機械零件表面粗糙度的選擇表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。通常，機械零件表面粗糙度的大小與加工方法和加工精度有關，它直接影響靜配合的堅固程度、摩擦消耗功多少、零件的疲勞強度及耐蝕性能。它選擇的合理與否，直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。1、零件表面粗糙度的選擇原則在滿足表面工作要求的情況下，盡量選大值。同一零件上，工作表面粗糙度值低于非工作表面粗糙度值。摩擦表面粗糙度值低于非摩擦表面粗糙度值。受循環(huán)負荷的表面及易引起應力集中的表面粗糙度值要小。配合性質(zhì)穩(wěn)定性要求高的結(jié)合表面，粗糙度值要小。對動配合，配合間隙小的表面，粗糙度值要??；對靜配合，要求連接牢固可靠，承受載荷大時粗糙度值要小。配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小則粗糙度值越?。煌还畹燃?，小尺寸比大尺寸的粗糙度值要小，軸比孔的粗糙度值要小。2、常用的選擇零件表面粗糙度的方法及弊病在機械零件設計工作中粗糙度的選擇方法有 3 種，即計算法、試驗法和類比法。應用最普遍的是類比法，此法雖簡便、迅速、有效，但需要有充足的參考資料。目前，設計中最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度，即計算法。通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但它們之間又不存在固定的函數(shù)關系。如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑（即表面粗糙度要求很高），但其尺寸公差要求卻很低。一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數(shù)值之間還是有一定的對應關系的。雖然機械零件表面粗糙度與尺寸公差之間關系的經(jīng)驗計算公式在相關工具書中都有很多介紹，并列表供讀者選用。但只要細心閱來就會發(fā)現(xiàn)，雖然采取完全相同的經(jīng)驗計算公式，但所列表中的數(shù)值也不盡相同，有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了困惑，同時也增加了他們在機械零件設計工作中選擇表面粗糙度的困難。3、按零件類型及公差等級選擇零件表面粗糙度在實際工作中，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的，原因是在機械零件的設計和制造過程中，對于不同類型的機器，其零件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。因此，我們把粗糙度的選擇同零件類型聯(lián)系起來更趨于合理。機械零件設計手冊中把零件分為精密機械零件、普通精密機械零件及通用機械零件 3 種類型。在此我們通過對機械設計手冊中的相關數(shù)值進行統(tǒng)計分析，將舊的表面粗糙度國標(GB103168)轉(zhuǎn)換為參照采用國際標準 ISO 頒布的新國標(GB103183)，采用優(yōu)先選用的評定參數(shù)，即輪廓算術平均偏差值 Ra= (1)/ (1) !10 y dx。并采用Ra 優(yōu)先選用的第一系列數(shù)值，推導出表面粗糙度 Ra 與尺寸公差 IT 之間的有關關系式為：第 1 類：Ra1.6 時，Ra0.008IT；Ra0.8 時，Ra0.010IT。第 2 類：Ra1.6 時，Ra0.021IT；Ra0.8 時，Ra0.018IT。第 3 類：Ra0.042IT。并將上述 3 種關系式列表，如表 1、表 2、表 3 所示。在設計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā)，全面衡量零件的表面功能和工藝經(jīng)濟性，才能做出合理的選擇。表中給出的與零件公差等級相適應的表面粗糙度值可供設計時參考。