豐田生產(chǎn)方式 1 目次 所謂豐田生產(chǎn)方式 為何要推行豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式的基本 豐田生產(chǎn)方式的總結(jié) 2 所謂豐田生產(chǎn)方式 3 所謂豐田生產(chǎn)方式 4 部品 資材 生產(chǎn)線 管理部門 豐田生產(chǎn)方式 部品公司 資材公司 分總成 毛坯 補助部門 分總成公司 毛坯公司 為何要推行豐田生產(chǎn)方式 5 為何要推行豐田生產(chǎn)方式 生産 6 賣價 成本 利潤 成本降低是大量生產(chǎn)的效果 利潤增長依靠生產(chǎn)量增加or賣價上漲 賣方 市場 生產(chǎn)易于制造的生產(chǎn) 同種物品大量的生產(chǎn) 種類少的大量生產(chǎn) 原価 供給 需要 計劃経済的社會 為何要推行豐田生產(chǎn)方式 生産 7 賣價由客戶 市場 決定 利潤增加只靠成本降低 利潤 賣價 成本 賣方 市場 迎合客戶喜好的生產(chǎn) 根據(jù)客戶嗜好的多樣化 多種少量生産 成本 供給 需要 自由経済 市場経済社會 為何要推行豐田生產(chǎn)方式 生産 8 利潤 賣價 固定 成本 通過生產(chǎn)擔(dān)負社會的使命 提高利潤是企業(yè)生存所必需的 對應(yīng)于多種少量生産的生産方式 小批量化 平準化 汎用化 徹底地消除浪費 制造過剩 在庫 動作 搬運 成本 豐田生産方式 降低成本是豐田生產(chǎn)方式的目的 豐田生産方式的基本 9 豐田生産方式的基本 10 安東 防誤裝置 看板 后工程領(lǐng)取 後補充生産 用眼看的管理 可視化 標準作業(yè) 小批量化 流程化 整流化 少人化 可動率 五個為什么 後工程是顧客 通用化 浪費 過負荷 不平衡的徹底排除 豐田生産方式 平準化 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 及時化 及時化 11 大前提 平準化 在必要的時候只是必要的數(shù)量的必要的東西 使生産的東西的種類和量平均化 及時化 按怎樣的刻度進行及時化 12 水平低 年 月 週 日 班 小時 分 秒 水平高 即使在豐田以外也要進行 度量 的尺度的刻度不同 及時化 周期的長短決定 的水平 13 生産的周期 加工時間 停滯時間 縮短周期 提高 的水平 停滯時間的縮短 生産的周期 14 毛坯置場 個 完成品置場 個 加工線 分節(jié)拍 停滯時間 分 停滯時間 分 加工時間 分 生産的周期 分 加工時間 停滯時間 加工工程內(nèi)的滯留 加工機床 加工機床 加工機床 滯留時間 分 進貨 出貨 生産周期的縮短 生産的周期縮短 15 小批量化 停滯時間的縮短 流程化 庫存量的降低 的水平提高 整流化 看板 后工序取用 後補充生産的工具 16 為了實現(xiàn)及時化的手段 從美國的超市得到的啟發(fā) 顧客 後工程 在必要的時候 按照只需要的數(shù)量 選擇必要的商品 部品 去買 超市 前工程 只對顧客 後工程 買走的部分進行補充 看板的作用 17 取用信息 or 搬運指示信息 生産指示信息 制造過剩 運輸過剩 的防止 作為 現(xiàn)物票 對必要的作業(yè)的証明 不良品防止 問題點顕在化 在庫管理的工具 看板使用的規(guī)則 18 取用信息 or 搬運指示信息 生産指示信息 制造過剩 運輸過剩 防止 只按照 看板 取下的部分從後工程去前工程取用物品 按照 看板 取下的順序及只是看板取下的數(shù)量制造取下看板的東西 看板 沒有時 不運輸 不制造 19 作為 現(xiàn)物票 對必要的作業(yè)的証明 不良品防止 問題點顕在化 在庫管理的工具 看板 必須要掛在實物上 必須是100 良品 不向後工程傳送不良品 品質(zhì)在工程內(nèi)造就 去減少 看板 的數(shù)量 看板使用的規(guī)則 取用看板的回轉(zhuǎn)方法 20 更換看板 使用時將看板取下 去前工程取用 搬運 前工程 後工程 店 庫 存放 生產(chǎn)指示看板的回轉(zhuǎn)方法 21 按看板取下的順序懸掛 領(lǐng)取 看板取下 店 倉庫 存放 生產(chǎn)指示板 生産工程 按看板順序生產(chǎn) 看板 改善的道具 用眼看的管理的道具 減少看板 在庫減少 異常能夠看到 改善 減少看板 在庫減少 22 降低水面 減少看板 問題點 異常顯現(xiàn)出來 水面 看板枚數(shù) 改善後進一步降低 新的問題點 異常 問題點 異常 問題點 異常 使看板成立的前提條件 23 使後工程領(lǐng)用平準化 提高自工程的生産的信頼性 使前工程安定化 和後工程 顧客 要牢固的對話 運搬批量小 控制震蕩 如果自工程的信頼性低 生産波動 進而前工程波動 輔之以保全力量 可動率100 前工程如果不安定 即使前去領(lǐng)用沒有東西的可能性存在 豐田生産方式的基本 24 安東 防誤裝置 看板 后工程領(lǐng)取 後補充生産 用眼看的管理 可視化 標準作業(yè) 小批量化 流程化 整流化 少人化 可動率 五個為什么 後工程是顧客 通用化 浪費 過負荷 不平衡的徹底排除 豐田生産方式 平準化 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 帶有人字偏旁的自働化 完了之后機床知道停止 25 自動化 異常出現(xiàn)時機床知道停止 即使異常出現(xiàn)機床也不停止繼續(xù)制造不良品 需要監(jiān)視人 省力化 自働化 異常出現(xiàn)了機床停止 知道異常発生 可視化 不要監(jiān)視人 少人化 帶有人字偏旁的自働化 能夠特定異常 26 標準 基準 異常 正常 所謂異常 決定標準 基準是重要的 不正常的情況 脫離了標準 基準的情況 帶有人字偏旁的自働化 是否已經(jīng)能夠検知異常 27 異常的可視化 現(xiàn)場管理 異常管理 用眼看的管理 安東 標準作業(yè)票 生産管理板 異常有多大的跨度知道嗎 月 回 毎日傍晚 週 回 時 刻 異常発生 立即対策 異常判明 不良品的山 帶有人字偏旁的自働化 用 次提問 為什么 進行的真因追究 依靠徹底的現(xiàn)地現(xiàn)物進行確認是必要的 28 顕在化的異常的再発防止 最重要 処置和対策 処置要迅速 不要成為真因追求阻礙 対策是對真因的解決 再発防止対策 不使因為相同原因再次発生相同的異常的対策 自働化 完了 異常能知道 能停止 29 異常発生 真因追究 処置 対策 再発防止 標準化 螺旋線上升 異常発生 異常的特定 異常的可視化 次的為什么 処置的迅速 真因追究 改善 豐田生産方式的總結(jié) 30 豊田生産方式的總結(jié) 31 自働化 及時化 豊田生産方式的 個支柱 經(jīng)常地使異常 浪費 顕在化 継続改善 體質(zhì)強化 人材育成 向賺錢的公司發(fā)展 32 等待的浪費 運搬的浪費 加工的浪費 動作的浪費 制造過剩的浪費最壞的浪費 不良 手修理的浪費 在庫的浪費 浪費 超負荷 不均衡的徹底排除 種浪費 浪費使成本上升 33 作業(yè)者動作內(nèi)容的例 如果観察人的動作 能夠區(qū)分浪費和作業(yè) 浪費 作業(yè)者的動作 工作 沒有付加価値的作業(yè) 作 業(yè) 浪費 作業(yè)上的不必要的動作 等待 無意義的搬運等 沒有付加価値的動作 按現(xiàn)在的條件 沒有付加価値 但是又不能不作的動作 部品的裝 卸等 實質(zhì)的作業(yè) 通過作業(yè)能夠增加付加価値的動作 豊田生産方式的總結(jié) 34 現(xiàn)地現(xiàn)物 是豊田生産方式的基本的基本 豊田生産方式的目的是原価低減 在庫低減和異常管理是原価低減的手段 在現(xiàn)地現(xiàn)物中進行問題把握在現(xiàn)地現(xiàn)物中進行実績評価 改善 向著 原価低減 的目的進行改善的実施和評価 感謝大家的傾聽 35