機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“ 撥叉831007”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具（2000件/年）開始日期： 完成日期： 學(xué)生姓名： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校名稱： 第一章 零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二） 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1. 孔內(nèi)表面以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔 2. 孔內(nèi)表面 3. 40上端面、55上下兩端面，上下兩73孔的內(nèi)表面，55孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工 并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)321頁表15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 第二章 撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 毛坯的選擇 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。（二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以22孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以精加工后的40端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以22孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （三）工藝路線的擬定制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1. 工藝路線方案一工序 粗銑、半精銑40上端面,以底面為粗基準(zhǔn).工序 鉆、擴(kuò)、鉸22孔,以40上端面和40外表面為精基準(zhǔn).工序 粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 粗車、半精車中間上端面73孔, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 鉆M8螺紋孔底孔，攻M8螺紋, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 鉆8孔一半, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 將毛坯從中間銑斷, 以55上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 去毛刺.工序 按圖樣檢查.2. 工藝路線方案二工序 鉆、擴(kuò)、鉸22孔,以底面和40外表面為粗基準(zhǔn).工序 粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 粗銑、半精銑40上端面,以底面為粗基準(zhǔn).工序 粗車、半精車中間上端面73孔, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 鉆8孔一半, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 將毛坯從中間銑斷, 以55上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).工序 去毛刺.工序 按圖樣檢查.3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一考慮以22mm孔為精加工基準(zhǔn)，而方案二則是先加工孔后加工面 ,這樣很難保證誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。(四)加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的確定 由于本零件材料為灰鑄鐵，則由機(jī)械加工工藝手冊(cè)得： 撥叉工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定加工面工序名稱工序間余量/mm(單邊) 工 序工序基本尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm40mm上端面半精銑1.5Ra3.251粗銑1.0Ra6.352.522mm孔鉸0.15Ra1.622擴(kuò)2.6Ra6.321.7鉆8Ra12.51655 mm孔半精車1.0Ra3.253粗車2Ra6.34973 mm孔下端面半精車1.0Ra3.271粗車8.0Ra6.35573 mm孔上端面半精車1.5Ra3.270粗車7.5Ra6.355M8螺紋孔攻0.78鉆0.7Ra6.36.68孔鉆4Ra6.30銑斷銑20由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）,毛坯的鑄造公差等級(jí)為11級(jí)（五）切削用量及工時(shí)定額的確定工序粗銑、半精銑40上端面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量（1）粗銑40上端面1.1 銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。1.2 計(jì)算切削速度 ：按簡(jiǎn)明手冊(cè)，V c=算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。1.3 校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。1.4 計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+40)/475=0.9min。（2）半精銑40上端面2.1 銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2.2 計(jì)算切削速度 ：按簡(jiǎn)明手冊(cè)，V c=算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。2.3 校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。2.4 計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+40)/475=0.9min。工序 以40上端面和外端面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。機(jī)床：Z525專用鉆床2. 切削用量（1）鉆16孔1.1刀具選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用16mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12°，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 1.2 選擇切削用量1.2.1決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。1.2.2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.5.mm，壽命1.2.3切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度1.3計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。(2) 擴(kuò)21.7孔2.1刀具選擇：選用21.7mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。2.2確定切削用量：查切削用量手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械加工工藝手冊(cè)C365L車床給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：擴(kuò)=（1/21/3）鉆 查切削用量手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故=8.5m/min 2.3計(jì)算基本工時(shí)：T=L/(f×n)=(50+10)/(0.92×136)=0.48min。 (3) 鉸22孔3.1刀具選擇：22mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀3.2確定切削用量：背吃刀量ap=0.12mm。由切削用量手冊(cè)得：f=1.32.5mm/r,取f=1.68 mm/r由切削用量手冊(cè)得：=7.9m/min=125.8 r/min按機(jī)床選取 =136 r/min所以實(shí)際切削速度=8.54m/min3.3計(jì)算基本工時(shí)：T=L/(f*n) =(50+10)/(1.68×136)=0.26min工序 粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔機(jī)床：CA6140車床刀具：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.切削用量（1）粗車55孔1.1背吃刀量ap=2mm1.2確定進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.0350.07 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進(jìn)給量取f =0.05mm/r。1.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊(cè)=48.610 m/min=126.325r/min按CA6140說明書，選擇與126.325r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.28m/min。1.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算：T= 0.75min(2) 半精車55孔2.1背吃刀量ap=1.0mm2.2確定進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.250.4 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進(jìn)給量取f =0.3mm/r。2.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊(cè)=103.071 m/min=316.235r/min按CA6140說明書，選擇與316.235r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V =106.509m/min。2.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.55min(3) 粗車中間下端面73孔3.1背吃刀量ap=2.4mm3.2確定進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進(jìn)給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量手冊(cè)，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60min。3.3確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊(cè)=43 m/min=146.8r/min按CA6140說明書，選擇與146.8r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.28m/min。3.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算：T= 1.15min(4) 半精車中間下端面73孔4.1背吃刀量ap=1.0mm4.2確定進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.250.4 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進(jìn)給量取f =0.3mm/r。4.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊(cè)=101.327 m/min=309.729r/min按CA6140說明書，選擇與309.729r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V =106.509m/min。4.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.45min工序粗車、半精車中間上端面73孔1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車、半精車中間上端面73孔機(jī)床：CA6140車床刀具：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.切削用量(1) 粗車中間下端面73孔1.1背吃刀量ap=2.0mm1.2確定進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進(jìn)給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量手冊(cè)，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60min。1.3確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊(cè)=43 m/min=146.8r/min按CA6140說明書，選擇與146.8r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.28m/min。1.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算：T= 1.15min(2) 半精車中間下端面73孔2.1背吃刀量ap=1.0mm2.2確定進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.250.4 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進(jìn)給量取f =0.3mm/r。2.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊(cè)=101.327 m/min=309.729r/min按CA6140說明書，選擇與309.729r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V =106.509m/min。2.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.45min工序 鉆M8螺紋孔底孔，攻M8螺紋1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：鉆M8螺紋孔底孔，攻M8螺紋機(jī)床：Z525專用鉆床2. 切削用量(1) 鉆M8螺紋孔底孔1.1刀具選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用6.6mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆.1.2 選擇切削用量1.2.1決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。1.2.2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.5.mm，壽命1.2.3切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度1.3計(jì)算工時(shí)(2) 攻M8螺紋2.1刀具選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用M8機(jī)用絲錐2.2切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械加工工藝手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量手冊(cè)取V =13m/min=230r/min按機(jī)床選取n =238r/min,故=18m/min2.3計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)=0.66min。工序 鉆8孔一半, 以40上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：鉆8孔一半機(jī)床：Z525專用鉆床刀具: 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用6.6mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆.2. 切削用量2.1決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。2.2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.5.mm，壽命2.3切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度2.4計(jì)算工時(shí)工序 將毛坯從中間銑斷, 以55上端面和22內(nèi)表面為精基準(zhǔn).1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：將毛坯從中間銑斷機(jī)床：X6140臥式銑床刀具：鋸片銑刀，d=200mm，l=4mm，中齒，Z=40查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查切削手冊(cè)表4.2-40，剛好有。計(jì)算切削基本工時(shí)：第三章 銑斷工序夾具設(shè)計(jì)（一） 任務(wù)的提出本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二） 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1.問題的提出本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2. 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用一面兩孔定位方式。如圖1，55上端面以平面做為定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，再用22的兩個(gè)孔做為定位基準(zhǔn)，分別限制剩下的2個(gè)自由度和1個(gè)自由度。 2）定位元件及裝置的設(shè)計(jì)： 由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷定位機(jī)構(gòu)，即定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)平面、一個(gè)圓柱定位銷和一個(gè)菱形定位銷組成，如圖2。圖2 定位機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖3 定位尺寸計(jì)算確定相關(guān)的定位配合尺寸，以確定定位元件的尺寸： 1確定兩銷中心距尺寸及公差 取工件上兩孔中心距的基本尺寸為兩銷中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的1/4，及令：。2.確定圓柱銷直徑及其公差 取相應(yīng)孔的最小直徑作為圓柱銷直徑的基本尺寸，其公差取g6，所以。3.確定菱形銷寬度、直徑及公差 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取菱形銷的寬度，d=5mm；然后按式計(jì)算菱形銷與其配合孔的最小間隙；計(jì)算出菱形銷直徑的基本尺寸：；按h6確定菱形銷直徑公差。最后讓菱形銷的基本尺寸與圓柱銷相同，得。如下圖（三） 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1 夾緊方案的確定由于是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，本夾具采用氣動(dòng)加緊，方便拆卸工件。2 夾緊力大小的分析計(jì)算： 銑削力計(jì)算：由金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.73查得切削力公式其中水平分力 垂直分力 受力分析圖在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)其中，為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)為1.1； 為刀具鈍化系數(shù)為1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)為1.1。所以，由上圖列平衡方程計(jì)算得P=2980N 得所需的夾緊力最小為2980N.選用為氣缸雙斜楔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)使用型。其中 ， 取 ，算的D=52mm 故氣缸內(nèi)徑大于52mm.3.夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)3.1選擇氣缸： 由于回轉(zhuǎn)氣缸有以下缺點(diǎn)： 1.由于氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)，密封比較復(fù)雜，工作時(shí)容易發(fā)熱，影響使用壽命。2.由于氣缸處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下工作，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，容易損壞機(jī)床主 軸軸承。 故使用車床用不動(dòng)式氣缸。根據(jù)估計(jì)夾緊力為1543N，查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和以上的計(jì)算結(jié)果選擇氣缸內(nèi)徑為80mm，工作壓力為0.5MPa，氣缸的壓力為2135N，能夠夾緊?；钊麠U行程大于等于35mm。3.2 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4 夾具體設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn)1 王先逵主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 第版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20062 王先逵主編 機(jī)械加工藝手冊(cè) 第版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20063 浦林祥主編 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 第版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19954 邵曉榮，曲恩主編 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，20075 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 第2版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20006 林文煥.陳本通 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 北京：國防工業(yè)出版社，1987 7 艾興，肖詩綱主編 切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19858 陳宏均主編 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003