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例1：試提出小批生產(chǎn)下圖所示零件的機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步）。 [解答]：齒輪加工內(nèi)容有兩端面、內(nèi)孔、四個(gè)小孔、鍵槽、齒等。為保證A、B面的平行度還需磨削，齒部還需高頻淬火。 加 工 工 藝 過 程 序號(hào) 工序 安裝或工位 工步 走刀 1 車 第一次安裝 1． 粗車端面A； 2． 粗車外圓； 3． 鉆孔； 4． 粗鏜孔； 5． 精鏜孔； 6． 精車端面A； 7． 精車外圓； 8． 倒角。 1． 兩次； 2． 兩次； 4．兩次； 調(diào)頭安裝 1． 粗車端面B； 2． 精車端面B； 3． 倒角 1． 兩次 2 鉆 工位1 工位2 工位3 工位4 鉆φ12孔 鉆φ12孔 鉆φ12孔 鉆φ12孔 3 插 安裝一次 插鍵槽 若干次 4 磨平面 安裝一次 磨端面B 5 滾齒 安裝一次 1． 粗滾； 2． 精滾。 6 齒面高淬火 注意點(diǎn)：毛坯為型材，需要鉆孔；調(diào)頭車B面，不能保證B∥A，因此需要磨端面B； 如上例齒輪，若毛坯為模鍛件，試提出小批、成批和大批大量生產(chǎn)其機(jī)械加工工藝過程(工序到工步)。 齒輪加工工序安排 工序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 單件小批 車端面A、外圓和端面B、外圓、內(nèi)孔 鉆孔 插鍵槽 平面磨 滾齒 淬火 成批 車端面A、內(nèi)孔 車端面B、 外圓 鉆孔 插鍵槽 滾齒 淬火 大量 鉆五個(gè)孔(多軸鉆床) 拉孔、拉鍵槽(拉床) 粗車外圓、端面(多刀車床) 粗車外圓、端面(多刀車床) 滾齒 剃齒 淬火 若批量生產(chǎn)時(shí)毛坯為鍛件，工序1變?yōu)閮蓚€(gè)工序。即，如果在加工端面A和外圓后，就將該工件卸下，換上另一工件，加工其端面A和外圓，一直到一批零件加工完，再調(diào)頭加工端面B及另一部分外圓，這中間就有了間斷，因此就是兩個(gè)工序。對(duì)于大批大量生產(chǎn)，采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓（復(fù)合工步）等先進(jìn)工藝，可提高生產(chǎn)率。因此齒輪大量生產(chǎn)和小量生產(chǎn)其工藝有很大差別。 例2：試提出如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并分析每種方案的工藝過程組成。 表1 階梯軸加工工藝過程（小批生產(chǎn)） 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車一端面，打中心孔；調(diào)頭車另一端面，打中心孔 車床 2 車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角 車床 3 銑鍵槽；去毛刺。 銑床 表2 階梯軸加工工藝過程（成批生產(chǎn)） 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車端面，打中心孔 車床 2 車另一端面，打中心孔 車床 3 車大端外圓及倒角 車床 4 車小端外圓及倒角 車床 5 銑鍵槽 銑床 6 去毛刺 鉗工臺(tái) 表3 階梯軸加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)） 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑端面，打中心孔 銑端面打中心孔機(jī)床 2 車大端外圓及倒角 車床 3 車小端外圓及倒角 車床 4 銑鍵槽 鍵槽銑床 5 去毛刺 鉗工臺(tái) 例3： 如右圖盤狀零件，其機(jī)械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析每種方案工藝過程的組成。 1）在車床上粗車及精車端面C，粗鏜及精鏜φ60H9mm孔，內(nèi)孔倒角，粗車及半精車φ200mm外圓。調(diào)頭，粗、精車端面A，車φ96mm外圓及端面B，內(nèi)孔倒角。劃線，在插床上按劃線插鍵槽18D10。在鉆床上按劃線鉆6-φ20mm的孔。鉗工去毛刺。 2）在車床上粗、精車一批零件的端面C，并粗、精鏜φ60H9mm孔，內(nèi)孔倒角。然后在同一臺(tái)車床上將工件安裝在可漲心軸上，粗車、半精車這批工件的φ200mm外圓，并車φ96mm外圓及端面B，粗、精車端面A，內(nèi)孔倒角。在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6-φ20mm的孔。鉗工去毛刺。 注意：φ20mm的孔無公差要求 盤狀零件加工工藝過程 單件小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 例4試提出成批生產(chǎn)如圖1-5所示零件的機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。注意：φ10mm的孔有精度要求，因此鉆-擴(kuò)-鉸 [答案]：工藝過程安排如下表： 工序號(hào) 工 步 定位基準(zhǔn)（面） 1 車端面，鉆、擴(kuò)、鉸Φ20孔（安裝1） 外圓 2 車另一端面及外圓Φ75（安裝1） 端面及內(nèi)孔 3 拉鍵槽 內(nèi)孔及端面 4 鉆、擴(kuò)、鉸Φ10H7孔（安裝1） 內(nèi)孔及端面