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柔性制造的概念： 柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System)，英文縮寫為FMS。一組按次序排列的機器，由自動裝卸及傳送機器連接并經(jīng)計算機系統(tǒng)集成一體，原材料和代加工零件在零件傳輸系統(tǒng)上裝卸，零件在一臺機器上加工完畢后傳到下一臺機器，每臺機器接受操作指令，自動裝卸所需工具，無需人工參與。 柔性制造的特點： 1、設備利用率高。一組機床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。 2、在制品減少80%左右。 3、生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。 4、產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。 5、運行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性制造系統(tǒng)中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。 6、產(chǎn)品應變能力大。刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。 7、經(jīng)濟效果顯著。采用FMS的主要技術(shù)經(jīng)濟效果是：能按裝配作業(yè)配套需要，及時安排所需零件的加工，實現(xiàn)及時生產(chǎn)，從而減少毛坯和在制品的庫存量，及相應的流動資金占用量，縮短生產(chǎn)周期；提高設備的利用率，減少設備數(shù)量和廠房面積；減少直接勞動力，在少人看管條件下可實現(xiàn)晝夜24小時的連續(xù)“無人化生產(chǎn)”；提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 剛性制造系統(tǒng)的概念： “剛性”的含義是指該生產(chǎn)線只能生產(chǎn)某種或生產(chǎn)工藝相近的某類產(chǎn)品，表現(xiàn)為生產(chǎn)產(chǎn)品的單一性. 1、剛性半自動化單機 2、剛性自動化單機 3、剛性自動化生產(chǎn)線 剛性制造系統(tǒng)的特點： 剛性自動線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當加工工件變化時，需要停機、停線并對機床、夾具、刀具等工裝設備進行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時間較長。 裝備制造業(yè)的定義： 先進裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的先進制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，是國民經(jīng)濟發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎。建立起強大的先進裝備制造業(yè)，是提高中國綜合國力，實現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。 裝備制造業(yè)的發(fā)展趨勢： 就裝備制造業(yè)而言，兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。針對我國裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，延展咨詢通過在裝備制造業(yè)信息化建設多年的工作經(jīng)驗，結(jié)合政府對兩化融合的關注和重視而出臺的一些政策預測，未來裝備制造業(yè)將在以下三個方面實現(xiàn)與信息化更好地融合。 技術(shù)融合 技術(shù)整合是裝備制造業(yè)內(nèi)工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的有機融合，一方面產(chǎn)生新的技術(shù)，另一方面推動技術(shù)創(chuàng)新。例如計算機控制技術(shù)應用于工業(yè)而產(chǎn)生的計算機工業(yè)控制技術(shù)等。 產(chǎn)業(yè)融合 產(chǎn)業(yè)融合是指信息技術(shù)或產(chǎn)品滲透到裝備類產(chǎn)品中，增加其技術(shù)含量。例如富士機械等公司將智能化技術(shù)融入到平板電腦的生產(chǎn)過程中，提高裝備母機的智能化；豐田等汽車廠商將信息技術(shù)整合到汽車制造中，生成人機界面，提高汽車生產(chǎn)平臺的可操作性。 管理融合 管理融合是指將信息技術(shù)應用到管理流程、業(yè)務流程和設計、制造的各個環(huán)節(jié)，推動裝備制造業(yè)企業(yè)業(yè)務創(chuàng)新和管理升級。例如采用ERP取代傳統(tǒng)的手工或紙單管理，實現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管理，有效地提升企業(yè)的運行效益。由延展咨詢研發(fā)的按單制造ERP解決方案和MTO II管理軟件，是基于裝備制造業(yè)企業(yè)按單制造生產(chǎn)模式特點，正是滿足企業(yè)實現(xiàn)信息與管理整合這一迫切需求的代表產(chǎn)品。 裝備制造業(yè)信息化實現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品與管理三個層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的重要途徑。 先進的管理方式有哪些，他們的概念及特點： 現(xiàn)被公認的先進管理方式有精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種。 　　精益生產(chǎn)依靠參與者的知識，采用直接解決問題的方法，對于簡單問題來說，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，面對復雜的問題會缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的主要根源，通過規(guī)范的DMAIC流程解決問題，為復雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。 　　【精益生產(chǎn)管理】： 　　精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。 　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。 　　精益生產(chǎn)咨詢的作用是（簡要）： 　　1、降低庫存； 　　2、關注流程，提高總體效益 ； 　　3、建立無間斷流程以快速應變； 　　4、消除八大浪費； 　　5、全過程的高質(zhì)量，一次做對； 　　6、顧客需求才生產(chǎn)； 　　7、標準化與工作創(chuàng)新； 　　8、尊重員工，給員工授權(quán)； 　　9、滿足顧客需要； 　　10、精益供應鏈； 　　11、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”； 　　12、團隊工作。 　　【六西格瑪管理】： 　　六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量，又關注過程的改進。 　　六西格瑪是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。 　　【六西格瑪管理的作用】： 　　簡單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節(jié)約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創(chuàng)造利益，給社會創(chuàng)造價值。