目 錄一、工程概況1二、施工方案的編制依據(jù)1三、安裝方案2四、施工人員組織計劃7五、安全質(zhì)量保證措施8六、安全質(zhì)量保證體系9七、危險評估分析報告10一、工程概況1.1工作流程本裝置為乙炔儲運裝置，汽車運進(jìn)廠內(nèi)的電石直接卸入電石破碎廠房，電石破碎廠房內(nèi)設(shè)有防爆抓斗式起重機（位號：L39001A）和配防爆電動液壓六瓣抓斗的防爆橋式起重機（位號：L39001B）各一臺。從廠外運來的大塊電石卸車后經(jīng)過人工在廠房內(nèi)指定區(qū)域粗碎到630mm以下，然后通過抓斗抓取至顎式破碎機鋼平臺上方緩慢放入顎式破碎機加料斗內(nèi)，大塊電石進(jìn)入顎式破碎機（位號：B39001AB），顎式破碎機將電石破碎成50mm以下的小塊電石，通過1#波狀擋邊帶式輸送機（位號：A39001AB）將電石送往乙炔發(fā)生車間內(nèi)設(shè)置的粗料倉（位號：H2501）內(nèi)貯存。防爆橋式起重機（位號：L39001B）卸掉防爆電動液壓六瓣抓斗后可用于破碎廠房內(nèi)的顎式破碎機等設(shè)備檢修起吊零部件。 為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，特編制此方案。1.2設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱重量（Kg）安裝標(biāo)高數(shù)量（臺）備注1A39001A1#波狀擋邊帶式輸送機16292EL-4.50012A39001B1#波狀擋邊帶式輸送機17364EL-4.5001二、施工方案的編制依據(jù)2.1賽鼎工程有限公司設(shè)計的電石儲運工藝設(shè)備布置施工藍(lán)圖2.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HG20203-20002.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092.4石油化工機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH3538-20052.5連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-20102.6本項目HSE方面的有關(guān)規(guī)定2.7廠家提供的隨機文件資料三、安裝方案3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真核對圖紙，按圖紙設(shè)計要求驗收設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)方位及標(biāo)高，并在基礎(chǔ)上做好相應(yīng)的標(biāo)志。在安裝主機、電機底座之前，應(yīng)核對安裝基礎(chǔ)圖與機座螺栓孔位置（與現(xiàn)場基礎(chǔ)相對照）正確后方可安裝。3.1.2主機、電機底座必須剛性固定在堅實的水平基礎(chǔ)上，設(shè)備底座下每個地腳螺栓處放置調(diào)整墊板，以便調(diào)整設(shè)備的縱橫水平。（并留有足夠的地腳螺栓灌漿空間。（詳細(xì)見附件設(shè)備安裝與調(diào)試說明書）3.1.3準(zhǔn)備好吊裝用具，即42噸吊裝繩4根，以備吊裝時用，另外還要準(zhǔn)備好吊裝現(xiàn)場周圍的安全警示帶、警示牌等，確保吊裝順利完成。3.2吊裝方案 3.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件3.1.1.1基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記。3.1.1.2基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面的油污、疏松層、積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對高速運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?3，應(yīng)保證墊鐵表面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3.1.1.3設(shè)備檢驗裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；機電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。3.1.1.4施工準(zhǔn)備完善設(shè)計交底和圖紙會審記錄；安排人員進(jìn)行施工現(xiàn)場的整頓、施工臨時配電和施工機具的檢修；對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。3.1.2主要設(shè)備安裝3.1.2.1設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定帶式輸送機主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點，做為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。帶式輸送機有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項目允許偏差(mm)站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線偏移20偏斜1/1000分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標(biāo)高10站房樓板頂板安裝處的標(biāo)高-10預(yù)埋件中心線位移10標(biāo)高-10預(yù)埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移5同組預(yù)埋螺栓之間的距離無調(diào)整穴2有調(diào)整穴5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標(biāo)高+10-303.1.2.2機架安裝利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機頭架、尾架吊至設(shè)備基礎(chǔ)上使之就位，設(shè)備就位后利用水平測量儀，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備找平、找正，并記錄測量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。使用現(xiàn)場實際測量的輸送機縱向中心線作為基準(zhǔn)線，對中間架進(jìn)行安裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直，然后根據(jù)輸送機縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，并與支腿用螺栓連接固定。3.1.2.3滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。3.1.2.4驅(qū)動裝置安裝 裝前先檢查電機、減速器及配套零件是否已到齊，機電設(shè)備表面應(yīng)無損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲牙應(yīng)清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利用手拉葫蘆將電機及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。放置墊鐵時應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于60%，焊接墊鐵組時，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50231-2010的要求。3.1.3試運轉(zhuǎn)連續(xù)輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)除應(yīng)按連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線，先手動后機動，由低速至高速，從空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3.1.3.1空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：3.1.3.1.1當(dāng)輸送帶接頭強度達(dá)到要求后，才可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；3.1.3.1.2拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機啟動和運行時滾筒均不應(yīng)打滑；3.1.3.1.3當(dāng)輸送帶運行時，其邊緣與托輥端緣的距離應(yīng)大于30mm，不應(yīng)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象；3.1.3.1.4驅(qū)動裝置的運行應(yīng)平穩(wěn)，滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好；3.1.3.1.5清掃器刮板與輸送帶的接觸情況應(yīng)良好；3.1.3.1.6減速器和液力耦合器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好；3.1.3.1.7空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2小時，且不應(yīng)小于兩個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于全部試運轉(zhuǎn)時間的60%。3.1.3.2負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：3.1.3.2.1進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，對輸送機的加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷情況下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得小于2小時。3.1.3.2.2整機運行應(yīng)平穩(wěn)，無摩擦和撞擊現(xiàn)象，無不轉(zhuǎn)動的輥子3.1.3.2.3檢查電動機、減速器軸承及潤滑油、液力耦合器油等處的溫升是否負(fù)荷要求；3.1.3.2.4觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正，可調(diào)節(jié)漏斗中可調(diào)擋板的位置；3.1.3.2.5清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，不應(yīng)發(fā)生異常振動；3.1.3.2.6測量帶速、運量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；3.1.3.2.7檢查各連接部位，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。四、施工人員組織計劃4.1勞動力組織動員計劃序號工 種人 數(shù)備 注1施工隊長12設(shè)備工程師13安全工程師14質(zhì)量工程師15材料工程師16鉗工17鉚工28焊工29電工110起重工111普工104.2機具設(shè)備計劃序號機 具 名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1吊車25t臺12平板車10t臺13砂輪切割機125臺34手拉葫蘆5t個25手拉葫蘆3t個46磨光機125臺37交流電焊機臺28氧-乙炔氣割套49經(jīng)緯儀臺110水平儀臺1五、安全質(zhì)量保證措施5.1根據(jù)工程情況建立質(zhì)量、安全保證體系，加強現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量、安全監(jiān)督工作。5.2認(rèn)真組織施工人員熟悉皮帶機的安裝圖紙和皮帶機安裝施工規(guī)范，嚴(yán)格按照安裝圖紙和施工規(guī)范的要求控制各項安裝偏差。5.3嚴(yán)格執(zhí)行安裝工序交接制度，嚴(yán)把每道工序的合格關(guān)，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進(jìn)入下道工序施工。5.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，主要工序均應(yīng)有詳細(xì)的切實可行的書面交底，使班組清楚任務(wù)，明確技術(shù)要求，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)程序。55 認(rèn)真詳細(xì)的做好工程原始資料的記錄，正確及時的編寫整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。56 加強對計量器具的定期檢驗和復(fù)查工作，如：經(jīng)緯儀、水平儀。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗過得器具，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)計量工具和檢測設(shè)備有偏差時，要及時加以檢測處理。六、安全質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理:王秋林施工經(jīng)理：張鵬技術(shù)負(fù)責(zé)宋承同同質(zhì)量負(fù)責(zé)郝曉陽機具負(fù)責(zé)閆武琴材料負(fù)責(zé)王寶強安全負(fù)責(zé)孫海濤安裝施工隊總工：王紹新QHSE：胡鵬峰七、危險評估分析報告序號隱患或風(fēng)險可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險性R對危害的控制方法備注吊車存在缺陷1性能達(dá)不到要求2361. 按吊裝方案要求選擇吊車2. 吊車按期參加年檢且合格3. 吊車有安全作業(yè)許可證4. 定期對吊車進(jìn)行保養(yǎng)5. 定期進(jìn)行載荷試驗并做好記錄6. 禁止超負(fù)荷運行7. 吊車司機每日班前進(jìn)行自檢、自查8. 按吊車操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)9. 大件設(shè)備吊裝前，對吊車進(jìn)行檢查2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常2361. 吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除2. 在形成檢查時應(yīng)及時修復(fù)與調(diào)整還原3. 加強日常保養(yǎng)，保持車況良好4. 嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)5. 嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、失效2361. 定期檢查吊車安全防護(hù)裝置2. 保持吊車電路電控開關(guān)完好3. 保持吊車液、汽動系統(tǒng)完好4. 吊車制動輪表面無明顯凹緣5. 制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2361. 滑輪表面無裂紋2. 卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效236選擇的開關(guān)與限位裝置、力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要求二.技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作2361. 按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2. 定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無證操作2361. 按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2. 定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平3方案不符合要求1331. 吊裝方案必須由有資格人員編制2. 吊裝方案必須按規(guī)定審批3. 作業(yè)前組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361. 按吊裝方案要求選用吊裝索具2. 鋼絲繩在使用前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查3. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4. 吊運工件時必須選擇正確的吊點5. 吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護(hù)措施6. 設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7. 索具與電焊把線應(yīng)采取有效隔離8. 使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書2吊鉤折斷236作業(yè)前對吊鉤進(jìn)行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴(yán)禁使用：a. 吊鉤表面有裂紋b. 吊鉤工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸 的1/10c. 開口度比原尺寸大15%d. 吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形f. 補焊過的吊鉤吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強度要求2.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4. 卡扣嚴(yán)禁橫向受力四.地基存在的缺陷吊車地基破壞吊車傾覆2223336661.按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進(jìn)行處理2.吊車支腿地基要堅實、牢靠3. 吊車墊腿使用隨車配備的路基板3指揮人員和司機配合失誤2361.信號指揮和司駕人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準(zhǔn)確3.信號指揮和司駕人員在作業(yè)前進(jìn)行信號交流4.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境5.司機在信號不清時不能盲目操作4作業(yè)時造成人身設(shè)備事故2361.設(shè)備吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域2.進(jìn)行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清場，無關(guān)人員不得進(jìn)警戒區(qū)域內(nèi)3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴(yán)禁有施工人員作業(yè)或行人通過4.吊物上下嚴(yán)禁站人5.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動6.正式吊裝前進(jìn)行試吊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)吊裝7.操作人員不得隨吊物上下8.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標(biāo)準(zhǔn)擺放9.在高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離10.夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）