基于流程治理的特種工藝生產(chǎn)廠質(zhì)量預(yù)控模式XX：1006-4311（20XX）23-0033-020引言在現(xiàn)代航空制造中，許多重要承力結(jié)構(gòu)件都要經(jīng)過(guò)特種工藝處理，特種工藝形成的質(zhì)量特性是否穩(wěn)定、可靠，直接影響到飛行安全和運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)性。本文選取典型熱表處理特種工藝生產(chǎn)廠為研究對(duì)象，以電鍍工藝為切入點(diǎn)，運(yùn)用流程治理理論和技術(shù)，探究出適合西飛公司現(xiàn)狀與未來(lái)進(jìn)展的、基于流程治理的特種工藝質(zhì)量預(yù)控模式，保證了零件實(shí)物質(zhì)量，加快生產(chǎn)流程運(yùn)行效率，滿足了飛機(jī)研制生產(chǎn)需求，促進(jìn)公司年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，全方位地增強(qiáng)特種工藝生產(chǎn)廠的競(jìng)爭(zhēng)力。1 基于流程治理的特種工藝生產(chǎn)廠質(zhì)量預(yù)控技術(shù)簡(jiǎn)述基于流程治理的特種工藝生產(chǎn)廠質(zhì)量預(yù)控技術(shù)是運(yùn)用流程治理方法識(shí)別、篩選關(guān)鍵流程作為切入點(diǎn)，通過(guò)統(tǒng)一調(diào)動(dòng)資源、打破職能分割的方式，使流程所有參與者集思廣益，充分地發(fā)現(xiàn)或預(yù)知流程變異實(shí)質(zhì)，在工藝流程發(fā)生變異以及質(zhì)量事故發(fā)生之前及時(shí)采取必要的預(yù)控措施，系統(tǒng)化地規(guī)范組織的各種經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，從而快速解決當(dāng)務(wù)之急的短板問(wèn)題，更好地實(shí)現(xiàn)和滿足客戶要求。其具體實(shí)施步驟如下：步驟1現(xiàn)狀分析：收集、匯總歷史數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖等流程治理理論和分析手段，查找影響產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和生產(chǎn)效率的“瓶頸”問(wèn)題，確定其關(guān)鍵流程，作為解決問(wèn)題的切入點(diǎn)。步驟2流程建模：采納圖形化建模技術(shù)直觀、形象地描述和表達(dá)流程結(jié)構(gòu)及其關(guān)系。步驟3流程分析：在流程模型基礎(chǔ)上，采納因果圖等簡(jiǎn)單形象圖形化流程分析工具進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)流程運(yùn)行的瓶頸，并提出改進(jìn)方案。步驟4流程實(shí)施：實(shí)施改進(jìn)后流程，確保流程按計(jì)劃正常運(yùn)行與操縱，并及時(shí)解決突發(fā)事件。步驟5流程評(píng)價(jià)：建立并通過(guò)評(píng)價(jià)體系，對(duì)流程的運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行測(cè)評(píng)，依據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果確定是否通過(guò)輕微改進(jìn)來(lái)完善流程，或者通過(guò)流程再造方式來(lái)改善。2 實(shí)施應(yīng)用2.1 現(xiàn)狀分析擔(dān)負(fù)高強(qiáng)度鋼熱表處理的特種工藝生產(chǎn)廠是西飛公司主要且典型的特種工藝生產(chǎn)廠，主要承擔(dān)國(guó)內(nèi)軍民機(jī)和國(guó)際合作項(xiàng)目零件熱表處理科研生產(chǎn)任務(wù)，所涉及的工藝種類多而雜，眾多工藝流程構(gòu)成了圖1所示的生產(chǎn)線框架結(jié)構(gòu)，其治理運(yùn)作是通過(guò)各業(yè)務(wù)部門按如圖2所示的組織結(jié)構(gòu)依據(jù)既定規(guī)范、運(yùn)用相關(guān)資源、協(xié)調(diào)與配合來(lái)完成的，從而保證了其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和客戶的實(shí)現(xiàn)。但隨著顧客需求日益多樣化、期望值日益提高以及西飛公司未來(lái)特種工藝規(guī)模與技術(shù)應(yīng)用的擴(kuò)大，這種主要從方便專業(yè)化治理和操縱角度設(shè)置的傳統(tǒng)運(yùn)作模式，不僅不能帶來(lái)整體的協(xié)調(diào)作業(yè)，而且還造成過(guò)程監(jiān)控漏洞的時(shí)有發(fā)生、過(guò)程監(jiān)控日益復(fù)雜化和整個(gè)運(yùn)行效率的低下。2.2 流程建模采納圖形化建模工具流程圖表述現(xiàn)行電鍍工藝流程，為進(jìn)一步分析、預(yù)測(cè)質(zhì)量事故致因和誘因做好前提準(zhǔn)備，如圖3所示。2.3 流程分析收集、匯總歷史數(shù)據(jù)，采取柏拉圖等分析手段，建立電鍍工藝過(guò)程質(zhì)量事故模型，見圖4所示。在圖4流程模型基礎(chǔ)上，采納圖5所示因果圖等簡(jiǎn)單形象圖形化流程分析工具并比對(duì)GJB480-95金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量操縱要求文件，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度較高零件未消除應(yīng)力、工藝表編制不細(xì)、電源波動(dòng)未進(jìn)行操縱、沒有規(guī)定測(cè)厚方法和未量化氫脆操縱等流程運(yùn)行瓶頸，確定其為監(jiān)控重點(diǎn)，并采取了相應(yīng)改進(jìn)方案和措施。2.4 流程實(shí)施2.4.1 優(yōu)化工藝流程改進(jìn)電鍍工藝流程，對(duì)熱處理強(qiáng)度大于1500MP鋼制件，增加消除應(yīng)力操作，并對(duì)相關(guān)工藝文件進(jìn)行更改。2.4.2 細(xì)化工藝表電鍍工藝表是操作人員進(jìn)行實(shí)際操作直接依據(jù)的工藝文件，其編制質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電鍍零件的實(shí)物質(zhì)量。針對(duì)現(xiàn)有電鍍零件工藝表僅標(biāo)注了成品鍍層厚度，不能對(duì)需加大鍍層厚度零件的實(shí)際操作起指導(dǎo)作用問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有電鍍零件工藝表進(jìn)行梳理，依據(jù)零件圖紙成品尺寸、相關(guān)機(jī)加生產(chǎn)廠磨床設(shè)備精度，制定合理的零件加大鍍層厚度范圍，并對(duì)670項(xiàng)需加大鍍層厚度零件的工藝表進(jìn)行優(yōu)化，使工藝表能夠真正指導(dǎo)零件的電鍍實(shí)際操作，從源頭上減少了需加大鍍層厚度零件質(zhì)量事故的發(fā)生幾率。2.4.3 操縱電源波動(dòng)為操縱電源波動(dòng)，對(duì)電鍍電源交流/直流紋波電壓和紋波系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，使電源紋波系數(shù)操縱在10%的波動(dòng)范圍內(nèi)。2.4.4 規(guī)范測(cè)厚方法由于航空零件外形復(fù)雜，采納常規(guī)量具和測(cè)量方法，零件部分區(qū)域只能進(jìn)行鍍層的間接測(cè)量，無(wú)法保證鍍層厚度的測(cè)量精度。因此，依據(jù)相關(guān)國(guó)標(biāo)和航空零件外形實(shí)際狀況，選擇采納顯微鏡測(cè)量法、磁性測(cè)量法、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法和量具測(cè)量法為鍍層厚度測(cè)量方法，并納入相關(guān)工藝文件。2.4.5 量化氫脆性能操縱現(xiàn)行零件氫脆性能操縱僅通過(guò)檢查除氫記錄來(lái)實(shí)現(xiàn)的，沒有對(duì)氫脆進(jìn)行有效的量化操縱。通過(guò)比對(duì)GJB480-95金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量操縱要求發(fā)現(xiàn)，其規(guī)定的氫脆測(cè)定試樣、方法與西飛公司工藝應(yīng)用現(xiàn)狀嚴(yán)峻不符，通過(guò)查閱國(guó)外資料、結(jié)合零件特點(diǎn)并考慮西飛公司工藝應(yīng)用現(xiàn)狀，制定了氫脆性能測(cè)定試樣、方法與判定標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行了試驗(yàn)論證，將結(jié)論納入相關(guān)工藝文件。具體如下：制定氫脆性能測(cè)定試樣、方法與判定標(biāo)準(zhǔn)，為量化氫脆性能操縱提供可靠依據(jù)。采取STMF519的1型或STMF519的II型缺口拉伸試樣，按STMF519規(guī)定測(cè)試方法進(jìn)行加載試驗(yàn)，連續(xù)加載最少200小時(shí)不出現(xiàn)斷裂或裂紋，則氫脆性能合格，否則氫脆性能不合格。改進(jìn)試驗(yàn)條件，確保測(cè)試試驗(yàn)順利進(jìn)行。由于現(xiàn)有電鍍電源電流數(shù)值輸出大、測(cè)試規(guī)定采納的電流數(shù)值較小以及電流指示儀表僅能顯示到個(gè)位數(shù)等因素的影響，在測(cè)試試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)法將電流穩(wěn)定操縱在規(guī)定范圍內(nèi)，造成試棒電鍍測(cè)試試驗(yàn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，對(duì)現(xiàn)有電源進(jìn)行改造，在電鍍槽上加載2個(gè)陰極棒，其中1個(gè)加載適當(dāng)試件起分流作用，另1個(gè)陰極棒兩端絕緣，其上加載拉伸試棒，并串聯(lián)量程為。50的電流數(shù)顯表用于讀取測(cè)試電流數(shù)值，從而保證了測(cè)試試驗(yàn)的順利進(jìn)行。2.4.6 提升人員素養(yǎng)，保證操作正確性針對(duì)人員存在不規(guī)范操作現(xiàn)象，對(duì)操作和檢驗(yàn)人員進(jìn)行電鍍工藝?yán)碚撆c實(shí)際操作培訓(xùn)，提升人員素養(yǎng)，保證操作正確性。優(yōu)化前后電鍍工藝流程比較如圖6所示。2.5 流程評(píng)價(jià)通過(guò)基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實(shí)施運(yùn)用，流程運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)氫脆事故發(fā)生。零件電鍍?nèi)毕莅l(fā)生率與上年相比，由4.5%下降為0.8%，實(shí)物質(zhì)量得到提高，相關(guān)生產(chǎn)流程運(yùn)行效率明顯加快，同時(shí)節(jié)省了發(fā)生質(zhì)量事故所引起的返工、返修費(fèi)用。通過(guò)基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實(shí)施運(yùn)用，可準(zhǔn)確找出治理的重點(diǎn)與薄弱環(huán)節(jié)，變事后操縱為事前預(yù)防，使整個(gè)治理更合理、有序和有的放矢，減少了問(wèn)題發(fā)生幾率，持續(xù)提高了整體治理水平。通過(guò)基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實(shí)施運(yùn)用，便于及時(shí)統(tǒng)一調(diào)配人力資源，協(xié)調(diào)各職能部門相互關(guān)系，實(shí)現(xiàn)快捷的動(dòng)態(tài)治理。通過(guò)基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實(shí)施運(yùn)用，使員工價(jià)值觀發(fā)生變化，從維護(hù)型變?yōu)殚_拓型，從保守型到具有創(chuàng)新意識(shí)，顧客中意度得到提高。3 結(jié)論特種工藝生產(chǎn)廠的組織結(jié)構(gòu)、工藝生產(chǎn)線分布以及特種工藝專業(yè)特點(diǎn)決定了提高和穩(wěn)定特種工藝加工質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及整個(gè)特種工藝生產(chǎn)廠治理的方方面面，需要采納先進(jìn)的治理方法和手段對(duì)特種工藝生產(chǎn)廠生產(chǎn)治理和質(zhì)量操縱模式進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)。