和中國(guó)核桃產(chǎn)量超過(guò)20萬(wàn)噸。核桃生產(chǎn)在兩個(gè)國(guó)家約占世界產(chǎn)量的50%的核桃，以及生產(chǎn)和市場(chǎng)份額的最具有代表性，在更高的層次上，人數(shù)最多的國(guó)家美國(guó)。奶油核桃是機(jī)械化，通過(guò)一個(gè)剝皮機(jī)，去皮，清洗機(jī)的外殼分離，然后用彩色掃描儀把光明與黑暗，然后分解成不同的尺寸和質(zhì)量，最后，皮革和皮革完整的銷售包裝，分別。 國(guó)外早在60年代開(kāi)始起步，螺母剝皮，在1980年代初期，美國(guó)、意大利、法國(guó)等，發(fā)起了澳洲核桃剝皮，削皮機(jī)，杏仁去皮幾十年的發(fā)展，已經(jīng)核桃果皮成熟，目前的方向機(jī)電一體化是一個(gè)強(qiáng)大的美國(guó)品種ATM，哈特利，山土，維納，萊爾，何六是質(zhì)量，大小均勻，有利于機(jī)械剝離，因此，核桃去皮機(jī)中美國(guó)早期發(fā)展。主要的核桃去皮機(jī)。 （1）拉里。削皮機(jī)械核桃沒(méi)有專利的研究和機(jī)架、料斗、定位板可調(diào)，破碎設(shè)備，動(dòng)力傳遞到飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成。 （2）專利數(shù)肯尼斯R·埃文斯，發(fā)展核桃去皮機(jī)。它是由料斗、輸送裝置、分離裝置及料斗等）。 （3）的核桃脫殼機(jī)克拉倫斯勞埃德巴里和肖恩專利沒(méi)有在國(guó)家由底盤(pán)、櫥柜、轉(zhuǎn)鼓、分離裝置及料斗等）的機(jī)器。這可以有效地對(duì)核桃殼分離。 （4）專利發(fā)明是約翰W巴西果仁餅干。包括手柄，可調(diào)夾頭夾緊活塞等基礎(chǔ)和固定站組成。 （5）邁克爾，核桃脫殼機(jī)部、R Lemos和羅伯特貝克沒(méi)有國(guó)家的專利工作的核桃、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸箱打裝置由凸輪，然后開(kāi)始打稻殼分離控制殼核桃破。 1.2.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀分析 核桃剝皮機(jī)發(fā)展緩慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于養(yǎng)殖在某些生產(chǎn)和應(yīng)用設(shè)備的發(fā)展，有幾個(gè)突出的問(wèn)題： （1）剝離速度是非常低的。許多剝皮機(jī)剝剝或不完全耗盡，剝離凈率不是很高，只有50％的一些去皮機(jī)去皮率。 （2）高的損失率。由于參數(shù)選擇不合理，造成了嚴(yán)重的是難以回收廢棄剝落殘缺，破損的錢(qián)包破殼。 （3）剝?nèi)タ蓱z的完整性。一些設(shè)備的設(shè)計(jì)中，為了減少漏剝離或剝落現(xiàn)象并非完全一味追求提高剝離速率，導(dǎo)致了高破碎比，從而減少了非常低商品產(chǎn)品的價(jià)值。 （4）通用性差。一般剝皮機(jī)只能用于各種核桃剝離操作的，對(duì)于不同品種核桃，不能由更換機(jī)器的主要部分實(shí)現(xiàn)。 （5）設(shè)備的性能，適應(yīng)性差。專門(mén)開(kāi)發(fā)用于某些特定型號(hào)的螺母時(shí)，螺母的品種，規(guī)格尺寸，外殼造型和水分含量等因素的變化，去皮，去皮設(shè)備的性能下降。 （6）部分經(jīng)營(yíng)成本高。去皮機(jī)尚未形成規(guī)模和系列化，多為單發(fā)，通用性差，不是一個(gè)機(jī)器還，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)設(shè)備配置成本高，導(dǎo)致該作業(yè)的處理成本的增加。 1.3 設(shè)計(jì)要求 參青核桃去皮機(jī)，專為滿足核桃去皮和清洗機(jī)的不同方面，不僅需要脫核桃，核桃也可以進(jìn)行初步的清洗，精洗，做盡可能高的機(jī)械效率，體積小。 2 總體方案設(shè)計(jì) 2.1 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 2.1.1 主要結(jié)構(gòu) 該機(jī)主要由機(jī)架、入料斗、擋料板、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、旋切滾筒、滾刀、柵條、鋼絲刷、篩網(wǎng)、噴水管、防護(hù)罩、出料斗、出雜斗等部件組成。（如下圖）。 圖2-1 青核桃去皮機(jī)結(jié)構(gòu)方案 1-入料斗 2-擋料板 3-傳動(dòng)軸 4-電動(dòng)機(jī) 5-機(jī)架 6-柵條圓筒 7-滾刀 8-柵條 9-旋切滾筒 10-定位銷 11-鋼絲毛刷 12-篩網(wǎng) 13-出雜斗 14-出料斗 15-防護(hù)罩 16-噴水管 2.1.2 工作原理 青皮核桃在料斗在旋轉(zhuǎn)滾筒，旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)沿切線方向的運(yùn)動(dòng)和摩擦的核桃殼酒吧，切割鼓和滾刀擠壓，摩擦表面綠色核桃殼分離后的酒吧在滾筒間隙分離后的復(fù)雜滾刀螺旋排列的，所以在一個(gè)脫衣舞青核桃沿著螺旋料斗移動(dòng)。同時(shí)，在水壓力的核桃，核桃表面的污物，清潔表面。后在屏幕上一對(duì)核桃的外殼，沒(méi)有切凈鋼刷除去鋼刷青皮核桃從料斗排出的功能。 2.2 技術(shù)參數(shù) 種核桃去皮機(jī)對(duì)象是指核桃外表面的青皮。用游標(biāo)卡尺測(cè)量出100個(gè)核桃的三維尺寸，統(tǒng)計(jì)處理后得出均值、方差等見(jiàn)表2-2，對(duì)三維尺寸進(jìn)行方差分析見(jiàn)表2-3。 表2-2綿核桃的三維尺寸統(tǒng)計(jì)表 單位（mm） 位置 均差 均方差 變異系數(shù) 近似球體直徑 球度 縱徑 32.33 2.64 8.1% 31.86 0.979 橫徑 31.82 2.64 8.3% 棱徑 31.24 2.35 7.5% 表2-3綿核桃三維尺寸方差分析 方差來(lái)源 平方和 自由度 均方 F值 臨界值 位置之間 84.2 2 42．10 640 6．91 誤差 1952 297 6．57 總和 2036 299 6．81 對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，可得出如下結(jié)論： （1）絕大多數(shù)核桃的三維尺寸都在27~37之間，其數(shù)量占總核桃量的95%左右。 （2）核桃的三維尺寸存在縱徑、橫徑、棱徑，但在=0.001水平下三維尺寸有高度顯著變化，可近似簡(jiǎn)化為球。 （3）核桃外形近似為球，近似程度用球度來(lái)表示，球度的定義為： 球度= 式中，DE---是與物體體積相同的球體直徑。 DC---最小外接球體直徑。 假定核桃的體積等于截距為A、B、C的三維尺寸橢球的體積，外接球的直徑是橢球的最大截距A，則球度表達(dá)式為： 球度==幾何平均直徑/最大直徑=近似球體直徑/最大直徑。 本設(shè)計(jì)采用了常用的異步電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源和V帶、減速器和卷筒軸旋轉(zhuǎn)的，屏蔽是固定在框架，以旋轉(zhuǎn)切割輥，用籬笆把皮（如圖2—9）清除機(jī)制的發(fā)展，不同大小的核桃為材料，設(shè)計(jì)機(jī)制，防止懸空和核桃在沙坑桿，使機(jī)器能連續(xù)工作、提高生產(chǎn)力的基本性能如下： 外形尺寸（mm） 1000×700×900 配套動(dòng)力（kW） 1.1 生產(chǎn)率（kg/h） 800 去皮率（%） ≥95 破碎率（%） ≤1 皮中含果肉率（%） ≤2 果中含雜率（%） ≤2 洗凈率（%） ≥95 2.3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.3.1 柵條與旋切滾筒之間間隙可調(diào) 緊固螺栓桿上設(shè)有彈簧彈性網(wǎng)格，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧控制條和滾筒的旋轉(zhuǎn)切割網(wǎng)格，耐藥的核桃，以滿足不同大小的核桃去皮，避免損壞硬殼核桃。 2.3.2 滾刀螺旋布置，材料為不銹鋼 有切角均勻地分布在剝離輥的外圓柱面切削向前，和運(yùn)輸不銹鋼螺母，高強(qiáng)度，韌性，耐腐蝕材料。 2.3.3 具有二次去皮功能 軸的一部分從料斗剝離輥筒輸送機(jī)，但我們不能把剝核桃二凈，以達(dá)到更好的安裝金屬剝離，除了核桃。 2.3.4 實(shí)現(xiàn)對(duì)核桃的初洗和精洗 防護(hù)罩安裝在噴淋管，水的量，通過(guò)控制，達(dá)到清洗目的初步螺母；在屏幕的頂端刷上還裝有一個(gè)噴水管，二次料斗的鋼絲刷核桃青皮和運(yùn)輸，精細(xì)的洗滌過(guò)程，確保核桃輸出完全是干凈的。 2.4 影響青核桃去皮效果的主要因素 2.4.1 核桃成熟度 必須選擇綠色核桃核桃殼，連接牢固，附著力強(qiáng)，不易保存3至5天，剝離開(kāi)裂或核桃稍膨脹時(shí)。 2.4.2 柵條與旋切滾筒之間間隙 當(dāng)滾筒剝離和差距的直徑比青核桃，核桃不皮膚。太小了，烤版輥切割網(wǎng)格，核桃，沖壓，強(qiáng)烈的摩擦，可能導(dǎo)致核桃殼彈簧。電壓調(diào)節(jié)或正在改變大小的楔形網(wǎng)格系統(tǒng)放在這里。 2.4.3 相鄰焊接?xùn)艞l之間的間隙 反過(guò)來(lái)，通過(guò)青核桃，在切割過(guò)程中的擠壓，形柵青核桃兩個(gè)喇叭手反應(yīng)空間的喇叭形大空間相鄰，從核桃在設(shè)計(jì)過(guò)程中，泄漏。必須考慮到這一點(diǎn)，以減少相鄰電極之間的空間。此外，調(diào)壓彈簧可以控制網(wǎng)格的大小的開(kāi)口。 3 主要零部件的設(shè)計(jì) 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 3.1.1 選擇電動(dòng)機(jī)類型 電動(dòng)機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件。本機(jī)器因?yàn)樵谑覂?nèi)工作，運(yùn)動(dòng)載荷比較平穩(wěn)，因此選擇Y系列一般用途的全封閉型三相異步電動(dòng)機(jī)。 3.1.2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 根據(jù)參考的核桃去皮機(jī)已知配套動(dòng)力為1.1KW，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表選取電動(dòng)機(jī)額定功率為1.1KW。 3.1.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 對(duì)比查閱型青核桃去皮機(jī)主軸工作轉(zhuǎn)速為150r/min~250r/min，初步選取主軸工作轉(zhuǎn)速： 展開(kāi)式單級(jí)齒輪薦的傳動(dòng)比為： V帶的傳動(dòng)比為： 得總推薦傳動(dòng)比為： 因此電動(dòng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速的推薦值為： 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為1000、1500、3000r/min。 綜合考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊湊性和經(jīng)濟(jì)性，選用同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的電動(dòng)機(jī)。 綜上所述選擇型號(hào)為Y90S-4的電動(dòng)機(jī)，其滿載轉(zhuǎn)速，額定功率1.1。 3.2 減速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 3.2.1 分配傳動(dòng)比 （1）總傳動(dòng)比 滿載轉(zhuǎn)速。因此總傳動(dòng)比為： （2）分配傳動(dòng)比 為使傳動(dòng)裝置的尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、不發(fā)生干涉的現(xiàn)象，選V帶的傳動(dòng)比：； 則減速器的傳動(dòng)比為：； 3.2.2 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 （1）各軸的轉(zhuǎn)速 1軸 ； 2軸 ； 主軸 （2）各軸的輸入功率 1軸 ； 2軸 ； 主軸 ； （3）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 1軸 ； 2軸 ； 主軸 ； （4）整理列表 軸名 功率 轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)比 1軸 1.089 7.43 1400 1 2軸 1.046 19.98 500 2.8 主軸 0.994 47.46 200 2.5 3.2.3 齒輪的設(shè)計(jì) （1）選擇精度等級(jí)、材料和齒輪齒數(shù) 選用7級(jí)精度，由表6.1選擇小齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)齒輪），硬度為240HBS，大齒的輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)處理），硬度為210HBS。 選擇小齒輪齒數(shù)， 大齒輪的齒數(shù)為，取 （2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即 1） 確定公式各計(jì)算數(shù)值 （a）試選載荷系數(shù) （b）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 （c）小齒輪相對(duì)兩軸承支承對(duì)稱分布，因此選取齒寬系數(shù) （d）由表6.3查得材料的彈性影響系數(shù)為 （e）由圖6.14按齒面硬度查得 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為 （f）由式6.11計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) （g）由圖6.16查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù) （h）計(jì)算齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力 取失效概率為1％，選擇安全系數(shù)為S=1，由式10-12可得 （i）計(jì)算 試算小齒輪的分度圓直徑，代入中的較小值 計(jì)算圓周速度v： 計(jì)算齒寬b： 計(jì)算齒寬與齒高之比b/h 模數(shù) 齒很高 計(jì)算載荷系數(shù)K 根據(jù)，7級(jí)精度，查得動(dòng)載荷系數(shù) 假設(shè)，由表查得 由表5.2查得使用系數(shù) 由表查得 查得 因此載荷系數(shù) （j）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式可得 （11）計(jì)算模數(shù)ｍ （3）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 （a）確定公式內(nèi)的計(jì)算數(shù)值 由圖6.15查得 小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 由圖6.16查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 　 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1％，安全系數(shù)為S=1.3，由式得 計(jì)算載荷系數(shù) （b）查取齒形系數(shù) 由表6.4查得　 （c）查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表6.4查得 　 （d）計(jì)算大小齒輪的，并比較 小齒輪的數(shù)據(jù)大 （e）設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算得到的模數(shù)m大于由齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算得到的模數(shù)，因此可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)1.06mm，并將該齒輪模數(shù)取第一標(biāo)準(zhǔn)系列值m＝1.5mm。按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑： 算出小齒輪的齒數(shù)　取 大齒輪的齒數(shù)　取 （4）幾何尺寸計(jì)算 （a）計(jì)算分度圓直徑 （b）計(jì)算中心距 （c）計(jì)算齒寬寬度取35mm 序號(hào) 名稱 符號(hào) 計(jì)算公式和參數(shù)選擇 1 齒數(shù) Z 24，67 2 模數(shù) m 1.5mm 3 分度圓直徑 4 齒頂很高 5 齒根很高 6 全齒很高 7 頂隙 8 齒頂圓直徑 9 齒根圓直徑 10 齒寬度 11 中心距 3.2.4 軸和軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì) （1）軸1的設(shè)計(jì) 1）尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 （a）很高速軸上的功率P1,轉(zhuǎn)速n1和轉(zhuǎn)矩T1 ，， （b）初步確定軸的最小直徑 先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表11.3，取，于是得： （c）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 該處開(kāi)有鍵槽因此軸徑加大10％～15％，且這是安裝聯(lián)軸器的直徑，取16mm。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 為了滿足帶輪的軸向定位，Ⅰ-Ⅱ軸段右端要有一軸肩，因此?、?Ⅲ段直徑為dⅡ-Ⅲ=19mm。 初步選定滾動(dòng)軸承，因軸承受徑向力和軸向力，根據(jù)dⅡ-Ⅲ=19mm，取用6204型深溝球軸承，其尺寸為d×D×T=20mm×42mm×13mm，則有dⅢ-Ⅳ=dⅤ-Ⅵ=20mm，LⅡ=13mm，軸承中間處用軸肩定位，這段取直徑dⅣ-Ⅴ=25mm。 右端軸承與齒輪之間應(yīng)有一套同固定，Ⅴ-Ⅵ長(zhǎng)應(yīng)為：取套同長(zhǎng)12mm，則LⅤ-Ⅵ=17mm。 齒輪為齒輪軸此軸段長(zhǎng)LⅥ-Ⅶ=40mm。 取軸承端蓋總寬為32mm，外端面與聯(lián)軸器右端面間距離為10mm，因此取LⅡ-Ⅲ=42mm。 結(jié)合箱體結(jié)構(gòu)，取LⅣ-Ⅴ=76mm。 （d）軸上零件的周向定位 軸上零件的周向定位：聯(lián)軸器與軸的周向定位均用平鍵聯(lián)接。按dⅥ-Ⅶ=18mm查得平鍵截面b×h=6mm×6mm，鍵槽用銑刀加工，長(zhǎng)40mm，同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，因此選擇齒輪輪轂與軸配合為H6/n5。 2）強(qiáng)度校核計(jì)算 （a）求作用在軸上的力 已知很高速級(jí)齒輪的分度圓直徑為= ，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》（軸的設(shè)計(jì)計(jì)算部分未作說(shuō)明皆查此書(shū)）式(10-14)，則 （b）求軸上的載荷（詳細(xì)過(guò)程以軸2為例，其他軸類似不一一復(fù)述） 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。再確定軸承支點(diǎn)位置時(shí)，從手冊(cè)中查取a值。對(duì)于深溝球軸承6204型，由手冊(cè)中查得a=13mm。因此，軸的支撐跨距為L(zhǎng)1=120mm。 根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面。先計(jì)算出截面C處的MH、MV和M的值列于下表。 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F ， ， C截面彎矩M 總彎矩 扭矩 圖3-1 軸1彎矩圖和扭矩圖 （c）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 根據(jù)式(15-5)和上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力 已選定軸的材料為45Cr，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。因此，因此安全。 （2）軸2的設(shè)計(jì) 1） 軸2的轉(zhuǎn)速和功率轉(zhuǎn)矩：P2=1.046Kw，n2=500r/min，T2=19.98N.m 2） 求作用在齒輪上的力 （a）求作用在非常低速級(jí)齒輪上的力 　　　　　 圓周力： 　　　　　 徑向力： 　　　　　 軸向力： 3）初步確定軸的最小直徑 先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)-表15-3，取，于是得： 該軸有兩處鍵槽，軸徑應(yīng)增加10%~15%，Ⅱ軸的最小直徑顯然是安裝帶輪處軸的直徑和，因此 4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （a）擬定軸上零件的裝配方案 （b）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承不受軸向力的作用，因此選用深溝球軸承。參照工作要求，根據(jù)　，選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列深溝球軸承6205型，其尺寸為，得： 軸段取安裝齒輪處的Ⅱ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅴ取，根據(jù)齒輪寬并為保證齒輪定位準(zhǔn)確軸段適當(dāng)縮短1~2mm，因此：， 軸段Ⅲ-Ⅳ為兩側(cè)齒輪定位軸環(huán)，根據(jù)箱體尺寸。 （c）軸上零件的周向定位 帶輪采用平鍵聯(lián)接，按，查機(jī)械設(shè)計(jì)表得平鍵截面，聯(lián)接小齒輪的平鍵長(zhǎng)度為32mm. 5）求軸上的載荷 對(duì)于6205型深溝球軸承， 計(jì)得：，，根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。如下圖所示 載荷 水平面 垂直面 支反力F 彎矩M 總彎矩 扭矩T 圖3-2 軸2彎矩圖和扭矩圖 6）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，一般只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面，即圓柱齒輪的截面，取，軸的計(jì)算應(yīng)力： 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)表，查得，因此，安全。 3.3 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 3.3.1 V帶的基本參數(shù)計(jì)算 （1）確定計(jì)算功率： 已知：； 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表13-8得工況系數(shù)為： 則： （2）選取V帶型號(hào)： 根據(jù)、查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖13-15選用A型V帶 （3）選擇大、小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑： 2）計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑： 圓整取，誤差小于5%，是允許的。 （4）驗(yàn)算帶速： 帶的速度合適。 （5）確定V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和中心距： 1）中心距： 初選中心距 2）基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 對(duì)于A型帶選用 3）實(shí)際中心距： （6）驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角： 由 得 主動(dòng)輪上的包角合適。 （7）計(jì)算V帶的根數(shù)： ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-3 得：； ，查表得：； 由查表得，包角修正系數(shù) 由，與V帶型號(hào)A型查表得： 綜上數(shù)據(jù)，得 取合適。 （8）計(jì)算預(yù)緊力（初拉力）： 根據(jù)帶型A型查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-1得： （9）計(jì)算作用在軸上的壓軸力： 其中為小帶輪的包角。 （10）V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)整理并列表： 帶型 帶輪基準(zhǔn)直徑(mm) 傳動(dòng)比 基準(zhǔn)長(zhǎng)度(mm) A 2.5 1250 中心距（mm） 根數(shù) 初拉力(N) 壓軸力(N) 400.7 4 57.1 451.7 3.3.2 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) （1）帶輪的材料： 采用鑄鐵帶輪（常用材料HT200、HT150） （2）帶輪的結(jié)構(gòu)形式： V帶輪的結(jié)構(gòu)樣式與V帶選定的基準(zhǔn)直徑有關(guān)。小帶輪接電動(dòng)機(jī)，，較小，因此小帶輪采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)帶輪，而大帶輪接主軸，較小，因此采用孔板式。 圖3-3 大帶輪結(jié)構(gòu)圖 3.4 主軸的設(shè)計(jì)與校核 3.4.1 軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T 主軸上的功率P3,轉(zhuǎn)速n3和轉(zhuǎn)矩T3 ，， 3.4.2 初步確定軸的最小直徑 先按機(jī)械設(shè)計(jì)式（15-2）初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45號(hào)鋼，調(diào)制處理。根據(jù)表15-3，取A0=112，于是得 軸的最小直徑顯然是安裝V帶的從動(dòng)輪處的直徑dⅠ-Ⅱ，為了使所選的軸的直徑dⅠ-Ⅱ與從動(dòng)輪的直徑相配合，因此取dⅠ-Ⅱ=24mm,V帶輪的長(zhǎng)度L=50mm，V帶輪與軸配合的轂孔長(zhǎng)度L1=48mm。 3.4.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）擬定軸上的零件裝配方案 本軸的裝配方案采用如下圖所示的裝配方案 圖3-4 軸的結(jié)構(gòu) （2）確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 1）為了滿足的V帶輪的軸向定位的要求，Ⅰ-Ⅱ軸段左端需制出一軸肩，因此取dⅡ-Ⅲ=28mm；V帶輪與軸配合的轂孔長(zhǎng)度L=50mm，為了保證軸的擋圈只壓在V帶輪的上而不壓在軸的端面上，因此Ⅰ-Ⅱ段的長(zhǎng)度應(yīng)比L1略短些，現(xiàn)?、?Ⅱ=48mm。 2）初步選擇角接觸球軸承。參照工作要求并根據(jù)dⅡ-Ⅲ=28mm，由（見(jiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》）軸承產(chǎn)品目錄中初步選用標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)角接觸球軸承7206AC，其尺寸為。左端滾動(dòng)軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。由手冊(cè)上查得7206AC型軸承的定位軸肩很高度h=5mm，因此，取dⅣ-Ⅴ=35mm。 3）取軸段Ⅳ-Ⅴ的直徑dⅣ-Ⅴ=35m m，齒盤(pán)右端與右軸承之間采用套筒定位，已知齒盤(pán)的厚度為23mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輥，此軸段略短于輪轂長(zhǎng)度，因此取lⅣ-Ⅴ=44mm，lⅥ-Ⅶ=44mm。左端與左軸承之間用軸肩定位，軸肩很高度h=7mm則周環(huán)處的直徑dⅤ-Ⅵ=42mm，周環(huán)的寬度b≥1.4h，取lⅤ-Ⅵ=10mm。 4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆和便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與從動(dòng)輪右端間的距離l=30mm，因此取lⅡ-Ⅲ=50mm，lⅧ-Ⅸ=50mm。 5）由于支架總的長(zhǎng)度為500mm，在確定滾動(dòng)軸承的位置時(shí)，已知軸承寬度B=20mm，且支架內(nèi)齒盤(pán)對(duì)稱，則lⅢ-Ⅳ=80mm;lⅦ-Ⅷ=80mm。軸的最左端固定帶輪，已知帶輪的L=30mm，軸端采用的擋板固定，為了保證軸擋圈只壓在V帶輪上而不壓在軸的端面上，因此Ⅸ-Ⅹ段的長(zhǎng)度應(yīng)比L略短些，現(xiàn)取lⅨ-Ⅹ=28mm。 至此，初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 （3）軸上零件的軸向定位 軸的徑向定位采用平鍵連接。按dⅣ-Ⅴ由手冊(cè)查得平鍵截面（GB/T1095-1979)，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為36mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見(jiàn)GB/T1096-1979），同時(shí)為了保證齒盤(pán)與軸配合有良好的對(duì)中性，因此選擇齒盤(pán)與軸的配合為H7/m6；同樣，V帶輪與軸的連接，選用平鍵位，V帶輪與軸的配合為H7/m6。軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。 （4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考表15-2，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑見(jiàn)圖紙。 （5）軸的潤(rùn)滑 采用涂黃油的方式進(jìn)行。 3.4.4 軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（圖3-5）作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面D是軸的危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)將計(jì)算出的截面D處的、和M的值列于下表（參看圖3-6）。 表3-1截面C處的MH、MV、M值 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 彎矩M 總彎矩 扭矩T 圖3-5 主軸的載荷分析圖 進(jìn)行校核時(shí)，一般只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（危險(xiǎn)截面D）的強(qiáng)度。根據(jù)式（15-5）和以上所算得數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力，故取 軸的計(jì)算應(yīng)力 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15-1查得。因此，因此安全。 3.4.5 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 （1）判斷危險(xiǎn)截面 截面A,Ⅱ,Ⅲ,B,E,F,Ⅷ,Ⅸ只承受扭矩作用，雖然鍵槽，軸肩和過(guò)渡配合所引起應(yīng)力集中都將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭矩強(qiáng)度較寬裕地確定的，因此上述的截面均不需校核。 從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，截面Ⅳ和Ⅴ 處過(guò)盈配合引起的應(yīng)力集中會(huì)最嚴(yán)重；從受載的情況來(lái)看，截面D上的應(yīng)力最大。截面Ⅴ的應(yīng)力集中的影響和截面Ⅳ的相近 ，但截面Ⅴ軸徑較大，因此不需要強(qiáng)度校核。截面D也不需要校核。由于軸基本是對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，剩余截面顯然不需要校核。因而該軸只需要校核截面Ⅳ左右兩側(cè)即可。 （2）校核截面Ⅳ左側(cè) 左側(cè)的彎矩 截面的扭矩 交接處左側(cè)的彎曲應(yīng)力： 交接處左側(cè)的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力： 軸的材料為45鋼，對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得：。 截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)ασ和ατ按附表3-2查取。因 有效應(yīng)力集中系數(shù) 由，。 經(jīng)查值后查得：。 又由附圖3-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為： ， 因此有效應(yīng)力集中系數(shù)按式（附3-4）為 由附圖3-2得尺寸系數(shù)；由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。 軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為。 計(jì)算安全系數(shù)： 因 因此安全。 （3）校核截面Ⅳ右側(cè) 交接處的右側(cè)彎矩 彎矩 彎曲應(yīng)力 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 過(guò)盈配合的應(yīng)力集中系數(shù)插值法查得： 查表得絕對(duì)尺寸影響系數(shù)為： 表面質(zhì)量系數(shù) 疲勞強(qiáng)度的綜合影響系數(shù)為： 計(jì)算安全系數(shù)： 因因此此軸在截面Ⅳ右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的。 3.5 主軸承的選擇與校核 3.5.1 計(jì)算軸承受到的徑向載荷 （1）查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，7206AC的，， 前面求得的兩個(gè)軸承所受的載荷分別為： ，， ，； （2）軸承壽命的計(jì)算，軸承采用正裝其軸承的支反力 3.5.2 計(jì)算軸承軸向力 初選軸承型號(hào)7206AC，查表得 ， 因， 因此軸承1被“壓緊”，軸承2被“放松。 因此： 3.5.3 求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 確定軸承的徑向動(dòng)載荷系數(shù)和軸向動(dòng)載荷系數(shù) 因此軸承1和軸承2都?。? ，， 計(jì)算軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 3.5.4 驗(yàn)算軸承的壽命 因，因此按軸承2驗(yàn)算壽命。 軸承預(yù)期壽命。 因,因此7206AC軸承滿足使用。 3.6 機(jī)體部件的設(shè)計(jì) 3.6.1 入料斗、出料斗 進(jìn)料斗是確保平穩(wěn)供應(yīng)，扮演一個(gè)給定的材料，機(jī)器類型特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，表示支持，出口料斗設(shè)計(jì)梯形矩形和連接，料斗底部的命令輸入到兩個(gè)圓形通道核桃，可以起到定位。50毫米直徑的進(jìn)料管和出料斗，四鐵板焊接，確保只有核桃脫皮輸入裝置，并確保生產(chǎn)150公斤/小時(shí)。如圖3-6。 圖3-6.1 入料斗圖 圖3-6.2 出料斗圖 3.6.2 旋切滾筒、滾刀 圖3-7 旋切滾筒、滾刀圖 3.6.3 柵條圓筒、柵條 在半籠門(mén)機(jī)和貝利的堅(jiān)果脫殼不可分離，分離的原則是“以最小的，但“籠半幀不允許一個(gè)對(duì)象的皮膚剝核桃核桃核桃破殼，分為核桃青皮核桃殼的尺寸和全谷物，堅(jiān)果的皮膚是由網(wǎng)格和堅(jiān)果，因?yàn)樘蟮墓潭ňW(wǎng)格的盒子里，他被綁架，直到破碎的外殼。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)圖3-8籠中。 網(wǎng)絡(luò)使用的是兩端固定的兩個(gè)面板的墻體材料，材料HT200，，因?yàn)樗麄冇行枰奶厥庾饔?，表面處理?0橢圓形橫截面，590毫米長(zhǎng)，1-1.5mm滲碳熱處理，硬度達(dá)到HRC56-62網(wǎng)格線。兩齒條安裝在槽壁圓拼圖，由圓形籠門(mén)10毫米，網(wǎng)格間距，核桃皮分離的網(wǎng)絡(luò)，而不是通過(guò)剝離。要建立太上安裝完成鎖定桿后，以防止松動(dòng)攔污柵。內(nèi)φ490mm直徑半門(mén)架。 圖3-8 柵條圓筒、柵條圖 3.6.4 鋼絲毛刷、篩網(wǎng) 圖3-9鋼絲毛刷、篩網(wǎng)圖 3.6.5 擋料板、防護(hù)罩 通過(guò)提供成功的剝離裝置核桃，根據(jù)矩形的剝離裝置拼板、薄鋼板的焊接材料容易用螺釘固定在機(jī)架上。圖3-10。 內(nèi)閣是提供一個(gè)封閉的環(huán)境分離的葉片結(jié)構(gòu)和作用在支撐和定位。 為了便于安裝和拆卸軸分割部分，柜制造，包括箱體和蓋座，組合物，采取中心軸的平面中的細(xì)分曲面。盒，屬于一個(gè)螺栓連接，錐形定位銷。選擇框材料HT200，尺寸圖的具體設(shè)計(jì)如下。 圖3-10 防護(hù)罩 3.6.6 機(jī)架 基于特征的裝配和零件的定位。支架的功能的游戲機(jī)，本設(shè)計(jì)主要是整個(gè)機(jī)架焊接角鋼，安裝軸承主要用于支持平行的支撐板，料斗是平行的固定板，拼接板的兩個(gè)支架。架的高度是寬度的元素的大小，以確定其合理部分的安裝。安裝位置。整個(gè)屏幕是L63×63×6角焊縫玩定位部分，支持多，結(jié)扎，電機(jī)安裝在卸載安裝在機(jī)架上方，連接螺栓。見(jiàn)裝配圖的具體結(jié)構(gòu)，如圖3-10所示。 圖3-10 支架圖 總 結(jié) 核桃去皮的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了核桃去皮和清潔機(jī)械化，機(jī)器的應(yīng)用后，使廣大農(nóng)民節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率和高品質(zhì)。本文還介紹了原理和各種核桃去皮設(shè)備，以及發(fā)展現(xiàn)狀和前景核桃去皮機(jī)做了一個(gè)簡(jiǎn)明的總結(jié)和分析。 隨著畢業(yè)的日子的到來(lái)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白，我還是比較欠缺的知識(shí)。我才明白，學(xué)習(xí)是長(zhǎng)期積累在今后的工作和生活過(guò)程中應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，努力提自己的知識(shí)和綜合素質(zhì)。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我們進(jìn)一步學(xué)生之間的關(guān)系，同學(xué)之間互相幫助，有什么不明白大家一起討論，聽(tīng)取不同的意見(jiàn)，對(duì)更好地理解我們的知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)大量查閱相關(guān)資料，與學(xué)生和自我經(jīng)驗(yàn)的交流，并請(qǐng)教老師等，讓他學(xué)到了很多知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但同樣大有收獲。在整個(gè)設(shè)計(jì)，我知道了很多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作，樹(shù)立信心，在他們的工作，學(xué)習(xí)和將來(lái)的工作，我相信會(huì)對(duì)生活中非常顯著影響力的能力。大大提高了高動(dòng)手能力，所以我充分體會(huì)探索的艱難和成功的創(chuàng)作過(guò)程中的喜悅。雖然這樣的設(shè)計(jì)并不好做，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的最大的畢業(yè)設(shè)計(jì)和財(cái)富的收益讓我一輩子。 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴，紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)(第八版).北京：很高等教育出版社。2006 [2] 劉鴻文．材料力學(xué)．北京：很高等教育出版社。2011 [3] 于永泗，齊民．機(jī)械工程材料．大連：大連理工大學(xué)出版社。2007 [4] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社。2005 [5] 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本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的。在本設(shè)計(jì)的過(guò)程中，老師給予了我很大的幫助，使我受益非淺。尤其是設(shè)計(jì)完成的最后階段，他多次審閱我的設(shè)計(jì)并提出寶貴的修改意見(jiàn)，使我的設(shè)計(jì)不斷完善。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神，以及他的博學(xué)與熱忱，讓我敬佩。在此，我首先要向他表示我衷心的感謝。 感謝我的同學(xué)們，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，是你們幫組了我，給了我不少的意見(jiàn)和建議，在和同學(xué)討論的過(guò)程中學(xué)到了很多有用的知識(shí)；感謝培育我的大學(xué)，為我提供了一個(gè)先進(jìn)的學(xué)習(xí)與生活環(huán)境，能讓我順利的完成各個(gè)課程的學(xué)習(xí)與考試；最后，感謝父母的支持與鼓勵(lì)，是他們給予了我強(qiáng)大的支撐，讓我順利完成學(xué)業(yè)。