《鍋爐安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[共94頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鍋爐安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[共94頁]（94頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、為貫徹落實公司十八屆一次職代會和公司技術(shù)質(zhì)量管理工作會議精神，繼續(xù)開展好“安全質(zhì)量在我心中，工藝水平在我手中，施工進度在我控制中”活動，提高工程細部工藝水平，確保新開工項目從進點開始就以“魯班獎”的標(biāo)準(zhǔn)進行建設(shè)，移交機組的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，切實把公司在建工程作為市場開發(fā)的“標(biāo)書”，使公司的施工技術(shù)管理水平、工藝質(zhì)量水平達到一個新的高度。 本施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的編制參照了《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（2006年版）》及國家和電力行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)《公司工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》和公司《施工工藝質(zhì)量手冊》的有關(guān)內(nèi)容進行。請各有關(guān)單位遵照執(zhí)行。 本施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分建筑、鍋爐、汽機、電氣、

2、儀表、焊接專業(yè)，小口徑管道及支吊架安裝和接地裝置安裝單獨列出。如有需要修改和補充之處，請將意見或有關(guān)建議發(fā)到公司工程管理部。本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)歸工程管理部。 編 審：魏朝申 李玉泰 王艷艷 王延林 毛海巖 盧新生 王艾霞 尚玉玲 李愛香 董作龍 楊學(xué)慧 批 準(zhǔn)：張永先 建筑專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、土方工程 1．挖方： a．頂面標(biāo)高偏差（mm） 柱基、基槽、基坑、管溝0～-50 機械挖方及場地平整+100～-50 人工挖方及場地平整+10～-50 地（路）面基層0～-20 b．幾何尺寸偏差（mm）：+20～0 c

3、．表面平整偏差（mm）≤20 2．填方： a．干密度：合格率不小于90%，同時不合格干密度值與設(shè)計值差不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中； b．頂面標(biāo)高偏差（mm） 人工填方 ±20 機械填方 ±50 場地平整 ±50 c．表面平整度≤20mm d．試驗資料按規(guī)范取樣并做干密度試驗報告。 二、鋼筋砼工程 1．鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，骨架和受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2．模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形，預(yù)埋件、預(yù)留（孔）洞應(yīng)齊全、正確、牢固，表面平整度≤5mm。

4、模板必須清理干凈，并按規(guī)定涂脫膜劑，不準(zhǔn)使用變形及帶有砼的模板。模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準(zhǔn)有遺漏和松動現(xiàn)象。模板拆除后必須立即清理干凈并運走，不準(zhǔn)就地堆放。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)切割支承鋼管及鋼模板。鋼模板連接要用專用卡子，不準(zhǔn)焊接。切割對拉螺栓時不得污染砼表面。使用模板必須輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，亂扔重摔，拆除模板時不準(zhǔn)用撬棍撬。 3．混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。預(yù)埋鐵件中心位移≤10mm，與砼表面的平整度≤5mm，相鄰埋件高差≤5mm或2mm（盤柜設(shè)備），表面刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。預(yù)埋螺栓中心距±2mm。對拉螺

5、栓割除并作防腐處理；砼地下部分做防腐處理（符合設(shè)計要求）。 4．砼澆灌完畢其標(biāo)高符合設(shè)計要求，表面必須按規(guī)定找平壓光，不準(zhǔn)亂留毛茬。 5．二次澆灌面、施工縫必須打毛至露石子，并沖洗清理干凈，充分濕潤。二次澆灌面濕潤時間不準(zhǔn)少于24小時。二次澆灌必須用專用工具搗實，不準(zhǔn)擅自采用大水灰比自由流淌澆灌。 6．不隨意在建筑物或平臺樓板上打砸孔洞，毀壞梁柱、地面、墻面、基礎(chǔ)等。 7．用泵車澆灌砼時，泵管不準(zhǔn)放在模板上，以防模板發(fā)生位移或變形。 三、建筑物主體施工 1．砌筑工程 （1）砌磚工程質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。 （2）砌體砂漿飽滿度灰縫橫

6、平豎直密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達到80%以上。砂漿強度試塊平均強度不低于設(shè)計標(biāo)號；任意一組試塊的強度不低于設(shè)計標(biāo)號的75%。砌磚前，磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率控制在10～15%，不準(zhǔn)砌干磚（冬季施工有專門措施者除外）。石灰必須熟化15天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。 （3）砌體轉(zhuǎn)角和交接處砌體轉(zhuǎn)角應(yīng)留斜槎，交接處可留直槎，但必須做成陽槎并加拉結(jié)筋。 （4）埋設(shè)拉結(jié)筋質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）預(yù)留構(gòu)造柱質(zhì)量應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相關(guān)規(guī)定。 （6）表面平整度：清水墻、柱≤5mm，混水墻、柱、基礎(chǔ)≤8mm。 （7）必須

7、當(dāng)天清理干凈工作場所的落地灰、廢料，不準(zhǔn)隔夜堆放。抹灰基層必須清理干凈、充分濕潤（混凝土表面抹灰要進行打毛）。 2．抹灰工程 （1）抹灰層與基層及各抹灰層之間粘結(jié)必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。未經(jīng)試驗室許可不準(zhǔn)擅自給砼、砂漿加水。 （2）表面質(zhì)量光滑、潔凈、接槎平整無空鼓、掉粉、裂紋；護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。 （3）表面平整度高級≤2mm，中級≤4mm，普通≤5mm。 （4）陰陽角垂直度高級≤2mm，中級≤4mm。 （5）立面垂直度高級≤3mm，中級≤5mm。 （6）陰陽角方正高級≤2mm，中級≤4mm。 （7）分格

8、縫清晰，寬度、深度均勻，表面光滑、棱角整齊，直線度≤4mm。 （8）室外大面垂直度≤4mm。 3．涂料工程 無掉粉、起皮；無漏刷、透底；門窗、燈具等潔凈。 4．整體樓地面 （1）樓地面板縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物，孔洞處理與封堵后應(yīng)拆除模板。樓板打毛、清理、濕潤。樓板面上不得有泥、土和雜物。預(yù)測標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點后，再按設(shè)計的坡度、坡向測量找平?；鶎踊炷另殭z查驗收合格后澆灌砼。 （2）表面無空鼓裂紋（空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處可不計）；應(yīng)潔凈，無麻面、起砂、脫皮、印痕、輪痕，平整度≤4mm；坡度符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；縫格平直偏差≤3mm。 （3）

9、樓梯踏步和臺階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰踏步高度和寬度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm。齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。 （4）擋水沿的設(shè)置，必須方正、平直，與鄰近基礎(chǔ)平行或垂直，表面光滑、線角清晰。圓形擋水坎要圓滑。擋水沿高度不得小于10cm。 5．水磨石面層 （1）普通水磨石地面應(yīng)堅持粗磨、細磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。 （2）水磨石表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色。其表面平整度偏差不得大于3mm。 （3）水磨石分格條必須牢固、順直、清晰，其縫格平直度偏差不得大于3mm。 （4）水磨石地面上禁止堆放器物，

10、若必須堆放，須加橡皮膠墊。 6．板塊樓地面 （1）板塊樓地面必須表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，混凝土溝蓋板≤3mm，陶瓷錦磚、陶瓷地磚≤2mm，水泥花磚≤3mm，地板磚≤2mm，大理石板≤1mm。 （2）板塊接縫均勻、周邊順直，拉5m的通線，其縫格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土溝蓋板，均不得大于3mm；地板磚≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。 （3）板塊鋪設(shè)必須牢固、穩(wěn)定、高低一致，不得空鼓、作響。其接縫高低差：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm

11、，混凝土溝蓋板不大于2mm。 （4）踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。 （5）各層之間的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過抽查總數(shù)的 7．飾面磚 （1）表面質(zhì)量平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂縫和缺損。 （2）接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)負荷設(shè)計要求。 （3）滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4）立面垂直度外墻面磚≤3mm內(nèi)墻面磚≤2mm。 （5）表面平整度 外墻面磚≤4mm 內(nèi)墻面磚≤3mm 陽角方正 內(nèi)、外墻面磚≤3mm 8．門窗安裝 （1）門安裝 門框牢固，水泥嵌框縫飽滿較

12、均勻；門口裁口順直，門面平整，開啟靈活，角度符合要求，五金位置和數(shù)量齊全，扇與框縫為1.5mm -2.5mm，下縫外門4-5mm，內(nèi)門6-8mm，框與扇平整2mm。五金安裝牢固，木螺絲擰緊。推拉門窗必須有防脫落措施。 （2）窗安裝 安裝牢固，平直度符合要求，邊框與墻體連接牢固，開關(guān)推拉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；窗框與扇均無污染和損傷，下框部有流水口，底框內(nèi)連兩端油膏密封符合要求，周框內(nèi)填塞彈性材料，推拉門窗必須有防脫落措施。 9．吊頂 （1）吊頂骨架構(gòu)造、固定方法必須符合設(shè)計要求、構(gòu)造正確，固定牢固，無松動。 （2）罩面板安裝必須連接緊密，安裝牢固，表面平整，無脫層、翹偏縫、折裂、缺楞掉角、錘

13、傷等缺陷。 （3）罩面板的接縫或壓條質(zhì)量接縫寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直，接縫嚴(yán)密。 （4）吊頂四周水平±5mm。 （5）表面平整度： 石膏板、塑料板≤3mm； 無機纖維板、木質(zhì)板、金屬裝飾板≤2mm。 （6）壓條平整度≤3mm。 10．扶手欄桿 （1）接頭、焊縫牢固、表面光滑。 （2）油漆：除銹徹底，油漆完整、均勻，光亮，無返銹、透底、流墜。 （3）踢腳板齊全、平整。 11．廁浴 地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，與廳間地面差符合要求，地面與墻面根部處理基本嚴(yán)密，施工工序安排合理，衛(wèi)生潔具安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。滲水試驗合格，記錄齊全。 12．建筑電氣

14、 （1）線路敷設(shè)中的配管 管子敷設(shè)連接緊密無松動，管口光滑、護口齊平，明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，同時防腐油漆良好；暗配管保護層均不小于15mm，盒（箱）設(shè)置符合要求且固定牢固，配管進入盒（箱）內(nèi)露的管頭長度均不大于5mm，管頭齊平且光滑無損。 （2）配電箱 位置正確，安裝端正，箱蓋緊貼墻面，箱內(nèi)接線整齊，部件齊全，箱體開孔符合要求，箱（盤、板）制作精細，接零經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，接地（接零）支線連接緊密且牢固，接地（接零）線截面選用正確，防腐良好。配電箱內(nèi)外潔凈，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用的鎖緊螺母，

15、接地走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。 （3）照明器具 燈具、風(fēng)扇用吊鉤直徑符合要求，預(yù)埋牢固與頂棚面垂直，照明器具及其支架安裝牢固端正，位置正確，暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周嚴(yán)密無縫隙，燈具及控制開關(guān)工作正常，安全及接地可靠。燈具、開關(guān)、插座蓋安裝齊平且表面潔凈無污染，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，成排吊燈和吊鏈在同一條線上。 （4）開關(guān)和插座 明裝平正牢固；暗開關(guān)、暗插座安裝平直，蓋板緊貼墻面，四周無空隙，位置正確，高度符合要求且一致，接線正確，同用途三相插座接線相序排列一致；單相插座接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）

16、線單獨敷設(shè)，不能與工作零線混同。插座安裝時橫平豎直，深淺一致,封蓋無損、光亮端正，緊貼墻面；開關(guān)、插座高度和位置準(zhǔn)確、齊平、內(nèi)外潔凈。 13．室內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào) （1）采暖橫管縱橫方向彎曲 每米≤1mm（管徑≤100），≤1.5mm（管徑＞100）； 全長25米以上≤13mm（管徑≤100），≤25mm（管徑＞100）。 （2）采暖立管垂直度 每米≤2mm，全長5米以上≤10mm。支架采用鍍鋅件，埋設(shè)牢固，刷涂防腐層 （3）散熱器安裝 散熱器垂直度≤3mm；散熱器背面與裝飾間距應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書的要求，如設(shè)計未注明，此間距應(yīng)為30mm。 （4）通風(fēng)管道及部件安裝

17、支、吊、托架安裝位置、標(biāo)高正確，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處；埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 14．給、排水和消防水 （1）DN≤65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安裝應(yīng)平整牢固，應(yīng)符合工程部下發(fā)“小口徑管道及支吊架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)” 有關(guān)規(guī)定。 （2）室內(nèi)給水管道應(yīng)做1.5倍工作壓力的水壓試驗并有記錄，水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置；水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 熱水管和冷水管平行安裝，熱水管在上，冷水管在下面，在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側(cè)，冷水龍頭安裝在其右側(cè)。 （3）室內(nèi)排水主立管及水平干管道應(yīng)100%通球試驗（球徑不小于2/3管徑）；生

18、活污水管上設(shè)檢查口和清掃口；管道坡度、安裝偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （4）室內(nèi)箱式消防栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm；栓口中心距地面為1.1m，箱體安裝垂直度≤3mm。 （5）衛(wèi)生器具 大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等衛(wèi)生器具安裝牢固且平正，器具放置平穩(wěn)。排水管管道與出口處連接牢固，嚴(yán)密無滲漏，位置、標(biāo)高符合要求，排水坡正確。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面5mm，坐便器用膨脹螺栓固定牢固且平正，衛(wèi)生器具潔凈，無損傷。 （6）地漏 排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周

19、邊做成圓弧形，順坡合理，地面水能夠順利淌入地漏。盆槽無積水和滲漏。 15．屋面工程 （1）坡度合理，順?biāo)露让黠@且平穩(wěn)，屋面無積水，雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平整通順，無高低不平現(xiàn)象。 （2）防水層與基層粘結(jié)牢固，女兒墻陰角處水泥砂漿圓弧過渡，并有2層防水附加層，無翹邊，無滑移；防水層表面平整，符合排水要求，且無積水。防水層無破損，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 （3）落水管 雨水斗邊與屋面連接處嚴(yán)密不漏水。 立管垂直度 鋼管：每米≤3mm，全長（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全長（5m以上）≤15mm。 16．壓型金屬板工程 （1）表面質(zhì)量 壓型

20、金屬板表面應(yīng)干凈、平整順直，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺；板面不應(yīng)有施工殘留物；檐口和墻下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。 （2）屋面 檐口與屋脊的平行度≤12mm。 波紋線對屋脊的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相鄰兩板端部錯位≤6mm。 （3）墻面 墻板波紋線的垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墻板包角板的垂直度≤Lb/800，且≤25mm；相鄰兩板的下端錯位≤6mm，相鄰搭接不小于一個波；水平接縫平直偏差≤25mm，各種空洞截面尺寸偏差≤10mm。 17．防腐涂料涂裝工程 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均

21、勻，無脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 18．防腐蝕工程 水玻璃類、樹脂類、瀝青類、聚合物類、塊材類、涂料類、聚氯乙烯類等防腐材料原材料質(zhì)量、初、終凝時間、粘結(jié)強度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應(yīng)符合設(shè)計及DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各項指標(biāo)規(guī)定；工程養(yǎng)護及表面酸化處理符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 19．散水 表面平整，平整度≤5mm，縫格平直偏差≤3mm；不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。變形縫設(shè)置及填嵌符合設(shè)計及規(guī)范要求。 20．沉降觀測 沉降觀測設(shè)施（包括水工建筑監(jiān)測設(shè)施）完善；制作規(guī)范、防腐正確、防護有效、標(biāo)識規(guī)范。主要

22、建（構(gòu)）筑物的沉降無異常。各沉降觀測點保護完好。觀測規(guī)劃、記錄、曲線和成果報告完整、規(guī)范，符合規(guī)程要求。觀測單位和人員具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格。 四、其他構(gòu)筑物施工 1．煙囪 （1）砼外觀 外觀順直，工藝美觀，無明顯變形，色澤均勻一致；航標(biāo)燈具、避雷設(shè)施、外爬梯、航空標(biāo)志漆符合設(shè)計要求。 （2）內(nèi)襯 耐酸磚、膠泥符合設(shè)計要求。 （3）鋼梯、欄桿、平臺 焊接質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；防腐鍍層均勻、不漏鍍、不透底。 2．水塔 （1）砼外觀 外觀順直，工藝美觀，無明顯變形，色澤均勻一致；航標(biāo)燈具、避雷設(shè)施、外爬梯符合設(shè)計要求；無滲漏現(xiàn)象。 （2）底板防水層 基層干燥潔凈，冷底子油

23、涂刷均勻，防水層無空鼓，無破損。 （3）水池防水、風(fēng)筒內(nèi)壁防水層 防水材料符合設(shè)計，粘結(jié)牢固，無空鼓、氣泡、漏涂、脫皮、破膜等。 （4）淋水構(gòu)件吊裝 標(biāo)高偏差±8mm 軸線偏差≤10mm 3．汽機基礎(chǔ) 柱梁板表面平整、光滑，砼棱角分明、順直 垂 直 度 ≤4mm 表面平整度≤8mm 墻柱全高垂直偏差≤10mm 4．設(shè)備基礎(chǔ) （1）外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)功能和使用功能的尺寸偏差。 （2）層面標(biāo)高偏差0～-20mm。 （3）預(yù)埋件中心位移≤3mm，標(biāo)高偏差+2～-10mm，水平偏差≤2mm。 （4）預(yù)留地腳螺栓孔中心位移≤10mm，孔垂直偏差≤10

24、mm，深度偏差+20～0mm。 （5）預(yù)埋螺栓中心位移≤2mm，垂直偏差≤5mm，標(biāo)高偏差+10～+5mm。 （6）預(yù)埋管中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm。 5．場地平整及廠區(qū)混凝土道路 （1）基層原土或灰土基層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高、坡度找平，用壓路機或蛙式打夯機壓實，壓實度符合要求。 （2）手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的基礎(chǔ)上，掛線手?jǐn)[，鑲嵌密實，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層大出300毫米。 （3）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)場地平整，無雜物，道路通暢，滿足消防要求。防洪設(shè)施符合設(shè)計要求； （4）路面：外觀質(zhì)量：不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現(xiàn)象；接縫填縫應(yīng)平實、粘

25、結(jié)牢固，緣縫清潔整齊。伸縮縫及施工縫位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實。 路面平整度≤5mm 縱縫順直度≤10 mm 橫縫順直度≤10 mm 相鄰板高差≤3mm 井框與路面高差≤3mm （5）路緣石：必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有阻水現(xiàn)象；路緣石背后回填必須密實。路沿石勾縫應(yīng)認真細致，講究美觀，勾縫材料不得凸出或凹進緣石立面，灰漿與沿石接觸處無毛刺。路沿石與路面接觸的縫隙，須用規(guī)定填料堵塞。陰井、雨水口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水舒暢。已完道路、地坪或樓地面，應(yīng)當(dāng)注意保護，不得存放砂、石或器物，嚴(yán)禁在面層上拌

26、和、堆放砂漿或棍凝土。 順直度≤10mm 相鄰塊高差≤3mm 縫寬偏差±3mm 6．溝道和電纜隧道 （1）溝道和電纜隧道的化分，應(yīng)滿足拐彎坐標(biāo)或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。 （2）溝道和電纜隧道必須認真抄平、放線，確保溝道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設(shè)計要求。 （3）溝道的輔墻埋件，應(yīng)安放牢固、平穩(wěn)順直、緊貼模板，其表面必須與周圍溝道墻面平齊一致，表面平整度偏差不得不大于3mm，嚴(yán)禁埋件凹陷失蹤或凸出表面。 （4）磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達到80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角楞線條清晰。表面平整偏差不得大于8mm，子口的平直度，接

27、5m通線其偏差不應(yīng)超過3mm。 （5）混凝土溝道應(yīng)連續(xù)澆筑，隨驗隨打，不應(yīng)過夜，必須分段施工時，須在施工縫處加設(shè)止水帶，嚴(yán)禁驗后無期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗收，原澆灌通知單作廢。 （6）混凝土應(yīng)振搗密實，起到自身防水的作用，特別埋件處，除機械振搗外，尚應(yīng)人工搗實。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得滲流、漏水。 （7）電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán)，大小埋管不加止水環(huán)者，不予預(yù)埋；埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。 （8）溝道壁盡量避免用對拉螺栓，確需使用時，要選用防水型對拉螺栓，拆模不宜太早，以防滲水。 （9）溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順，坡度正確，保證排水通暢，嚴(yán)禁底板積水。 （10）溝道完工

28、后應(yīng)及時清理，不得有泥土、灰渣和雜物。 7．鋼梯、平臺和欄桿 （1）鋼梯、平臺和欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設(shè)計要求，下料合理，減少廢料。 （2）氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打磨掉，并根據(jù)母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以便組料焊接。 （3）鋼梯、平臺和欄桿應(yīng)在施工平臺上制作，所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑、無毛刺、不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。嚴(yán)格校對各部尺寸，注意焊接變形，平面內(nèi)不得翹曲，平臺表面平直度偏差不得大于3mm。 （4）鋼梯、平臺構(gòu)件應(yīng)無因存放、運輸、吊裝造成的變形（或已矯正）。梯子穩(wěn)固，斜梯角度正確；欄桿橫平豎直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲

29、變形；平臺平整，鋪板不得撬曲，格柵板擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （5）鋼梯、平臺安裝的標(biāo)高偏差士10mm。踏步、平臺安裝的水平度偏差不得大于邊長的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且≤15mm。。 （6）欄桿扶手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀，其橢圓率（Dmax外-Dmin外）/Dmox外≯6%，并不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面內(nèi)，不得左斜右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內(nèi)均不得超過1mm。 （7）鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必

30、須打磨圓滑，覓不出焊接頭。 （8）鋼梯、平臺和欄桿油漆前，應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污，再用砂布或砂輪機除銹磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆。每度油漆，必須控制漆膜厚度，杜絕漆皮皺折、流墜、起泡及顏色深淺不一。 8．鋼蓋板、格柵板 （1）鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長度和對角線，本著裁斜取方的原則，配制或設(shè)計鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順直、整體美觀。 （2）鋼蓋板、格柵板洞口四周加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或扁鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地面相平，本身應(yīng)當(dāng)順直。 （3）鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺上進行，其下料、制作過程中的毛刺、焊渣必須打掉、磨光，焊接后的變形必

31、須修整，使其上表面在同一平面內(nèi)。 （4）鋼蓋板切割周邊順直，其順直度偏差每米不得超過1.5mm；花鋼板切割必須編號或自做標(biāo)記，待安裝時花紋吻合，規(guī)格統(tǒng)一，以增美觀。表面無凸凹或流渣、燒傷及劃痕。成品不得翹曲、變形。各部尺寸偏差：長、寬±2mm，對角線±3m，帶肋鋼蓋板其高度≤2mm。 （5）格柵板邊框、柵片及間隙方正、順直。構(gòu)件表面光滑、不歪斜扭曲、無變形、無傷痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：長、寬±2mm，對角線±3mm，柵片間隙及順直度±3mm，柵板不平度≤2mm。 （6）鋼蓋板、格柵板的安裝偏差： A．間距偏差≤3mm， B．縫格順直偏差≤2mm， C．表面不平度偏差≤2mm。

32、 （7）已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必須堆放者應(yīng)事先墊好，輕起輕放。 （8）已安裝好的鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動，如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請，由工程管理部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。 （9）梯欄、平臺、格柵不得隨意切割、開洞。確因施工需要割除時需有設(shè)計變更單或辦理經(jīng)項目部工程部批準(zhǔn)的作業(yè)票，完工后及時恢復(fù)。 （10）管道穿越平臺（格柵）時，留出保溫及膨脹余量后，周圍用扁鋼將平臺（格柵）封閉，要求工藝美觀。腳手架橫桿支撐在平臺上跨越擋腳板時，擋腳板附近應(yīng)用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴(yán)禁憑借欄桿起吊設(shè)備。嚴(yán)禁在平臺、格柵上放置超過允許載荷的設(shè)備和物品。

33、 鍋爐專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、鋼架安裝 1．鋼結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)平整堅實，排水良好。構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，多層堆放時應(yīng)注意安裝順序。 2．鋼架安裝前檢查：外形尺寸符合圖紙，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；合金鋼零部件（不包括16Mn等低合金鋼）經(jīng)光譜檢驗。 3．高強螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收。高強螺栓連接副和摩擦面按規(guī)定進行檢驗試驗。 4．鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查時應(yīng)檢驗定位軸線與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。 5．鋼架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固。但鋼架立柱和主梁上不得隨意施焊。 6．鋼架應(yīng)安裝一層，找正一層，嚴(yán)禁在未

34、找正好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作。各層安裝后要及時驗收，驗收記錄齊全、規(guī)范。 7．高強螺栓連接副應(yīng)在同批次內(nèi)配套使用，不得少裝、漏裝。墊圈帶倒角的一面應(yīng)朝向外側(cè)。螺栓孔不得氣割擴孔。 8．安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進行，在同一天內(nèi)完成。初擰后的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上做出標(biāo)記；大六角頭高強螺栓和不能用專用扳手?jǐn)Q掉尾部梅花頭的扭剪型高強螺栓，應(yīng)用扭矩扳手按施工扭矩值進行終擰，終擰后用另一種顏色在螺母上做出標(biāo)記。 9．經(jīng)檢驗合格后的高強螺栓連接處應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。 10．對于焊接的鍋爐構(gòu)架，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈。

35、 11．懸吊式結(jié)構(gòu)鋼架柱頂?shù)幕⌒螇|板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。 12．施工中做到工完料凈場地清，鋼架上無施工遺留物。 二、平臺欄桿、扶梯及擋腳板安裝 1．格柵平臺安裝應(yīng)平整、牢固、封連完好。格柵表面光滑、不歪斜扭曲、無變形，施工中所碰壞的格柵要及時恢復(fù)。 2．平臺連接螺栓或焊接要牢固，無松動現(xiàn)象。 3．花鋼板平臺鋼板有足夠的剛度、且表面應(yīng)平整，鋼板對接處焊縫平整、光滑。 4．欄桿安裝應(yīng)牢固、平直，欄桿立柱要垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。欄桿連接處設(shè)計有套管的不得漏裝，接頭處應(yīng)光滑。 5．擋腳板應(yīng)隨欄桿一同安裝，安裝后應(yīng)平直牢固，接頭

36、處應(yīng)光滑。鋼架立柱四周的平臺應(yīng)安裝擋腳板。 6．梯子踏板應(yīng)結(jié)實牢固、無變形，連接螺栓齊全、緊固。踏板和連接平臺的間距符合安全要求。 7．管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。一般小徑或中徑管道可做成方形孔，大徑管道應(yīng)做成圓形孔。如圖： 8．已安裝好的花鋼板、格柵板平臺上堆放重物不得超過其允許載荷，輕吊輕放。 三、受熱面的安裝 1．受熱面管在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 2．合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記。安裝結(jié)束后應(yīng)

37、核對標(biāo)記，不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。 3．受熱面管在組合和安裝前分別進行100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球簽證記錄要求齊全、規(guī)范。 4．汽包、聯(lián)箱在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”，仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 5．受熱面管子對口時，應(yīng)按圖紙規(guī)定打好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 6．受熱面管子對口錯口、折口無超標(biāo)。焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，不準(zhǔn)強行對口。錯口≤壁厚的10%且≤1

38、mm。折口≤2mm/200mm。 7．受熱面組件吊裝必須合理選取吊點，防止吊裝變形并采取有效的防滑防割措施。 8．受熱面管子應(yīng)保持清潔，安裝過程中不得掉入任何雜物。敞口部位確認內(nèi)部清潔后及時加蓋、加堵，封閉嚴(yán)密。 9．臨時焊件應(yīng)割除打磨干凈，不得損傷母材。 10．水冷壁、包墻、頂棚過熱器管排平整度允許偏差為±5毫米，管子間距應(yīng)均勻。 11．受熱面各部件安裝記錄齊全、規(guī)范。 12．爐水循環(huán)泵安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵體承受外力。電動機下部要有足夠的膨脹間隙。 13．受熱面吊桿受力均勻，銷軸齊全。吊桿的球面墊塊安裝方向應(yīng)符合要求。 14．彈簧定位銷在水壓試驗前應(yīng)齊全，在

39、首次點火前應(yīng)全部拆除，妥善保管。 15．膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，便于測量三維方向的膨脹值。 四、附屬機械安裝 （一）設(shè)備清點檢查 1．設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)認真清點、檢查、編號，合金鋼材質(zhì)光譜分析，并做好記錄。 2．根據(jù)圖紙標(biāo)定的設(shè)備方向就位。 3．除制造廠有書面證明外，所有設(shè)備必須解體檢修并做好技術(shù)記錄。 4．認真復(fù)查制造運備與設(shè)計院設(shè)計接口是否一致。 5．復(fù)查設(shè)備的地腳螺栓孔與土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否一致。 6．各專業(yè)之間連接的重要設(shè)備、管道接口應(yīng)認真復(fù)查確認是否一致。 7．設(shè)備汽、水、油管道的接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進入。 （二）設(shè)備基礎(chǔ)及澆灌 1．設(shè)備安裝

40、基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗收合格，并辦理移交簽證。 2．基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。 3．應(yīng)保證基礎(chǔ)上表面與設(shè)備機架底部間隙不小于50mm。 4．放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般為二塊平墊鐵和一組斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。 5．設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌前，必須將地腳螺栓孔、基礎(chǔ)框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。 6．設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆灌申請單”，并派員配合二次澆灌。 7．在二次灌漿層強度未達到設(shè)計強度的70%以前，不得進行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和連接管道等工作。 （三）設(shè)備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減

41、速機安裝 1．滑動軸承的軸瓦烏金瓦面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象。 2．滾動軸承的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3．軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂。 4．軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。 5．聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對使用、不宜串用。 6．裝配聯(lián)軸節(jié)時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。 7．鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應(yīng)有0.10～0.40mm間隙。 8．減速機的齒輪與軸的裝配不得松動，機蓋與機體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接

42、觸嚴(yán)密，不得漏油。 9．軸承座的油杯及絲堵應(yīng)裝配齊全，嚴(yán)禁滲油。 10．靠背輪應(yīng)裝保護罩，制作工藝美觀，標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向。 （三）設(shè)備安裝 1．設(shè)備無機座架時，現(xiàn)場應(yīng)配制機座架，機座架安裝后再安裝設(shè)備。 2．廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意施焊或切割。 3．設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無毛刺，若達不到要求需進行研制。 4．油管路、冷卻水管路安裝應(yīng)整齊美觀，牢固可靠，回水及回油管路應(yīng)有2%的坡度。油管路不得埋入地下或混凝土基礎(chǔ)內(nèi)。 5．閥門布置便于操作和檢修。油、水管路絲扣連接件應(yīng)涂相應(yīng)的涂料和墊料，連接牢固。 6．油管路、冷卻水管路支吊架安裝規(guī)范。連接螺栓無缺損、穿裝方向應(yīng)一致。 7．油（

43、水）位計，安裝位置正確、易觀察?；厮甘酒靼惭b齊全，且能正常運轉(zhuǎn)。 8．就地溫度計、壓力表，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。溫度計、壓力表量程正確，接頭緊固不漏；壓力表校驗合格，標(biāo)識齊全。壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密；壓力表圈制作、安裝規(guī)范，壓力表安裝端正，方向一致。 9．設(shè)備安裝完后物見本色、清潔干凈，人孔門封閉嚴(yán)密、螺栓齊全。 五、輸煤設(shè)備 1．安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格。 2．托輥的表面應(yīng)光滑無毛刺,軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 3．膠帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面無硬化龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。 4．構(gòu)架安裝縱向起伏平面度偏差不大于10mm。 5．

44、滾筒縱橫向位置偏差不大于5mm。 6．尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活,滑動面及絲扛均應(yīng)平直并涂油保護。 7．配重塊安放應(yīng)牢靠,一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)。拉緊裝置升降順利靈活。 8．托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,機架螺栓連接規(guī)范，墊圈齊全，斜墊方向正確。 9．各落煤管、落煤頭的法蘭連接應(yīng)加密封墊，以防煤外泄。 10．皮帶膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進方向。 11．配煤車與撥煤機的車輪與鋼軌應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。 12．碎煤機的各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好，不得漏煤粉。 13．配煤車和葉輪撥煤機的車輪間距應(yīng)與軌距相符，車輪與鋼軌應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。 14．牽車平臺安裝方向應(yīng)準(zhǔn)確，平臺上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)

45、對準(zhǔn)，兩鋼軌端頭上的間隙應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，一般為5～7mm，軌面高低差和橫向錯位均不大于3mm。且平臺的限位裝置應(yīng)對正。 15．調(diào)車裝置安裝時，各滑輪應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活；鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)應(yīng)不咬邊和不脫落。 16．斗輪堆取料機在整體組裝過程中應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性；各車輪必須與軌面接觸。斗輪回轉(zhuǎn)和變幅機構(gòu)應(yīng)動作正確、靈活平穩(wěn)。 17．潤滑油系統(tǒng)的油管路應(yīng)布置緊湊、整齊；固定牢固。各液壓設(shè)備及元件無滲漏現(xiàn)象。 18．上煤時，膠帶運行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。 六、煙、風(fēng)、煤管道安裝 1．煙、風(fēng)、煤管道的支吊架安裝規(guī)范、牢固。支吊架連接螺栓緊固，外露螺栓長度一致。 2．煙、風(fēng)、煤管道的焊口平整光

46、滑，無漏焊現(xiàn)象，嚴(yán)密不漏。并經(jīng)做滲油試驗合格。 3．焊疤、焊瘤要打磨及時，焊渣藥皮應(yīng)清理干凈。 4．安裝結(jié)束后，煙、風(fēng)、煤管道上臨時固定的物件全部拆除，需割除的部位，應(yīng)打磨平整。 5．法蘭連接處加墊正確，連接螺栓使用正確，緊固均勻、螺栓方向一致，緊固后露出2～3扣。 6．設(shè)備和法蘭的連接孔應(yīng)機械加工，不得任意用火焰切割。 7．管道連接不得強力對口。 8．煙、風(fēng)、煤管道上的所有的擋板門及插板門及其操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)記，并有全開及全關(guān)限位器，其開度指示器應(yīng)明顯清晰，并與實際開度指示一致。 9．遠方操作裝置，應(yīng)操作方便，指示正確，布置合理。 10．鋼絲繩傳動的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置

47、應(yīng)正確，無卡澀，索卡牢固。 11．萬向接頭聯(lián)接的操作裝置，其轉(zhuǎn)動角度不大于30°。 七、鍋爐附屬管道安裝 （一）管道安裝： 1．合金鋼管子、管件、閥門、附件等使用前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 2．管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管道內(nèi)不得遺留任何雜物。 3．管道施工中斷時必須及時封口，重新施工開封必須有質(zhì)監(jiān)人員檢查確認內(nèi)部無異物方可對口。 4．管子的傾斜方向與傾斜度，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 5．管子對接位置應(yīng)符合設(shè)計或以下規(guī)定： （1）管子兩個接口間距離不得小于管子外徑，且不少于150mm。 （2）管子接口距離彎曲起點一般不得小于管子外徑，且不少于

48、100mm。 （3）接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不得小于50mm。 （4）在管道焊縫位置上不得開孔，焊縫距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。 （5）管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 6．管道安裝的坡口、尺寸、除銹、對口間隙必須符合《規(guī)范》及《驗標(biāo)》中的要求。 7．管子對口時應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為2mm（管子公稱通徑小于100mm時）/3mm（管子公稱通徑大于100mm時）。 8．管道對口工藝焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材。 9．現(xiàn)場自行布置的管道安裝參見《小口徑管道及支吊架安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，

49、還應(yīng)注意： （1）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。不回收的疏、排水，應(yīng)接入疏排水總管或排水溝，不得隨意疏放或排入電纜溝。 （2）鍋爐排污、疏放水管在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。 （3）排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，支吊架應(yīng)牢固。 10．嚴(yán)禁將安全閥排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤上，應(yīng)留有設(shè)計間隙。 11．地下埋設(shè)的管道其支承地基或基礎(chǔ)支墩安裝前需檢查合格。 12．地下埋管安裝完后，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗合格，按設(shè)計要求進行防腐處理，然后方可按設(shè)計要求回填土。 13．管道系統(tǒng)施工完畢必須按沖洗措施沖洗干凈達到要求。

50、 （二）閥門及法蘭安裝 1．閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬動閥門時，不得以手輪作為吊點，以防將手輪損壞。 2．管道系統(tǒng)上的閥門安裝方向要正確。 3．閥門連接嚴(yán)禁強力對口，法蘭緊力均勻。 4．閥門的傳動裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活不卡澀。 5．油管道的閥門安裝應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 6．閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下安裝，且便于操作和檢修。 7．法蘭的密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。 8．帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 9．法蘭的連接螺栓及法蘭結(jié)合面的墊片必須正確使

51、用。 10．法蘭的連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓露出螺母2-3扣絲。 11．大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口或迷宮式嵌接，不得平口對接。 12．法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 （三）支吊架安裝： 1．固定支架嚴(yán)格按設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個及以上的固定支架。 2．導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)清潔，各活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 3．支吊架根部安裝符合設(shè)計，焊接牢固，氣割部位打磨光滑。安裝完后及時刷防銹漆。 4．支吊架的孔眼、拉桿符合驗標(biāo)規(guī)定。標(biāo)明機制孔的嚴(yán)禁用氣

52、焊割孔。拉桿不得搭接，受力均勻、無彎曲。 5．支吊架位置正確，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。 6．有熱位移的管道上的支吊架，其偏移方向和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 7．恒作用力吊架及彈簧吊架，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束、且嚴(yán)密性試驗和保溫完后將固定銷完整抽出，妥善保管。 8．支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。 9．不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)加不銹鋼皮或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。 八、燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 1．油泵房內(nèi)的管道要求布置整齊、美觀、走向簡捷。油泵固定牢固，符合要求。 2．油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計選用。 3．泵房的空氣門和放油門的排

53、出管出口方向應(yīng)朝下。 4．油罐上的檢查孔和量油孔的開閉應(yīng)靈活，結(jié)合面上的墊圈應(yīng)緊固嚴(yán)密。油位標(biāo)尺表面平整、標(biāo)度準(zhǔn)確、色澤鮮明，錘鉈指針上下運動無卡澀。 5．管道上所安裝的壓力表，固定牢固，端正，便于觀看、維護。 6．燃油管道的伴熱蒸氣管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗前焊完。伴熱管安裝時要按計算距離布置“Ω”形補償器，管子應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露?。燃油管道的保溫?yīng)在伴熱管水壓試驗合格后進行。 7．爐前油管道安裝時應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)，閥門的布置應(yīng)便于操作。 8．排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口不得對著設(shè)備或建筑物，對地排放時應(yīng)與地面保持一定距離。 9．閥門安裝方向符合要求，閥桿密

54、封良好，傳動系統(tǒng)（閥桿）動作靈活，開度指示與實際一致。 10．設(shè)備及管道無滲漏現(xiàn)象。 11．油管道清洗干凈后嚴(yán)禁在管道上開孔。 九、除灰、渣設(shè)備安裝 1．電除塵安裝時，所焊接的毛刺、藥皮、焊渣必須打磨清理干凈。 2．組合陽極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時，緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角。陰極線緊力應(yīng)均勻，適當(dāng)。 3．振打裝置應(yīng)固定牢固，振打錘頭與承擊砧不得點接觸，其線接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3。 4．電除塵安裝完后，應(yīng)進行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不得有任何雜物。 5．臨時加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑。 6．電除塵升壓前，極距要符合廠家的要求，無彎針、彎齒及小框架變形

55、現(xiàn)象，內(nèi)部的雜物應(yīng)清理干凈。 7．所有法蘭及各類門孔結(jié)合面應(yīng)密封良好。 8．排灰疏暢，無堵塞、漏灰現(xiàn)象。 9．除塵效率達到廠家要求。 10．支吊架安裝正確，管道膨脹自如。 十、全廠保溫 （一）一般保溫工藝通則： 1．保溫材料固定：允許焊接的設(shè)備為保溫鉤固定；不允許焊接的設(shè)備為抱箍和浮動環(huán)固定。 2．保溫鉤長度：略小于保溫層厚，其抹面后應(yīng)全部覆蓋住。 3．保溫鉤間距：一般為200～300mm；設(shè)備頂部400～500mm；園罐封頭處150～200mm；矩、方形設(shè)備四角處≯500mm。 4．抱箍間距：應(yīng)符合設(shè)計要求。 5．膨脹縫：設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每3m2留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤

56、，間距20～30mm。 6．白鐵皮外衣的生根件，應(yīng)在主保溫層施工前完成，依白鐵皮護殼的尺寸而定。 7．ф89mm以上的垂直管道底部、彎頭焊縫300mm和每隔3m安裝一保溫托架。 8．保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，應(yīng)略小于主保溫層10mm。 9．ф630mm以上的水平管道，允許焊接的管道保溫鉤每平方米≮13個；不允許焊接的管道安制抱箍。 10．四大管道保溫過程中應(yīng)作出焊口位置標(biāo)示，保溫外衣施工完后將焊口位置做出明顯標(biāo)示。 （二）主保溫層砌筑： 1．一般工藝通則： （1）設(shè)備、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試驗合格后方可進行。 （2）主保溫層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計

57、規(guī)定。 （3）主保溫層鍍鋅鐵絲施工完后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。 （4）硬質(zhì)保溫層厚度大于100mm分層，軟質(zhì)保溫層大于80mm厚時分層。 （5）主保溫層固定采用綁托法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭不大于50mm。 （6）使用硬質(zhì)保溫材料時采用濕式保溫工藝；使用軟質(zhì)保溫材料時采用干式砌筑工藝。 （7）工藝完整、填充密實，表面平整、光滑，無損壞、脫落。 （8）保溫抹面層棱角平直、無裂紋。 （9）保溫層外壁溫度按設(shè)計規(guī)定不超溫。 2．設(shè)備保溫： （1）硬質(zhì)材料： A．熱力設(shè)備的一般部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于5mm，一層錯縫，二

58、層壓縫，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的1/3。 B．方型設(shè)備的四角砌筑應(yīng)搭接，二層及二層以上保溫時就成嚙型搭接。 C．園罐設(shè)備的封頭要根據(jù)具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。 D．主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎，做到線緊無余力，每塊瓦不少于兩道。 E．法蘭兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。 （2）軟質(zhì)材料： A．拼砌嚴(yán)密無縫隙，并有一定的予緊力。單層錯縫，二層壓縫，錯縫、壓縫尺寸不小于200mm。 B．僅法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 C．其它依照硬質(zhì)材料的要求執(zhí)行。 3．管道保溫： （1）硬質(zhì)材料： A．保溫瓦塊砌

59、筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿、灰縫不大于5mm，錯縫壓縫，錯、壓縫尺寸不小于瓦塊長度與寬度的1/3。 B．每個托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬20～30mm膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。 C．法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。 D．管道彎頭處主保溫層要按具體要求下料，過渡要園滑。 E．保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。 F．直徑大于630mm管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。 （2）軟質(zhì)材料： A．拼砌嚴(yán)密，有一定的予緊力，單層錯縫，二層壓縫。 B．除法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙外，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 C．

60、綁扎鐵絲的間距不大于400mm。 D．其它依照硬質(zhì)瓦塊有關(guān)要求執(zhí)行。 （三）保護層施工工藝通則： 1．抹面層： （1）材料配比要符合設(shè)計要求，誤差控制在±25%內(nèi)。 （2）鍍缽鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無鼓包、空層現(xiàn)象，無斷頭鐵絲、膨脹縫處斷開。 （3）抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。 （4）抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度不大于3mm，干燥后無裂紋。 2．鐵皮護殼： （1）護殼要依照實測尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。 （2）鐵皮罩殼要緊貼主保溫層，搭口向下，搭接量一般不

61、小于50mm，室外管道及高溫大直徑管道不少于75mm。 （3）罩殼每3m留設(shè)一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量不少于150mm。 （4）罩殼搭接采用大小線咬口，劃出園線筋條。 （5）罩殼采用螺釘固定，其間距250～300mm。 （6）金屬保溫外殼環(huán)向搭口向下，罩殼搭接尺寸≥75mm，軸向采用大小線咬口，螺絲固定牢固。 （7）伸縮節(jié)及管道滑動支吊架處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留有足夠的間隙。 （8）外衣鉚釘數(shù)量齊全。 （9）對于經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹測點、流量裝置等處應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 （10）外衣表面無二次污染、破壞現(xiàn)象。 （11）保溫層外表不超溫，環(huán)境溫度≤25℃時,表面溫

62、度≤50℃. 環(huán)境溫度>25℃時，表面溫度≤25℃+環(huán)境溫度。 3．玻璃絲布保護層： （1）玻璃絲布環(huán)向、縱向搭接量不少于30mm 。 （2）水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝下，平整、無皺紋，翹邊。 （3）乳膠涂抹均勻，不少于兩道。 十一、油漆防腐施工 1．設(shè)備及管道的油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)的要求規(guī)定。 2.設(shè)備管道及金屬構(gòu)件等油漆涂刷前，應(yīng)徹底清理表面，如油污、灰塵、鐵銹等并經(jīng)驗收合格。 3.除銹后金屬的表面應(yīng)平整，無焊渣、毛刺，焊縫過渡還應(yīng)平滑。 4.除銹后的金屬表面應(yīng)保持干燥，油漆防腐前清除塵土。 5.底漆涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷、滴溜等現(xiàn)象. 6.多層涂刷時，

63、必須上層干燥后再涂刷下層油漆。 7．油漆涂刷時應(yīng)避開設(shè)備銘牌，刷漆后設(shè)備表面的的銘牌內(nèi)容應(yīng)清晰可見。 8．面漆涂刷應(yīng)均勻，色調(diào)一致，符合設(shè)計要求。 9．刷漆后表面不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕現(xiàn)象。管道及設(shè)備不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象。 10．油漆施工時注意施工順序和成品保護，不得污染周圍設(shè)備。 汽機專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、汽輪、發(fā)電機本體 1．需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。 2．絲扣經(jīng)檢查修理后涂以耐高溫涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。 3．基礎(chǔ)二次澆灌前，基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈

64、，無雜物、油漆、油污。 4．設(shè)備檢修完畢其敞口部位確認內(nèi)部清潔后必須加蓋、加堵封閉。 5．外觀完整無損，物見本色，潔凈無塵，配件齊全，布置合理，便于巡視，操作、檢修方便。 6．化妝板無凹凸不平、壓條平直、無重疊、張口，螺釘齊全、牢固。 7．就地表計無損傷、顯示正確，校驗合格，標(biāo)識齊全，壓力表圈工藝美觀。 8．設(shè)備標(biāo)識清晰，無損傷、污染。 9．膨脹指示器安裝牢固、顯示正確，汽輪機啟動前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時記錄室溫。 10．設(shè)備管道膨脹自如，指示器安裝、顯示正確。 11．軸振≤0.07 mm。 12．發(fā)電機漏氫量≤10m3/24h。 二、調(diào)速及油系統(tǒng)

65、設(shè)備管道安裝 1．除制造廠有書面證明的外，所有設(shè)備、閥門必須解體檢修，且閥門經(jīng)試驗不泄漏，盤根必須加足、加勻。 2．設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌前，基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無雜物、油漆、油污；臺板與二次澆灌層接觸表面，應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。 3．油泵固定牢固美觀，符合要求。 4．油箱、冷油器等設(shè)備固定牢固美觀，符合要求，設(shè)備附件安裝正確，工藝美觀。 5．設(shè)備敞口部位確認內(nèi)部清潔后應(yīng)及時加蓋、加堵封閉。 6．事故放油門應(yīng)串聯(lián)兩個，其操作手輪應(yīng)設(shè)在運轉(zhuǎn)層距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護罩。 7．閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路

66、；閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門。 8．特殊閥門（減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等）應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄。 9．法蘭結(jié)合面墊料應(yīng)耐油、耐高溫，不用塑料或膠皮。 10．ф57mm以下的管道、厚1.5mm以下的鋼板及小型鋼板下料不準(zhǔn)用氧乙炔切割。嚴(yán)禁用氧乙炔割孔代替機制孔。 11．油管道要進行酸洗，干凈后再進行安裝。 12．管道安裝前必須徹底清理內(nèi)部的雜物，施工中斷時必須及時封口，重新施工開封后，必須專人檢查管道內(nèi)部確無異物，方可正式對口。 13．進油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/1000，有條件的以30-50‰為好。 14．管道排列整齊，不應(yīng)妨礙設(shè)備和油管自身的熱膨脹。 15．油管道與蒸汽管道保溫層外表面一般應(yīng)保持不少于150mm的凈距，距離太小時應(yīng)加隔熱板，對于運行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。 16．油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口，為確保管道內(nèi)部清潔應(yīng)采用氬弧焊打底，Dg50以下油管應(yīng)采用全氬焊接