序言機械制造夾具程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1、 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2 、提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3 、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。能夠順利的完成這次課程設計，首先得助于老師的悉心指導，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。一、 零件的工藝分析以及生產類型的確定1、 零件的作用該盤類零件用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4mmf上部為6mm定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的94f標明通過，本身沒有受到多少力的作用。2、 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以20為中心 ，包括:兩個45mm的端面， 尺寸為100mm的圓柱面，兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔， 100mm的外圓柱面及上面的6mm、4mm的孔， 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。這組加工表面是以20mm為中心，其余加工表面都與它有位置關系，可以先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面，然后再加工其它加工表面。3、 零件的生產類型零件材料為HT200，由于零件為中批生產，而且零件輪廓尺寸不太大，毛坯比較簡單。二、 確定毛坯尺寸、設計毛坯圖1、 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于該零件是中批生產，而且零件輪廓尺寸不大，故采用砂模機器造型，再進行機械加工。這從提高生產率，保證加工精度上考慮也是應該的。2、 鑄件機械加工余量、毛坯尺寸和公差的相關因素零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大, 零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。因鑄造工藝方法為機械造型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出鑄件機械加工余量等級為G級。查表可得處的加工余量為G級1.4mm，H級2mm?？紤]到實際生產條件最后定為頂面H級4mm，底面G級3mm，外圓表面為G級單側余量為3mm。鑄件尺寸公差等級為10-8級。由鑄件加工余量等級和尺寸公差可得出毛坯各尺寸，見附圖。三、 選擇加工方法，制定工藝路線1、粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證加工表面與非加工表面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取100外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2、精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，由于法蘭盤的個個尺寸都與中心軸線有關，所以我們把精基準設為法蘭盤的內孔軸線。3、 零件表面加工方法的選擇零件的加工表面有外援、內孔、端面、孔等。材料為HT200以公差等級和表面粗糙度要求，其加工方法如下：（1）、100的外圓面。公差為11級，表面粗糙度用不去除材料的方法獲得，需進行粗車和半精車。左端面未標注公差，表面粗糙度為Ra1.6需進行粗車、半精車和精車。（2）、90的外圓面。未標注公差，表面粗糙度Ra0.4，需進行粗車、半精車之后用磨床磨削。右端面未標注公差，表面粗糙度分別為Ra1.6需進行粗車、半精車和精車。（3）、的外圓面。公差等級為6級，表面粗糙度為Ra0.8，需進行粗車、半精車、粗磨和精磨。端面未標注公差，需進行粗車和半精車。（4）、的外圓面。公差等級為14級，表面粗糙度為Ra0.4，需進行粗車、半精車、磨削。（5）100右端面以及90左端面，表面粗糙度為Ra0.4需進行粗車、半精車、磨削。（5）、20內孔。公差等級為8級，表面粗糙度為Ra1.6需進行鉆孔，然后再進行粗鉸和精鉸。（6、）處退刀槽。需用車斷刀車削。（7）、90端面的34、24處平面。未標注公差等級，表面粗糙度為Ra3.2、Ra0.4，粗糙度為Ra3.2的平面需進行粗銑和精銑、粗糙度為Ra0.4的平面需進行粗銑、精銑、磨削。（8）、4、6孔。表面粗糙度為Ra3.2，需用鉆床鉆、鉸。4、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工序：以外圓面定位，粗車、右端面以及外圓。工序：以外圓面定位，粗車、外圓面；左端面和B面工序：以外圓面定位，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔。工序：以外圓面定位，再鉸孔達到的尺寸。工序：以外圓面定位，半精車、外圓面和B面；精車左端面。倒、角。工序：以外圓面定位，精車右端面；半精車外圓以及右端面。車3X2退刀槽。倒、角。工序：以零件端面定位,粗、精銑距內孔中心線34mm的平面。工序：以零件端面定位,粗、精銑距內孔中心線24mm的平面。工序：以孔和端面定位,鉆4個孔工序：以銑過的表面粗糙度為Ra3.2的表面定位，用專用夾具，鉆的通孔,再壙孔到孔,使其達到所要求的精度。工序：以內孔中心線34mm的平面定位，零件兩端面加緊，對距內孔中心線24mm的平面進行磨削。工序：以內孔定位，用外圓磨床磨削、外圓及B面。粗磨、精磨外圓面工序： 刻線、刻字工序 ：鍍鉻工序： 檢驗入庫四、 選擇加工設備和工藝裝備1、 選擇機床1）、工序、為粗車和精車，、為鉆鉸孔成批生產不要求很高的生產率，股選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用常用的CA6140型臥式車床。2）、工序、為粗、精銑，粗糙度和精度要求不高，故選用X62W臥式銑床。3）、工序、為孔加工，選擇Z550立式鉆床。功率7.5KW。4）、工序為平面磨削加工，選擇MM7112平面磨床。功率1.5KW。5）、工序為外圓磨削加工，選擇M120外圓磨床。2、選擇夾具本零件除粗、精銑平面，鉆4X9孔，轉4、6孔，磨削平面需要用專用夾具外，其他各項使用通用夾具即可。3、選擇刀具1）在車床上加工的刀具車端面選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625，刀具壽命為60min。車外圓、倒角選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10。刀桿橫截面BH=1625，刀具壽命為60min。車B面外圓，用成型車刀。刀具材料為YG6硬質合金切槽刀選用YT6（K類）切槽刀鉆孔鉆頭選用18莫氏錐柄機用麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命60min。擴孔鉆頭選用19莫氏錐柄機用擴孔鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命30min鉸刀選用20莫氏錐柄機用鉸刀，刀具材料高速鋼，刀具壽命45min2）、在銑床上加工的刀具 粗銑選用圓柱銑刀D=100mm，d=40mm，L=80,齒數(shù)10，材料硬質合金鋼，刀具壽命180min。 粗銑選用圓柱銑刀D=100mm，d=40mm，L=80,齒數(shù)14，材料高速鋼，刀具壽命180min3）、在鉆床上加工的刀具180min。鉆4X9孔選用9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命35min鉆孔選用4mm高速鋼錐柄標準麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命20min擴孔選用5.8mm高速鋼直柄麻花鉆。刀具材料高速鋼，刀具壽命20min鉸6孔選用6mm高速鋼錐柄標準鉸刀。刀具材料高速鋼，刀具壽命20min4）、在平面磨床上加工的刀具選用代號為P300X40X75PA46K6V35的平行砂輪，外徑300mm，內徑75mm，厚度40mm，磨料材質鉻剛玉磨料，砂輪硬度中軟，陶瓷結合劑。5）、在外圓磨床上加工的刀具4、選擇量具零件屬于成批生產，一般情況下都采用用用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點，設計如下：加工面尺寸尺寸公差量具0.22讀數(shù)值0.02、測量范圍0-150游標卡尺B外圓0.60.0450.030.017讀數(shù)值0.01、測量范圍25-50外徑千分卡五、 確定工序尺寸1、 確定各外圓面的工序尺寸加工表面工序雙邊加工余量粗車（銑、鉆、鉸）半精車（銑、鉆、鉸）精車（銑、鉆、鉸）粗磨精磨4.51.541.50.541.50.30.2B外圓81.50.51811641.80.2加工表面工序尺寸公差粗車（銑、鉆、鉸）半精車（銑、鉆、鉸）精車（銑、鉆、鉸）粗磨精磨91.590.590B外圓645.862、 確定各端面工序尺寸工序加工表面總加工余量工序加工余量右端面32.7端面42.5左端面32.7B處兩端面32.2左端面30.3B處兩端面30.5右端面30.3端面30.5距中心線34mm平面1110.5距中心線34mm平面110.5距中心線24mm平面2120.5距中心線24mm平面210.3距中心線24mm平面210.2B處兩端面30.33、 確定各表面粗糙度加工表面表面粗糙度粗（銑、鉆）車半精（銑、鉆）精車（銑、鉆）粗磨精磨外圓6.33.2外圓6.33.20.4外圓6.33.20.80.8B外圓6.33.20.4內孔6.33.21.6左端面6.33.21.6右端面6.33.21.6端面6.33.2B處兩端面6.33.20.4中心線34mm平面6.33.2中心線24mm平面6.33.20.4 6孔12.56.33.2六、 確定切削用量及基本工時1、 工序：以外圓面定位，粗車、右端面以及外圓。1)粗車45右端面確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為2.5。一次走完，即=2.5mm確定進給量f 根據(jù)光盤，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r確定切削速度當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），=2.5mm，f=0.48mm/r。由查表得：VC =80m/min由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： KVC=0.83Vc=KV XVC=66.4m/min 則414.43r/min按CA6140車床的轉速列表查得與414.43r/min相近的轉速為n=450r/min，得實際切削速度為=72.1 m/min確定=2.5mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min計算基本工時 ，d=51， =02其中，取， 所以，9s2）粗車外圓確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為4mm。一次走刀完成，即=2mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r確定切削速度 =2mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min計算基本工時 ， l=40，2，取，所以，13s3）粗車90右端面確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為2.7mm。一次走刀完成，即=2.7mm確定進給量f根據(jù)手冊，得f=0.6-09，取f=0.81mm/r確定切削速度 當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），=2.7mm，f=0.81mm/r，查出VC =63m/min，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：KVC=0.83 Vc= KV XVC=52.3m/min則173.4r/min按CA6140車床的轉速列表查得與173.4r/min相近的轉速為n=200r/min，得實際切削速度為=60.3m/min確定=2.7mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min計算基本工時 ，d=96， =45其中，取， 所以， 12則本工序的基本時間為=9+13+12=34s2、 工序：以外圓面定位，粗車、外圓面；左端面和B面1)粗車外圓確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為4.5。一次走完，即=2.25mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.79mm/r確定切削速度確定=2.25mm，f=0.79mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min計算基本工時， l=15，2，取，所以，8s2)粗車外圓確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為4。一次走完，即=2mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.79mm/r確定切削速度確定=2mm，f=0.79mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min計算基本工時 ， l=11，2，取，所以，7s3)粗車左端面確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為2.7。一次走完，即=2.7mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.81mm/r確定切削速度確定=2.7mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min計算基本工時 ，d=106， =0其中，取， 所以， 23s4)粗車B處兩端面確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為2.2。一次走完，即=2.2mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.81mm/r確定切削速度確定=2.2mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min計算基本工時 ，d=96， =50其中，取， 所以， 24s5)粗車B外圓面確定背吃刀量粗車的余量為8。兩次走完，即=2mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r確定切削速度=2mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min計算基本工時 ， l=33，2，取，所以，20s則本工序的基本時間為=8+7+23+24+20=82s3、工序：以外圓面定位，鉆通孔，先用18鉆的鉆頭鉆孔。1）鉆18孔切削用量選擇：查表得：f=0.7-0.86mm/r，進給量取f=0.79mm/r當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.79mm/r，查出：VC =11m/min， 修正系數(shù)為度修正系數(shù)為： KVC=0.75X0.84X0.75=0.473Vc=KV XVC=5.2m/min則91.9r/min按CA6140車床的轉速列表查得與91.9r/min相近的轉速為n=100r/min，得實際切削速度為= 5.7m/min確定，f=0.79mm/r，n=100r/min，v=5.7m/min（4）計算基本工時 其中l(wèi)=91，=1.5，取=3所以， 73s2）擴19孔切削用量選擇：查表得：f=0.7-0.86mm/r，進給量取f=0.86mm/r確定=0.5mm，f=0.79mm/r，n=100r/min，v=5.7m/min計算基本工時 其中l(wèi)=91，=1.5，取=2所以， 60s則本工序的基本時間為=73+60=133s4、工序：以外圓面定位，再鉸孔達到的尺寸。切削用量選擇：查表得：f=1.0-2.0mm/r，進給量取f=1.46mm/r轉速為n=100r/min與擴孔相同，得實際切削速度為= 6.3m/min確定=0.5mm，f=1.46mm/r，n=100r/min，v=6.3m/min（4）計算基本工時其中l(wèi)=91，=1.5，取=2所以， 39s則本工序的基本時間為=39s5、工序：以外圓面定位，半精車、外圓面和B面；精車左端面。倒、角。1)半精車外圓確定切削用量確定背吃刀量精車的余量為1.5。一次走完，即=0.75mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r確定切削速度 =0.75mm，f=0.3mm/r，查出VC =114m/min，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：KVC=83 Vc= KV XVC=94.6m/min 則301r/min按CA6140車床的轉速列表查得與301r/min相近的轉速為n=315r/min，得實際切削速度為=98.9m/min確定=0.75mm，f=0.3mm/r，n=315r/min，v=98.9m/min計算基本工時 ， l=9，2，取，所以，10s2)半精車外圓確定切削用量確定背吃刀量精車的余量為1.5。一次走完，即=0.75mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r確定切削速度n=315r/min，v=98.9m/min計算基本工時 ， l=8，2，取，所以，9s3)精車左端面確定切削用量確定背吃刀量精車的余量為0.3。一次走完，即=0.3mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-0.2，取f=0.15mm/r確定切削速度當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），=0.3mm，f=0.15mm/r。由查表得：VC =128m/min由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： KVC=1Vc=KV XVC=128m/min則407r/min按CA6140車床的轉速列表查得與407r/min相近的轉速為n=400r/min，得實際切削速度為= 126m/min確定=0.3mm，f=0.15mm/r，n=400r/min，v=126m/min計算基本工時 ，d=100， =0其中，取， 所以， 56s4)半精車B處兩端面確定切削用量確定背吃刀量精車的余量為0.5。一次走完，即=0.5mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r確定切削速度n=315r/min，v=98.9m/min計算基本工時 ，d=90， =55其中，取， 所以， 17s5)半精車B外圓面確定背吃刀量余量為1.5。一次走完，即=0.75mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r確定切削速度當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），=0.75mm，f=0.3mm/r。由查表得：VC =114m/min由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： KVC=0.83Vc=KV XVC=94.6m/min則640r/min按CA6140車床的轉速列表查得與640r/min相近的轉速為n=710r/min，得實際切削速度為= 105m/min確定=0.75mm，f=0.3mm/r，n=710r/min，v=105m/min計算基本工時 ， l=33，2，取，所以，11s6）倒角用時大約為3s則本工序的基本時間為=10+9+56+17+11+3=106s6、工序：以外圓面定位，精車右端面；半精車外圓以及右端面。車3X2退刀槽。倒、角。1)半精車45右端面確定切削用量確定背吃刀量精車的余量為0.5。一次走完，即=0.5mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r確定切削速度n=710r/min，v=105m/min計算基本工時 ，d=45， =02其中，取， 所以，8s2）半精車外圓確定切削用量確定背吃刀量精車的余量為1.5。一次走刀完成，即=0.75mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r確定切削速度n=710r/min，v=105m/min計算基本工時 ， l=41，2，取，所以，13s3）精車90右端面確定切削用量確定背吃刀量精車的余量為0.3mm。一次走刀完成，即=0.3mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-02，取f=0.15mm/r確定切削速度 n=400r/min，v=126m/min計算基本工時 ，d=90， =55其中，取， 所以， 26s4）車退刀槽確定背吃刀量余量為2。一次走刀完成，即=2mm確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-02，取f=0.15mm/r確定切削速度 查表得n=63r/min計算基本工時 ，d=45， =41其中，取， 所以， 50s車倒角，時間取5s則本工序的基本時間為=13+21+23+50+5=102s7、工序：以零件端面定位,粗、精銑距內孔中心線34mm的平面。1）粗銑平面切削用量切削深度10.5，三次走刀完成，即=3.5mm切削寬度8,，即=8mm查表得：=0.14-0.24mm/z，取=0.1886m/min 275r/min 按X62W銑床的轉速列表查得與275r/min相近的轉速為n=300r/min，得實際切削速度為= 94.2m/min=XZXn=540mm/min（4）計算基本工時 l（34）=59mm其中15.3mm =（2-5）取=3mm所以， =26s2）精銑平面切削用量切削深度0.5，一次走刀完成，即=0.5mm切削寬度8,，即=8mm查表得：=0.14-0.24mm/r，取=0.1588m/min 280r/min 按X62W銑床的轉速列表查得與280r/min相近的轉速為n=300r/min，得實際切削速度為= 94.2m/min=XZXn=630mm/min（4）計算基本工時 l（34）=59mm其中11mm =（2-5）取=3mm所以， =7s則本工序的基本時間為=26+7=33s8、工序：以零件端面定位,粗、精銑距內孔中心線24mm的平面。1）粗銑平面切削用量切削深度20.5，六次走刀完成，前五次每次切3.5mm最后一次切3mm即=3.5mm切削寬度8,，即=8mm確定：=0.18 300r/min = 94.2m/min =540mm/min（4）計算基本工時 l（24）=76mm 其中15.3mm =（2-5）取=3mm所以， =63s2）精銑平面切削用量切削深度0.5，一次走刀完成，即=0.5mm切削寬度8,，即=8mm確定：=0.15 300r/min = 94.2m/min =630mm/min（4）計算基本工時 l（24）=76mm其中11mm =（2-5）取=3mm所以， =10s則本工序的基本時間為=63+10=73s9、工序：以孔和端面定位,鉆4個孔確定切削用量4個孔四次走刀完成。查表得， f=0.47-0.57，由鉆床取 f =0.48mm/r. 切削速度v=14m/min修正系數(shù)為KVC=0.84Vc=KV XVC=12m/min 則424r/min由鉆床說明書，取n=500r/min，則= 15m/min計算基本工時：其中l(wèi)=10，=1.5，取=2所以， 13s則本工序的基本時間為=13s10、工序：以銑過的表面粗糙度為Ra3.2的表面定位，用專用夾具，鉆的通孔,再壙孔到孔,使其達到所要求的精度。1）、鉆孔確定切削用量查表得， f=0.18-0.22，由鉆床取 f =0.22mm/r. 切削速度v=20m/min修正系數(shù)為KVC=0.84Vc=KV XVC=16.8m/min 則1337r/min由鉆床說明書，取n=1400r/min，則= 17m/min計算基本工時：其中l(wèi)=15，=1.5，取=2所以， 4s2）、擴5.8孔確定切削用量查表得， f=0.7-0.9，由鉆床取 f =0.81mm/r. 切削速度v=8m/min修正系數(shù)為KVC=0.84Vc=KV XVC=6.7m/min則426r/min由鉆床說明書，取n=500r/min，則= 9m/min計算基本工時：其中l(wèi)=15，=1.5，取=2所以， 3s3）、精鉸6孔確定切削用量查表得， f=0.5-0.1，由鉆床取 f =0.62mm/r. 切削速度v=4-8m/min修正系數(shù)為KVC=0.84Vc=KV XVC=3.36-6.72m/min則178-356r/min由鉆床說明書，取n=250r/min，則= 5m/min計算基本工時：其中l(wèi)=15，=1.5，取=2所以， 6s則本工序的基本時間為=4+3+6=13s11、工序：以內孔中心線34mm的平面定位，零件兩端面加緊，對距內孔中心線24mm的平面進行磨削。確定砂輪速度查實用機械加工工藝手冊得：15-18m/min ，取n=17 m/min工件速度查實用機械加工工藝手冊得：工作臺單行程縱向進給量10-20mm/st，取15mm/st。軸向進給速度 （即磨削進給量f）查實用機械加工工藝手冊表11-185為8m/min。徑向進給量 （磨削深度）加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次數(shù)約7次12、工序：以內孔定位，用外圓磨床磨削、外圓及B面。粗磨、精磨外圓面13、工序： 刻線、刻字14、工序 ：鍍鉻15、工序： 檢驗入庫七、夾具設計 本夾具是由工序用鉆床鉆4、6的專用夾具本夾具，有一定的粗糙度要求，但同時應考慮提高生產率；因此設計時，對本夾具有一定的形位要求，還應裝夾方便。本夾具使用在Z525立式鉆床上，選用螺旋夾緊機構加緊，為了保證高生產率，還采用了可換鉆套和快換壓板。1、 定位方案工件以90右端面為定位基準，采用定位心軸與平面結合的方法，限制5個自由度。同時又用小平面定位孔的垂直度限制1個自由度。共限制6個自由度。2、 加緊機構根據(jù)生產和經濟情況，運用手動扳手加緊可以滿足要求。采用螺旋加緊機構，通過夾緊擰螺母對快換壓板壓緊，從而實現(xiàn)了對弓箭的夾緊，加工完成后通過松動螺母，然后即相繼可取下壓板和零件，有效地提高了工作效率。手動螺旋夾緊是可靠的，可免除夾緊力計算。3、 夾具與機床連接元件采用2組螺母螺栓連接，固定在Z550鉆床中間的導軌T形槽之間。 4、 夾具特點1） 快換零件，提高生產效率。夾夾緊機構的快換壓板中孔為U型設計，是零件能夠快速更換。2） 可換鉆套。在鉆模板上設計了可換鉆套裝置可以連續(xù)的加工出來4、6孔3） 夾具體積小，工藝過程簡單。該夾具最大外形尺寸為220mm，體積相對輕??；及具體本身為灰鑄鐵鑄造，不需要機械加工太多的表面即可達到要求，工藝簡單。4）、結構簡單，操作方便。不需要做多余的使用說明，看過它的裝配圖或者實體就會操作。靈活方便?？偨Y 通過本次持續(xù)幾周的夾具設計，首先通過分析零件圖，查看專業(yè)書籍來確定加工余量，會毛坯圖，而后通過小組的合作分工計算切削余量，繪制工藝卡。通過繪制工藝卡片，確定每道工序的定位與夾緊方式，。整個過程中對以往所學的知識進行了回顧和復習，同時也是一種查缺補漏的鞏固過程。通過共同學習和共同努力，完成了夾具的設計，該夾具造型簡單，加工工藝較簡單，使用方便靈活，充分能達到精度要求。通過老師的指導，對很多設計過程遇到的問題進行了解決，也學到很多知識，獲益匪淺。參考文獻：馬國亮主編機械制造技術，機械工業(yè)出版社。于大國等編著機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程，國防工業(yè)出版社。徐起賀 劉靜香 程鵬飛主編機械設計課程設計，機械工業(yè)出版社。徐起賀 劉靜香 主編機械設計基礎，機械工業(yè)出版社司乃鈞 王麗鳳主編熱成形工藝基礎，高等教育出版社。馬霄 任泰安主編互換性與技術測量，南京大學出版社。王慧 劉鵬主編機械制圖，機械工業(yè)出版社。工序卡裝配圖（cad）聯(lián)系qq：1185247828