機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題 目：操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鉆孔夾具設(shè)計(jì)姓 名：萬百川系 別：機(jī)電工程系專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年 級(jí)：2009學(xué) 號(hào)：MDA09087指導(dǎo)教師：李永鮮 職稱：教授2012年07月03日操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鉆孔夾具設(shè)計(jì)摘要此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，外形較小，除2-20孔公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。關(guān)鍵詞 操縱桿支架 加工工藝 專用夾具 設(shè)計(jì)目錄第一章序言3第二章 零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工藝分析4第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1 確定生產(chǎn)類型53.2 確定毛坯制造形式53.3 選擇定位基準(zhǔn)53.4 選擇加工方法53.5 制訂工藝路線63.6 確定加工余量及毛坯尺寸73.7 工序設(shè)計(jì)73.8 確定切削用量和基本時(shí)間8第四章 夾具設(shè)計(jì)114.1 接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求114.2 確定定位方案、選擇定位原件114.3 確定加緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)124.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件124.5 夾具體設(shè)計(jì)134.6 夾具精度分析134.7 繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求13結(jié) 論15致 謝16參考文獻(xiàn)17第一章 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)大學(xué)所學(xué)的機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)等知識(shí)后，將理論與實(shí)踐相結(jié)合對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面鍛煉：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會(huì)引起偏差。2.2 零件的工藝分析操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：（1）2-20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3-11孔此零件外形較小，圖中除2-20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定生產(chǎn)類型操縱桿支架材料為灰鑄鐵，牌號(hào)HT250，零件年產(chǎn)量為10000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平1。3.2 確定毛坯制造形式零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。3.3 選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過程，簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證540.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-11孔。3.4 選擇加工方法3.4.1 平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本支架，底端面的粗糙度要求Ra25um，精度要求較低。故選擇端銑加工方式。3.4.2 孔的加工孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對(duì)于本支架，3-11的孔為工藝孔，所以選用鉆床加工的方式。2-11的孔，由于精度要求較為嚴(yán)格，因此選用立式銑床鉆銑加工。3.4.3 槽的加工槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對(duì)于本支架，考慮到經(jīng)濟(jì)性的要求，選用銑床加工。3.5 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一工序 鉆銑2-20孔。工序 粗精銑底面A。工序 鉆底面3-11孔。工序 銑36槽。工序 檢查（2）工藝路線方案二工序 粗精銑底面A。工序 鉆底面3-11孔。工序 鉆銑2-20孔。工序 銑36槽。工序 檢查（3）工藝路線方案三工序 粗精銑底面A。工序 銑36槽。工序 鉆銑2-20孔。工序 鉆底面3-11孔。工序 檢查上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3-11孔，2-20孔及36槽，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出36槽及2-20孔，最后以36槽與20做定位基準(zhǔn)加工3-11孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2-20孔，再以2-20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線：工序 以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。工序 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-11孔，其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。工序 以一面兩銷定位，鉆銑2-20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工。工序 以底面及2-11孔，一面兩銷定位，加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。工序 終檢。3.6 確定加工余量及毛坯尺寸 “操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵，硬度HB163-229HBW2，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）底面（A面）根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表5-59，鑄件最大尺寸120，確定底面毛坯機(jī)械加工余量為3mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。（2）3-11為工藝孔，加工時(shí)按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。（3）36槽根據(jù)手冊表5-5，確定毛坯余量3mm。粗精銑一次完成。（4）2-20孔根據(jù)手冊表5-58，先用鉆頭鉆孔至19，再用20鏜刀加工。3.7 工序設(shè)計(jì)3.7.1 選擇加工設(shè)備選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。初步選擇各工序機(jī)床如下：1） 工序 銑底面A：XK7150數(shù)控銑床2） 工序 加工底面上3-11工藝孔：機(jī)床：Z3040鉆床3） 工序 加工36槽：X63臥式銑床4） 工序 鉆鏜2-20孔：X53立式銑床3.7.2 選擇夾具對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床家具，需專門設(shè)計(jì)、制造。3、刀具選擇在操縱桿的加工中，采用了銑、鉆、鏜、等多種加工方式，與之相對(duì)應(yīng)，初選刀具的情況如下：1） 工序 銑底面A：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑160。刀片材料P/K，型號(hào)LZ1282，適用加工材料為鑄鐵等。2） 工序 加工底面上3-11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑10.5，鉸刀選取高速鋼機(jī)用鉸刀11H93） 工序 鉆鏜2-20孔：采用鉆鏜的形式，先用19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用20鏜刀精加工。4） 工序 加工36槽：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑120,刀片767，加工鑄鐵件。3.8 確定切削用量和基本時(shí)間工序 銑底面A（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件加工要求：粗精銑底面A。機(jī)床：XK7150數(shù)控銑床。刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑160。刀片材料P/K，型號(hào)LZ1282，適用加工材料為鑄鐵等。（2）計(jì)算切削用量毛坯加工余量為3mm左右，根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表911，Vc選60m/min，f=0.3 mm/r。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=VcX1000 XDc=60x1000 3.14x160=119r/min按機(jī)床說明書，與119r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為95r/min所以實(shí)際切削速度v=47.728r/min（4）計(jì)算切削工時(shí)t =4.2min工序 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-11工藝孔。（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件。加工要求：鉆鉸3-11孔。機(jī)床：Z3040鉆床。刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑10.5，鉸刀選取高速鋼機(jī)用鉸刀11H9（2）計(jì)算切削用量 先用10.5鉆頭鉆底孔。根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表111選取f=0.20mm/r,v=20m/min所以n=1000v D=1000x20 3.14x10.5=606r/min按機(jī)床選取n=630r/min實(shí)際切削速度v=20.77 m/min 用11H9鉸刀進(jìn)行鉸孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表6,選取f=0.5 mm/r,v=6m/min所以n=1000v D=1000x6 3.14x11.=173.7r/min按機(jī)床選取n=200r/min實(shí)際切削速度v=6.9 m/min（3）計(jì)算切削工時(shí)鉆削一孔：t= 0.72min鉸削一孔：t= 1.8min總切削時(shí)間：0.72x3+1.8x3=7.5min工序 以一面兩銷定位，鉆鏜2-20孔（1）加工條件工件材料：HT250，鑄件。加工要求：鉆銑2-20孔。機(jī)床：X53立式銑床。刀具：采用鉆鏜的形式，先用19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用20鏜刀精加工。 先用18鉆頭鉆底孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表911，選取f=0.2 mm/r,v=40m/min所以n=1000v D=1000x40 3.14x19.=670 r/min按機(jī)床選取n=600r/min實(shí)際切削速度v=35.796m/min 用20成型鏜刀進(jìn)行鏜孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算選取f=0.15mm/r,v=70m/min所以n=1000v D=1000x70 3.14x20.=581r/min按機(jī)床選取n=600 r/min實(shí)際切削速度v=37.68 m/min（2）計(jì)算切削工時(shí)鉆削時(shí)間：t =2.3 min鉸削時(shí)間：t =1.2 min總切削時(shí)間：t=3.5 min工序 以底面及11孔，一面兩銷定位，加工36槽。（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件。加工要求：銑36槽。機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑120,刀片767，加工鑄鐵件。（2）計(jì)算切削用量根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表911,選取Vc=60m/min,f=0.2 mm/r確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=VcX1000 XDc=60x1000 3.14x120=159.2r/min按機(jī)床說明書，與212.3 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為150 r/min所以實(shí)際切削速度v=56.52 m/min（3）計(jì)算切削工時(shí)，t=4min工序 檢查第四章 夾具設(shè)計(jì)4.1 接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于操縱桿支架上的兩個(gè)20孔的鉆孔，是專用的鉆床夾具，具體設(shè)計(jì)應(yīng)以前文的工藝規(guī)程和后文的工序卡片為依據(jù)，有關(guān)零件的功用、工作條件方面可參照零件圖樣和工藝規(guī)程指定部分。由零件和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中能得到的本工序加工要求如下：（1） 2個(gè)20mm孔尺寸公差等級(jí)為IT12。（2） 2個(gè)20mm孔表面粗糙度要求為Ra3.2。（3） 2個(gè)20mm孔都為通孔。（4） 2個(gè)20mm孔軸線共線，距工件底面540.5mm，距工件后平面19mm。（5） 零件毛坯材料為HT250（6） 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件/年。了解了上述信息之后，針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)，可同時(shí)搜集另一些設(shè)計(jì)資料，如相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的計(jì)算公式、同類產(chǎn)品或近似產(chǎn)品的夾具圖樣，有關(guān)機(jī)床設(shè)備的相關(guān)尺寸，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場中機(jī)床設(shè)備的位置、空間尺寸等。4.2 確定定位方案、選擇定位原件在鉆模的設(shè)計(jì)中，工件得定位方案和定位基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)與該工件的機(jī)械加工工藝規(guī)程一致。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準(zhǔn)的選擇確有問題時(shí)，可重新進(jìn)行考慮和確定。有零件圖樣和該圖樣的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，工件上兩個(gè)20mm孔于工件的底面和后垂直面有距離要求，表明這兩個(gè)20mm孔的工序基準(zhǔn)是工件底面和后垂直面，在定位基準(zhǔn)面和定位方案選擇上要盡可能以底面和后垂直面為定位基準(zhǔn)以避免基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。由零件的實(shí)際加工情況可知，由于考慮到夾緊方面的因素，工件后垂直面很難用于夾緊。若單獨(dú)以底面為定位基準(zhǔn)只能限制三個(gè)自由度，故必須另選擇定位基準(zhǔn)以滿足定位要求。經(jīng)綜合分析比較，最終決定選擇用3-11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)，由此可以得到以底面為第一基準(zhǔn)限制三個(gè)自由度，以3-11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)限制三個(gè)自由度。工件的定位是通過定位基準(zhǔn)面與定位元件接觸來實(shí)現(xiàn)的，故定位元件的選擇應(yīng)與定位方案和工件定位表面相適應(yīng)。第一定位基準(zhǔn)：工件底面第二定位基準(zhǔn)：3-11孔中的兩孔4.3 確定加緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可采用以下兩種加緊方案：一種為手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，另一種為手動(dòng)偏心輪夾緊機(jī)構(gòu)。由于零件批量大，為了節(jié)約時(shí)間和制造成本，現(xiàn)采用偏心輪夾緊的方案較為合適，螺旋夾緊雖有一定優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是在拆裝過程中用時(shí)較多。經(jīng)過以上分析，最終確定未增力比大，自鎖性好的偏心夾緊機(jī)構(gòu)。為了使夾緊可根據(jù)零件毛坯實(shí)際情況做出調(diào)節(jié)，現(xiàn)在夾具上蓋與工件接觸的面上挖斜槽，并配置相應(yīng)的斜塊，由斜塊的深入程度，可調(diào)節(jié)夾緊力。在本夾具定位與夾緊方案確定后，現(xiàn)分析夾緊力。擴(kuò)孔時(shí)切削力有兩個(gè)，一個(gè)是主切削力，它形成扭矩；另一個(gè)是軸向進(jìn)給力，它施加給工件側(cè)移力。對(duì)于扭矩來說，由于上蓋中斜契塊的壓緊，本身可以承受很強(qiáng)的橫向載荷，故沒有必要校核扭矩。對(duì)于軸向進(jìn)給里，由底座上兩個(gè)與3-11孔中的兩孔配合的小銷，小銷本身就與夾具底座剛性連接與一起，類比其他結(jié)構(gòu)可知軸向進(jìn)給力無法使其發(fā)生松動(dòng)和變形。4.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件本次加工不僅需要鉆孔，還需要對(duì)孔進(jìn)行鏜孔進(jìn)行切削余量為1mm的擴(kuò)孔，故鉆孔精度要求不高，因次采用鏜套導(dǎo)向，這樣可以起到減少精加工過程中的震動(dòng)的作用，由于可換鏜套磨損后，可以迅速更換，適用于大批量生產(chǎn)，故選用可換鏜套?？蓳Q鏜套的具體結(jié)構(gòu)可參考機(jī)床夾具手冊（5 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。）鏜套中導(dǎo)向孔的孔徑以及其偏差應(yīng)根據(jù)所選取的刀具尺寸來確定。由前文可知本工序采用的是d=18mm的高速鋼錐柄麻花鉆，由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（13 王 棟，李大磊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M，機(jī)械工業(yè)出版社，2010。）中表5-67可知18高速鋼麻花鉆的直徑上偏差為0，下偏差為-0.033，此外在本書表5-39可知20機(jī)夾單刃鏜刀刃長上偏差為0，下偏差為-0. 25。故導(dǎo)向孔基本尺寸為20，由機(jī)床夾具手冊（5 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。）導(dǎo)向孔偏差應(yīng)取F7，筒套中和襯套配合部分應(yīng)取公差k6。鉆套和工件之間應(yīng)該有排屑間隙。由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（13 王 棟，李大磊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M，機(jī)械工業(yè)出版社，2010。）中表5-68，鏜套與工件的間隙距離為h=（0.71.5）d=1430mm，考慮到導(dǎo)向?yàn)榫M，單邊加工余量僅為1mm，因此h值可適當(dāng)減小。4.5 夾具體設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆工件上2-20的孔成，孔加工通，先用19的鉆頭粗鉆后再用20H9的鏜刀加工到尺寸。在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工藝要求孔的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙準(zhǔn)。前期方案分析過程中，是將36的毛坯槽定位工件的左右及上下，R12的圓弧定位工件的前后，A面緊貼鉆模板使其按要求加工，設(shè)計(jì)出來的鉆模板要保證2-20的位置及孔徑，還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出來。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，夾具的實(shí)用性及勞動(dòng)強(qiáng)度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要的壓緊力也不大，所以沒有必要使用氣動(dòng)或液壓夾緊，手動(dòng)壓緊就可以滿足需要。夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的四個(gè)腰形槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安全加緊，以利于鉆削加工。4.6 夾具精度分析根據(jù)各工序要求，對(duì)本工序的定位誤差、導(dǎo)向誤差進(jìn)行分析。（1） 2個(gè)20孔徑尺寸精度，本工序的尺寸精度有擴(kuò)孔時(shí)的鏜刀決定其尺寸，此外有鏜套進(jìn)行導(dǎo)正，因此不存在定位誤差。（2） 2個(gè)20孔深尺寸精度，本工序尺寸因孔為通孔，不存在誤差。4.7 繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求4.7.1 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差（1）夾具外形的最大輪廓尺寸：長215mm，寬180mm。（2）夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：兩耳座中心縱向距離為130mm，橫向距離為160mm.（3）配合尺寸和公差：鏜模板于襯套配合尺寸30H7/m6襯套和鉆套配合尺寸25F7/k620軸與底座20孔的配合公差20F8/h720軸與連桿20孔的配合公差20F8/h7偏心圓柱外伸出桿與連桿的12孔的配合公差F8/h712軸與底座12孔的配合公差12K7/h612軸與壓蓋的12孔的配合公差12 K7/h64.7.2 裝配圖上技術(shù)要求兩個(gè)20鏜?？淄S度公差為0.05/100。所有零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，有運(yùn)動(dòng)要求處涂潤滑油。有運(yùn)動(dòng)要求處應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。結(jié) 論通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也加深了對(duì)大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也有不足之處。無論怎樣，這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多，是我在學(xué)校的一次答卷，也是我成功邁向社會(huì)的第一步。 致 謝首先，我要感謝指導(dǎo)課程設(shè)計(jì)的李永鮮老師。在課程設(shè)計(jì)中，他給予了很多指導(dǎo)性的意見，并且鼓勵(lì)我們通過自己來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并改正，讓我們真正學(xué)到了知道。在他的課堂上也使我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。 參考文獻(xiàn)1 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004.3 李洪，機(jī)械加工工藝手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.5 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000.6 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979.7 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000.8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984.10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002.11 黃如林，切削加工簡明實(shí)用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.12 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995.13 王 棟，李大磊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M，機(jī)械工業(yè)出版社，2010.附錄1 操縱桿支架零件圖2.操縱桿支架夾具裝配圖3.夾具三維圖4. 零件二維圖5. 零件三維圖