鞋子生產(chǎn)流程 一、開發(fā)部： 1、設(shè)計員：按照客戶或者市場要求設(shè)計皮鞋款式。制作成樣板圖。 2、開發(fā)部：根劇設(shè)計師設(shè)計出的鞋樣進行對皮鞋所需的材料、數(shù)量、損耗進行評咐、核算。制作成工藝單遞交生產(chǎn)部。 二、生產(chǎn)部： 1、原料倉庫、輔料倉庫 根劇生產(chǎn)部采購員按采購單所采購到的材料（面料、里料、外協(xié)物件、楦、鞋底、包裝等）進行檢驗入庫，不和格的不予入庫。 2、裁斷車間 （1）、劃料員：用設(shè)計員制作成的樣板在面料上劃、剪切下來，同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。一雙皮鞋是由多塊小塊料縫制而成，小塊料命名為鞋幫。 （2）、檢驗員：對鞋幫進行嚴格檢驗。檢驗內(nèi)容包含同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面等。 （3）、批皮員：對鞋幫的縫和出進行批皮削薄處理，必須根劇工藝單注重削薄的寬度、厚度。 （4）、輔料員：按照設(shè)計員提供的輔料樣板進行裁剪切，大小、尺瑪?shù)认嗤］o料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標鞋墊等。 （5）、輔料批皮員：將某些輔料，例如里料、包頭、主根等構(gòu)建的邊緣過厚而批薄。 （6）、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。 以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交針車倉庫。 3、針車車間 （1）、打瑪子印：商標、貨號、尺瑪用熒光紙通過瑪子印機印在皮鞋里料明顯地位。 （2）、做幫員：按倉庫員分配的數(shù)量領(lǐng)取鞋幫、輔料、外協(xié)材料、粉膠水等。用設(shè)計員設(shè)計的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做幫員的不一樣，前面的大，后面的小）以及依照工藝進行劃線，多余不分剪去，對邊緣進行通過粉膠水進行敲和。襯布、里皮按照大小、方匣粘貼在面料上。 （3）、車幫員：（一般做幫員和車幫員是配對的）依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進行縫和、里皮的縫和，同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。 （4）、檢驗員：對完成后的鞋包進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致，縫和處平服，剪去多余的線頭。 以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交成型倉庫。 4、成型車間 A、 鉗段流水線（1）、領(lǐng)料員：領(lǐng)取鞋包、楦、中底、包頭、主根、黃膠、天那水、元釘、白乳膠、鞋底、樹脂膠、包裝材料等等。 （2）、分楦：將楦頭按貨號、尺瑪分好在各塑料筐 （3）、釘中底：將中底用工業(yè)釘釘在楦頭上。 （4）、配料：鞋幫的貨號和所用到的該款楦號、尺瑪一致。 （5）、糊泥：包頭、主根（化學片）用天那水浸泡后變軟后，用黃膠將包頭、主根粘貼在鞋包的前面和后跟（里料和面料之間）。 （6） 寫工號（7） 鞋前幫（鞋臉部地位）定型（8） 投放產(chǎn)品鞋包、鞋）（9） 車包頭線（10） 剪包腳（11） 后跟面定型（12） 刷鞋包腳底、中底白乳膠（13） 按壓和楦（14） 鉗幫機（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機器鉗，完成基本的頭型）（15） 頭幫檢驗（16） 鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）（17） 后包鉗幫（機器，將后跟包腳底部位平服在中底上）（18）錘鞋（相稱于檢驗，同雙的后 跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致，皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫和等。突起部位用錘子敲平）（19） 熱風去皺（20） 洗鞋（21）鞋入烘箱（進入烘箱后，大約100150溫度之間進行嗜定型）（22）拔釘（23）擂平（24）烘線頭（25）后幫腳磨平（26）鉗段總體檢驗B、后處理流水線 （27）2次洗鞋（28）洗清潔（29）洗包頭水（30）塞紙板、點膠（31）拋灰塵（32）一次噴光（將皮鞋用油漆通過氣體、噴槍均勻噴涂在皮鞋表面，然后進入流水線烘箱烘干，一次噴光也叫打底子）（33）頭尾噴光（皮鞋的頭部、尾部分著重增強噴漆，使其更光亮）（34）噴全身（也稱增強亮度，對前面兩道袱序沒有噴到匣的地方加噴或者再噴涂一次）（35）擦鞋油36）擦裝飾扣、去紙板（和第30道袱序相反）（37）拋填充（因為在噴光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，經(jīng)過此道袱序，皮鞋愈加光亮）（38）干淖（也稱增強亮度）（39）去臘撿鞋（在拋填充和干淖中會使用一種材料叫臘，可能會殘留在鞋面上，所以這道袱序是擦去除臘痕跡） C、貼地流水線 （40）配底（按鞋的尺瑪、貨號和鞋底的尺瑪，所用鞋的鞋底一致，擺放在流水線上）（41）拉毛（拉毛是在鞋的包腳底部和鞋底膠和部位進行機器砂輪處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）（42）鞋底處理劑（新鞋底經(jīng)過生產(chǎn)加工、運輸過程中含有灰塵等雜質(zhì)在鞋底膠和表面，經(jīng)過處理水處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）（43）一次鞋面膠、鞋底膠（44）二次鞋面膠、鞋底膠（45）貼底（鞋底、鞋面經(jīng)過樹脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)膠在溫度后粘貼云起，鞋和鞋底、尺瑪必須相同）（46）壓和（也稱壓機，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使 其更牢固，不輕易脫膠、開口）（47）擦膠（因為云次二次鞋面膠、鞋底膠難免會出位，所以要對鞋的邊緣進行擦除膠印） D、整理流水線 （48）撿鞋（49）一次拋光（皮鞋經(jīng)過多道袱序的員工手里，難免會出現(xiàn)手印痕跡）（50）二次拋光（51）脫楦（楦模叢鞋內(nèi)脫出來）（52）摸釘（在鞋內(nèi)觸摸是否殘留有未拔掉拉中幫或者釘中底的釘）（53）踩商標（將本公司的商標車在內(nèi)墊上）（54）膛底(貼鞋內(nèi)墊)（55）剪保險帶（車幫時在鞋內(nèi)松緊部位放保險帶，在制造過程不會變形）（56）穿鞋帶（針對 _chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋帶的鞋）（57）驗開膠（58）輔檢（59）成品檢60）鞋面修理（在貼地流水線等各處難免會出現(xiàn)對鞋面漆造成破壞，對成品檢驗出來的皮鞋進行修理）（61）鞋撐（用白紙將半圓形的海綿包好塞進鞋內(nèi)，可以防止鞋在鞋盒內(nèi)變形等）（62）筒撐（針對女棉鞋、女靴）（63）打瑪子印、放和格證（在鞋盒上印該鞋鞋的貨號、瑪子、顏色、型號、皮料）（64）拋灰塵、放干燥劑（鞋子在流水線上經(jīng)過多道袱人的手難免會留有手印、灰塵等印跡）（65）裝盒（同雙貨號、尺瑪、顏色一致，同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒，配加手提袋）（66）分鞋（生產(chǎn)過程中有很董H鹺藕統(tǒng)唄輳中卑衙扛齷鹺乓歡選唄昱帕校 一、物料采購 采購根據(jù)確認樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。 二、裁斷 1、刀管：負責從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及管理所有的模具。 2、沖裁：分為大沖和小沖。 大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。 小沖：不能合裁，主要沖皮料。 3、點檢：點數(shù)并檢驗所沖出來的材料。 4、畫線及削邊。 5、配料：負責將物料配套，避免色差。 三、車縫幫面 不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個共同點： 1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫； 2、貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強； 3、包鞋舌海棉，訂鞋舌； 4、面料有反接的位置要捶平； 5、按由里到外的順序車縫鞋面； 6、貼后襯，包后方海棉； 7、非防水鞋：只車后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8、沖孔，壓鞋扣。 幫面品檢主要注意是否有以下問題： 1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯線；4、鞋頭、后方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪； 6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過大、路線不圓滑；9、左右部件不對稱；9、皮料色差；10、繡 花圖案繡歪；11、高頻壓不到位；12、前后襯不到位、掉襯；13、后方海棉松緊不一；14、后方海棉不到位； 下載文檔到電腦，查找使用更方便5下載券 71人已下載下載 還剩3頁未讀，繼續(xù)閱讀 15、沖孔高低。 四、成型 成型的工藝流程： 1.前段：領(lǐng)料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點、畫線 磨粗 修鞋 上加硫 2、中段：領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機 補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦 3.后段：領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝 以下為具體各個工藝的操作說明： 刷港寶水：加強港寶硬度。 調(diào)配適當比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質(zhì)而適當調(diào)整比例。 將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面 幫腳，不可外溢于鞋面。 綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊； 車網(wǎng)腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。 配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。 刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號一致。 刷中底白膠：中板細布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。 攀前幫：后跟高度先對好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺，對準第一爪中心點。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。 拉腰幫：先對準后跟高度記號點，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。必須正，一般內(nèi)腰比外腰高 攀后幫：后跟高度須對正楦頭高度記號點。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至少要3秒。 畫線：調(diào)整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。 磨粗：鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會更具有彈性。 上加硫：穩(wěn)型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80-110，時間為115-17分鐘。 面破：指用藥水清潔鞋面。選擇與標質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。 底破：指用藥水清潔鞋底。選擇與標質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。 一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。 一次底膠：刷膠許到位，不可外溢于大底邊墻，不可堆膠，膠水不可積于大底內(nèi)，以免腐爛大底。 二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。 二次底膠：做法同一次底膠。 貼底：鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差?？礈手行狞c，先貼鞋頭在貼后跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。 上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4-5，時間為12-17分鐘。出冷凍箱后，鞋面不可有水珠。 拔楦：調(diào)整拔楦機幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。 放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。 塞紙團：按客人要求執(zhí)行。(為使鞋子不變形)。 鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。 大底清潔：使用去漬油將大底邊污點清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。 除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。 掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。 結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。 小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。 成型后品檢主要看以下幾個方面： 1、清潔度； 2、外頭港寶硬度； 3、幫面是否有起皺； 4、大底粘合情況； 5、配雙情況； 6、包裝。 總結(jié)：制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán)，每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標準操作，嚴格把關(guān)，否則鞋的質(zhì)量必受到影響。