富元制漿造紙機(jī)械有限公司三盤磨漿機(jī)使用說明書A機(jī)械概要說明1-1本機(jī)包括兩座刀盤及轉(zhuǎn)動刀軸，刀盤之固定端(馬達(dá)側(cè))，另一端(調(diào)整側(cè))可藉油壓缸推動而作軸向移動，轉(zhuǎn)動力軸支持于兩軸承支座上。l2安裝時兩側(cè)預(yù)留空間，以便維護(hù)和更換刀片，調(diào)整側(cè)前端最少須有20cm，以便退開刀盤，更換磨刀。l3調(diào)整側(cè)之進(jìn)料管用橡膠軟管，進(jìn)料管前須裝控制閥，藉以調(diào)整漿料之流量(如一臺單獨使用時可以免裝)并須裝設(shè)濃度調(diào)節(jié)器。1-4進(jìn)料管裝設(shè)分流頭，使?jié){料分成兩管進(jìn)入。1-5出料側(cè)再使用旁通回路(byFPaSSj以獲得最佳之磨漿效果，在有旁通回路(by-pass)之情況下，磨漿機(jī)起動時比較容易調(diào)整刀片之閑隙，旁通回路有手動閥控制。1-6出料管用V形閥控制漿料之流量和品質(zhì)，v形閥前可裝流量計，以記錄漿料之流量。附件功用概說：2-1沖洗水排水管，于磨漿機(jī)出口加裝一條導(dǎo)管以便將沖洗水導(dǎo)入溝里。2-2格蘭水導(dǎo)管，磨漿機(jī)之馬達(dá)側(cè)須連連接一條導(dǎo)管將格蘭水導(dǎo)入溝里。2-3 漿料管有兩條進(jìn)漿管和一條出漿管，在調(diào)整側(cè)之進(jìn)料管為橡膠軟管。2-4格蘭水管路，該管之進(jìn)口位于調(diào)整側(cè)。2-5油壓管路，由控制箱至磨漿機(jī)調(diào)整側(cè)。2-6壓力開關(guān)及壓力表，裝設(shè)于進(jìn)料管處。2-7漿壓力開關(guān)及壓力表設(shè)定05-1kgcm2如壓力不足時，壓力開關(guān)動作，使刀盤分開，以避免刀片損壞。2-8水壓力開關(guān)，裝在磨漿機(jī)上，漿壓力設(shè)定于25kgcm2或高于進(jìn)料壓力1kgcm2，如水壓降低時，會使馬達(dá)停止。 2-9給水管路，使大于3kScm2的清凈之水流入水封。 B。控制系統(tǒng)簡介 本控制系統(tǒng)是專為雙盤磨漿機(jī)而設(shè)計，其控制系統(tǒng)主要有SIMENS S7系列PLC、SIMENES TP7型液晶型觸摸顯示屏、電器連鎖及控制單元、進(jìn)漿濃度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、打漿度控制系統(tǒng)、進(jìn)退刀限位保護(hù)單元、密封水壓力和上漿壓力檢測單元和漿池液位檢測單元等組成。 在自動控制過程中，通過對主電機(jī)功率、進(jìn)漿濃度和流量的檢測、計算與控制，從而改變盤磨進(jìn)退刀位置來實現(xiàn)打漿度的控制。同時系統(tǒng)在運行過程中，會不斷檢測主電機(jī)電流，上漿壓力，密封水壓力和盤磨進(jìn)退刀的位置，以次來實現(xiàn)對運行系統(tǒng)的保護(hù)功能。 本系統(tǒng)具有微機(jī)狀態(tài)下的自動、手動切換功能，也設(shè)置有脫離微機(jī)狀態(tài)下的純粹手動和維修操作功能，因而便于工作人員的調(diào)試，操作和維修。(詳細(xì)說明請參閱操作控制說明書)C、安裝及試車1本機(jī)尺寸和配管，控制箱及機(jī)座參考附圖基礎(chǔ)之排水溝須稍微傾斜，以便排水，磨漿機(jī)兩端須預(yù)留空間，整側(cè)前端亦須有空間，使更換刀盤沒有任何障礙。2驗收時注意各開關(guān)是否都能作用，各部門是否有損壞或短缺。3按裝前若須儲備一段時間，各暴露之外表，須涂上防繡油。4安裝步驟4-1以吊索穿過磨漿兩端軸承箱上方之吊耳，將磨漿機(jī)吊起。4-2安裝磨漿機(jī)，將磨漿機(jī)放在基礎(chǔ)上，鎖上螺絲并檢驗是否水平，確定水平后，機(jī)座四周再涂上水泥，確實固定磨漿機(jī)。4-3清潔磨漿機(jī)(1)于電源開關(guān)上懸掛一個”危險-35作中”之牌子。(2)拿開兩側(cè)之保護(hù)蓋。(3)松開螺絲，分開機(jī)體。(4)除去螺絲，將墊片置于調(diào)整側(cè)機(jī)體與底座之間。(5)轉(zhuǎn)動調(diào)整側(cè)之軸向調(diào)整螺桿，使調(diào)整側(cè)機(jī)體分開。(6)清除刀盤問之雜物用棍子轉(zhuǎn)動刀盤，是否可以前后自由移動。(7)用手試轉(zhuǎn)刀盤是否可以順利轉(zhuǎn)動。4-4聯(lián)軸器按裝法，照附圖5之說明4-5馬達(dá)按裝：有軸承套之馬達(dá)軸使用滑筒式聯(lián)軸器，若使用其他聯(lián)軸器如齒輪式聯(lián)軸器，馬達(dá)須能承受合成推力，馬達(dá)中，必須先定位以確保操作空隙。(1)馬達(dá)軸裝上聯(lián)軸器。(2)刀軸盡量移到調(diào)整側(cè)，空出聯(lián)軸器端之空間。(3)刀軸盡量調(diào)整到最靠近馬達(dá)端后，調(diào)整軸向螺絲關(guān)閉機(jī)體。(4)檢查馬達(dá)軸與磨漿機(jī)軸之是否有正確之空隙，是否平行對正 34"為進(jìn)刀時48mm退刀時70mm 本機(jī)間隙26"為進(jìn)刀時39mm退刀時61mm 20"為進(jìn)刀時25mm退刀時44mm 16"為進(jìn)刀時20mm退刀時20mm退刀系指磨漿軸后退至調(diào)整側(cè)之死點位置進(jìn)刀系指磨漿軸前進(jìn)至馬達(dá)側(cè)之死點位置軸端間隙之校正與調(diào)整應(yīng)以進(jìn)刀位置為準(zhǔn)，退刀位置之間隙僅供參考。(5)檢查馬達(dá)聯(lián)軸器是否對正。(6)以上都正確后上緊馬達(dá)固定螺絲，并在馬達(dá)四周再以水泥，確實固定之。(7)鎖緊機(jī)體之螺絲及調(diào)整側(cè)與基座間之螺絲。(8)裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。4-6電氣控制配線(1)磨漿馬達(dá)，路線配好后測定絕緣度并測試運轉(zhuǎn)方向是否正確(回轉(zhuǎn)方向為立在馬達(dá)側(cè)面對磨漿機(jī)之聯(lián)軸器為順時針方向)(2)控制箱內(nèi)部線路已全部配好只須接下列外線 a電源到控制箱 b控制箱到壓力開關(guān)等 c?？刂葡涞骄徎蚱渌娖餍盘栐O(shè)備 d控制箱到磨漿馬達(dá)之電路4-7給水之配管工程(1)水封格蘭水系統(tǒng)，用橡膠軟管接在機(jī)體之接頭上(須使用干凈之清潔水)(2)沖洗系統(tǒng)，在進(jìn)料管處或分流頭上裝設(shè)沖洗用水管(此系統(tǒng)可以使用白水，但不可為格蘭水用)4-8油壓回路(僅用于油壓缸進(jìn)退磨漿刀用) 將油壓控制閥”退刀”的位置接到油壓缸之里側(cè)通油口(與機(jī)體聯(lián)接端)之”T”型軟管接頭，”進(jìn)刀”的位置則與油壓缸之外側(cè)”T”型軟管接頭相連接，完成配管后須試各接頭是否有漏油現(xiàn)象及儲油槽之液面是否有下降之現(xiàn)象(均須改正及補(bǔ)充)，并依下列方法使管路中的空氣完全消除。(1)將刀片分開至極限位置，油壓調(diào)整至2kScm2并將油壓缸里側(cè)上端之益流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。(2)然后將刀片關(guān)閉至最小，并將油壓缸外側(cè)之溢流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。(3)按(”(2)之方法將磨漿機(jī)再開合5至6次直至殘存氣泡完全驅(qū)除為止。 試 車1檢查各螺絲是否都固定妥當(dāng)。2檢查格蘭迫緊之螺絲于試車時是否能泄出微量之水(調(diào)整迫緊螺絲之速度為10分鐘16轉(zhuǎn))。3電源送入。4在下列5-12步驟中，須將進(jìn)料之壓力開關(guān)短路。5關(guān)閉進(jìn)出料管之控制閥。6打開排水管路。7按下”進(jìn)刀鈕以關(guān)合刀盤，將刀盤指示器歸零。8按下”退刀”鈕以分開刀盤。9刀片全開時之間隙為34"(1905lmm)，左右與刀片之型式厚薄有關(guān)。10打開格蘭水，水壓調(diào)至3-4kgcm2左右。11起動馬達(dá)，并立即檢查格蘭迫緊是否有過熱之情形，如有須立即停止馬達(dá)，切勿用冷卻水來冷卻迫緊套，因可能使迫緊套損壞。12試車半小時后檢查軸承和格蘭之溫度是否過熱，軸承最大允許溫度150P-160F(即65-71)并記錄電流是否超載。13停止馬達(dá)。14一切正常后，即可啟動馬達(dá)開始進(jìn)料磨漿，正式運轉(zhuǎn)。*注意*1磨漿機(jī)一停止，即清除格蘭水系統(tǒng)中清濾之污物。2突然產(chǎn)生之噪音，意謂刀盤可能破損，此時須立即停止馬達(dá)，但不可按退刀開關(guān)，因刀片如破損時，退刀可能造成更大之損壞，等刀軸停止轉(zhuǎn)動后始可分開刀盤。D操作 (操作員在操作前必須熟讀本冊”磨漿機(jī)概要”及”控制箱之說明”，并能確實了解它)*注意*1如格蘭水不足時，絕不可啟動馬達(dá)，運轉(zhuǎn)中水壓必須比漿料壓力高071Okg/cm2，迫緊螺絲須調(diào)整至有微量之水流出為止(調(diào)整螺絲之速度應(yīng)以每10分鐘16轉(zhuǎn))水量亦不可過大(水量過大或過小均可能對磨漿機(jī)造成損壞。2如沒有漿料或水流動時，若開動磨漿機(jī)，機(jī)體溫度會急速上升，所以如磨漿機(jī)內(nèi)之漿料或水不流動時，磨漿機(jī)之運轉(zhuǎn)不得超過5分鐘。3當(dāng)進(jìn)料刁；足時，而磨漿機(jī)又在運轉(zhuǎn)狀況下，絕不可進(jìn)刀(本機(jī)在壓力不足時，會自動退刀)1-1出料管沒有旁通回路之運轉(zhuǎn)方法 (1)關(guān)閉進(jìn)料閥，打開出料閥。 (2)關(guān)閉機(jī)體之排水管。 (3)打開格蘭水凡而。 (4)打開電源(起動油壓泵浦和冷卻水回路)。 (5)漿料壓力定于0.5-1.0kg/cm2間。 (6)慢慢退開刀盤(按”退刀”鈕)。 (7)啟動磨漿馬達(dá)。 (8)檢查格蘭是否有微量之漏水。 (9)啟動漿料泵浦并打開進(jìn)料閥。 (10)關(guān)合刀盤按(進(jìn)刀鈕)。 (11)調(diào)整手動閥(出料管控制閥)以獲得所需之紙漿流量。 (12)調(diào)整刀盤位置以獲得所需之紙漿叩解度。1-2出料管沒有旁通回路”時之短暫停車 (1)慢慢分開刀盤(按”退刀”鈕)。 (2)打開漿料進(jìn)口處之沖洗水管路。 (3)關(guān)閉進(jìn)料閥。 (4)一分鐘后停止磨漿機(jī)馬達(dá)。 (5)關(guān)閉出料閥并打開排水管路。 (6)關(guān)閉格蘭水給水管路。 (7)關(guān)閉沖洗水及冷卻水來。 (8)關(guān)閉電源。 1-3出料管有旁通回路時之運轉(zhuǎn) (1)關(guān)閉進(jìn)料閥 (2)打開出料閥。 (3)打開旁通出料閥。 (4)關(guān)閉主出料閥。 (5)打開格蘭水給閥 (6)打開電源起動清水浦及冷卻水回路。 (7)漿料之壓力控制于051Og/cm2之間。 (8)慢慢退開刀盤按”退刀”鈕 (9)起動磨漿機(jī)馬達(dá)。 (10)檢查格蘭處是否有微量之漏水。 (11)打開紙漿進(jìn)料閥。 (12)關(guān)合刀盤(按”進(jìn)刀”鈕) (13)調(diào)整出料處之手動閥，以獲得所需之紙漿流量。 (14)調(diào)整刀盤立置，以獲得所需之紙漿叩解度。(注意馬達(dá)負(fù)載) (15)打開主出料閥。 (16)關(guān)閉旁通出料閥。 1-4出料管有旁回路時之短時間停車 (1)打開旁通出料閥。 (2)關(guān)閉主出料閥。 (3)慢慢退開刀盤按”退刀”鈕。 (4)打開進(jìn)料管之沖洗給水閥。 (5)關(guān)閉進(jìn)料閥。 (6)一分鐘后停止磨漿機(jī)馬達(dá)。 (7)關(guān)閉旁通出料閥，打開排水管路。 (8)關(guān)閉格蘭水閥。 (9)關(guān)閉沖洗水及冷卻水。 (10)切斷電源。 1-5停車一周或更久之操作程序 (1)照短時間停工之各項程序依次操作。 (2)沖洗進(jìn)料管及機(jī)體內(nèi)部。 (3)在磨機(jī)之各配件涂上牛油于暴露之滑動外表亦需涂上牛油。 (4)使刀盤分開或?qū)：蠑?shù)次最后讓刀盤保持分開。 (5)打開排水管。 (6)切斷電源。 1-6沒有漿料之磨漿機(jī)操作法(這是假設(shè)進(jìn)料閥均已關(guān)閉，排水管打開之情況) (1)打開格蘭水閥 (2)打開電源，起動油泵浦打開冷卻水。 (3)關(guān)閉漿料壓力開關(guān)。 (4)盡量退開刀盤。 (5)起動磨漿機(jī)馬達(dá)。 (6)檢查格蘭迫緊是否有微量之漏水。 *注意* 停車時，停止磨漿機(jī)馬達(dá)，切斷電源關(guān)閉格蘭水(關(guān)閉冷卻水) E維護(hù) 11磨漿機(jī)潤滑 本機(jī)各接頭處須按照潤滑指引(附圖1)每月涂潤滑油一次，潤滑油須能防水、防蝕并有下列 特性： Soaptype(皂基類)Lithium(鋰基)Soda(鈉基) penetration(錐入度>285325 Droppingpoint(熔落點)最少149 Consistenty(濃稠度)大于65使用No2油脂 小于65使用No1油脂 軸承支座處須使用Moly-DuolubeStyleNo76潤滑油或與其相同之添加二硫化鋇的潤滑油。 1-2更換刀片步驟 (1)刀片之磨損情形可由指示器，進(jìn)料口之壓力差或增加油壓才能達(dá)到同樣之叩解度等來判斷，也可以直接打開觀察，刀盤磨損時即必須更換，按照”短時間停車”之程序操作。 (2)切斷系統(tǒng)電源并排除”危險-2E作中”之標(biāo)示牌。 (3)取下接合機(jī)體之螺絲，再取下調(diào)整端和底座間之螺絲。 (4)調(diào)整軸向控制螺桿，移開調(diào)整側(cè)之機(jī)體。 (5)移動刀軸，更換舊刀盤。 (6)馬達(dá)側(cè)刀盤的按裝方法。按照下述abc之步驟，將刀盤裝到馬達(dá)端：a刀盤座須先清理干凈，鐵銹須刮去，再涂以快干之機(jī)油。b每面刀盤是6片組合起來，每片均以黃色油漆，漆上號碼，按裝時向按裝面依順時針方向，按數(shù)序按裝，每面之刀片為一個半組(6片)每半組間之刀片絕不可交換混合按裝使用，因每半組均經(jīng)過個別研磨，厚度可能略有不同，又刀片上條紋之傾斜方向關(guān)系漿料之流通，所以必須依刀片上鑄印號碼之奇偶數(shù)，按照規(guī)定安裝(如附圖2-1、附圖2-2說明)c固定刀片之螺絲均須裝上平墊圈，并在不銹綱螺絲上涂上一種不塞死的化合劑“NEVERSEEZ”，因為如不涂上此類化合劑，螺絲將會絞死，不易取出，刀片按裝時除最上面一片最后裝上外，將其它各片裝好，但螺絲不要上緊，先用木槌將各片敲到定位平齊后(平面及外圍均平齊)將螺絲依順時針方向逐一鎖緊。(7>將刀軸推到馬達(dá)側(cè)，安裝調(diào)整側(cè)之刀盤，調(diào)整側(cè)之刀盤安裝方法亦相同。(8)關(guān)上磨漿機(jī)外殼前，須先操作進(jìn)退刀盤，看刀片是否會相碰。(9)調(diào)整橫向移動螺桿，使機(jī)體接合，但須注意聯(lián)軸器之咬合。(10)鎖緊所有該夾緊之螺絲后，即可準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)。1-3更換馬達(dá)側(cè)軸承的方法*注意事項*除須先拿出聯(lián)軸器外，其余更換馬達(dá)側(cè)之軸承或調(diào)整側(cè)之軸承步驟均相同。下列步驟參閱附圖3：1先在軸上將軸承軸套(3)在軸上之位置做記號，以便再安裝時定位用。2扳開軸承華司(9)之定位齒片3旋開軸承螺母(8)但不要拿下4用木槌將螺母由軸端向里敲打，使軸承軸套(3)松開5用木槌敲打軸承蓋(5)將整組軸承箱組件自軸上取下6，取下螺母(8)及華司(9)取出軸套(2)及(3)7取下六角螺絲(11)后取下固定圈(10)并旋開軸承蓋(5)8取出舊軸承換上新軸承(須先涂上新牛油)9按裝時按照拆卸時之相反次序裝上10將新軸承及軸承套照軸上記號之位置安裝固定1-4更換軸上之格蘭迫緊式水封*注意*更換馬達(dá)側(cè)格蘭迫緊時，須關(guān)合刀盤至極限，更換調(diào)整側(cè)格蘭迫緊須分開刀盤至極限，以便有足夠的工作空間。（1)取下軸上之護(hù)蓋和格蘭之螺絲。(2)拿下格蘭和格蘭迫緊。(3)裝入格蘭迫緊時，須先將格蘭座清理干凈。(4)依照附圖4裝上迫緊，每一迫緊之接口須切成尖斜形，以增加密閉效果，并將水封之位置改變(轉(zhuǎn)動)一下，如水封磨損，即換上新水封。(s)裝入格蘭和螺絲，螺絲之緊度僅以用手上緊度為限，等開車后再以每分鐘16轉(zhuǎn)之速度，將螺絲調(diào)到有微量泄水之緊度即可。1-5拆卸軸和轉(zhuǎn)動刀盤的方法(1)掛出”危險一工作中”之牌子。(2)將調(diào)整側(cè)格蘭水管路及進(jìn)漿管路拆下。(3)分開兩個磨漿機(jī)外蓋，打開機(jī)體。(4)拆下格蘭及格蘭座(視實際情況，亦可不拆)。(5)分開調(diào)整螺桿和支撐滑座。(6)拿下調(diào)整側(cè)之軸承組合。(7)此時即可用吊車吊開調(diào)整側(cè)機(jī)體。(8)拿下馬達(dá)側(cè)軸承組。(9)軸及刀盤即可拿出。(10)組合時按相反程序裝回。1-6軸套磨損時，拆卸之方法磨漿機(jī)須拆除到格蘭迫緊，軸承機(jī)體等均已取下才可換軸套，換軸套有兩種方法。第一種：a將軸上之軸套用薄片形之砂輪將兩端各切開3時長之切口，但注意不可損壞刀軸。 b再用鑿子，沿著切口橫向鑿開取出。第二種：在套筒上焊兩支螺絲長桿，利用千斤頂或螺桿頂出套筒，套筒周圍需緩緩均勻加熱。1，7更換新軸套之方法*注意事項*軸套上有涂料，軸套和軸為緊配合，故安裝時須在爐中或油浴加熱，若使用火焰加熱，會使涂料產(chǎn)生損壞而掉落。(1)清潔軸心，準(zhǔn)備裝入新軸套。(2)套筒需慢慢加熱至149*C以上至161。(3)于軸上套入O型環(huán)，并涂以厚牛油固定之。(4)軸套加熱后，推進(jìn)軸上，并套在O型環(huán)上。(5)冷卻中將固定螺絲裝在軸套上。(6)完全冷卻后，再將固定螺絲上緊。 不良情形 可能之毛病 解救辦法1運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音1濃度太低以致刀盤磨擦2一個進(jìn)料管堵塞，以致刀盤之一邊互相磨擦3出料閥開的太大，以致刀盤磨擦1提高濃度2清通進(jìn)料管調(diào)整出漿閥直到機(jī)體內(nèi)壓力產(chǎn)生，刀盤不再受磨擦2馬達(dá)側(cè)軸承過熱軸心沒對正對正3進(jìn)料壓力和出料壓力之差減刀盤磨損更換刀盤4、出漿流量相等但刀盤間隙變小刀盤磨損更換刀盤5更換刀盤后，無法得到正常效率刀盤安裝不正確重新安裝，檢查刀片條紋方向是否正確6聯(lián)軸器過份磨損聯(lián)軸器軸向徑向均沒有對正重新對正不良狀況之探討