《抗震支架安裝工程施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《抗震支架安裝工程施工方案.doc（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

灤平縣醫(yī)院新院區(qū) 抗震支架安裝工程 專項施工方案 編制單位：德州亞太集團有限公司 監(jiān)理單位： 目 錄 第一章 工程概況 4 1.1編制依據(jù) 4 1.2工程概況 4 1.3抗震支架方案概況 5 1.4抗震支吊架的安裝樣式 6 第二章 施工部署 12 2.1工程目標 12 2.2質(zhì)量目標 12 2.3工期目標 12 2.4安全目標 12 2.5文明施工目標 12 2.6施工管理組織機構 12 第三章 施工準備 13 3.2深化設計 13 3.3勞動力準備 13 3.4現(xiàn)場臨時設施及辦公暫設布置 13 3.5施工機械準備 14 表3.5.1主要施工機械設備計劃表 14 3.6主要施工材料準備 14 3.7施工進度計劃 16 3.7.1工期計劃 16 3.7.2施工階段劃分 16 第四章 主要施工方法及施工工藝 17 4.1主要施工工藝流程 17 4.1.2綜合支架施工技術 17 第五章 質(zhì)量保證措施 19 5.1質(zhì)量管理措施 19 5.2質(zhì)量方針 19 5.3質(zhì)量目標 19 5.4質(zhì)量保證體系 19 5.5質(zhì)量檢查制度 19 5.5.1三檢制 19 5.6主要工程質(zhì)量控制措施 20 5.7質(zhì)量保證措施 21 第六章 安全文明施工保證措施 22 6.1安全保證措施 22 6.2文明施工保證措施 23 第七章 成品保護措施 24 第八章 施工協(xié)調(diào)與配合 25 8.1與建設單位的配合協(xié)調(diào) 25 8.2與監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào) 25 8.3與土建的配合與協(xié)調(diào) 26 8.4安裝各專業(yè)之間的配合 26 第一章 工程概況 1.1編制依據(jù) 序號 文件名稱 文件編號 1 建筑抗震設計規(guī)范 GB 50011-2010 2 非結構構件抗震設計規(guī)范 JGJ 339-2015 3 抗震支架安裝及驗收規(guī)程 CECS 420-2015 4 鋼結構施工及驗收規(guī)范 GB 50205-2001 5 建筑機電工程抗震設計規(guī)范 GB 50981-2014 6 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3091-2015 7 室內(nèi)管道支架及吊架 03S402 1.2工程概況 工程項目名稱 灤平縣醫(yī)院新院區(qū) 工程地點 河北省承德市灤平縣城東瓜園村 建設單位 河北省灤平縣醫(yī)院 灤平縣醫(yī)院新院區(qū) -機電抗震支架工程由一期病房樓、門診樓、二期病房樓、體檢康復樓、行政后勤樓、科研綜合樓、傳染病樓共7棟樓組成。 1.3抗震支架方案概況 施工范圍 本工程抗震支吊架系統(tǒng)設計主要包括內(nèi)容： （1）給水及暖通水管系統(tǒng)：管道采用襯塑鋼管，≥DN65管道均應設置抗震支吊架。 （2）消防(包括噴淋)系統(tǒng)：≥DN65管道均應設置抗震支吊架。 （3）電氣(包括消防報警)系統(tǒng)：采用電纜橋架或母線槽，重力≥150N/m均應設置抗震支吊架。 （4）通風及防排煙系統(tǒng)：管道采用鍍鋅鐵皮制造，通風管道截面積≥0.38㎡及所有防排煙管道均應設置抗震支吊架。 抗震支吊架的最大間距 管道類別 抗震支吊架最大間距（m） 側向 縱向 給水、熱水及消防管道 新建工程剛性連接金屬管道 12.0 24.0 新建工程柔性連接金屬管道；非金屬管道及復合管道 6.0 12.0 燃氣、熱力管道 新建燃油、燃氣、醫(yī)用氣體、真空管、壓縮空氣管、蒸汽管、高溫熱水管及其他有害氣體管道 6.0 12.0 通風及排煙管道 新建工程普通剛性材質(zhì)風管 9.0 18.0 新建工程普通非金屬材質(zhì)風管 4.5 9.0 電線套筒及電纜橋架、電纜托盤和電纜槽盒 新建工程剛性材質(zhì)電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒 12.0 24.0 新建工程非金屬材質(zhì)電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒 6.0 12.0 1.4綜合支吊架的安裝樣式 （1）給排水專業(yè) 為防止地震時給排水管道系統(tǒng)及消防管道系統(tǒng)失效或跌落造成人員傷亡及財產(chǎn)損失，根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010)第1.0.2條、第3.7.1條及《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》（GB50981－2014）第1.0.4條等強制性條文，應對機電管線系統(tǒng)進行抗震加固。對管徑大于或等于DN65的管道設置抗震支吊架?？拐鹬У跫艿脑O置原則為：新建工程剛性管道側向抗震支撐最大設計間距12米，縱向抗震支撐最大設計間距24米,柔性管道上述參數(shù)減半；最終間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況在深化設計階段確定。  單水管側向及縱向支撐（DN65-DN150）  二管綜合管線側向及縱向支撐  三管綜合管線側向及縱向支撐  （2）暖通專業(yè) 為防止地震時風管系統(tǒng)及空調(diào)管道系統(tǒng)失效及跌落造成人員傷亡及財產(chǎn)損失，根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010)第1.0.2條、第3.7.1條及《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》（GB50981－2014）第1.0.4及5.1.4條為強制性條文，應對機電管線系統(tǒng)進行抗震加固。對矩形截面面積大于或等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.70m的風道;直徑大于或等于DN65的空調(diào)水管設置抗震支吊架?？拐鹬У跫艿脑O置原則為：風管的側向支撐最大間距9米，縱向支撐最大間距18米。 風管側向及縱向支撐 （3）電氣專業(yè) 為防止地震時電力系統(tǒng)失效、短路及起火造成人員傷亡及財產(chǎn)損失，根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010)第1.0.2條、第3.7.1條及《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6條為強制性條文，應對機電管線系統(tǒng)進行抗震加固。對內(nèi)徑大于等于60mm的電氣配管;重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽設置抗震支吊架?？拐鹬У跫艿脑O置原則為：剛性電力線管側向支撐最大間距為12m，非剛性電力線管側向支撐最大間距為6m，剛性電力線管縱向支撐最大間距為24m，非剛性電力線管縱向支撐最大間距為12m。 橋架側向及縱向支撐 第二章 施工部署 本著規(guī)范的施工管理，合理的施工流程，先進的施工方法，完善的組織機構建設和技術保證措施以及完善的人力、物資、后勤供應保證的原則，特作以下布署： 2.1工程目標 在施工管理的過程中，將以工程質(zhì)量、工程進度、工程安全及文明施工的承諾作為我們施工管理的總目標。 2.2質(zhì)量目標 工程質(zhì)量：按照國家標準一次交驗合格，工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 2.3工期目標 工程進度：嚴格執(zhí)行部施工進度節(jié)點工期要求，合理安排工期。 2.4安全目標 工程安全：在整個施工過程中杜絕各種安全事故的發(fā)生，安全事故發(fā)生頻率控制為0。 2.5文明施工目標 文明施工：創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，成為文明施工的樣板工地。 2.6施工管理組織機構 為規(guī)范綜合支架安裝工程的施工管理，強化施工過程管控，提高施工質(zhì)量，成立了抗震支架安裝工程施工管理領導小組。 項目經(jīng)理 技術副經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理 安 全 員 計 量 員 材 料 員 質(zhì) 檢 員 電 氣 工 長 管 道 工 長 各施工班組 第三章 施工準備 3.1施工技術準備 3.1.1根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。 3.1.2施工前，安排專業(yè)工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所綜合支架構件的性能、特點、及要求，做到胸中有數(shù)。 3.1.3通過認真審核施工圖紙后，分部位、按區(qū)域及時繪制出綜合支架組裝大樣圖，并現(xiàn)場進行安裝指導教學。 3.1.4根據(jù)圖紙做好施工預算及各種設備、構件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。 3.2深化設計 3.2.1設計流程：熟悉設計圖→設計圖紙的會審→各專業(yè)的協(xié)調(diào)→深化設計→設計單位、建筑設計單位相關結構設計會簽（如有問題返回各專業(yè)的協(xié)調(diào)后修改）→圖紙報審→交付施工。 3.3勞動力準備 為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，勞動力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進度和工作量的增減及時調(diào)整勞動力的配備，確保完成節(jié)點工期目標。 3.4現(xiàn)場臨時設施及辦公暫設布置 （1）現(xiàn)場辦公室整齊，上墻表齊全，起到指導施工的作用。 （2）各項管理制度齊全，檔案整理及時完整，按施工組織設計施工。  3.5施工機械準備 3.5.1根據(jù)本工程總體施工部署并結合各分部分項施工順序，擬定施工機械出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。 3.5.2對于小型施工機械設備，則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理地配置，有計劃組織進場。 3.5.3所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型設備則在庫房內(nèi)集中儲蓄備用。 表3.5.1主要施工機械設備計劃表 設備名稱 數(shù)量 角磨機 4臺 M12套筒扳手 14把 M12扭力扳手 14把 腳手架 7座 木錘 7把 安全帶 21個 6平方電纜線 100米 3.6主要施工材料準備 3.6.1根據(jù)設計圖紙要求，及時做好相關主材和設備的物資材料供應計劃。 3.6.2所有進場材料和設備的型號規(guī)格必須符合設計要求，并具有出廠檢測報告和合格證。 3.6.3所有進場材料進場后要分類堆放整齊，并做好材料標識及成品保護。 3.6.4本工程主要進場材料計劃表 序號 規(guī)格型號 圖形大樣 單位 1 槽鋼41*52*2.0 電鍍鋅 米 抗震管束 DN65~DN150 電鍍鋅 保溫管束 DN65~DN150 電鍍鋅 4 歐姆管夾DN65~DN300 電鍍鋅 個 保溫管夾DN65~DN300 電鍍鋅 5 二孔限位卡 電鍍鋅 個 6 抗震鉸鏈 電鍍鋅 個 7 槽鋼鎖扣M12 電鍍鋅 個 8 外六角螺栓M12*25 電鍍鋅 個 10 槽鋼端蓋41 電鍍鋅 個 11 四孔直角連接件 電鍍鋅 個 12 外六角螺栓M12*40 電鍍鋅 個 13 外六角螺栓M12*65 電鍍鋅 個 14 槽鋼扣板 電鍍鋅 個 22 絲桿M12 電鍍鋅 米  3.7施工進度計劃 施工進度計劃是本工程各項施工活動在時間上的體現(xiàn)，確定著施工現(xiàn)場上勞動力、材料、成品、半成品、機械的需求量和調(diào)配情況，以及現(xiàn)場臨時設施的數(shù)量。水電供應數(shù)量和能源，交通的需要數(shù)量，進而影響著工程節(jié)點工期是否能按時完成的關鍵。 3.7.1工期計劃 根據(jù)節(jié)點工期計劃安排，在執(zhí)行中要按照土建工程進度計劃進行調(diào)整，積極配合土建工程進度。 3.7.2施工階段劃分 第一階段：根據(jù)施工圖定位；抗震支架支架地面拼裝。 第二階段：分層、分區(qū)域抗震支架吊裝。在此階段，應協(xié)調(diào)各專業(yè)交叉作業(yè)時間，處理好管道布置與交叉走向。做好隱蔽工程的驗收。 第三階段：各專業(yè)管道安裝階段的配合工作。 第四階段：調(diào)試和竣工驗收  第四章 主要施工方法及施工工藝 4.1主要施工工藝流程 4.1.1施工工藝流程圖 測量放線 支架吊裝 4.1.2綜合支架施工技術 （1）綜合支架的組成 本工程抗震支架由41單面C型槽鋼、M12螺桿、槽鋼鎖扣、后擴底螺栓、M12螺母、M12螺絲、槽鋼底座、輕型包角，扣件等組成主體框架，歐姆型管夾、標準抗震管束、限位夾固定管線等為支架上管道安裝件。 （2） 綜合支吊架的部件作用 41單面C型槽鋼，抗震支架橫擔及加勁段，用于支撐管道； M12螺桿，抗震支架吊桿，垂直拉力的受力件； 槽鋼鎖扣、歐姆管夾、標準抗震管束、限位夾固定管線，抗震支架上管道的固定件； 后擴底錨栓、M12螺母、M12螺絲、輕型包角，扣件，抗震支架連接件； （3）抗震支吊架在機電安裝中的施工技術 材料進場驗收 ①熱浸鋅鋅層表面應光滑均勻、致密，不應有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃痕等缺陷。 ②熱浸鋅鋅層表面應均勻。、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）的缺陷。零配件、槽內(nèi)不得有影響安裝的鋅瘤。有螺紋、齒形處鍍層應光滑，不允許有淤積鋅渣或影響使用效果的缺陷。鋅層厚度大于等于65μm。鋅層附著力用劃線、劃格法試驗，鋅層不應該起皮剝落。 材料的存儲 ①應儲存在通風良好、干燥的庫房內(nèi)； ②構件應同型號、規(guī)格的儲存的貨架上；擺放在卡板上時，應碼放整齊，高度不應超過5層或1m； ③槽鋼的儲存，應在地面上鋪設防潮膜，防潮膜上墊置干燥木條，不同型號槽鋼應分開疊放；未經(jīng)拆封的槽鋼之間應襯墊干燥木條； ④槽鋼的堆放高度不宜高于1.0m，并應有防傾覆措施和警示標牌。  第五章 質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量管理措施 按照GB/TI9001-2016/ISO9001:2015質(zhì)保體系標準建立項目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,進行質(zhì)量有效控制,編制質(zhì)量計劃,以加強施工過程中的質(zhì)量控制。確保工程達到優(yōu)良標準。 5.2質(zhì)量方針 堅持質(zhì)量第一,百年大計的質(zhì)量方針 5.3質(zhì)量目標 結合總的質(zhì)量要求，通風專業(yè)制作、安裝質(zhì)量要達到：合格率100%，其中優(yōu)良率90%以上，主要的分項工程必須優(yōu)良。 5.4質(zhì)量保證體系 5.5質(zhì)量檢查制度 5.5.1三檢制 自檢：在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產(chǎn)品進行自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。 互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由分包方工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題應認真及時予以解決。 交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標準要求，在雙方填寫交接記錄，經(jīng)工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。 檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示： 施工隊伍自檢 ↓ 施工隊伍互檢 ↓ 施工隊伍交接檢驗 ↓ 配合隊伍三檢記錄 ↓ 施工單位質(zhì)檢 ↓ 總包方質(zhì)檢員質(zhì)檢 ↓ 總包工程師核查 ↓ 監(jiān)理工程師確認 ↓ 轉入下道工序 5.6主要工程質(zhì)量控制措施 （1）后擴底錨栓開孔位置應與圖紙相符，鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。 （2）組裝平臺：綜合支架的組件均為鍍鋅材料，組裝、切割時應在組裝平臺上組裝，避免對鍍鋅層的破壞，導致后期發(fā)生生銹事件。 （3）C型槽鋼和全螺紋吊桿的切割，應符合下列規(guī)定： ①切割時應保證斷面的垂直度； ②C型槽鋼切割是開口面向下，切割中應避免變形； ③切割端毛刺應打磨平滑，并及時清除吸附的鐵屑和粉末； ④切口斷面處應進行防護處理。 ⑤切割過程中，立桿的長度應為50的倍數(shù)，方便貫穿螺栓的安裝。 （4）槽鋼端蓋應安裝于立桿之上，方便調(diào)節(jié)。 橋架與風管需要做限位處理，每根水平橋架（風管）端頭需要安裝限位卡。 （10）為防止發(fā)生電化學腐蝕，管夾需要帶膠墊。 （12）管線的抗震支吊架管夾需按照保溫后的尺寸考慮； （13）鎖扣的安裝：嚴格依照鎖扣安裝流程進行操作。使用扭矩扳手，達到設定扭矩值，聽到“咔嚓”聲響，確認擰緊。 （14）支吊架安裝完畢，防止被支撐物時，不得野蠻作業(yè)，避免對支吊架造成損傷，降低支撐強度。 （15）有防振要求時，應在管卡部位的管道周圍襯墊2mm厚的橡膠層。 5.7質(zhì)量保證措施 5.7.1認真貫徹工程質(zhì)量計劃的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關，在竣工驗收時達到一次交驗。 5.7.2嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)，所有計量器具經(jīng)檢驗合格后，方可使用。凡使用的計量器具在工程質(zhì)量檢驗、記錄上標明其型號及編號,所使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量員定期抽查計量器具使用情況。 5.7.3嚴格按圖施工，特別是對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規(guī)范和有關技術要求，各項安裝工程將編制施工作業(yè)設計，有序地進行操作。 5.7.4加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。 5.7.5加強原材料和設備的質(zhì)量檢查工作，材料和設備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關。  第6章 安全文明施工保證措施 6.1安全保證措施 1、凡建委和勞動局規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗（各特殊工種均須持證上崗）。 2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時帶好安全帶。嚴防腳下蹬滑、踏空或踏上探頭板。用手扶正預留洞模具時避免振搗棒振到手。保管好自己的工具嚴防失手傷人，上下層交叉作業(yè)時嚴防從套管中掉下重物傷人。鋸管時應用壓力鉗將管子夾緊，以免管子顫動鋸條折斷而傷人。 3、乙炔瓶必須放在離火源、高溫物體10m以外，嚴禁置于高壓線下方。氧氣瓶不得與其他氣瓶放在一起，氧氣瓶避免暴曬，防止爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全用完，最少留1-2atm。焊接時設置接火盤，以防火花測落引起火災或切割料落下傷人。乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具嚴禁沾染油脂，氧氣瓶應有防震膠圈。 4、焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離、下雨時應停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度。并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)。落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人職責交底書）。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于5，使用時兩者不得少于9m，嚴格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。 5、構件、組件動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。 6、膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取。一切油漆、易燃、易爆材料必須存放在專用庫房內(nèi)。不得與其他材料混放在一起。揮發(fā)性油料須裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。施工現(xiàn)場及庫房應通風良好，嚴禁煙火，并應設置“嚴禁煙火”明顯標志及消防器材。粘接場所嚴禁明火，場內(nèi)通風良好，粘接管道時操作人員應站在上風處，戴防護手套、防護眼鏡和口罩。 7、明火采用熱熔工藝。電熱熔接口操作時應遵守用電設備的規(guī)定，防止觸電。 8、打修樓板洞眼時應抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼應逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼?？籽巯虏坏糜腥送Ａ舴乐乖覀＝雇匣蛲聮亖G東西，只準用繩向上吊或放。 9、在高處安裝管道支架或敷設管道及其他施工作業(yè)時應搭設施工作業(yè)腳手架，確保施工作業(yè)的穩(wěn)定與安全。 10、利用塔吊向樓層運管時必須綁牢固，以防管子滑脫傷人。支托架上安裝管子時，先把管子固定好再接口。防止管子滑脫砸傷人。剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，并戴好防護眼鏡。樓板磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近 11、腳手架高空作業(yè)安全防護措施： 一、腳手架搭設或拆除人員必須嚴格按照規(guī)范標準及總包方安全管理協(xié)議進行。 二、 操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。 三、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。 四、腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩(wěn)定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架，在連墻點設置層宜加設縱向水平長橫桿與連接件聯(lián)接。 五、搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全： （一）在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分，著力點與構架節(jié)點的水平距離應不大于08m，垂直距離應不大于15m。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯(lián)接者）不得用作把持桿。 （二）架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。 （三）作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。 （四）架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。 （五）每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。 （六）在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。 六、架上作業(yè)時的安全注意事項： （一）作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。 （二）作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。 （三）在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。 （四）當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm，超過50cm時，應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應相應加高防護設施。 （五）在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 （六）嚴禁在架面上打嗣戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不要失衡。 七、在腳手架上進行電氣悍作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。 十、架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求： （一）作業(yè)面上的荷載．包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規(guī)定時，應接規(guī)范的規(guī)定值控制，即結構腳手架不超過3kN／m2；裝修腳手架不超過2kN／m2；維護腳手架不超過lkN／m2。 （二）腳手架的鋪腳手板層和同時作業(yè)層的數(shù)量不得超過規(guī)定。 （三）垂直運輸設施（如物料提升架等）與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應 按施工組織設計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉運平臺上超載堆放材料。 （四）架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。 （五）過粱等墻體構件要隨運隨裝，不得存放在腳手架上。 （六）較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在腳手架上。嚴禁將模板支撐、纜風繩泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備。 十一、架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件自連墻點時，必須取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 十二、架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時，必須補設或改善后，才能上架進行作業(yè)。 十三、腳手架拆除作業(yè)前，應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業(yè)，注意事項如下： （一）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序，一件一件地松開聯(lián)結，取出井隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。 （二）拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業(yè)，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結后．水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結取下。 （三）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。 （四）困拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩(wěn)時，應加設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。 （五）拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進人拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。 （六）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。 十四、腳手架立桿的基礎（地）應平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于lm，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊板。 12；應急應急路線 。 6.2文明施工保證措施 1.在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產(chǎn)工作的同時，同時要做好文明施工管理工作。 2.在編制分項工程施工交底時，除編制安全技術措施外，還需編制文明施工、材料節(jié)約、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、機械管理、料具管理、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護等專項具體技術措施。 3.必須嚴格執(zhí)行市建委“文明施工標準”，搞好現(xiàn)場基礎管理，創(chuàng)建文明安全工地。 4.搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設施，區(qū)域劃分清楚，責任明確，不留死角。 5.垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴格成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。 6.嚴格執(zhí)行環(huán)保措施，認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對現(xiàn)場周邊居民及環(huán)境的影響。 7.必須根據(jù)實際情況，認真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。  第七章 成品保護措施 1、材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。 2、貴重設備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。 3、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。 4、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。 5、露天堆放的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。 6、現(xiàn)場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。 7、現(xiàn)場所有各種消耗品用后應注意保存。 8、材料等要科學地、合理地碼放整齊并標識，以免倒塌碰壞成品。 9、貴重設備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。 10、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。 11、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。 12、露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。 13、現(xiàn)場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。 14、現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。 15、設備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。  第八章 施工協(xié)調(diào)與配合 為確保工程質(zhì)量及工期的實現(xiàn)，加快本工程建設，如何在施工前期準備、施工過程和工程臨近驗收階段，做好安裝各專業(yè)班組、安裝與其它施工隊伍、安裝與建設、總包、監(jiān)理、設計單位的配合協(xié)調(diào)尤顯重要，為此必需作出周密的配合協(xié)調(diào)措施。 8.1與建設單位及總包單位的配合協(xié)調(diào) 8.1.1工程施工期間雙方精誠合作，積極配合。 8.1.2施工單位采購的材料或設備進場時應及時通知建設單位代表，總包技術代表(或監(jiān)理方)，任意抽樣檢查產(chǎn)品合格證或試驗報告。 8.1.3在施工過程中有關設備開箱檢查，隱蔽驗收，試驗等應請甲方人員參加和驗收。各項隱蔽工程驗收要及時并提早通知甲方，驗收合格，甲方要簽證，未經(jīng)驗收合格及簽證，不能覆蓋和繼續(xù)下道工序施工。 8.1.4圖紙資料及設計變更，由甲方按規(guī)定手續(xù)、數(shù)量及時提供。 8.1.5安裝與設計、監(jiān)理有關事宜經(jīng)由甲方協(xié)調(diào)的，請甲方會同解決。 8.2與總包及監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào) 8.2.1在施工全過程中，應嚴格按總包及監(jiān)理工程師批準的“施工進度計劃”、“施工組織設計”進行工程進度和質(zhì)量管理，工程項目各分項、分部應在項目部專檢的基礎上，按受總包及監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照其檢查要求，予以及時、認真地整改。 8.2.2總包及監(jiān)理工程師的一切指令要全面執(zhí)行，杜絕現(xiàn)場施工所有工種不服從監(jiān)理監(jiān)督工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生。 8.2.3所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具應主動向總包及監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量保證書，需要進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。 8.2.4會同總包及監(jiān)理工程師做好各分項分部、隱蔽、中間結構、竣工工程的驗收工作，及時提交對各項工程驗收有關的技術資料和軟件資料，做好各項驗收記錄交監(jiān)理工程師簽字存檔備案，并及時整改監(jiān)理工程師在工程和資料驗收中提出的問題和錯誤。 8.2.5對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，應遵循“先執(zhí)行總包及監(jiān)理工程師指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理中，維護好總包及監(jiān)理工程師的權威性。 8.3與土建的配合與協(xié)調(diào) 無 8.4安裝各專業(yè)之間的配合 抗震支架施工作為整個建筑工程的一個組成部分，與其它各專業(yè)將發(fā)生多方面的交叉作業(yè)。為提高工程安裝質(zhì)量，加快施工進度，提高生產(chǎn)效率，保證施工過程的安全，各施工專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)配合，至關重要。隨著建筑安裝空間的不斷縮小，施工中的協(xié)調(diào)配合，顯得更加重要。