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振動篩參數(shù)計算 篩分粒度：1㎜ 處理量：180T/h 篩分效率：90% 料層厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做拋擲運(yùn)動 振幅：根據(jù)香蕉形直線振動篩參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)選=5mm 振動方向角：同上選取 篩面傾角：篩體分為3段，傾角依次為 振動次數(shù)：次/min (其中：振動篩對于易篩分物料取拋擲指數(shù)D=2～2.8,取D=2, :在計算中取=) 根據(jù)所選電機(jī)取n=730次/min 工作頻率： 振動強(qiáng)度： 當(dāng)拋擲指數(shù)D=2～3.3時，物料的理論平均速度可近似為： 物料實(shí)際平均速度 （其中 取， 取 取 ?。? 篩體寬度： 取B=2.2m （其中：松散密度） 根據(jù)我國香蕉形直線振動篩設(shè)計經(jīng)驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)選取篩面長度為6.1m 篩分面積：S=2.26.1=13.42㎡ 估算參振質(zhì)量：M=166.8+584.08S=166.8+584.0813.42=8005.15kg(具體見資料 ) 激振力：F=M=8005.150.005N 彈簧剛度： ⑴彈簧靜強(qiáng)度要求： 選四組彈簧：每組剛度為 取每組六個彈簧：每個剛度 （1）彈簧選材：60Si2MnA ， 負(fù)荷性質(zhì)Ⅰ類 ，許用切應(yīng)力[]=480MPa 剪切彈性模數(shù)G=80MPa , 彈性模數(shù)E=210MPa , 硬度 （2）初步選取彈簧旋繞比C=6 , , 線徑：d≧ （其中由機(jī)械手冊圖7.1-4查得曲度系數(shù)K=1.25） 由機(jī)械手冊標(biāo)準(zhǔn)系列值取d=16㎜ , 中徑D=Cd=166=96㎜ 同上取D=100㎜ 有效圈數(shù)n=（G:剪切彈性模數(shù)） 由機(jī)械手冊有效圈數(shù)系列值選取n=8 取支撐圈 ，則總?cè)?shù) （3）剛度校核：K= 與所需剛度基本符合。 取安裝高度 安裝變形量 取安裝變形量 故振動篩工作變形量 安裝載荷 工作載荷 符合要求。 （4）自由高度： 壓并高度： 壓并變形量： （5）試驗(yàn)切應(yīng)力最大值：，試驗(yàn)載荷（查表） 計算試驗(yàn)載荷=== 試驗(yàn)下載荷變形量 由于 取 （6）校核彈簧的特性 （7）彈簧其余尺寸 間隙 節(jié)距p=d+=28.475㎜ 螺旋角 滿足5度到9度要求 電機(jī)的選擇及計算 設(shè)動能為E1 ，而 所以，又由于速度由0到最大變化兩次， 故 由此可得動能功率 振動中阻尼消耗的功率為 故得總功率為 根據(jù)機(jī)械手冊 P1101表10-14查得選用Y225-M-8型號的分閉式三相異步電動機(jī)，功率為22kw，電壓280V，電流47.6A，轉(zhuǎn)速為730r/min，電機(jī)效率為90%，功率因數(shù)為0.78 激振器的計算 每個激振力由四個偏心塊決定，偏心塊采用扇形，則 m 為偏心塊的質(zhì)量， 為圓心到重心的距離。 扇形重心為， 扇形質(zhì)量=76.41 為鑄鐵的密度。 求得0.00121，取偏心塊的半徑r為230mm，厚度h為100mm。 軸的計算校核 激振器軸采用45號鋼調(diào)質(zhì)，許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力[]為25～45MPa 彎曲應(yīng)力[]=60MPa,對其最小的截面進(jìn)行校核： ; 取軸的最小作用直徑d=100mm 1）最小直徑扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 式中：τ--扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力（MPa）； T--軸所受到的扭矩（N.mm）； 軸的抗彎截面系數(shù)（）； n--軸的轉(zhuǎn)速（）； P--軸傳遞的功率（KW）； --計算截面處軸的直徑（mm） []--許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力（MPa）； 2）最小直徑抗彎強(qiáng)度： MPa≤[] 式中：軸所受力矩（Nmm）; 軸的抗截面系數(shù)（）; --計算截面處軸的直徑（mm）; []--許用彎曲切應(yīng)力（MPa）; 齒輪的計算校核 1.齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計： 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 （1）其中載荷系數(shù) KT= 1.3 （2）計算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： （3）齒寬系數(shù) =1.2； u=1； （4）材料的彈性影響系數(shù)：= 189.8 （5）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： （6）查《機(jī)械設(shè)計》得接觸疲勞壽命系數(shù) KHN= 0.93 ； （7）接觸疲勞許用應(yīng)力；取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，得： 2）計算 （1） 計算分度圓直徑d （2） 計算圓周速度v （3） 計算齒寬b 2.齒根彎曲強(qiáng)度計算： 式中：齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 σF= 380MPa ； 齒輪彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN= 0.88 ； 計算彎曲疲勞需用應(yīng)力：取彎曲疲勞安全系數(shù) s=1.4 得： 查取齒形系數(shù) 計算載荷系數(shù) 3.若取齒數(shù)為z=60時， 1）據(jù)齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計： 齒高： 按照實(shí)際的載荷系數(shù)效正分度圓直徑： 計算模數(shù)： 2）據(jù)齒根彎曲強(qiáng)度計算： 齒輪采用45號鋼調(diào)制硬度為240HBS則接觸疲勞強(qiáng)度極限，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計，取齒輪分度圓直徑d=500mm，齒寬120mm，齒數(shù)為125，模數(shù)為4，工作壽命為10年（按每年300天計算）每天平均20小時。 軸承的計算校核 采用圓柱滾子軸承：滾動軸承具有摩擦阻力小，功率消耗小，起 動容易。內(nèi)圈雙檔邊，外圈單檔邊（單列向心）圓柱滾子軸承。 偏心塊上軸承代號 NF228； 尺寸\d=140； 尺寸\D=250； 尺寸\B=42； 基本額定動載荷 Cr=302KN； 基本額定靜載荷 Cor=415KN。 每個軸承最大載荷為 29.25KN< 302KN 偏心塊上軸承壽命： 式中 n 電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min； c 額定載荷 KN； P 當(dāng)量動載荷： ； ε 滾子軸承取 10/3。 按每天工作20小時一年300天計算，偏心塊軸承大約為 5年