降低生產(chǎn)成本 提高企業(yè)利潤(rùn)降低生產(chǎn)成本，能夠?yàn)槠髽I(yè)賺取更多利潤(rùn)。歸根到底企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的還是為了利潤(rùn)，所以企業(yè)應(yīng)該追尋更多更好的方法來(lái)降低生產(chǎn)成本。但是降低生產(chǎn)成本并不是摒棄產(chǎn)品質(zhì)量，如此不僅撈不到任何好處，反而對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展不利。所以降低生產(chǎn)成本的前提必須是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以從以下幾方面來(lái)降低生產(chǎn)成本：一、降低采購(gòu)成本采購(gòu)成本是企業(yè)購(gòu)進(jìn)原材料的關(guān)鍵費(fèi)用?，F(xiàn)在采購(gòu)原材料里面的漏洞多，如同樣價(jià)格的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)票時(shí)，把采購(gòu)價(jià)格提高一些，填寫(xiě)在發(fā)票里，然后到財(cái)務(wù)報(bào)賬。還有些采購(gòu)人員用假發(fā)票來(lái)作賬。更有些采購(gòu)時(shí)，有價(jià)格優(yōu)惠與折扣，采購(gòu)人員隱瞞這種價(jià)格差異，按市場(chǎng)價(jià)購(gòu)給企業(yè)，自己謀取私利。因此，企業(yè)要派誠(chéng)信的、有議價(jià)能力的采購(gòu)人員去采購(gòu)。再者，現(xiàn)在的原材料采購(gòu)價(jià)格其實(shí)是受市場(chǎng)因素波動(dòng)的，企業(yè)方可以與原材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期供應(yīng)合同，以減少價(jià)格波動(dòng)，來(lái)降低企業(yè)采購(gòu)成本。還可以提供各種技術(shù)與幫助，來(lái)使原材料供應(yīng)方降低成本，以達(dá)到我企業(yè)降低成本之目的。另外一種降低生產(chǎn)成本的方法就是提前冬儲(chǔ)。此方法可以合理避開(kāi)原料需要高峰，避開(kāi)高價(jià)采購(gòu)時(shí)間區(qū)域，通過(guò)采購(gòu)時(shí)間差，降低采購(gòu)成本。二、降低原材料成本在企業(yè)的產(chǎn)成品中，原材料的成本占到大約60%到70%，其所占的比重相當(dāng)大，它直接影響著材料采購(gòu)的多少。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)降低成本、節(jié)約材料，杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的跑、漏、滴等現(xiàn)象。如果在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的成本降低了，而產(chǎn)品的價(jià)格不變，那么企業(yè)的利潤(rùn)將會(huì)大大的增加。一要制定產(chǎn)品的單位材料消耗定額，即確定在一定生產(chǎn)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成工作量所需消耗某種材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預(yù)算，并據(jù)此向供應(yīng)部門(mén)下達(dá)材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)圖紙和生產(chǎn)圖預(yù)算再編制生產(chǎn)預(yù)算，制定材料消耗定額，在生產(chǎn)過(guò)程中，要消耗各種物資，因此實(shí)行限額領(lǐng)料管理制度。在材料領(lǐng)用方面，要嚴(yán)把材料消耗定額關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和消耗定額對(duì)材料進(jìn)行限額控制，建立材料限額卡，填寫(xiě)限額領(lǐng)料單。而且，企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)也應(yīng)加大考核力度，對(duì)超定額領(lǐng)料的生產(chǎn)部門(mén)，除了扣其獎(jiǎng)金外，還要扣生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人的年終分紅等。通過(guò)這樣層層把關(guān)，嚴(yán)格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產(chǎn)品成本三、降低生產(chǎn)損失成本在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,必然要發(fā)生一些損失,如廢品損失、停工損失等。對(duì)于大部分損失,都是列入產(chǎn)品成本的,因而,不斷地減少生產(chǎn)損失,也可以降低產(chǎn)品成本。有時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的損失，不但是造成了廢品而且還可能造成一個(gè)車(chē)間、一條生產(chǎn)線或整個(gè)企業(yè)的停產(chǎn)，其損失就很大。四、降低儲(chǔ)存成本?庫(kù)存不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值，它不僅占用空間、占用資金，而且產(chǎn)生搬運(yùn)和儲(chǔ)存需求，吞食了財(cái)務(wù)資產(chǎn)。而且隨著時(shí)間的推移，一方面庫(kù)存的腐蝕、變質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)；另一方面，技術(shù)進(jìn)步，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的改進(jìn)，產(chǎn)品將產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)磨損，會(huì)使產(chǎn)品一夜之間變成廢品。降低庫(kù)存需要從降低庫(kù)存數(shù)量，降低庫(kù)存單位價(jià)格方面著手。因此，應(yīng)加大對(duì)庫(kù)存的管理力度，縮短生產(chǎn)線、減少在產(chǎn)品，科學(xué)預(yù)算銷(xiāo)售數(shù)量，決定庫(kù)存數(shù)量和結(jié)構(gòu)，正確計(jì)算取得成本、儲(chǔ)存成本、缺貨成本，把存貨量和庫(kù)存金額控制在最佳的范圍之內(nèi)。五、降低時(shí)間成本時(shí)間不可以重來(lái)，是不可再生的資源。時(shí)間成本是指一定量資金在不同時(shí)點(diǎn)上的價(jià)值量產(chǎn)差額。我國(guó)的大部分企業(yè)，浪費(fèi)時(shí)間這個(gè)成本，真得很厲害。完全沒(méi)有時(shí)間觀念。作決策拖拖拉拉，執(zhí)行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗(yàn)與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時(shí)間成本就增加了。把時(shí)間成本計(jì)算在產(chǎn)品成本里，產(chǎn)品就不具有了價(jià)格優(yōu)勢(shì)。而企業(yè)中的時(shí)間成本是為了達(dá)到某種生產(chǎn)目的，占用或使用如資金、材料而引起的應(yīng)當(dāng)支付費(fèi)用。也就是說(shuō)這種時(shí)間成本，是實(shí)實(shí)在在的金錢(qián)成本，而不是虛擬成本。例如，一件產(chǎn)品一分種可以生產(chǎn)出來(lái)，但是企業(yè)多花了二分鐘才生產(chǎn)出來(lái)。這無(wú)形中就增加了時(shí)間成本與人工成本。本來(lái)一個(gè)月可以辦好的事情，拖了兩個(gè)月，這兩個(gè)月里，同樣要付員工工資。而且事情是同樣的事情。有時(shí)，由于時(shí)間擔(dān)擱了，機(jī)會(huì)錯(cuò)過(guò)了。這拖的兩個(gè)月，浪費(fèi)了三種成本，一是時(shí)間成本，二是人工成本，三是機(jī)會(huì)成本。如果換算成金錢(qián)，不是一筆小數(shù)目。所以企業(yè)一定要降低時(shí)間成本，提高工作效率。六、降低經(jīng)營(yíng)成本經(jīng)營(yíng)成本包括主營(yíng)業(yè)務(wù)成本與其它業(yè)務(wù)成本。主營(yíng)業(yè)務(wù)成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用等等。降低經(jīng)營(yíng)成本，有幾個(gè)方法可以借鑒；一是盡量采用高科技的設(shè)備，來(lái)提高生產(chǎn)效率。但是有個(gè)前提條件是，企業(yè)要培訓(xùn)出專(zhuān)業(yè)的設(shè)備維修與維護(hù)人員。高科技設(shè)備，能夠以更少的員工，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。二是用高熟練度與高技能的知識(shí)型員工。當(dāng)知識(shí)運(yùn)用在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)上，能產(chǎn)生更多的價(jià)值。三是把一些非核心業(yè)務(wù)外包，讓有優(yōu)勢(shì)的企業(yè)承擔(dān)本企業(yè)的產(chǎn)品制造，本企業(yè)專(zhuān)注于核心的能力、設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)方面。四是提高員工的培訓(xùn)力度與水平。培訓(xùn)要培育員工們的實(shí)用與實(shí)戰(zhàn)技能，而非其它的東西。五是運(yùn)用先進(jìn)的管理方式來(lái)管理企業(yè)。以上五個(gè)方面，做得好，皆能降低經(jīng)營(yíng)成本。以上是便我的幾點(diǎn)不成熟的意見(jiàn)，希望對(duì)公司有所幫助。