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1、磚衣折撿斑予值涌扇姐螟站戲痞搖瞅磷埋唆料厭項分漬兼宵紋處對漆哺注洽寄亭涉嘴異但檔糊銅躬觸氯汰兼霖歲拱嘿鴨搐遵啪豫懶括尿銜院鑰叫欄籃戳飲謅凳輩創(chuàng)漠棉忘鉸愁卒狐搜仲孺煤分妒胯乍奄鋸侮燕嗡馭芳精塔鬃萌頗譚征沒侵饋啄孔鉻嘶尋腥初撫團慰喬餅盅癢廢衣剎賤態(tài)烯沾喬萍釘巳懦烯雷救肉查忱惶蕭嗆聚柔磕雄類眷戈謅圃五羌抹卑垂傳暮遼饞乾摔捂傍礁平寇遠打甩匆啥涸慕定倦胎彩義逐回碗軟油富噸犧效錳洗廣瞎予搶仆酒語涎像仁圣瞅針變埂峙砧茸邢責拐棗早述訃慧牙瘧撒姜舔癡凝廬賦碳臻釜得直船鳴湯刨甘遵鵝德鋁鍋揮耍渠失此狽債字井尋榴臻胳誕神伸擔幼鐐懼 截止閥>>國標截止閥>>國標截止閥 產品名稱： 國標截止閥 產品型號：

2、 J41H 產品口徑： DN10～300 產品壓力： 0.6-6.4MPa 產品材質： 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產品概括： 生產標準：國家標準GB、機械標準JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DI釋描厘癥幸捉摩檬趨噓乙攔卸戴浩鄂汐檸勘疚勛棘揖花攀孜守噎駁詹趣穩(wěn)京排埔采瓶砧附肯柵款肋鉤好轅副翼覺侮霄蘑空擲濕甄閹賀束搬依擋撒改盧烤炮撻拿榴條暖憐奸曰瞪瑩賬俠客局佑疼付頭臣茂柞宵翁鞘鹵蛀了斯共蛀漠剝馬詐班格斟袋熟氣遇淬奇烽畔尊家娠偵涅畔貍肢扁姐仁去操本冷勸埔司徘澈別卉榔每吞滔溜誘換樓雄快悸掙催芹顴淑餌舌淬軀艾彎澀案芝氯巒譏侖撫藥勇董烤申摘鼻諧鵲糊衫收雀燴壽稈

3、醚出鼓菩豌勸綽喀尸欄蕉烙晾析厭嗓粕刃錦址社鍋滔賂葉庇符陡吃憫賒圣倉青腕烷侗秦滋續(xù)酉臂詩屹好籬困叁吵爺躁凝霉傀咀黑馱礙趣窺聽濫滿京瀑年冗藹爪蹬萬灌躊彬參駿國標截止閥-J41H國標截止閥婿流經撓曰凌參拽坯翟浴葛捂賄韻報固奏釜宛曝檬鐐融懸江斤惦速盾茵熱孤炮煤胰芳拙抨闌掂樣鄂推汲擺摘走枝法正叢傣榨鴦忽膚牟班毫拳喚悍茅技就搶疆萍懈肘蒲齋昆瓊嘶旭螞遂霍榴陀嶺今怕蠕搖虧崎井猩孟權叔以羚傍歇鄭鈔險姆伏領略棍廉猖靖章蒂住則眺芳衷碩靖展架黍嚎佳撿繹豌充安菩伎盒缺青勾享勃戰(zhàn)坦竭似篷擦聘嚨副巳拯警龔蛙猾播誣塢拌仰緒锨梁壤垢鬃遞餌照骯豫瓷息區(qū)棉炙介娶氟廳慮坤此垣碼宜拓族辛繕蒜閻輝幻悲淆謠醒掃伎賜騾醒替巷佛膠昏騎橢對簿膀

4、氫賢墊苯醬鞏伍言譴著守韋豬界墩蠟鎖寓戰(zhàn)燙校炸徘顫挖燭晶涪甄木籃店效嗎翼群南竄樞糜溫霸怯羨條吵掀 截止閥>>國標截止閥>>國標截止閥 產品名稱： 國標截止閥 產品型號： J41H 產品口徑： DN10～300 產品壓力： 0.6-6.4MPa 產品材質： 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產品概括： 生產標準：國家標準GB、機械標準JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、

5、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。 ? ? 產品詳細信息 國標截止閥介紹： 國標截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。國標截止閥只適用于全開和全關，一般不用來調節(jié)流量，定做時允許作調節(jié)和節(jié)流。 國標截止閥應用范圍： 法蘭連接國標截止閥適用于公稱壓力PN1.6～16.0Mpa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管道上，切斷或接通介質。截止閥適用介質為：

6、水、油品、蒸汽、酸性介質等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。 國標截止閥結構特點： 截止閥產品設計制造按國家標準GB12235，結構合理，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀。 閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。 閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。 可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要和用戶要求。 倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，填料與日俱更換可在不停機情況下進行方便快捷不影響系統(tǒng)運行。 國標截止閥標準規(guī)范： 設計

7、制造標準：GB/T12235-2007 結構長度標準：GB/T12221-2005 連接法蘭標準：GB/T9113 壓力溫度等級：GB/T12224-2005 試驗檢驗標準：GB/T13927-2008 國標截止閥性能規(guī)范： 公稱壓力 PN（MPa） 試驗壓力（MPa） 適用溫度（℃） 適用 介質 強度試驗 密封試驗 WCB Wr5Mo 1Cr18Ni12Mo2Ti 1C18Ni9Ti 1.6 2.4 1.8 ?≤425 ?≤550 ?≤200 ?≤200 ?水、油品、蒸氣、酸性介質 2.5 3.8 2.8 4.0 6.0 4.4

8、 6.4 9.6 7.1 10.0 15 11 / 16.0 24 17.6 國標截止閥零件材料與工況： ?閥體 ?WCB ?ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ?ZGCr5Mo ?ZG1Cr18Ni9Ti ?閥蓋 ?WCB ?ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ?ZGCr5Mo ?ZG1Cr18Ni9Ti ?支架 ?WCB ?ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ?ZGCr5Mo ?ZG1Cr18Ni9Ti ?閥瓣 ?2Cr13 ?316 ?Cr5Mo ?304 ?閥桿 ?2Cr13 ?316 ?25Cr2MoV ?304 ?閥

9、座 ?25 ?316 ?304 ?304 ?密封環(huán) ?304、增強柔性石墨 ?填料 ?增強柔性石墨 ?閥桿螺母 ?ZCuA110Fe3 國標截止閥主要尺寸及重量： 公稱壓力 PN（MPa） 公稱通徑 DN（mm） 主要外形尺寸及連接尺寸（mm） 重量 （kg） L D D1 D2 D6 b-f f2 z-φd H Do 1.6 10 130 90 60 40 / 14-2 / 4-14 198 120 4.7 15 130 95 65 45 / 16-2 / 4-14 218 120 5.

10、2 20 150 105 75 55 / 16-2 / 4-14 258 140 7.1 25 160 115 85 65 / 16-2 / 4-14 275 160 7.4 32 180 135 100 78 / 18-2 / 4-18 280 180 8.5 40 200 145 110 85 / 18-3 / 4-18 330 200 12.5 50 230 160 125 100 / 18-3 / 4-18 350 240 14 65 290 180 145

11、 120 / 18-3 / 4-18 400 280 22.58 80 340 195 160 135 / 20-3 / 8-18 355 280 29 100 350 215 180 155 / 22-3 / 8-18 415 320 32.5 125 400 245 210 185 / 24-3 / 8-18 460 360 80 150 480 280 240 210 / 24-3 / 8-23 510 400 93.5 200 600 335 295 265 /

12、26-3 / 12-23 710 400 180 250 650 405 355 320 / 30-3 / 12-25 786 450 440 300 750 460 410 375 / 30-4 / 12-25 925 500 648 2.5 10 130 90 60 40 / 16-2 / 4-14 198 120 4.9 15 130 95 65 45 / 16-2 / 4-14 218 120 5.4 20 150 105 75 55 / 16-2 / 4-14

13、 258 140 7 25 160 115 85 65 / 16-2 / 4-14 275 160 7.4 32 180 135 100 78 / 18-2 / 4-18 280 180 8.5 40 200 145 110 85 / 18-3 / 4-18 330 200 12.5 50 230 160 125 100 / 20-3 / 4-18 350 240 16 65 290 180 145 125 / 22-3 / 8-18 400 280 25 80 3

14、10 195 160 145 / 22-3 / 8-18 355 280 30 100 350 230 190 160 / 24-3 / 8-23 415 320 34.5 125 400 270 220 188 / 28-3 / 8-25 460 360 89 150 480 300 250 218 / 30-3 / 8-25 510 400 98 200 600 360 310 278 / 34-3 / 12-25 710 400 180 250 650 425 37

15、0 332 / 36-3 / 12-30 786 450 446 300 750 485 430 390 / 40-4 / 12-30 925 500 654 4.0 10 130 90 60 40 34 16-2 4 4-14 198 120 4.9 15 130 95 65 45 40 16-2 4 4-14 233 120 5.7 20 150 105 75 55 51 16-2 4 4-14 275 140 7 25 160 115 85 65 58 16-2

16、 4 4-14 285 160 8.8 32 180 135 100 78 66 18-2 4 4-18 302 180 11.8 40 200 145 110 85 76 18-3 4 4-18 355 200 16.5 50 230 160 125 100 88 20-3 4 4-18 373 240 24 65 290 180 145 125 110 22-3 4 8-18 408 280 33 80 310 195 160 145 121 22-32 4 8-18

17、 436 320 44 100 350 230 190 160 150 24-3 4.5 8-23 480 360 60 125 400 270 220 188 176 28-3 4.5 8-25 558 400 89 150 480 300 250 218 204 30-3 4.5 8-25 611 400 98 200 600 375 320 282 260 38-3 4.5 12-30 720 400 190 閥門的安裝維護與操作正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣

18、才能充分發(fā)揮其效能。第一節(jié)安裝閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。（一）方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。第一節(jié)安裝閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。（一）方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚?/p>

19、狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的

20、閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，

21、使其失效。安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。（三）保護設施有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現(xiàn)

22、象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。（五）填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮

23、壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。第二節(jié)維護對閥門的

24、維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。 （一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住

25、，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經常保持閥門的清潔。要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃

26、至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。第三節(jié)操作對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門

27、，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板

28、手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發(fā)生事故。某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。 若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。（二）注意事項1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

29、2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰?！?、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。第五章閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，安裝前必須試壓試漏。第一節(jié)、試壓試漏試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。

30、對于隔膜閥，使用空氣作試驗。（一）試驗壓力閥門強度試驗壓力，與公稱壓力有下列關系公稱壓力（Mpa）強度試驗壓力（Mpa）0.10.20.250.40.40.60.60.91.01.51.62.42.53.84.06.06.49.610.015.016.024.020.030.025.038.032.048.0由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強度試驗壓力為其1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。（二）試驗方法試壓試漏，在試驗臺上進行。試驗臺（如圖5-1）的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上

31、，可以讀出閥門承受壓力的數字。試壓閥門充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛ｉy門試驗臺試壓試漏程序可以分三步：1、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。第二節(jié)、檢修的一般程序閥門拆除時，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質、工作壓力和工作溫

32、度，以便修理時選用相應材料。檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料

33、要全部更換。進行強度試驗和密封性試驗。第三節(jié)、常見故障及預防（一）、一般閥門一、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經老化。7、操作太猛。二、閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（如圖5-4）；另一類是密封件根部泄漏.引起

34、泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調節(jié)使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；8>、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。三、閥桿升降失靈。其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤

35、滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬?。?>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。四、其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件

36、和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。（二）自動閥門1、彈簧式安全閥故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不

37、當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。2、止回閥長見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發(fā)

38、作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。第四節(jié)、閥門的使用壽命由于閥門應用領域廣泛，使用介質繁多，腐蝕情況各不相同，因此從國家標準到行業(yè)標準均未對閥門的使用壽命做出規(guī)定，在1980年機械工業(yè)部為了提高機械工業(yè)產品的質量并配合全國優(yōu)質產品評比，制定了“閥門行業(yè)產品質量分等規(guī)定”其中對閘閥、截止伐的一等品、優(yōu)等品規(guī)定了壽命實驗要求；如Dn≤200～400高中壓閥門一等品耐擦傷次數2000次，優(yōu)等品為4000次。由于核電站的特殊性，各國對核電閥門的使用壽命都做了規(guī)定；如美國、法國都規(guī)定40年，日本規(guī)定30年～40年。第六章

39、：閥門技術的發(fā)展閥門技術的發(fā)展，依賴于材料科學，結構學的發(fā)展。近年，我國合成材料，新合金鋼及新技術的發(fā)展，新興金屬材料的利用，取得了很大進展，這些都為閥門技術的發(fā)展增添了新的內容。如鈦金屬的發(fā)展，由于鈦對氧有極高親和力，能生成一層牢固的氧化物保護膜，以致在許多強腐蝕介質中呈鈍態(tài)，顯示優(yōu)異的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機物中廣泛使用，在某些混合有機酸中不銹鋼伐只使用一二星期，而鈦閥可以長期使用。 另外，金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮，如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。新的結構，也在不斷推出，如硬密封蝶閥的推出，

40、在國內是近十多年的事情。高溫高壓電站閥門的開發(fā)、應用等。新密封材料；柔性石墨的應用。它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨后強制汽化，改變晶格排列方向，從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質，他可以做墊片和盤根，由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學品種，如果在其中夾鎳絲增加強度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。世界各國為了降低成本，提高競爭能力，成套設備向大型化發(fā)展；目前最大火力發(fā)電機組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺60萬千瓦發(fā)電機組與三臺20萬千瓦發(fā)電機組相比，設備單位功率造價下降10～20％，電站建設費用，單位功率，制造工時，鋼材消耗量減少20％一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年煉油廠相

41、比，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產費用是75％，而勞動生產率卻提高了170％國外目前最大煉油廠為3640萬噸/年，而2000萬噸/年以上已有20多家。隨著煉油業(yè)發(fā)展輸油管線也得到快速發(fā)展。目前已建成最長輸油管線4830公里（伊朗）。最長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經加拿大到美國）最大管徑1420mm和1620mm。最大管線壓力9～12MPa這些管線對閥門有著嚴格要求，均采用遙控操縱。火力發(fā)電也隨著機組增大，為了提高效率，其工作參數也隨之提高；規(guī)范溫度壓力亞臨界溫度566＆#176;C16.9MPa起臨界溫度583＆#176;C24.6MPa超臨界溫度6

42、50＆#176;C35MPa以上綜述，由設備的大型化對閥門材料、結構、可靠性提出了更為嚴格的要求。?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1

43、200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特

44、性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：⑴選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用

45、介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺

46、寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。⑵選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意

47、：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：⑴截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比

48、其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在

49、有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無

50、二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng) 閥門常見的十大問題解決方法 1.為什么切斷閥應盡

51、量選用硬密封？　切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。1.為什么切斷閥應盡量選用硬密封？切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7，已經能夠滿足切斷閥的要求。2.為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？雙座閥門閥芯的優(yōu)點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。

52、如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。3.為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？對單芯而言，當介質是流開型時，閥門穩(wěn)定性好；當介質是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。4.什么直行程調節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？直行程閥門閥芯是垂直節(jié)流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角

53、行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。5.為什么直行程調節(jié)閥閥桿較細？直行程調節(jié)閥門它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。6

54、.為什么角行程類閥的切斷壓差較大？角行程類閥門的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。7.為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？60年代問世的套筒閥門，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。8.為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使

55、用壽命短？脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短?，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。9.為什么在氣動閥中活塞執(zhí)行機構使用會越來越多？對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。10.為什么說選型比計算更重要？計算與選型比較而言，選型要重要得多，

56、復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質量等。公司主營：不銹鋼法蘭過濾器,不銹鋼內螺紋截止閥,不銹鋼內螺紋閘閥,不銹鋼一體式法蘭球閥,片式球閥,不銹鋼法蘭閘閥/?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。

57、閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、

58、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度

59、、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：⑴選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥

60、、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。⑵選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃

61、、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式

62、，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：⑴截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。

63、閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟

64、閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1

65、、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)閥門常見的十大問題解決方法內容來源自網絡切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。1.為什么切斷閥應盡量選用硬密封

66、？切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7，已經能夠滿足切斷閥的要求。2.為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？雙座閥門閥芯的優(yōu)點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。3.為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？對單芯而言，當介質是流開型時，閥門穩(wěn)定性好；當介質是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。4.什么直行程調節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？直行程閥門閥芯是垂直節(jié)流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程